标准规范下载简介

T／CECS 657-2020 喷扩锥台压灌桩技术标准

表D扩径体的极限端阻力标准值qnik及桩的极限端阻力标准值qnk（kP

注：1I.为液性指数；e为孔隙比；N为标准贯人击数；Na.s为重型圆锥动力触探击数； 2砂土和碎石类土中，土越密实或桩端进人持力层深径比越大，桩的极限端阻力取值 越高； 3 端阻力值可根据地质条件和施工情况等取上限或下限，表中中间值可采用内插法取 值。

DB35／T 1184-2019 建筑物防雷装置设计技术评价规范附录F喷扩锥台压灌桩施工工艺流

图F喷扩锥台压灌桩施工工艺流程图

附录G施工前质量检验标准

附录G施工前质量检验标准

表G施工前质量检验标准

附录H施工中质量检验标准表H施工中质量检验标准分类序检查项目允许偏差或允许值查检方法+0.3桩长（或孔深）（m）量钻杆有效长度02桩径（mm）不小于设计值用钢尺量3混凝土用量按设计要求查施工记录水泥用量按设计要求查施工记录5扩径体位置（m）±0.1量钻杆有效长度查旋喷压力、气压、旋喷主控扩孔钻杆的提升（下放）项目扩径体直径（mm）按设计要求速度、挤振复压混凝土深度、单桩混凝土用量施工记录量钻杆旋喷提升（下放）扩径体长度（m）按设计要求长度8肋板长度（m）按设计要求量钻杆定喷提升长度查肋板定喷压力、时间9肋板喷浆量按设计要求施工记录混凝土落度按设计要求用落度仪量用经纬仪或钻机水平尺2垂直度≤1/100量3钢筋笼标高（mm）±100用水准仪量保护层厚度（mm）±20用钢尺量一般5喷浆压力按设计要求查施工记录项目6气压按设计要求查施工记录水灰比按设计要求查施工记录旋喷扩孔钻杆的提升（下按设计要求查施工记录放速度挤振复压混凝土深度按设计要求查施工记录(m).41:

附录施工后质量检验标准

附录施工后质量检验标准

一 施工后质量检验标

表J施工后质量检验标准

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.… 的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求产格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按执行”。

《建筑地基基础设计规范》GB50007 《混凝土结构设计规范》（2015年版)GB50010 《岩土工程勘察规范》（2009年版)GB50021 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 《建筑地基基础工程施工规范》GB51004 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《混凝土用水标准》JGJ63 《高层建筑岩土工程勘察标准》JGJ/T72 《建筑地基处理技术规范》JGJ79 《建筑桩基技术规范》JGJ94 《建筑基桩检测技术规范》JGI106

中国工程建设标准化协会标准

总 则 (49) 2 术语和符号 (50) 2. 1 术语 (50) 3 基本规定 (53) 4 设 计 (55) 4. 1 般规定 (55) 4. 2 单桩竖向抗压承载力确定 (56) 4. 3 单桩竖向抗拔承载力验算 (58 ) 4. 4 单桩水平承载力计算 (59 ) 4. 5 桩身承载力计算 (59) 4. 6 桩基沉降计算 ( 60 ) 4. 7 复合地基 (61 ) 5 施 工 ( 63) 5. 1 般规定 ( 63 ) 5. 2 施工机械 (63) 5. 3 施工作业 ( 63) 5. 4 施工安全和环境保护 ( 66) 6 质量检验 (68) 6. 1 般规定 ( 68) 6. 2 施工前检验 (68) 6. 3 施工中检验 ( 68) 6. 4 施工后检验 (68)

1.0.1喷扩锥台压灌桩作为一种新桩型，具有竖向抗压承载力 高、抗拔承载力高、沉降变形小、质量可靠、安全性好、工艺简便、施 工速度快、能耗及工程造价低、可实现单机自动一体化施工等特 点，符合我国节能降耗绿色的产业政策方向。 1.0.2本标准适用于工业与民用建筑（包括构筑物）、市政工程中 使用喷扩锥台压灌桩的低承台桩基及复合地基的设计、施工、检 验。对于其他行业（例如铁路、港口、航空、电厂、石油化工等）采用 喷扩锥台压灌桩的工程，本标准亦可参照使用，但同时应满足相应 行业标准的规定。

2.1.1喷扩挤振压灌法是喷扩锥台压灌桩施工方法的简

现喷扩锥台压灌桩桩体结构的核心技术，是对现有变径灌注桩施 工技术的创新和发展，工法特点及优越性如下： （1）成孔速度快，高压旋喷扩径体后顺次、瞬时挤振压灌混凝 土，对桩端、侧土产生预压，双锥台扩径腔体不会产生塌孔现象，桩 则无泥皮、底部无沉渣。 （2)单机成孔、护壁、旋喷扩径体、定喷肋板、挤振压灌混凝土 安装钢筋笼.工序流畅、衔接紧捧、工艺简便、功效高、质量可靠

2.1.2喷扩锥台压灌桩是根据喷扩、压灌、挤振等工艺

(1)喷扩锥台压灌桩是一种集中了长螺旋钻孔压灌桩、旋喷 桩、倒锥台阶桩等多种桩型优势的高效桩型，具有承载力高、沉降 变形小的优点。 （2）桩身在压灌混凝土过程中，通过定喷肋板，高压水泥浆渗 透在桩周围，起到良好的桩侧注浆效果，改善了桩土界面力学性 能，同时肋板增加了侧摩阻面积，提高了桩侧承载力。桩顶施加荷 载后，桩体上部结构荷载传递给混凝土芯桩，芯桩通过水泥土与芯 桩之间的粘结力传给水泥土，然后水泥土通过与土层之间的粘结 力，传给外围土层，这样从芯桩、水泥土、外围土层形成强、中、弱的 强度渐变过程，构成一种中间材料强度高、外围材料强度低的合理 荷载传递结构。桩侧摩阻力由原来的桩土界面抗剪强度控制，转 化为外围土层剪切强度控制，拉动桩周围土体一起位移，提高桩侧 承载力。

（3）利用高压旋喷技术及钻具在扩径体持力层中高压喷射水 泥浆形成扩径腔体。经过钻杆挤压、振动桩孔内超流态混凝土，使 扩径体腔内充满混凝土，形成内芯混凝土与外围水泥土复合扩径 体，同时对扩径体周围土层进行渗透挤密，扩径体侧摩阻力由原来 的桩土界面抗剪强度控制，转化为被挤密土层剪切强度控制，拉动 扩径体端部周围土体一起位移，提高了桩端承载力。 （4）扩径体倒锥台界面由高压直喷形成，通过钻杆振动挤压桩 内混凝土，桩端及扩径体端土层被挤密，端面无沉渣，提高了桩端 承载力，减小了沉降变形。 （5）扩径体几何尺寸对桩承载力及变形有一定的影响，桩顶施 加荷载后，扩径体倒锥台斜面产生楔子效应，楔形倒锥台实体核向 四周对称外挤，产生了很大的水平力，楔形倒锥台处土体变形受到 很大的约束，提高了桩端承载力，减小了沉降变形。

2.1.3螺旋多功能钻机能够实现喷扩挤振压灌技术，是喷

2.1.5双锥台扩径体是在桩身竖向范围内设置的中间为圆柱体

.1.7肋板是在混凝土桩身上用定喷水泥浆、压灌混凝土形

的。设置肋板的主要目的是在桩身周围进行有效注浆，把桩身周 围土层与桩身混凝土界面通过水泥土浆紧密结合在一起，同时也 增加侧摩阻力面积，大幅度提高侧摩阻力。改善桩身变径处受力 性能，提高桩身承载力。

2.1.8扩径体水泥土过渡层为挤密水泥土与混凝土混合层，包裹

扩径体混凝土外侧，是扩径体端承受力结构的一部分，经现场 测量，厚度为100mm~150mm。

中可加大旋喷压力，增大扩径体长度及直径，固化液化土层，提高 桩基抗震能力；④通过调整旋喷钻具的提升速度可形成螺纹桩身， 提高桩身侧摩阻力；③喷扩锥台压灌桩单桩承载力往往由桩身强 度控制，单桩承载力很大时，可在桩身混凝土中插入高强混凝土预 制桩或型钢。通过对螺旋多功能钻机结构及施工工艺微调，可形 成喷扩锥台压灌桩多种桩型。以上扩展桩型在实际工程中应用较 少，缺少经验，有待进一步研究

3.0.4扩径体可在桩长范围适用地层中设置，勘察单位应提 应土层的端阻力。

扩径体可在桩长范围适用地层中设置，勘察单位应提供相

3.0.5本条根据抗压桩的受力特点规定了扩径体及桩端设

0.5本条根据抗压桩的受力特点规定了扩径体及桩端设置在 力层中的合理位置，明确了扩径体及桩端持力层的厚度，确保折 体及桩端的承载力发挥。

3.0.6本条根据抗拔桩的受力特点规定了扩径体设置在土

0.6本条根据抗拔桩的受力特点规定了扩径体设置在土层中 合理位置，明确了扩径体上部土层的厚度，确保扩径体作用的充 发挥。

3.0.7喷扩锥台压灌桩为非挤土桩，扩径体由高压旋喷水泥

工形成，扩孔时对周围土体有硬化、密实效果，不会出现塌孔现象， 本条规定桩的最小中心间距不应小于3d1，且不应小于1.5D，以 保证成桩质量。

体尺寸相差较大，或扩径体位于压缩性差异较大的持力层时可能 会引起不均匀沉降。

设计应以改变扩径体下部桩长为主要措施。 3.0.12成桩工艺试验的目的是：验证地层条件的适应性，确定实 际成桩步骤浆液压力气压水龙比钻杆的想升（下放）沌度等工

设计应以改变扩径体下部桩长为主要措施

设计应以改变扩径体下部桩长为主要措施。

际成桩步骤、浆液压力、气压、水灰比、钻杆的提升（下放）速度等工 艺参数，了解钻进阻力情况并采取措施。

4.1.1本条规定了桩的几何构造，确保桩身侧摩阻力及扩

组力的承载力发挥。 喷扩锥台压灌桩构造图中，肋板径向宽度取值100mm仅 示意尺寸，经现场开挖测量，实际肋板径向宽度一般大于500m1 并沿径向呈近宽远窄的变厚度板状结构

阻力的承载力发挥。 喷扩锥台压灌桩构造图中，肋板径向宽度取值100mm仅为 示意尺寸，经现场开挖测量，实际肋板径向宽度一般大于500mm， 并沿径向呈近宽远窄的变厚度板状结构。 4.1.2根据喷扩锥台压灌桩不同的用途，调整设备后桩身直径及 扩径体直径均可进一步加大，鉴于目前工程实例较少，缺乏经验， 直径大于800mm的桩和扩出尺寸大于300mm的扩径体未纳入 本标准，超出此范围的桩可参照本标准设计。喷扩锥台压灌桩扩 径体上部桩身直径可大于下部桩身直径，提高了上部桩身的抗压、 抗剪及抗弯能力，从而获得合理的桩身承载力，减少材料用量。 4.1.3肋板一般沿桩周均分设置3个，对大直径桩可适当增加肋 板个数，肋板的主要作用是对桩身周围进行有效注浆，增大桩土结 合面积，提高桩身侧摩阻力，改善桩身变径处受力性能。 4.1.4水泥浆水灰比应根据地层条件及设备条件通过现场试验 确定，可取0.9～1.5，生产实践中常用1.0。对于地下水位以上地 层水灰比可相应取高值。单棵桩水泥用量可参考下列算例计算。 算例：某工程桩基设计喷扩锥台压灌桩，设计桩长l=25m，桩 径d，=500mm，扩径体设置在桩底部（位于砂土层，标贯N=25） D=1100mm，扩径体长度h=1.5m，扩径提速150mm/min，扩径 体喷浆压力25MPa，肋板长度l=10m，肋板宽度a，=100mm，肋板 厚度a2=30mm，肋板喷浆压力15MPa，钻具采用3×2个2.2mm 喷嘴喷浆，水泥浆水灰比1.0。计算单棵桩水泥浆、水泥用量：

4.1.2根据喷扩锥台压灌桩不同的用途，调整设备后桩身直径

广径体直径均可进一步加大，鉴于目前工程实例较少，缺之经 直径大于800mm的桩和扩出尺寸大于300mm的扩径体未纳 本标准，超出此范围的桩可参照本标准设计。喷扩锥台压灌桩 径体上部桩身直径可大于下部桩身直径，提高了上部桩身的抗压 抗剪及抗弯能力，从而获得合理的桩身承载力，减少材料用量

（1)查本标准附录B表B.0.1，砂土层，标贯N=25，扩径提 速150mm/min，旋喷喷射压力25MPa，得出扩径体需用水泥浆 2.3m3、水泥1750kg; (2）查本标准附录B表B.0.2，桩径500mm，每延米肋板水泥 浆0.05m²、水泥40kg，得出10m肋板需用水泥浆0.5m²、水泥 400kg; (3)单棵桩共需用水泥浆 2.8m²、水泥2150kg。

4.1.5当扩径体端阻力占设计单桩竖向抗压承载力比例较

近似于端承桩，桩身纵向钢筋应伸人到扩径体底端面。 当计算扩径体端阻力时，扩径体端阻力面积按以下方法取值： 当扩径体位于桩身底部时，扩径体端阻力面积按元D²圆面积计 圆环面积计算。

4.2单桩竖向抗压承载力确定

4.2.1工程桩施工前进行单桩竖向抗压静载试验，是为了向设计 提供可靠、准确的设计参数。试桩数量及要求在现行行业标准《建 筑桩基技术规范》JGJ94及《建筑基桩检测技术规范》JGJ106中 有明确规定。

有明规定。 4.2.3当采用经验公式进行估算时，可根据岩土工程勘察报告提 供的极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值或本标准附录C、附录 D表中规定的极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值取值，乘以相 应增强系数。 喷扩锥台压灌桩目前已完成建筑面积逾1000方m²的施工 项目，取得了大量、详实的试验资料。根据收集到的68组单桩竖 向抗压静载试验及内力测试资料，统计在不同土层对应的喷扩锥 台压灌桩极限侧阻力标准值和极限端阻九标准值，与岩土工程斯

4.2.3当采用经验公式进行估算时，可根据岩土工程勘察报

供的极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值或本标准附录C D表中规定的极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值取值，乘 应增强系数。

喷扩锥台压灌桩目前已完成建筑面积逾1000方m的施工 项目，取得了大量、详实的试验资料。根据收集到的68组单桩竖 向抗压静载试验及内力测试资料，统计在不同土层对应的喷扩锥 台压灌桩极限侧阻力标准值和极限端阻力标准值，与岩土工程勘

察报告或现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94规定的钻孔 桩极限侧阻力标准值和极限端阻力标准值进行分析对比，等效（设 置肋板）极限侧阻力标准值提高约2.5倍～7.0倍，极限端阻力标 准值提高约1.8倍～3.0倍。鉴于各地区土层性质差异较大，桩 的端阻力与侧摩阻力之间相互影响（近年来国内很多试验表明，桩 瑞阻力的增强会明显增强桩的侧摩阻力方面研究不足，因而本标 准桩侧阻力增强系数βs按表4.2.3取值（无肋板时，因高压水泥 浆渗透形成过渡层，桩侧摩阻力提高；当肋板宽度大于30mm时， β可进一步提高）；桩端经复压混凝土后无沉渣，扩径体经喷扩水 泥浆和复压混凝土后无沉渣，且扩径体倒锥台下面为挤密土层，桩 端及扩径体端阻力增强系数β按表4.2.3取值。试验表明扩径 体位于桩身15m以上时，扩径体的端阻力能够充分发挥，扩径体 位于桩身15m以下时，尤其是在设置肋板的情况下，扩径体的端 阻力不能够充分发挥，因此端阻力增强系数β。进行了深度修正， 单桩承载力估算公式（4.2.3）是偏于保守的。 水泥土过渡层包裹在扩径体混凝土外侧，是扩径体端承受力 结构的一部分，经现场开挖测量，其厚度为100mm～150mm。折 径体侧摩阻力由原来的桩土界面抗剪强度控制，转化为被挤密土 层剪切强度控制，拉动扩径体端部周围土体一起位移，因此扩径体 按D进行端阻力计算。 扩径体由高压喷扩水泥土和挤振、复压混凝土形成，水泥土过 渡层包裹在扩径体混凝土外侧，外围为被挤密的土层，大直径桩桩 端及桩侧的尺寸效应不明显。 另外，扩径体几何尺寸对扩径体端承载力也有一定的影响，桩 顶施加荷载后，扩径体倒锥台斜面产生楔子效应，楔形倒锥台实体 核向四周对称外挤，产生了很大的水平力，楔形倒锥台处土体变形受 到很大的约束，对提高桩端承载力、减小沉降变形也有一定的作用。 考虑到扩径体上方2d范围内桩侧摩阻力可能减小的不利影 响，扩径体长度范围内未计入侧摩阻力，但当扩径体长度h大于

1.5m时，应计入扩径体长度1.5m以外范围的侧摩阻力。喷扩锥 台压灌桩主要受力特点见图1。

图1喷扩锥台压灌桩主要受力特点示意图 一桩身水泥土过渡层；2一被挤密的土层3一扩径体水泥土过渡层

4.3单桩竖向抗拔承载力验算

4.3单桩竖向抗拔承载力验算

4.4单桩水平承载力计算

4.4.1喷扩锥台压灌桩是带有扩径体的变截面桩，当桩身设置肋 板或扩径体上桩身直径大于下桩身直径时，可提高桩顶的抗弯刚 度和抗弯强度，减小了桩顶水平位移。 影响喷扩锥台压灌桩水平承载力的因素除桩的抗弯强度（它 取决于桩身截面尺寸、肋板尺寸、扩径体的位置与尺寸、配筋情况 及混凝土强度等）、桩顶充许位移和地基土的物理力学性能外，还 与桩顶嵌固情况、扩径体与桩端的约束情况、桩顶竖向荷载的大小 以及承台的底面阻力和侧面抗力等方面有关。要按某一种分析计 算法较准确地确定其单桩水平承载力是困难的，故对于承受水平 荷载较大的设计等级为甲级的喷扩锥台压灌桩基桩，应按水平静 载试验确定其单桩水平承载力。 根据设计要求，喷扩锥台压灌桩的水平静载试验可进行桩顶 自由的单桩试验、加竖向荷载的单桩试验及带承台的单桩或多桩 试验等。

4.6.2喷扩锥台压灌桩是一种新型的变截面灌注桩，其荷载传递 规律和沉降机理不同于等截面灌注桩和其他型式的变截面灌注 桩。鉴于其荷载传递和沉降机理的复杂性，目前还未有严密的理

论和简便易行的计算方法，只能依据现行计算方法，根据工程实践 经验加以修正确定最终沉降量。 根据搜集到的24幢已建建筑沉降变形观测资料和68组单桩 竖向抗压静载试验的沉降变形测试资料，在同等条件下，沉降量均 大幅度小于一般灌注桩，约为普通灌注桩沉降量的1/3～1/2。本 示准沉降公式中引入桩基沉降修正系数中B=0.6～0.8，试验表明 桩身设置扩径体和肋板，下部小直径桩身延伸至压缩变形较小的 土层，能对桩基沉降变形起到很好的控制作用

4.7.14.7.7作为复合地基增强体使用的桩，扩径体上下桩身 可采用同截面桩或变截面桩（图2）。一般场地，上部地基土承载 力能力较弱，下部地基土承载力能力较强，地基土承载力形成上弱 下强分布结构，针对这一情况，喷扩锥台压灌桩增强体桩径采取了 上大、下小的几何形状，提高了复合地基置换率和桩身材料利用率。 （1）在上部较好土层设置扩径体，充分利用上部较好土层的承 载力，提高复合地基承载力。扩径体下部小直径桩身延伸至压缩 变形较小的土层，减小沉降变形。 （2）在复合地基中扩径体一般设置在桩身上部，在桩顶荷载的 作用下，扩径体与桩身一起向下运动，倒锥台斜面对土体有明显的 挤压和楔入作用，当桩的竖向位移量足够大时，这个反力应接近于 被动土压力。倒锥台部分的承载力较为复杂，根据实际荷载试验： 在混凝土总量相同的情况下，承载力比等截面桩的承载力提高很 多，可达到一倍以上。 （3）由于喷扩锥台压灌桩的刚度较大，单桩承载力较高，应在 喷扩锥台压灌桩桩顶和基础之间设置褥垫层。褥垫层能调整桩土 应力比，减少桩顶应力集中，有利于桩间土承载力发挥。 （4）为充分发挥喷扩锥台压灌桩承载力较高的优势，4.7.5条 规定了褥垫层厚度为200mm~300mm。

图2喷扩锥台压灌桩复合地基示意

1一基础底板；2褥垫层：3一增强体桩；4

4.7.9为方便设计人员利用公式、经验参数进行设计计算，本标

5.1.1喷扩锥台压灌桩工程为地下隐蔽工程，土层对施工的影响 较大，故施工前需要结合已有施工经验，对该区域土层的土性和分 布情况进行研究。对扩径体设置的土层进行详细分析，用于指导 工程施工。

。1.2施工现场应达到“三通一平”，施工场地的地基承载力应清 安全作业要求

5.1.4本条规定的主要目的是：通过施工前喷扩锥台压灌机

性施工试验，确保施工机械及其配套设备安全运行，掌握流量、浆 液压力、气压、钻杆提升速度、钻杆旋转速度等施工参数，指导工程 施工。

5.2.1根据地质条件及桩身儿何尺寸选用相应的螺旋多功能钻 机、配套设备及喷扩钻具，保证施工质量，提高施工效率。 5.2.2混凝土输送泵和注浆泵的压力、流量应满足施工要求，其 额定压力、流量不应小于施工参数值的1.2倍

5.3.2应严格按照喷扩锥台压灌桩规定的施工工艺流程进行施 工操作，不得随意变动。为确保钻具下沉挤压混凝土的压力，钻具 出料口需具备活门自动封闭功能。施工中如遇到地质条件、设备 等因素的变化，应暂停施工、及时研究、找出原因、制订可靠的解决

（1）扩径体结构、工艺和喷扩钻具如图3、图4所示：

图3螺旋多功能钻机 喷扩钻具示意图

见场施工常见问题及处理措施详

1一钻杆；2一桩身；3一射流翻滚冲切区； 4一一次射流喷切区；5一二次射流喷切区； 6一三次射流喷切区；7一高喷水泥浆上翻形 成桩身水泥土过渡层；8一高喷水泥浆下沉形 桩身水泥土过渡层；9一扩径体水泥土过渡层 10一混凝十区：11一锥台区

表1施工中常见问题及处理措施

5.3.3根据施工经验，当水泥浆喷射压力提高25MPa时 消气压。

消气压。 5.3.4为确保喷扩锥台压灌桩施工质量，本条规定了整个施工操 作的要点。钻杆分段振动挤压是喷扩挤振压灌法独特的施工步 骤SY／T 6853-2019 油气输送管道工程 矿山法隧道设计规范，需严格控制。

5.4施工安全和环境保护

5.4.1高压注浆设备是喷扩锥台压灌桩工程施工的主要危险源， 所以针对高压注浆泵、空气压缩机、供浆管、供气管等设备应制订 相应的安全技术措施，定期检查，并做好设备运转情况记录。施工 过程中必须按设备操作规程进行操作，严禁违规操作

5.4.4应根据施工现场的噪声、扬尘等常规环境因素，制订现场

：4.4应根据施 环境保护的控制措施；做好水泥堆放和水泥浆制作过程中的扬尘 防护措施；施工现场要定期清理、覆盖，采取措施确保施工环境达 到环境质量要求

6.1.2影响喷扩锥台压灌桩单桩承载力和桩身完整性的因素存 在于桩基施工的全过程中，仅有施工后的检验是不全面的。如施 工中出现局部地质条件与岩土工程勘察报告不符、工程桩施工参 数与成桩工艺性试验确定的参数不同、设计变更等情况，都可能产 生质量隐惠，因此，加强施工过程中的动态检验是必要的，应按不 同施工阶段对喷扩锥台压灌桩进行检验

6.2.4扩径体直径D的试验检验除本条规定的两种方法之外： 有条件时还可以采用其他可靠的方法，例如可采用低应变动力测 式法DB／T 79-2018 地震灾害遥感评估 地震直接经济损失，根据测试信号判定锥台位置和大致尺寸；当对扩径体质量有 疑问时，可采用声波透射法或钻芯法确定扩径体尺寸。

6.3.1～6.3.5这五条规定是参照国家现行标准《建筑地基基础 工程施工质量验收规范》GB50202、《建筑桩基技术规范》JGJ94 的有关规定制定的

6.4.1~6.4.5施工后应按照国家现行标准《建筑基桩检测技术 规范》JGJ106、《建筑地基处理技术规范》JGJ79、《建筑地基基础 工程施工质量验收规范》GB50202的相关规定执行，对工程桩进 行桩身完整性和承载力检验、验收，并应符合当地主管部门关于工 程验收的有关规定。