施工组织设计下载简介

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为保证工期，应业主的要求，金水沟特大桥在今冬仍继续施工。截止到**年11月20日底，金水沟特大桥1#墩左幅墩身已封顶，右幅墩身已施工3米；2#墩左右幅承台施工完；3#墩左幅墩身已施工9米，右幅墩身已施工3米；4#墩左右幅承台施工完；5#墩左幅墩身已施工18米，右幅墩身已施工15米；6#墩正在进行左右幅0#块施工的准备工作。冬季施工期间，其墩身和梁体施工采用暖风机和暖棚养护的方案，其中3#和4#墩墩身施工采用40KW的暖风机供暖养护，1#、5#墩墩身和6#墩0#块施工采用暖棚，其内部放置一定数量的煤炉进行养护。

当室外的日平均气温连续5天稳定地低于5℃时，即进入冬季施工状态。

陕西渭南地区冬季工期一般为从当年的11月20日至翌年的2月20日。

GB／T 51071-2014 330kV～750kV智能变电站设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf二、冬季施工的工作安排

在今年冬季必须将1#墩左右幅0#块施工的一切准备工作做完，待来年气温回暖后进行砼的浇注施工。

2、3#、4#墩的施工

3#、4#墩今年冬季计划完成25米以下变截面部分的墩身浇注施工，同时将利用变截面模板改造成等截面模板的工作完成。

其墩身施工采用暖风机供暖养护，墩身外侧包括操作平台和外露钢筋部分用夹芯帆布包裹，包裹范围：待浇注3米墩身、外露4.5米钢筋，共7.5米。

各墩浇注至9米以上时利用下部变截面模板改造成5.6米等截面模板。

5#墩墩身高35米，现在左幅已浇注18米余17米；右幅已浇注15米余20米，要求今冬将余下的左幅17米右幅20米墩身浇注完，其墩身施工养护方法同1#墩。当气温继续降低，该方法不能满足施工要求时，可将3#、4#墩的暖风机调至5#墩进行突击。

6#墩左右幅0#、1#块正在进行底板和腹板的钢筋绑扎工作，浇注砼前的其它准备工作约需20太左右。在此同时需进行挂篮菱形主构架的拼装和预压，待浇注完0#、1#块砼后即进行挂篮的拼装和2#块的施工准备工作。

其砼的养护采用暖棚煤炉升温的方法进行养护，左右幅的暖棚采用分离式，其内部应留出放置煤炉的空间。在浇注砼前需进行实验，检验棚内的温度应满足浇注砼的要求，即浇注砼前温度能达到5℃以上，浇注砼后能在2个小时内将温度升至30℃左右，才能浇注砼。

大桥拌和站有三个料仓，面积较大，如用钢管搭设防雨（防雪）棚，工程量和投入较大，遂决定采用直接用棉毡覆盖的方式进行防雪防冻。当雪后天晴时应将棉毡掀开，一方面解冻已冻结的砂石料，一方面对其进行晾晒，尽量减少其水分含量，避免在低温时结冰。平时及夜间均进行覆盖，当浇筑砼时再将要使用的部分掀开。

搅拌机料斗处搭设单层脚手架钢管，外侧包裹彩条布，在底部留过人洞，在料斗上料处设卷帘以方便装载机上料。因此料斗上部要留够足够的净高，同时支架顶铺设竹排，以方便人工操作。

搅拌机与料斗之间的输送带用彩条布包裹，在浇注砼前先应清除搅拌机内的冰雪，并直接用热水或蒸汽对搅拌机进行冲洗。

浇注完该节砼后养生48小时，砼强度达到设计强度的40%以上方可进入下一循环。

水泥灌只能保温，不能加热，其外部用棉毡包裹；

四、冬季施工的技术要求

1、大桥墩身冬季施工采用普通硅酸盐水泥，在抗压强度到达设计强度的40%前，砼不能受冻；

2、水泥的强度等级为42.5R，水灰比不得大于0.5；

3、砼拌合掺入引气型减水剂等防冻剂，以增强砼的抗冻性，尽量不掺入氯盐类防冻剂，当使氯盐类防冻剂时氯离子含量不能超过水泥用量的0.15%；

4、拌制砼时，骨料不得带有冻结团块和冰雪。并严格控制砼的配合比塌落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机。

5、拌制砼前应将拌合用水通入蒸汽，将水温控制在60~80℃为宜，且满足出料温度不低于10℃，入模温度不低于5℃；当不能满足该要求时，可将水温升至100℃，但应改变投料顺序，即先投入骨料、水后，拌合20秒，再投入水泥拌合，拌合时间较常温下要延长50%；

6、新浇筑砼前应对接合面砼进行加温至5℃以上，浇注完成后，采用蒸汽养护至设计强度的40%；

7、养护时，暖棚内升降温符合如下规定：

注：表面系数为砼的表面积与体积比。

8、养护棚内温度不得低于5℃，养护温度控制在35～40℃，升温及养护时间见下图：

1、水温控制在60～80℃，当不能满足出料温度时，可将水温升至80℃以上，但必须改变投料顺序；

2、砼出料温度控制在10℃以上，入模温度控制在5℃以上，每车砼均监测；当不能满足该条件时，应立即采取有效措施；

3、浇注砼前养护棚内温度升至5℃～10℃，两个小时后，将接合面砼预热至5℃以上，方可浇注砼；

4、砼浇注后，根据表面系数确定升温速度，并恒温40℃左右养护48小时，同时砼强度到达设计强度的40%以上后，再降温、拆模；

5、养护棚内温度计的布置：养护棚下部墩身外设一测点，接合面处空心墩内外各设一测点，待浇注砼顶部1米处，内外各设一测点，即每墩至少设5个测点；

砂石料无积雪无冻结块；

水泥无结块现象，下料正常；

拌合用水已通蒸汽，升温至60～80℃；

搅拌机内无积雪，已用热水或蒸汽冲洗；

砼运输车、砼泵管已用棉毡包裹；

墩身养护棚内测温计已布置好，温度已升温至5～10℃，且处于可升温至30℃左右状态；

GB／T 39261-2020 纳米技术 纳米材料毒理学评价前理化性质表征指南.pdf上料顺序及搅拌时间严格安排上述规定执行；

监测出料温度（大于10℃）；

注意砼罐车和输送管的隔热保温。

浇筑时温度已恒温控制在5～10℃；

浇筑后按10℃/h或15℃/h的速度升温至30℃左右DBJ／T13-329-2020 基于BIM岩土工程技术规程(附条文说明).pdf，养护48小时，至砼强度到达设计强度的40%以上，逐渐降温至5～10℃。

七、主要设备、材料供应计划