施工组织设计下载简介

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混凝土振捣，振棒50式需3根，其中备用1根，35式2根备用1根

6．主要分部、分项工程施工方法技术措施

水塔主体由三部分组成ZJ／ZN 2019-12 泡沫混凝土标准化施工管理工作指南，即：基础、支筒和水箱。基础施工方法与土建基础相同。支筒施工目前有三种施工方法，即：外脚手架施工法、内脚手架移置模板施工法和无支架滑动模板施工法。由于水塔支筒高度很高，本工程采用无支架滑动模板施工法。水箱采用地面预制，水箱强度达到80%以上后，采用液压千斤顶提升。

6.1.1、轴线、高程引侧同土建施工方法。

6.1.2、支筒滑模测量控制：具体方法详见支筒施工纠偏措施。

6.1.3水箱提升测量控制：具体方法详见水箱提升偏差纠偏措施。

6.2土方、基础施工：

基础施工采用支钢模现浇砼。施工时应注意结构中心固定点的留设，以便控制滑模设备组装位置及筒身垂直度。同时需根据建设单位要求留置门洞及进出水管位置。基础顶面必须用水准仪进行砼面控制，以保证其水平。

6.3.1.滑模施工技术设计

6.3.1.1滑模装置设计

（1）模板系统。本工程提升形式采用无支架滑模提升，在预拼装滑模平台时采用[12作为临时支撑体系进行加固。围圈采用L75*75*10。模板采用标准钢模板，以100*1200为主，配少量150*1200模板，采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到合适规范的倾斜度。支架详见附图。

（2）操作平台系统。操作平台采用内、外吊架结构布置方式，吊架分两层，下层作为滑模后砼外壁的装饰，压光的操作平台用，上层作为滑模的模板加固及钢筋绑扎的操作平台。吊篮采用12的圆钢焊接而成，上部及中间挑架采取L50*50*5焊接而成，整个内外吊篮上部分设置防护栏杆。详见支筒滑模提升示意图。

采用4根[14将提升支架两两连接，组成井字骨架，上铺50*80木方作为撑架，上铺20mm木板，形成上料、操作平台。操作平台详见附图。

在上料平台的[14井字骨架上采用[14焊接一个龙门架，用于提升上料平台、料斗，龙门架四角采取斜拉索拉接固定；同时，在龙门架的立柱外侧焊接一个倾斜的吊杆，上部安装吊装滑轮组，采用拉索将吊杆与龙门架立柱拉接，该吊杆作为支筒钢筋上料使用（从支筒外侧直接提升到支筒壁上）。龙门架样式尺寸详见附图。

（3）液压提升系统。根据滑模施工规范及有关规定，主要采用“GYD－60”型千斤顶，主（￠16）、支（￠8）高压油路系统。支承杆采用非工具式￠48钢管制安，支承杆和千斤顶布置8台。

（4）施工精度控制系统，用水准仪或水平管测量水平面，在支筒壁外两个轴线上设四个点，做好地面对应点，即可作为垂直度的原始测量点，每提升80cm－100cm，校对一次，及时观测垂直度变化情况。

6.3.1.2垂直提升设备

采用3吨卷扬机进行工料的提升，事先在正对水塔大门处制作卷扬机地锚，固定好卷扬机，同时焊接上料平台吊斗。

6.3.1.3对混凝土的要求

（1）设计标号。混凝土设计标号为C30。

（2）滑升速度及混凝土出模强度，根据气候情况和工程特点，在每天滑升速度不超过3000mm时，同时还应满足混凝土的早期强度在6－8小时达到0.3Mpa。出模时用手指加力观察出模强度。

（3）对混凝土配合比适配要求

混凝土坍塌度应控制在12－14cm，初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在8小时左右，砂含泥量小于3％，石料含泥量小于1％，混凝土拌合时间2－3分钟，水泥进货批量，应按混凝土配合比所用水泥一次储备够，严格防潮。严禁使用安定性不合格的水泥。

在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：

基础中心点对设计坐标的位移±15mm。

液压控制台：试运行使其正常。

千斤顶空载爬行实验使其行程达到一致。

油管、分油器进行耐压试验。

安装临时提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋→安装模板→安装操作平台及内吊架→安装中心拉杆→安装液压提升系统→检查、试验插入支承杆→安装外吊架及安全网（滑升2000mm后）。滑模设备剖面见附图。

（3）平台上物料的堆放

平台上物料的堆放应满足以下要求：

平台上物料的堆放不应太多，且应均匀堆放。

提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。

空滑期间平台上不能堆放物料，尽量减少工作人员。

分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成“V”形）。

连续浇注2～3个分层，高600～700mm，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3～0.35Mpa时，即可进行试滑升工作。初滑升阶段的混凝土浇注工作应在3小时内完成。

试滑升时先将模板升起50mm，即：千斤顶提升1～2行程，当混凝土出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升，初滑升阶段，一次可提升200～300mm。

初升前要注意控制混凝土浇筑总厚度,即混凝土的自重应大于摩擦阻力,以免滑升时,将混凝土同模板同时提起。控制的关键为:初始浇筑的混凝土时间应控制在24 h左右将混凝土浇筑2~3层,高度达到60~70 cm,待3~4 h后即可进行初升。初滑时千斤顶上升1~2个行程(2~3 cm),然后检查出露混凝土的凝固及脱模情况。滑模混凝土固身初凝时间宜控制在6~8 h内,混凝土出模强度,一般以控制0.1~0.3 MPa为宜。现场判断模板能够滑升的具体条件为:当已脱模的混凝土用手指按有轻微的指印,而表面砂浆已不粘手,或滑升时能够听见“沙沙”的响声时,即可开始初次滑升。如果混凝土表面较干,已按不出指印,说明滑升时间已迟,此时应当加快滑升频次。

每浇注一层混凝土，约有300mm，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。

采用间歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因混凝土浇注一圈时间较长时，应每隔20～30分钟开动液压控制台，提升1～2个行程。

滑升至接近顶部时，在顶板的下边沿停止滑升，在支筒内距离顶板2米处设置平台（事先在支筒标高38米内外两侧、44米内侧处分别放置两排埋件，作为钢平台的焊接埋件），作为顶板底模支设的平台，同时在拆除滑模装置的内吊篮，用钢丝绳将顶板底模固定在48的钢管支撑架上。然后施工支筒顶板及剩余部分地支筒外壁。支筒施工完成。详见附图。

d停滑措施与水平施工缝处理

因气候或其他特殊原因，滑模施工必须暂停时，应采取停滑措施。停止浇筑后,仍应间隔0.5~1 h，启动千斤顶，1~2个行程，如此连续4 h以上，直至混凝土与模板不粘边为止。在停滑前将粘结在模板表面及钢筋表面的混凝土清除干净。水平施工缝表面应凿毛、冲洗干净，复工时浇筑一层同强度砂浆，进入正常施工。

水塔支筒垂直度采取重锤调整，将5kg线锤吊于提升架下，将吊装平台圆心引到基础底板上（在底板处设置一个原始中心点），测量该圆心到底板上原始中心点的距离，偏差控制在±15mm范围内。每提升1米测量一次，一旦出现垂直度偏差，及时纠正，防止偏差加大，导致支筒整体倾斜。

支筒滑模过程中出现垂直偏差时，须采取纠偏措施：

A）、操作平台倾斜纠偏法

抬高平台倾斜法:一次抬高小于2个千斤顶行程。具体操作如下：

采取液压千斤顶单个或少数滑升,比如支筒经校核发现确定往东方向偏差几个毫米,滑升时其它千斤顶都不动而只滑升东西2~4个千斤顶,经两次核对正后再同步滑升所有千斤顶,每次滑升一个动作,一个浇筑层分10次,滑升才能完成,这样一是滑升时不易偏差,既使出现偏差也小,而且也容易纠偏,更能保证滑升质量。

B）、调整操作平台荷载纠偏法

在爬升较快千斤顶部位加荷,压低其行程速度,使平台逐渐恢复原位。

C）支承杆准导向纠偏法

当用上述两种方法仍不能达到目的时,采用此法继续纠偏,其方法有两种。

第一种：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫,人为造成千斤顶倾斜。

第二种：切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏的目的。

钢筋施工应参照规范，按图施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求。

当绑扎时水平钢筋搭接长度大等于40d,竖向钢筋搭接长度大等于36d;同一截面内接头。绑扎时不大于钢筋总数的25％，焊接时不大于钢筋总数的50％。

（2）支承杆采用非工具式支承杆，第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。在支承杆焊时应按规定焊牢固、磨光。如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，及时处理。￠48钢管支承杆共8根，从±0.000m到＋49.000m（支撑杆高出支筒3米左右）。

本工程基础砼采用商品砼，汽车泵泵送浇注。支筒砼采用现场搅拌，以严格控制砼的塌落度，保证支筒滑模的连续进行。水箱砼也采取现场搅拌，以控制砼塌落度。

支筒施工时，首先控制混凝土下料工序,一个滑升层为30cm,浇筑一个滑升层需混凝土0.942m3,分八次提升灰料,分别放在施工平台四角料盘上,以保持施工平台平稳,然后人工用小号平锨顺时针方向入仓,插入式振捣由逆时针下料,振捣方式采取顺时针方向振捣。这样的下料和振捣方式可以预防钢滑模扭偏。

（2）必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇注,每层在同一水平面上。

（3）每层浇注厚度为250－300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/CM2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。

（4）混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板,振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在滑模滑升的过程中，不得振捣混凝土。

（5）混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。混凝土出模后必须及时进行养护。混凝土表面处理是关系到结构外表质量的重要工序，滑模滑升后应立即进行混凝土表面修整，一般采用抹子在混凝土表面用原浆压平或修补，抹面收光不少于3遍。收光太早起不到效果,太晚混凝土已终凝，又难以收光。所以滑模滑升后立即进行第1次收光，重点消除砂眼，第2次控制表面平整度，最后终凝前进行压光，提高光洁度，不得加水收光。

6.3.5预留孔洞及预埋件的施工

采用直接埋入法：门、窗、洞口钢胎模宽度应不小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。

预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。根据施工需要在支筒外壁2.50、5.00标高出埋设两排预埋件（共40块、规格200*200），用于固定水箱下锥壳骨架拉索；在支筒内外38米、36.5米处分别埋设两排埋件，作为水箱施工环托梁的操作平台的支架埋件；在支筒内壁44、42.5米处埋设两排预埋件（共20*2=40块、规格200*200），焊接角钢支架，在44米处搭设一个平台，作为支筒顶板施工底模支设平台及水箱吊装平台搭设时做操作平台用。

6.3.6滑模中易出现的问题及处理措施滑模施工中常出现的问题有:滑模操作盘倾斜、支承杆弯曲、模板变形、粘模等，前3个问题在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠编过急等。由于滑模施工的特殊性，施工中出现问题亟需处理，否则可能导致滑模无法正常滑升。

（1）纠偏、纠扭滑模施工控制的重点与难点是控制纠偏、纠扭，水塔的垂直度与操作平台的水平度有直接的关系，操作平台保持水平是保证进水塔中心线不跑偏的关键。为及时调整和校正垂直、扭转等偏差，滑升过程中每班对进水塔操作平台水平度、中心线及扭转度进行2~3次测量。对于滑升时操作平台水平允许偏差，两相邻千斤顶高差不超过10 mm，工作台最大高差不超过20mm。当滑升过程出现偏斜后，采用的纠偏方法如下：

a、操作平台倾斜纠偏法

一次抬高小于2个千斤顶行程。具体操作如下：采取液压千斤顶单个或少数滑升,比如支筒经经纬仪校核发现确定往东方向偏差几个毫米,滑升时其它千斤顶都不动而只滑升东2~4个千斤顶,经两次核对校正后再同步滑升所有千斤顶,每次滑升一个动作,一个浇筑层分10次,滑升才能完成,这样一是滑升时不易偏差,既使出现偏差也小,而且也容易纠偏,更能保证滑升质量。

b、调整操作平台荷载纠偏法

在爬升较快千斤顶部位加荷,压低其行程速度,使平台逐渐恢复原位.

c.支承杆准导向纠偏法

当用上述两种方法仍不能达到目的时,采用此法继续纠偏,其方法有两种。

第一种：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫,人为造成千斤顶倾斜。

第二种：切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏的目的。

（2）　支承杆弯曲支承杆弯曲时,采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时作切断处理，重新接入的支承杆与下部支承杆焊接，将焊缝打磨平顺、光滑，并加焊斜支承。

（3）　模板变形处理模板部分变形较小时采取加压复原，严重时予以拆除修复或更换处理。

（4）　粘模处理粘模的根本原因在于混凝土的初凝时间达到6~8 h，模板表面处混凝土粘在模板上，降低了混凝土的表面质量。主要采取了优化配合比，掺加高效减水剂、人工砂、提高泵送混凝土坍落度改善工作度等措施。

在筒身滑升完毕后,围绕筒身就地预制水箱,按照安装吊杆平面布置尺寸,预埋64根Φ25圆钢、圆钢与水箱下环梁埋件进行穿孔焊接，圆钢外露长度不小于1000mm，待水箱吊装时，将吊杆与该部分圆钢埋件双面搭接焊，焊缝长度不小于6倍直径。

首先在施工基础时将圆锥形基础环壁改为圆环状，加宽基础的上缘宽度，以保证水箱的下环梁可以完全落在砼上，避免了因回填土的沉降导致水箱的下环梁沉降不均（增加的基础环壁见附图）。

水箱制作工序为下环梁施工——上环梁施工——养护——提升——下锥壳装饰——上锥壳栏杆安装

水箱下锥壳预制采用钢吊索拉接槽钢的形式进行加固（详图见附图），在支筒施工时，在支筒上预埋两排埋件，高度约为水箱的一半高度处（比中环梁偏上500mm左右的标高处）及水箱下锥壳的中部标高位置。两排埋件共计40块，一排20块平均布置。

下壳内外模板根据水箱外形尺寸用若干块木模板组拼而成，并以若干排拉索固定。

首先将22的圆钢一端牢固焊接在支筒预埋件上，另一端与槽钢进行牢固焊接，槽钢采取放射状均匀分布（末端间距不大于1500mm），布置于支筒的四周。然后采用20的圆钢焊接成一个封闭的钢筋箍，沿下锥壳间距500mm一道设置环箍筋，将槽钢固定成一个倒锥体，做出水箱下锥壳的轮廓雏形。在槽钢上满铺木板，用22#铁丝固定在槽钢及环筋上。木板上层铺设10mm孔隙的钢丝网，浇筑20mm后的水泥砂浆。铺设保温板，保温板间设置
型的锚固筋（钢筋与下锥壳主筋可靠连接），同时浇筑保温板的间隙砂浆及保温板间隙的细石砼；铺设下锥壳主筋，下锥壳主筋水平筋必须进行可靠焊接焊接长度为单面焊10倍直径；在吊索（22圆钢）上焊接一个支撑杆件固定内模用，内模采取48钢管脚手架加固对拉螺栓固定。

水塔水箱的整体吊装，是整个水塔工程施工的关键工序，因它所需的设备数量多，工作协调要求高，施工组织难度较大,使其成为施工中的难点，为此,制定了如下的施工方案。当水箱的混凝土抗压强度达到设计强度的80 %以上时,开始进行吊装。

6.5.1水箱提升吊装工艺

（1）、吊杆和千斤顶数量的确定1)荷载的确定。水箱(包括外装修及防护栏杆)重270 t，施工荷载9 t，直径25 mm吊杆重9 t。提升水柜的总荷载Q=287 t。

2)吊杆及千斤顶的数量。吊杆Φ25 mm,Q235圆钢。吊杆的容许应力[σ]=155 N/mm2。吊杆数量n=Q/F[σ]，F吊杆的断面积。

即=2870*1000/（3.1416*12.5*12.5×155）≈38根，综合考虑到安全系数及圆周长度可放置的吊杆根数，确定吊杆为64根。

（3）　吊杆的对焊及焊口检验

每根吊杆焊接成49 m长,整体安装。吊杆受非对称循环变应力，接头对焊的质量关系到水箱提升的成败。接头用坡口焊，用手提砂轮把焊口打平磨光。施工时吊杆对焊和安装时都要注意把焊接接头错开。

（4）水箱提升支架构造设计：详见水箱提升示意图。

提升水箱主要由槽钢圈、拉索及支承架组成,支承架是一个装有倾角的锥台钢结构,下端用电焊与筒身固定,上部支承着槽钢圈,用螺栓与支架固定，钢圈上设置64*3=192个提升用千斤顶,每组千斤顶四侧采用圆钢焊接成一个固定支架（如右图）。整个水箱提升架，上部采用双环状槽钢坐位千斤顶固定平台梁，其下部采用10根工字钢斜撑，均匀分布，工字钢间采用十字形角钢支撑进行拉接。在支筒中心洞孔处放置两块1000*1000*10钢板，下面的一块放在支筒顶板上，采用圆钢将该钢板与10根工字钢斜撑底部可靠焊接，上层同样采用圆钢将上部钢板与10根工字钢斜撑上部进行可靠焊接，该处钢板悬空。两块钢板中心钻出600直径的上人孔。

筒身顶部提升架,斜支柱下钢板、千斤顶、圆钢拉索、吊杆加固及液压系统等组装后应对连接件焊缝进行检查，对油路整体进行试压，符合技术要求后才能正常使用。

液压提升系统组装经检验合格后，对水箱进行一次试提升，使水箱离开底模5 cm~10 cm,静止3 h，观察测量水箱上锥壳的水平度，如发现水箱出现倾斜偏差及时对水箱进行纠偏，调整较低处10个左右千斤顶，使水箱上锥壳的水平度满足提升要求，开始组织提升。

千斤顶送油，使千斤顶内上滚珠提升，下滚珠卡住吊杆；回油，上滚珠卡住吊杆，下滚珠松开，吊杆提升一个行程；送油上滚珠提升，下滚珠卡住吊杆；如此反复，提升达到水箱的目的。

当水箱的底标提升到40m,水箱提升完毕，安装完成钢支架后，水箱就位，浇筑环托梁并达到一定强度后,拆除吊杆、设备机具和支承架,提升工艺结束。

6.5.2水箱提升吊装措施

（1）、水箱提升前要认真做好各项检查清点工作，包括：

1）吊装机具是否齐备，并已经过必要的试验。

2）吊装设备的预组装，并确认不存在问题。

3）水箱与支筒间吊装缝合格，并清理干净。

4）水箱混凝土强度确认已达到或超过设计强度之80%。

5）支筒顶部吊装环梁的平整度是否达到要求。

以上均经认真检测，确认无误后，才可开始提升设备的组装。

（2）、提升设备的组装

提升设备的组成包括：吊装杆、千斤顶、液压泵、分油盘、油路管等。提升设备的组装程序：千斤顶→吊装杆→油压系统。

然后将液压控制台溢流阀压力调整到1.5 MPa收紧吊杆。用水平仪在每根吊杆上抄好水平标记线,在水箱栏杆上分八点抄好水平线,在水柜提到设计标高后,用水平仪检查这8个点评定水箱的水平度。在筒身外表面抄一条水平线,每隔1 m向上翻一次。在水塔的南边和东边各架一台经纬仪、镜头十字对准钢提升架立柱的上端,观察水柜离地的瞬间,钢立柱的侧向位移。

关闭3/4″针形阀,将液压控制台流阀调到6 MPa。打开针形阀,向千斤顶供油,千斤顶倒拔吊杆,在油泵回油过程中吊杆回降4 mm~5 mm,千斤顶有效行程约为15 mm左右。每个行程的时间为1 min左右。水柜离地25 cm暂停3 h,对钢提升架、液压系统管路及水箱下环梁、吊杆的下焊点进行全面检查。

关闭3/4″针形阀,将液压控制台流阀调到6 MPa。打开针形阀,向千斤顶供油,千斤顶倒拔吊杆，在油泵回油过程中吊杆回降4 mm~5 mm,千斤顶有效行程约为15 mm左右。每个行程的时间为1 min左右。连续提升水箱，中间不间断观察水箱水平度及吊杆的受力情况，一旦出现受力不均及水箱水平度偏差过大时，应及时纠偏。纠偏方法如下：采取液压千斤顶单个或少数供油,比如水箱经校核发现确定东侧方向偏低几个毫米,滑升时其它千斤顶都不动而只对东侧2~4个千斤顶供油,经两次核对校正后再同步提升所有吊杆。

每天晚间停滑时，将钢楔固定在水箱下滑梁与支筒间间歇处，防止夜间大风吹动水箱，水箱与支筒发生撞击。待第二天取出钢楔继续提升。

（5）、钢支架安装及水箱就位钢支架制作：钢支架应在事前制作完成，制作时严格按设计及国家规范检查，确保合格才可进行安装。当水箱提升到设计标高时，进行钢支架的安装。钢支架安装：先逐个将支腿与支筒顶的埋件焊牢，再安装支架连接板，支架顶板应保证在一个水平面上，支腿上端中心应在一个圆周上，（此圆周与水箱下环梁中心圆周相同）。钢支架安装时，同时把环托梁中的预制件安好，与钢支架焊牢。

水箱就位。钢支架安装完毕，即可将水箱落在钢支架上。为保证水箱的平整与稳固，就位时应用测量仪器配合，钢支架与水箱下环梁间可用铁垫板找平。反复检查无误后，静压24小时，再检查钢支架及水箱的稳固情况，确无问题后，便可拆除吊装杆件。6.5.3提升设备拆除水箱提升完后，即可进行提升设备的拆除工作。拆除时，先拆液压系统，再依次拆除千斤顶、下钢圈、斜支撑架。拆下的设备件利用顶部抱杆送到地面。

6.5.4、环托梁浇筑：

水箱就位完成后，进行环托梁的绑筋支模浇筑。由于圈梁混凝土入口处较小,断面复杂,浇筑难度大,同时考虑到混凝土的收缩,在混凝土掺入适量的膨胀剂,在混凝土振捣上采用人工与机械振捣相结合的方式,保证混凝土浇筑的密实性。圈梁浇筑完成并达到一定强度后,拆除吊杆、设备机具和支承架,提升工艺结束。

6.6管道与电气的安装

管道安装可在上环梁处横放置两根背靠背的［16槽钢，在槽钢上安挂一个滑子，采用12钢丝绳与11KW卷扬机提升管道及设备，安装按自上而下的顺序，安装至伸缩器时，应将伸缩器上、下法兰处用钢筋连接，避免管道随安装重量的加重而拉升至平台位置，将管道同时安好。安装至底部时将混凝土墩打好，最后割掉伸缩器连接钢筋。

电气主要分为两部分：照明与避雷系统，照明按图纸要求每层安装灯具及线路。避雷施工按照图集施工，焊接于水塔顶盖中心处的埋件上，引下线从基础——支筒——水箱——顶盖至避雷针。接地装置利用支筒下部埋件进行接地电阻测试，电阻值不大于30Ω。管道的进出水管要进行打压试验，泄溢水管进行试验，不滲漏为合格。

6.7水箱内防水层施工

水箱内防水采用内搭设脚手架，内用卷扬机提升运料的方法施工。为防止施工期间破坏防水层，采用100×100毫米木方为脚手架支撑，上铺50毫米厚木跳板施工。水箱防水层采用5层做法的刚性防水，外涂刷防水涂料的方法施工。

6.7.1混凝土基层的处理拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行处理:1)超过1 cm的棱角及凹凸不平,剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。2)混凝土表面的蜂窝孔洞,先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。3)混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。6.7.2水箱防水层施工第一层:素灰层,厚2 mm。先抹一道1 mm厚素灰,用铁抹子往返用力刮抹,使素灰填实基层表面的孔隙。随即在已刮抹过素灰的基层表面再抹一道厚1mm厚的素灰找平层。抹完后,用湿毛刷在素灰层表面按顺序轻轻涂刷一遍,将素灰层在操作过程中由于多余水分的蒸发形成的毛细孔道打乱,从而形成一层坚实不透水的水泥结晶层,成为防水层的第一道防线。第二层:水泥砂浆层,厚4~5 mm。在素灰层初凝时抹第二层水泥砂浆层,要防止素灰层过软或过硬,过软将素灰层破坏;过硬粘结不良。要使水泥砂浆层薄薄压入素灰层厚度的1/4左右,抹完后,在水泥砂浆初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹。第三层:素灰层,厚2 mm。在第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度(常温下间隔一昼夜),适当浇水湿润,方可进行第三层操作,其方法同第一层。第四层:水泥砂浆层,厚4~5 mm。按照第二层的操作方法将水泥砂浆抹在第三层上,抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中,分次用铁磨子压实,一般以抹压3~4次为宜,最后再压光。第五层:是在第四层水泥砂浆抹压两遍后,用毛刷均匀地将水泥浆刷在第四层表面,随第四层抹实压光。6.7.3防水层施工后质量检查防水层施工后必须浇水养护，若有空鼓、裂缝等情况,必须将此部位返工。在空鼓边缘处剔成斜坡,按空层的处理要求清洗干净后再修补。

6.8．1、水箱与支筒之间50毫米缝隙，采用C30级膨胀细石混凝土填充捣实，上部100毫米范围内环氧树脂砂浆抹实。

6.8．2、水箱顶部防水层施工：水箱顶部的防水采用1：2.5水泥砂浆抹20毫米厚找平，再进行两毡三油，表面撒绿豆砂方法施工。

6.8．3、门窗工程由现场制作，安装必须符合规范要求。

6.8．4、水塔保温：

（1）塔顶采用加气混凝土或膨胀珍珠岩，膨胀蛭石制品；

6.8.5、水塔防腐：各种铁件外露部分均涂防锈漆防腐；在有侵蚀性地下水部分的结构采用涂热沥青防腐，管道采用沥青玻璃布防腐。

6.8.7、水箱顶部包括箱顶小栓及顶盖。

此项工作在水箱提升完后进行。在支筒顶部搭设施工平台，作为顶盖脚手架的支撑平台。本部分混凝土一次浇注完，不留施工缝。

7．保证工程进度的措施

7.2根据本工程的具体情况，我公司选派技术水平高、素质好、吃苦耐劳、富有战斗力的工人队伍，为便于管理，我们把工人根据作业队按班、组的组织形式组织好，并设班组长。

7.3在本工程施工周期内，合理安排节假日、休息日，充分利用夜间作业时间，以此满足工期要求。

7.4强化管理，按照进度计划，采用工期倒排的方法，在确保质量的前提下，力争提前，决不拖延。项目管理部人员实施全天候目标跟踪管理，不间断跟踪现场施工节点，发现问题及时的上报处理。

7.5按照制定的先后工期，划分出难点和重点，对各工序流程进行工程量计算，以优化工序方案。施工方案中，采用分段分层流水施工作业，使各施工工种交错进行，保证整项工程的节奏性、连续性。

7.6编制详细的周计划、月计划使之与总工期匹配，月度与季度计划的控制是实现总工期计划的关键，计划的编制以工作量为基础，需科学制定。在总工期进度计划、周计划的前提下制定切实可行的施工作业计划，施工作业计划向各班组下达时，在确保质量前提下缩短时间，提前完成目标。

7.7依据施工作业计划相应编制各个施工阶段的各种物资资源的供应计划，根据所需物资资源的市场供应情况，或成品、半成品的加工周期以及运输等情况超前编制各类物资材料及设备的供应计划。凡该工程上所需的一切材料，按照计划表确保供应。

7.8加强计划完成量的数据统计，根据施工实际情况，收集项目施工实际进度数据进行必要的整理，使之与计划进度数据相比较，以此来控制计划的完成。

7.9在施工方法上尽一切技术手段确保工期。总之，只要有利于提高质量，加快施工进度，缩短工期，我公司将采取一切有效措施，以确保目标工期的实现。

8.1保证质量措施与标准

8.1.1、施工中，经常检查半径，内模支撑牢固，外模捆绳要紧。

8.1.2、钢筋接头竖向钢筋采用绑扎搭接，任一截面数量占全部钢筋的25%，环向钢筋随施工随绑扎，接头位置按25%错开绑扎，钢筋搭接40d。

8.1.3、钢筋根数、规格要准确，间距均匀，控制好保护层。

8.1.4、所有预埋件位置准确，安置时与钢筋焊接牢固。

8.1.5、砼要按圆均匀浇注，每250～300mm为一层，用振动器振捣密实，施工缝处预铺20mm厚度1:2水泥砂浆后，再进行浇注。

8.1.6、模板脱落后，要及时清理模板上的灰渣，并涂刷隔离剂。

8.1.7、筒身实际尺寸允许偏差：

小于全高的1/1000

预埋件或洞口中心线偏差

8.1.8、施工人员认真按照技术交底进行水箱施工。

8.1.9、施工当中的原材料、半成品及成品，必须经过检验合格后，方可使用。

8.1.10、水箱底环梁、下锥壳和中环梁的砼要连续浇注，不得留设施工缝，水灰比不大于0.6。

8.1.11、钢筋保护层厚度：

8.1.12、水箱直径误差不得超过1/500，厚度误差不得超过1/20。

8.1.13、施工人员要进行质量方面的教育，施工中要统一指挥。

8.1.14、认真做好质量检验工作，现场要有自检，施工中有专检，认真填写好隐蔽工程记录，

8.1.15、要保证砼的里实外光，加强振捣。

8.1.16、水塔施工要按照钢筋砼的施工验收规范进行施工。

8.1.17、电气、管道、门窗工程均应按相应的规范及标准施工。

9．安全与文明施工措施

（2）、施工现场应划出距筒身周围为10M的警界区，严禁非施工人员入内。场区不能满足此要求时，要做好防护措施。

（1）、本工程开挖前，应根据现场实际土质情况决定开挖坡度。

（2）、开挖完工后对基坑进行安全防护并及时验槽，确认无误后，立即铺设垫层和施工基础。基坑不得泡水，基础施工后要及时回填土。

（1）、施工前，应对施工班组做好安全交底。

（2）、滑模组装示意图。

（3）、支筒滑升时，应控制混凝土出模强度。检测办法：用手轻按刚滑出来的砼，有回弹感觉、表面有轻微指纹即可。

9.4、水箱施工及吊装

（1）、水箱模板支撑应牢固，；并应有足够的刚度，接缝应更严密。钢绞线穿孔预埋管位置在准确。

（2）、水箱贮水部分，不得留施工缝。施工缝只允许留在中环梁顶部处。

（3）、水箱正式提升前，应先将水箱提升至离地面0.5m，经检查合格后，方可正式提升。

1、施工时，必须制定安全操作规程，安全责任工程师做好安全技术交底，并认真的进行安全活动，并做好记录。

2、凡参加高空作业的人员，必须经过体检合格，凡不适应高空作业的人员严禁高空作业。

3、水塔周围距支筒15m范围内为危险区，危险区行人通道应搭设保护棚。

4、工作台周围设置保护围栏，内外吊梯均设安全网，保护网距支筒不大于100mm。

5、高空作业的电源应采取36伏的低电压。如采用220伏或380伏时，线路应用橡皮绝缘电缆，并装有触电保护器。

6、在水塔底部，工作台和卷扬机房之间设置声光信号，并配有对讲机一套。

7、夜间施工时，工作台上、搅拌站、料场、卷扬机房等均要有足够的照明。

8、施工当中遇有六级以上大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速撤至地面，并切断电源。

9、施工所用机械、电气设备、索具等要经常进行检查，严禁机械带病作业，施工人员严禁无证操作。

10、充分做好“三宝”的利用，高空作业需带安全带的必须佩带安全带，并挂在牢固可靠的地方，施工人员进入现场必须戴好安全帽。

11、各工种的施工人员，必须遵守各工种的安全技术操作规程。

本水塔的施工用电由建设单位的现场主配电箱由我项目部，经线路架设后接到施工现场，以下内容为水塔施工用电安全方案：

10.1、倒锥壳水塔施工现场的配电线路：

水塔施工时考虑到使用不受气候条件影响，机械化强度较大，维护容易成本低，容易操作的特点。我们采用Φ48高6米的脚手管作为电杆，用6平方厘米铜线绝缘电缆，作为架空线路，拉线用镀锌铁线，其截面为3×Φ4，拉线埋设深度为1米。

10.2、倒锥壳水塔施工现场的配电箱和开关箱：

水塔施工现场临时用电系统做到“三级配电，二级保护”，总的配电系统设置原则，这样有利现场电气系统的维护，保证水塔施工的安全。

（1）水塔施工现场的配电箱，开关箱按照“总—分—开”的顺序作分级设置在施工现场总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱下设开关箱，开关箱控制用电设备，形成“三级配电”。

（2）根据水塔施工现场情况，在总配电箱处设置分路漏电保护器，在开关箱处设置末级漏电保护器这样就形成了施工现场临时用电线路和设备的“二级漏电保护”。

（3）水塔施工现场所有的用电设备有其专用的开关箱，做到“一机、一箱、一闸、一漏”；在一个开关箱内每一个用电设备的配电线路和电气保护装置作分咱设置，保证“一机、一闸、一漏”的要求。

10.3、倒锥壳水塔施工现场保护接零、接地：

根据建设部规范的要求，水塔施工现场的接地保护系统应符合下述要求：

（1）保护零线严禁通过任何开关和熔断器；

（2）保护零线作为接零保护的专用使用，不得挪作它用；

（3）保护零线除了在总配电箱的电源侧零线引出外，在其他任何地方都不得于工作零线电气连接。

（4）保护零线严禁穿过漏电保护器，工作零线必须穿过漏电保护器；

（5）电箱内应设工作零线N和保护零线PE两块端子板，保护零线端子板与金属电箱相连，工作零线端子板应与金属电箱绝缘；

（6）保护零线的截面不得小于工作零线的截面积，同时必须满足机木工强度要求；

（7）保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不得将其作为负荷线使用；

（8）得复接地必须接在保护零线上，工作零线上不得作重复接地；

（9）在设备电较集中的地方做一组重复接地。

10.4、倒锥壳水塔施工现场的照明：

水塔施工照明线路从总配电箱处单独设置照明电箱。为了保证三相平衡，照明干线采用三相线与工作零线同时引出的方式，装设照明分路开关。照明器的悬挂高度不得低于3.5m。

10.5、倒锥壳水塔施工临时用电各项管理制度：

（1）水塔施工安全管理制度：

水塔施工时必须做到“四防和一通”的要求，即防火、防雨雪、防潮汛、防水动物和保持通风良好；室内应备有合格绝缘棒、绝缘毡、绝缘靴子和手套，还应备有匹配的电气灭火消防器材、应急照明灯等安全用具；定期检查、维修保养的规定GB／T 39799-2021 钛及钛合金棒材和丝材尺寸、外形、重量及允许偏差.pdf，当发现有哪些异常情况时应采应急抢救措施和停止运行的要求等等的详细规定和预案。

（2）水塔施工电气检修安全操作监护制度：

对于检修的监护制度，必须有明确的规定，水塔施工现场夜间值班间值班电工必须配备1人；发生故障1人检修、1人实行监护。

（3）水塔施工巡回检查制度：

水塔施工现场的临时用电善处于动态变化，特别是第三级用电的临时性：配电箱到开关箱的电源线，乱拖乱拉、电源线无限接长（超过30米以上）；现场用电人员安全、准确使用电气设备和知识缺乏，有意无意损坏电气设备的情况还很普通。

（4）水塔施工安全教育制度：

加强对现场用电人员的巡全用电知识培训《工程勘察设计收费标准》(2002年修订本).pdf，考核，开展经常性的教育活动，并用制度形式固定下来。

（5）水塔施工宿舍安全用电管理制度

工人整天吃住在工地，晚上有时还要加班。他们往往乱接电源线，在宿舍里有时烧吃，煮热水，私自使用电加热器（非正规的电热器），夏天把小电扇接到蚊帐里，这些乱接电源的现象很容易引发事故，所以必须对宿舍用电的安全管理作出具体规定。