SY／T 4212-2017标准规范下载简介

SY／T 4212-2017 石油天然气建设工程施工质量验收规范 高含硫化氢气田集输场站工程

程施工及质量验收规范》GB50093的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查试压记录、压力表检定报告

9.3.1仪表管道的安装应符合下列规定

预算数据手册仪表管道的安装应符合下列规定： 仪表管道的弯曲半径应满足：高压钢管宜大于管道外径

的5倍，其他金属管宜大于管道外径的3.5倍，塑料管宜大于管 道外径的4.5倍，弯制后应无裂纹和凹陷 2当仪表管道成排安装时，应排列整齐，间距均匀，固定 牢固。 3当不锈钢管道固定时，不应与碳钢直接接触。 4仪表管道支架应固定牢固、间距均匀，应满足管路坡度 的要求。 5仪表管道试验完毕，应恢复完好，保持畅通。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：观察检查，测量检查。 9.3.2测量管道的安装应符合下列规定： 1测量管道与工艺设备、管道和建筑物之间的距离不应小 于50mm。 2测量管道与微压计之间软管连接处应高于仪表接头 150mm~200mm。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：观察检查，测量检查。 9.3.3气动信号管道的安装应符合下列规定： 1气动信号管道的材质应符合设计文件的规定。 2气动信号管道不宜有中间接头，必须设置时，应采用卡 套式中间接头；管道终端连接件应便于拆装。 3管缆外观应无变形和损伤，敷设后应留有余量。 检验数量：抽检30%，且不少于1处。 检验方法：核对设计文件，检香施工记录，观察检香

.0.1交工验收时，施工质量控制资料应符合本规范附录C的 定。交工技术文件应填写真实、准确、字迹清楚，不应随意 改，签署齐全。 .0.2 交工验收时，应向建设单位提供下列主要技术资料： 1 施工质量验收记录。 2 施工图设计文件。 3 工程变更单。 4 防腐、绝缘施工记录。 5 隐蔽工程检查验收记录 6 设备和材料质量证明文件。 7 抗HIC和抗SSC复验报告。 8 硬度检测和光谱分析检测报告。 9 阀门试压记录。 10 焊接工艺报告和焊接工艺规程。 11 无损检测报告。 12 热处理记录。 13 强度、严密性试验记录。 14 工艺管道系统吹扫、清洗、干燥记录。 15 竣工图。

附录A检验工程质量使用的主要工器具

表A检验工程质量使用的主要工器

附录B检验批质量验收记录表B.0.1管道预制与组对检验批质量验收记录应按表B.0.1记录。表B.0.1管道预制与组对检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及标检验批编号准号监理（建施工单位检查质量验收规范规定设）单位记录验收意见钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及规范规定主钢管的硬度检测和光谱分析复检应符合控设计要求及规范规定项管件的硬度检测和光谱分析复检应符合目设计要求及规范规定钢管表面应无裂纹，鼓包、分层、过烧、皱折及夹杂等缺陷切口表面应平整，成型坡口表面应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化物、铁屑等，其内外表面50mm范围内般应露出金属光泽项切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的目1%，且不应超过3mm管端坡口加工及组对间隙应符合焊接工艺规程的规定28

续表B.0.1监理（建施工单位检查质量验收规范规定设）单位记录验收意见直管对口时，应在接口两侧各200mm的长度范围内测量对口钢管的母线直线度：当公称直径小于100mm时，允许偏差应为土1mm；当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差应为±2mm，但全长的允许偏差应为±10mm直管段上两对接焊缝距离不应小于1.55倍管径，且不应小于200mm管子对接错边量不应超过管壁壁厚的10%，6且不应大于2mmIⅡ形弯管的平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm法兰密封面应与钢管中心垂直。当公称直径小于100mm时，在法兰外径上般的允许偏差应为土0.5mm；当公称直项径大于或等于100mm，且小于或等于目300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±1mm；当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±2mm自由管段的长度加工尺寸允许偏差为±10mm封闭管段的长度加工尺寸允许偏差为±1.5mm管件组合的每个方向总长度尺预制单元寸允许偏差为±5mm结构偏差管件组合的间距尺寸允许偏差为±3mm管件组合的角度尺寸允许偏差每米为±3mm，管端尺寸最大允许偏差为±10mm—29

接检验批质量验收记录应按表B.

3.0.2管道焊接检验批质量验收记录表

续表B.0.2监理（建施工单位检查质量验收规范规定设）单位记录验收意见焊工应取得《特种设备作业人员证》，2并经上岗考核合格主焊接材料应符合设计、产品标准和焊控接工艺规程的要求。在使用前，应按项其产品说明书或焊接工艺规程的要求目进行烘烤焊缝的无损检测应符合设计要求和有关规范规定焊缝外观不应有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、熔合性飞溅、凹陷等缺陷深≤12.5%，且≤0.5mm度管咬道边在焊缝任何300mm的连长焊度续长度中，累计咬边长度缝≤50mm般外焊缝≤1.6mm；局部≤3mm，项观余高2且长度≤50mm目质量焊后错≤10%§，且≤2mm允边量许对接焊每边超出坡口lmm偏缝宽度2mm差角焊缝1mm±0.1a;凹凸度不对称≤1.5mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验监理工程师收结论建设单位代表）年月注：为母材厚度，a为设计焊缝厚度。—31—

B.0.3焊后热处理检验批质量验收记录应按表B.0.3记录。表B.0.3焊后热处理检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及检验批编号编号监理（建施工单位检查质量验收规范规定设）单位评定记录验收意见热处理工艺应符合设计文件和焊接工艺规程的规定主硬度值和硬度检测方法应符合设计文控件和相关规范要求，且每条焊缝至少项检测一处，每一处包括母材、热影响目区和焊缝热处理后焊缝的无损检测应符合设计要求和有关规范规定般热处理后管道焊缝外观应无过烧、裂项纹，管道无变形施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位代表）年月日

B.0.4管道安装检验批质量验收记录应按表B.0.4记录表B.0.4管道安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称检验批编号及编号监理（建施工单位检查质量验收规范规定设）单位评定记录验收意见钢管、管件、阀门、紧固件、密封件的材质规格、型号应符合设计要求和规范规定主钢管、管件、阀门、紧固件的光谱分析和控硬度检查应符合相关规定项3阀门在安装前应试压合格目安全阀的校验及安装应符合设计要求和规范规定法兰螺栓应跨中安装，平行度偏差不应大于法兰外径的1.5%：且不大于2mm：螺栓受力应均匀，外露螺纹宜平齐或外露1～3扣2阀门安装位置和方向正确，操作机构灵活管道安装与建筑物、电缆的净空间应符合设计要求，当设计无规定时应大于或等于100mm；穿越地下管道时，安装管道般与地下原有管道最小空间净距应不小于项300mm,穿越障碍物应设保护套管目架空± 10mm坐管道地沟±7mm标安装埋地±20mm的允许偏架空± 10mm差标地沟±7mm高埋地±20mm—33

续表B.0.4监理（建施工单位检查质量验收规范规定设）单位评定记录验收意见DN≤最大平≤2L/1000100mm40mm直管DN>最大度道100mm≤3L/100070mm安最大装铅垂度≤3H/100025mmA的允在同一成许平面上± 10mm排偏的间距差管外壁或般交保温层的±7mm叉项间距目同沟埋设的管道应平直，保持平行，其净空间距不应小于100mm管道对接焊缝距离支吊架净距不应小于50mm。需热处理的焊缝距离支吊架不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm制管焊缝及管道对接焊缝位置应位于易检修的部位，且制管焊缝不应在管道底部支、吊托架的焊接应无变形和漏焊，焊缝表面应无裂纹；支、吊托架应安装正确、牢固，并应符合相关规范要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验监理工程师收结论（建设单位代表）年月日—34 —

B.0.5设备和工艺管道系统的吹扫、清洗、试压及干燥检验批质量验收记录应按表B.0.5记录。表B.0.5设备和工艺管道系统吹扫、清洗、试压及干燥检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及检验批编号编号监理（建施工单位检查质量验收规范规定设）单位评定记录验收意见设备和工艺管道系统吹扫、清洗及试压方案应报监理单位审核、建设单位审批设备和工艺管道系统的吹扫、清洗及试压过程和结果应符合设计要求和规主范规定控项设备和工艺管道系统的清洗及试压用介目质应符合设计要求和规范规定管道干燥符合设计要求或国家现行标准《天然气管道、液化天然气站（厂）干燥施工技术规范》SY/T4114的有关规定管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进般人管道项目设备内部应清理合格，人孔封闭检查记录应完整施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验监理工程师收结论(建设单位代表）年月日35

B.0.6仪表管道安装检验批质量验收记录应按表B.0.6记录。表B.0.6仪表管道安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名检验批编号称及编号监理（建施工单位检查质量验收规范规定设）单位评定记录验收意见仪表、原材料、焊接材料的规格、型号、材质应符合设计文件和相关规范的规定接触高含硫化氢气体仪表用的钢管、管件、阀门和法兰应按规定进行硬度检测和光谱分析，原材料为碳钢或低合金钢还应进行抗HIC和抗SSC检验应有批准的焊接工艺规程，并按焊接工艺规程施焊焊工应取得相应的施焊资格接触高含硫化氢气体仪表管、支管座的主焊后热处理符合本规范第6.2.8条和第控6.2.9条的规定项接触高含硫化氢气体仪表管道和管件焊目缝的无损检测方法及合格级别应符合设计要求和有关规范规定仪表管道连接应轴线一致，装仪表配正确，与设备连接时不应使管道仪表设备承受其他机械应力的安装隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致测量管道测量管道的敷设应符合设计文的件的规定安装36

续表B.0.6监理（建施工单位检查质量验收规范规定设）单位评定记录验收意见测量管道高温测量管道、低温测量管道主8的敷设时应采取膨胀补偿措施控安装项仪表管道压力试验应符合现行国家标准目《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的规定仪表管道的弯曲半径应满足：高压钢管宜大于管道外径的5倍，其他金属管宜大于管道外径的3.5倍，塑料管宜大于管道外径的4.5倍，弯制后应无裂纹和凹陷仪表仪表管道成排安装时，应排列管道整齐，间距均匀，固定牢固的不锈钢管道固定时，不应与碳安装钢直接接触般仪表管道支架应固定牢固、间项距均匀，应满足管路坡度的目要求仪表管道试验完毕，应恢复完好，保持畅通测量管道与工艺设备、管道和测量建筑物之间的距离不应小于管道50mm的测量管道与微压计之间软管连安装接处应高于仪表接头150mm~200mm

附录C高含硫化氢气田集输场站工程施工

表C高含硫化氢气田集输场站工程施工质量控制资料

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合·的规定”或“应按执行”

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《高含硫化氢气田地面集输系统设计规范》SY/T0612 《电热法消除管道焊接残余应力热处理工艺规范》SY/I 4083 《天然气管道、液化天然气站（厂）干燥施工技术规范》 SY/T4114 《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》SY/T4117 《高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范》SY/T4118 《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程 第1部分：机泵类》SY4201.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程 第2部分：塔类》SY4201.2 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第3部分：容器类》SY4201.3 《石油大然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第4部分：炉类》SY4201.4 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》 SY 4202

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《高含硫化氢气田地面集输系统设计规范》SY/T0612 《电热法消除管道焊接残余应力热处理工艺规范》SY 4083 《天然气管道、液化天然气站（厂）干燥施工技术规范） SY/T4114 《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》SY/T4117 《高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范》SY/T4118 《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程 第1部分：机泵类》SY4201.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程 第2部分：塔类》SY4201.2 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第3部分：容器类》SY4201.3 《石油大然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第4部分：炉类》SY4201.4 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程 SY4202

《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工 程》SY4203 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工 程》SY4205 《石油天然气建设工程施工质量验收规范天然气净化厂建 设工程》SY/T4209 《高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技术规范》SY/T 7024

中华人民共和国石油天然气行业标准

中华人民共和国石油天然气行业标准

石油天然气建设工程施工

SY/T 42122017

《石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田 集输场站工程》SY/T4212一2017，经国家能源局2017年03月 28日以第6号公告批准发布。 本规范是在《石油天然气建设工程施工质量验收规范高 含硫化氢气田集输场站工程》SY4212一2010的基础上修订而 成，上一版的主编单位是四川石油天然气建设工程有限责任公 司，主要起草人员是黄正、吴立斌、杨胜金、蒋晓灵、严克勤、 张松。本次修订的主要技术内容是： 1将原第1章“范围”、第4章“总则”合并为第1章 “总则”。 2将第2章“术语和定义”修改为“术语”，将“SY/T 0599一2006及SY4200一2007界定的以及下列术语和定义适 用手本文件”修改为“国家现行标准《石油天然气建设工程施 工质量验收规范通则》SY4200确立的以及下列术语适用于 本规范”。 3原规范中含有“高含硫化氢气田集输场站工艺工程及与 高含硫化氢气体介质相接触的净化装置工艺安装工程”全部修 改为“高含硫化氢气田集输场站工程”。 4删除原第5章“基本规定”的“一般规定”中与SY4200 定义和内容相同或相近的检验批质量验收、分项工程质量验收、 分部工程质量验收、单位工程质量验收等内容。 5将“设备、材料的验收”单列为一章。 6将第6章“管道焊接”修改为“管道焊接与焊后热处 理”，增加焊后热处理内容及验收

7第6章增加了焊工上岗考试的要求。 8增加第9章“仪表管道安装”。 9对原规范的部分章、节及附录的内容和参数进行了调 整、修订和补充。 10在各章节“一般规定”中删除与所对应的施工规范重 复的内容。 本规范修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结 了我国高含硫化氢气田集输场站工程工艺管道预制与组对、管 道焊接与焊后热处理、管道安装等方面质量验收的实践经验 司时参考了国内相关行业的先进技术法规和技术标准。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及在执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文 兑明不具备与本规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理 解和把握本规范规定的参考，

1.0.2规定了本规范的适用范围。本规范中所述的“高含硫化 氢气田集输场站工程”包含高含硫化氢气田集输场站和净化装 置中的天然气设备和管道系统的安装工程施工。 1.0.4强调本规范与其他技术文件之间的关系和作用。 105强调本规范与其他标准之间的关系和作用

1.0.4强调本规范与其他技术文件之间的关系和作用。

将“SY/T05992006及SY42002007界定的以及下列 术语和定义适用于本文件”修改为“国家现行标准《石油天然 气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200确立的以及下 列术语适用于本规范”。删除“检验批”、“主控项目”、“一般项 目”术语。 2.0.1本条与上一版本保持一致。 2.0.2本条与上一版本保持一致。

2.0.1本条与上一版本保持一致。

本节中涉及的场站吹扫、试压、耐压试验和严密性试验等 条文调整到相关专业的章节中，将与国家现行标准《石油天然 气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200内容表述相同的 验批、分项工程、分部工程、单位工程质量验收等删除。 3.0.1增加“从事压力容器、压力管道安装的单位应具有特种 设备相应的安装许可资质”表述，对参与高含硫化氢气由集输 场站工程的施工单位的要求更加完整。 3.0.2明确规定了参与工程质量验收相关方人员应具备验收资 格。特种作业人员应具有相应资质，持证上岗。 3.0.3本条与上一版本第5.1.3条基本相同。 3.0.4本条与上一版本第5.1.8条基本相同。 3.0.5本条与上一版本第5.1.15条基本相同。 3.0.6明确单体建筑面积大于100m²的建筑工程及构筑物、单 本建筑面积小于或等于100m?的建筑工程质量验收执行规范 明确高含硫化氢气田集输场站和净化装置中道路、电气仪表和 非接触高含硫化氢气体介质的安装工程质量验收执行规范。 依据国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300和《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》 SY4200及与其配合使用的相关专业施工质量验收规范对表 3.0.6进行调整，同时增加自动化仪表分部工程的划分及执行 标准。 在塔类设备安装中按国家现行标准《石油天然气建设工 程施工质量验收规范设备安装工程第2部分：塔类》SY 4201.2增加了塔体分段组焊、塔内件安装两个检验批。由于塔

体分段组焊属于塔制造过程，故此检验批通常由设备制造单位 提议、相关方组织验收。 本部分增加仪表管道安装，主要考虑了工艺管道施工图中 通常未包含仪表部分的管道，而实际施工中又存在仪表管道的 材料验收、焊接、焊后热处理、安装等全过程，故本规范增加 此部分内容。 3.0.7本条与上一版本第5.1.9条基本相同。

3.0.7本条与上一版本第5.1.9条基本相同。

将“设备、材料、管道组成件的验收”修改为“设备、材 料的验收”，并将与国家现行标准《高含硫化氢气由集输场站 工程施工技术规范》SY/T4118中相同或相的条文删除；将 “钢管”、“管件”、“阀门”、“其他管道组成件”等节删除，其相 关条文内容调整到相应的章节当中。 4.0.1修改设备、材料现场检查验收应执行的标准规范。 1为了确保高含硫化氢气田集输场站工程设备和材料的质 量，对验收不符合设计文件或有关标准的设备、材料的检查数 量进行规定。 2强调三通、弯头、大小头、法兰、支管座、管嘴、管 帽、绝缘接头（绝缘法兰）应按有关规定进行检查。绝缘接 的检测应包含水压加弯矩试验、绝缘电阻试验、电绝缘强 度试验。 3本条与上一版本第5.2.2.4条基本相同。 4增加了焊接材料复验的要求，是确保管道焊接质量的 前提。 4.0.2本条与上一版本第5.1.5条基本相同。 4.0.3修改上一版本第5.2.1.1条，强调进口管材和管道组成件 中文标识的重要性，避免施工人员人为错误。 4.0.4强调应做好法兰密封面保护，并检查法兰密封面的粗 糙度。 4.0.5规定了设备、材料验收硬度检测应执行的标准。

5.1.1本条与上一版本第6.1.1条基本相同。 5.1.2本条与上一版本第6.1.2条基本相同。 5.1.3本条与上一版本第6.1.4条基本相同，并强调直线度超过 的钢管不应使用。 5.1.4 本条与上一版本第6.1.3条保持一致。 5.1.5本条与上一版本第6.1.5条保持一致。 5.1.6 本条与上一版本第6.1.6条基本相同。 5.1.7本条删除....…·直径大于或等于50mm时，.....”，是 按国家现行标准《高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范》 SY/T4118的规定进行修改。

5.2.1本条与上一版本第6.2.1条保持一致。 5.2.2按国家现行标准《高含硫化氢气田集输场站工程施工技 术规范》SY/T4118增加钢管的硬度检测和光谱分析复检要求。 5.2.3按国家现行标准《高含硫化氢气田集输场站工程施工技 术规范》SY/T4118增加管件的硬度检测和光谱分析复检要求。 5.2.4本条与上一版本第6.2.2条基本相同。

5.3.1与上一版本第6.3.1条保持一致。

5.3.1与上一版本第6.3.1条保持一致。 5.3.2 与上一版本第6.3.2条基本相同。 5.3.3 与上一版本第6.3.3条基本相同。

5.3.4按国家现行标准《高含硫化氢气田集输场站工程施工技

5.3.4按国家现行标准《高含硫化氢气由集输场站工程施工技 术规范》SY/T4118修改。 5.3.5按国家现行标准《高含硫化氢气田集输场站工程施工技 术规范》SY/T4118修改。 5.3.6依据现场质量抽检的可操作性将抽查比例“20%”修改为 “10%”。 5.3.7本条与上一版第6.3.7条保持一致。 5.3.8按国家现行标准《高含硫化氢气田集输场站工程施工技 术规范》SY/T4118修改。 5.3.9本条与上一版本第6.3.9条保持一致。

5.3.10按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规

6管道焊接与焊后热处理

6.1.1本条与上一版本第7.1.1条基本相同。 6.1.2按国家现行标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规 范》SY/T4117增加，强调焊工技能在高含硫化氢气田集输场 站工程施工中的重要性。 6.1.3强调施焊环境对管道焊接质量的影响。 6.1.4按国家现行标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规 范》SY/T4117增加。 6.1.5按国家现行标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规 范》SY/T4117增加，强调当天完成焊口焊接的重要性。 6.1.6按国家现行标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规 范》SY/T4117增加。 6.1.7本条与上一版本第7.1.2条基本相同。 6.1.8增加无损检测比例及合格等级应符合国家现行标准《高 含硫化氢气由集输管道焊接技术规范》SY/T4117规定的要求。

6.1.10 与上一版本第7.2.3条基本相同。 6.1.11 与上一版本第7.2.2条基本相同。 6.1.12 按国家现行标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规 范》SY/T4117增加焊接材料抗HIC、抗SSC报告以及复检报 告的检查。 6.1.13 3与上一版本第7.2.4条保持一致。施工中，通常会存在

6.1.10与上一版本第7.2.3条基本相同。 6.1.11 与上一版本第7.2.2条基本相同。 6.1.12 按国家现行标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规 范》SY/T4117增加焊接材料抗HIC、抗SSC报告以及复检报 告的检查。 6.1.13与上一版本第7.2.4条保持一致。施工中，通常会存在

未参与试压的焊口（俗称金口），针对此类焊口宜增加根焊焊接 结束后的无损检测，如磁粉（MT）或RT检测，以便及时判断 根焊焊缝是否存在缺陷；焊接结束后，也宜及时进行RT检测， 判断焊缝中是否存在超标缺陷，便于及时返修或割除；焊口完 成并达到规定的检测时间后，再进行RT和UT检测。

6.1.14与上一版本第7.2.7条保持一致。 6.1.15按国家现行标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规 范》SY/T4117修改焊缝咬边偏差。

6.2.1规定了焊后热处理作业应符合国家现行标准《电热法消 除管道焊接残余应力热处理工艺规范》SY/T4083的有关规定。 6.2.2规定了焊后热处理的时机和焊后热处理完成后的无损检 测方法。焊缝焊接完成后、热处理前，应选用一种无损检测方 法对焊缝进行检测，无损检测方法应优先选用射线，对于不能 进行射线检测的焊缝，可选用超声波、磁粉、渗透检测方法之 一代替。 6.2.3强调焊后热处理工艺应来自于焊接工艺规程。 6.2.4对热处理工作人员的技能做出要求。 6.2.5规定了热处理硬度检测的位置。 6.2.6按国家现行标准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规 范》SY/T4117对热处理后当硬度检测不合格时焊缝的处理做 山广

6.2.9规定了热处理完成后的硬度检测应符合设计文件和相关 规范要求。对硬度检测位置做出要求 6.2.10强调焊缝热处理后应进行无损检测。

6.2.11热处理过程中出现的控制不严、保护措施不力等可能 起过烧、裂纹和变形等，因此热处理后应对焊缝进行目测检查，

7.1.1 与上一版本第 8.1.1 条基本

7.1.3强调连接动设备的管道，其固定焊口应远离动设备，并 在固定支架以外。

7.2.1强调钢管、管件、阀门、紧固件、密封件的材质、规格、 型号应符合设计要求和规范规定。 7.2.2按国家现行标准《高含硫化氢气田集输场站工程施工技 术规范》SY/T4118增加。 7.2.3增加阀门安装前应试压合格的要求。 7.2.4与上一版本第8.2.2条保持一致

7.2.1强调钢管、管件、阀门、紧固件、密封件的材质、规格、 型号应符合设计要求和规范规定。 7.2.2按国家现行标准《高含硫化氢气田集输场站工程施工技 术规范》SY/T4118增加。 7.2.3增加阀门安装前应试压合格的要求。 7.2.4与上一版本第8.2.2条保持一致

7.3.1与上一版本第8.3.1条保持一致。 7.3.2 与上一版本第8.3.2条基本相同，语言更加精炼。 7.3.3 强调管道安装的净空间应符合设计要求。 7.3.4 与上一版本第8.3.4条保持一致。 7.3.5按国家现行标准《天然气净化装置设备与管道安装工程 施工技术规范》SY/T0460，增加同沟敷设管道的质量要求。 7.3.6按国家现行标准《高含硫化氢气田集输场站工程施工技 术规范》SY/T4118修改。 7.3.7与上一版本第8.3.6条基本相同。 7.3.8与上一版本第8.3.7条基本相同。

7.3.8与上一版本第8.3.7条基本

8设备和工艺管道系统吹扫、清洗、

8.1.1增加高含硫化氢气田集输场站工程设备和工艺管道系统 次扫、清洗及试压应符合国家现行标准《高含硫化氢气田集输 场站工程施工技术规范》SY/T4118的规定。 8.1.2增加高含硫化氢气田集输场站的工艺管道系统干燥应符 合设计要求或国家现行标准《天然气管道、液化天然气站（厂 干燥施工技术规范》SY/T4114的规定。

8.2.1 与上一版本第9.1.1条基本相同。 8.2.2 与上一版本第9.1.2条基本相同。 8.2.3 检查方法增加水质分析报告。 8.2.4 完善上一版本第9.1.4条的内容

8.3.1避免施工过程中出现设备、管道相互吹扫的杂物进

8.3.1避免施工过程中出现设备、管道相互吹扫的杂物进入， 故增加吹扫前的检查验收要求。 8.3.2增加设备内部清理和人孔密闭检查，避免设备内部存留 杂物影响设备运行。

8.3.1避免施工过程中出现设备、管道相互吹扫的杂物进入， 故增加吹扫前的检查验收要求。 8.3.2增加设备内部清理和人孔密闭检查DB45／T 1694-2018 高速公路生态绿化景观工程设计文件编制规范，避免设备内部存留 杂物影响设备运行。

本章新增。由于高含硫化氢气田集输场站存在较多与天然 气中的H，S接触的仪表及与其连接的管道，故增加本章节，以 完善高含硫化氢气田集输场站质量验收项目。

9.1.1施工中应防止杂物进入仪表管内部而引起堵塞，防止因 保管和防护不当造成严重锈蚀

9.2.1强调材料应符合设计文件和相关规范。 9.2.2 强调仪表材料应符合高含硫化氢气田集输场站对材料的 要求。 9.2.3 强调仪表管道焊接施工应有批准的焊接工艺规程。 9.2.4 焊工应持证上岗。 9.2.5规定了接触高含硫化氢气体仪表管、支管座的焊后热处 理要求。 9.2.6规定了接触高含硫化氢气体仪表管道和管件焊缝的无损 检测要求。

9.3.1规定了仪表管道的安装要求。 9.3.2 规定了测量管道的安装要求。 9.3.3规定了气动信号管道的安装要求

9.3.1规定了仪表管道的安装要求。

10.0.1与上一版本第10.2条保持一致。 10.0.2新增交工验收时应向建设单位提供的主要技术资料。

DBJ50T-271-2017城市轨道交通结构检测监测技术标准1《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184 【2]《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》 SY/T0460

中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油天然气建设工程施工质量验收规范 高含硫化氢气田集输场站工程 SY/T4212—2017 萧 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 850×1168毫米32开本2.625印张67千字印1一1000 2017年8月北京第1版2017年8月北京第1次印刷 书号：155021·7716定价：52.00元 版权专有不得翻印