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JGJT141-2017 通风管道技术规程

1本条是参照新修订的现行国家标准《通风与空调工程施 工质量验收规范》GB50243的相关内容进行修订并确保其严格 要求。 2镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板若采用电焊或气 焊的连接方法，会使焊缝处的镀锌层被烧蚀，破坏钢板的保护

层，在使用过程中会使其焊缝周围的腐蚀面积逐渐扩天。因此， 本条文规定此类钢板的拼接，不得采用破坏保护层的熔焊焊接连 接方法。 涂塑钢板分为单面涂塑与双面涂塑两种，具有塑料耐腐蚀的 持点。一般应用于有特殊要求的通风空调系统，加工不当易造成 涂塑层的损坏，造成板材大面积的锈蚀，故在条文中强调应避免 损坏，一且损坏应及时进行修补。

接方法。 涂塑钢板分为单面涂塑与双面涂塑两种，具有塑料耐腐蚀的 持点。一般应用于有特殊要求的通风空调系统，加工不当易造成 涂塑层的损坏，造成板材大面积的锈蚀，故在条文中强调应避免 损坏，一且损坏应及时进行修补。 3.2.3由于薄钢板法兰的相对强度较角钢法兰要低DB33T 2002-2016 有机热载体锅炉及系统清洗导则，为增加其 适用性，满足较大断面风管的安装要求，且为满足现行国家标准 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中4.3.1、2金 属无法兰连接风管关于薄钢板法兰的相关要求，通过对法兰进行 加固试验验证，采用本方法完全可以达到相关规范的要求，为薄 钢板法兰风管的施工过程控制及质量验收提供了技术支持

适用性，满足牧大晰面风管的安装要求，且为满定现行国家标准 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中4.3.1、2金 属无法兰连接风管关于薄钢板法兰的相关要求，通过对法兰进行 加固试验验证，采用本方法完全可以达到相关规范的要求，为薄 钢板法兰风管的施工过程控制及质量验收提供了技术支持。

1对于圆形风管的制作，目前多以螺旋形风管为主，直缝 风管相对较少，且螺旋缝风管的构造特点及其机械接缝咬合使其 自身的强度远大于直缝风管，既降低了加工制作的难度也便于质 量的控制。通风系统文有正负压之分，因其系统特征不同，风管 板面及连接缝的受压状态出现相反的情形，负压系统风管会因受 到外部的压力使风管的相对强度降低，因而本条提出以螺旋缝风 管的板材厚度为主，按照风管受压区分正负压的选取原则，同时 提出兼顾直缝风管的厚度要求，尽管与新修订的《通风与空调工 程施工质量验收规范》GB50243的要求有所差异，但在板材厚 度的选取上已完全满足其要求。

3.2.7风管的加固是风管制作工艺的重要组成部分，本条

英国DW/142《薄板金属风管施工规范》和美国“SMACNA” 标准中风管连接和风管加固的有关规定，结合我国风管制作实 践，对目前常用的风管连接和加固形式，按不同材料和结构分别 进行材料截面模数的计算，根据计算结果提出了矩形风管的连接

见定的板材厚度不能满足抗高负压要求，应加厚。圆形风管多采 用芯管连接，芯管的抗压、抗变形强度不如角钢法兰，所以最大 直径圆风管仍需要求采用法兰连接

1镁水泥胶凝材料分为两种，一种是传统改性氯氧镁水泥 种是不含氯离子的无氯菱镁水泥。无机玻璃钢风管应杜绝返卤 泛霜问题，返卤泛霜由氯离子造成，因此改性氯氧镁水泥应注意 氯化镁的含量，而无氯菱镁水泥因不含氯离子，所以无氯菱镁水 泥风管不会产生返卤泛霜现象。 组合型无机玻璃钢风管采用无氯菱镁水泥为胶凝材料，因氯 离子会对金属腐蚀，影响风管强度和使用年限。 玻璃纤维受碱性腐蚀的影响导致风管使用年限降低，因此本 条文强调了无机胶凝材料硬化体的pH值小于8.8的规定。无机 胶凝材料pH值的测定方法是将无机胶凝材料硬化体粉碎至 0.08mm筛余10%，采用水灰比10：1滤液，用pH试纸测定。 4玻璃纤维网格布纵、横搭接缝和同层搭接缝错开一定的 距离，可避免经向拉应力、弯曲拉应力和弯曲切应力的应力 集中。 5在同等厚度条件下，表层浆料压平至可见玻璃纤维网格 布纹理，可提高管壁承受弯曲拉应力的能力。为避免向管管壁承 受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）产生的应力集 中，风管表面不充许有密集气孔、漏浆。 6整体型风管的法兰处于悬臂状态，管体与法兰转角处连 续的玻璃纤维网格布形成的过渡圆弧，可提高悬臂状态法兰承载 能力和避免产生应力集中。 7制作无机玻璃钢风管的无机胶凝材料需要有一定的固化 时间，只有养护过终凝时间才能拆模，达到一定强度后方可 安装。

8用肉眼观察和用手指抹风管管体表面均有白色盐析现象 称为泛霜。 11采用模具制作整体成形无机玻璃钢风管，可直接采用本 本材料（纤维增强胶凝材料）在最大应力处设置加强筋，提高截 面模量。无机玻璃钢是典型的各向异性材料，加强筋的设置应满 足在线弹性范围内承受应力的需要。也可在风管制作完毕后，采 用金属或其他材料进行加固，且进行防腐处理

3.5.2有机玻璃钢风管

本条主要针对有机玻璃钢风管制作的一般性要求，便于 控制

5.3硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)

本条主要增加了聚内烯板材的相关规定。 1主要明确根据压力等级确定板材厚度，由于高压较特殊， 故应根据设计要求确定。 8圆形风管直径小于或等于200mm时，由于板材卷圆难 度大，因此宜采用成品管材

3.6.1酚醛与聚氨酯复合材料风管

3当风管面层为彩钢板时因其不具有机械加工性能，只能 采用折边压角的方式进行角缝连接，为增加其严密性及边角接缝 强度，提出采用压板护角或折边固定的连接方式。 4为满足压风管系统耐压及严密性要求，复合材料风管采 用胶粘剂组合成的4条内交角缝，需用密封胶做密封处理。外角 铝箔断开缝用铝箔胶带封闭，可增强风管严密性，防止隔热层 外露。 6边长大于2000mm的微、低压风管和边长天于1500mm 的中、高压风管，采用PVC法兰会因其法兰强度不够而造成风 管连接处变形或漏风量增大，所以规定须用铝合金等金属法兰 并应注意在金属法兰处的隔热措施

7边长小于320mm的矩形风管由于断面较小，组合的四 个角有足够的刚度可使风管成矩形不变形。当风管边长大于 320mm时，组合成风管的四个角已不能满足其刚度要求，在外 力作用下很容易变形，所以应在插接法兰四角部位放入镀锌板贴 角后，再安装法兰以加强风管刚度。 8为满足风管的使用刚度，聚氨酯铝箔复合板风管和酚醛 铝箔复合板风管的加固随着断面尺寸的增大及风管工作压力的增 大，其支撑点横向加固数量将增多，纵向加固间距将缩短。表 3.6.1列出了风管边长尺寸、工作压力和风管横向加固支撑点数 以及加固点纵向间距之间关系。 9当聚氨酯复合板风管和酚醛复合板风管的边长尺寸增大 到超过1250mm时，为增加非金属插接法兰的强度，需要在距 去兰连接处250mm以内的任一侧，增设纵向加固，加固点的数 量按风管边长尺寸选择。

3.6.2玻璃纤维复合材料风管

1玻璃纤维复合板风管的板材隔热层为玻璃棉板，因此要 求风管壁的内、外表面层具有可靠的屏蔽纤维的能力。又因风管 内壁涂料层直接与管内流动空气相接触，故要求涂料对人体 无害。 2本条文提出风管内表面护层玻璃纤维布应为中碱性成分， 可限制杂成分玻璃土法拉丝工艺，保证玻璃纤维布的强度和 韧性。 4本条文规定玻璃纤维复合板风管开槽应采用专用刀具， 以保证槽口成型和风管成型后的角度。槽口应刷足刷匀胶液，保 证风管的结合槽及封闭槽严密、牢固粘合，玻璃纤维不外露， 6本条文规定的槽形外加固框纵向间距和内支撑设置数量， 是根据工程实践经验并结合玻璃纤维棉密度为70kg/m3的玻璃 纤维复合板风管管壁表面变形量的检测结果提出的。 7风管采用角钢法兰或外套槽形钢法兰连接，法兰具有较 高的抗弯曲强度，其连接部位相当于风管的一个外加固框。当采

3.6.3彩钢板复合材料风管

1根据风管边长尺寸及彩钢板材宽度，按照设计文件确定 的风管尺寸进行下料。为了保证管道的气密性、刚性及承压性 能，不宜采用多片法制作。 3对玻璃纤维板的加工方式作了说明，一般采用玻璃纤维

板四片法90°角组合方式。另外为了保证双面彩钢板复合材料风 管的环保卫生特性，玻璃纤维板与彩钢板间不宜涂胶水粘结 6采用内支撑形式的风管不能应用于净化系统。支撑杆与 双面彩钢板间应采取断桥措施，以保证风管的节能特性，

3.6.4机制玻镁复合板风管

3.7.1主要考虑风管是用于净化系统，尽量减少镀锌铁皮的损 环，故在加工时，环境封闭，地面敷设5mm以上的橡胶板或木 板，人员穿着软底鞋以保护铁皮镀锌层。 3.7.6采用铁质榔头锤击，易造成铁皮镀锌层损坏或变形，因 此建议采用非金属榔头。 3.7.11清洗是风管加工最后一道工序，因此环境的控制比较关 键，故应在相对封闭的环境中进行

环，故在加工时，环境封闭，地面敷设5mm以上的橡胶板或木

此建议采用非金属榔头。

3.7.11清洗是风管加工最后一道工序，因此环境的控制

成品质量，本条文对金属圆形柔性风管的板材厚度、燃烧性能 提出了规定，特别提出胶粘剂的不水溶性，以防止柔性风管在 湿环境下开裂

环境下开裂。 8.4铝箔聚酯膜复合柔性风管所用钢丝的防腐一般采用镀铜， 钢丝一般有油膜保护层，进行除油防腐处理后，才能保证钢丝 复合膜粘合，并保持一定的回弹性

裸钢丝一般有油膜保护层，进行除油防腐处理后，才能保证 与复合膜粘合，并保持一定的回弹性

3.9钢板内衬玻璃纤维隔热材料风管

3.9.2方形风管内衬隔热层使用玻璃纤维柔性卷材制作，圆形 风管内衬隔热层使用玻璃纤维刚性板材制作，内衬隔热层制作工 艺不同。需分别使用专用机具，必要时配合使用手工刀具切割。 无论使用何种方法，均应保证玻璃纤维隔热材料切割断面齐整、 形状正确、尺寸准确。

1由于风管内衬隔热层直接与空调风接触，因此，使用的 胶粘剂应符合环保要求。 2方形风管内衬隔热层使用柔性卷材制作，为保证粘贴牢 固，胶粘剂机械涂刷面积不应小于90%，手工制作异形件时： 涂刷面积应为100%。圆形风管内衬隔热层使用刚性板材制作， 为衬隔热层通过挤压装入钢板风管内。因此，仅在每段内衬隔热 层两端80mm范围内涂刷胶粘剂即可。 3柔性卷材及刚性板材玻璃纤维隔热材料正面均带有防止 玻璃纤维脱落的玻璃纤维毡，安装内隔热层时，应使正面朝向风 管内侧，绝对不能反向安装。 4圆形风管玻璃纤维内衬隔热层制作时，首先应保证其本 身的牢固，在装人圆形钢板风管过程中才不至于散落。 5为保证风管内部通风流畅，每节圆形内衬隔热管应切割 并安装准确

图1织物布风管的形状类型

3.10.3织物布风管下料采用专用切割机进行裁剪，是为了保证 布料切口处纤维融塑，无毛屑脱落；接缝顺气流是为了减少系统 阻力、接缝严密限制泄漏，确保系统的稳定性。 3.10.5采用变径大小头的过渡连接方式是为了减少系统阻力的 影响，口径面积比为2～2.5是为了气流更稳定。 3.10.6织物布风管管件类型主要有：管末端（有孔末端、无孔 未端）、两通类管件（与金属口的连接段、弯头、变径、方圆变

换等）、多通类管件（T形三通、Y形三通、十字四通等）、调节 类管件（稳流装置、压力调节装置、流量调节装置等，应按气流 组织性能需求设计），采用标准管件有利于安装。 3.10.7因其材质柔性，自然下垂，规定了双排吊挂及间距是为 减少自然下垂量或对下部空间的影响。 3.10.8专用构件连接有助于系统的统一、美观，连接严密及其 强度是为了确保系统使用功能的稳定，

4.1.1对风管安装条件进行了规定，特别规定了空气净化 的安装条件和措施。

4.1.2对结构预留孔洞的位置、孔洞尺寸进行了规定。孔洞边

4.1.3风管搬运过程中要轻拿轻放，防止机械损伤，

管不应攀登、倚靠，主要从安全和成品保护角度考虑，避免 人员安全事故和风管遭到损坏。

4.1.4安装前要进行外观质量检查，清除内外表面粉尘及管内 杂物，确保系统调试运行后空气清洁，避免对装修的污染。 4.1.5为了保证风管法兰螺栓有一定的安装空间，规定了法兰 距墙面和楼板的最小操作距离

4.1.4安装前要进行外观质量检查，清除内外表面粉尘及

4.1.6、4.1.7为现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收

4.1.6、4.1.7为现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243中强制性条文的内容，本规程引用相关要求， 如果不按照规定施工会带来严重后果，因此应严格遵照执行。

4.1.8明确规定室外立风管的拉索固定是为了

其固定点应单独设立在建筑主体上，固定拉索严禁拉在避雷针或 避雷网上，避免雷击事故隐惠；风管内不得敷设各种管道、电线 或电缆以确保安全。如不按规定施工可能带来严重后果，因此应 严格遵照执行。

坡度安装，设置泄水管堵的目的是为了排除管内产生的凝结积 水。在风管底部一般不设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理 是为了防止凝结水渗出。

1.15与电加热器、防火阀连接的风管要求采用不燃材料，是 止高温引起火灾或火灾发生时火焰越过防火阀而造成更大的 失。

4.1.15与电加热器、防火阀连接的风管要求采用不燃材料，

4.2支吊架制作与安装

风管充许最大间距下，支吊架的最小规格。在型钢吊架的基础 ，增加了异型钢的选用。风管支吊架的选型，在理论计算和试

验的基础上，确定型钢和槽型钢的最小尺寸，主要自的是在风管 总重量及隔热重量降低的情况下，降低风管吊架的规格和推荐选 用异型钢支架，在确保安全的基础上，降低风管系统的总载荷。 根据我国工程的应用实际及SMACNA第2版第4章S4.1条的 规定，确定吊架安装后挠度（沉降值）应小于或等于9mm，

4.2.4玻璃纤维风管密度一般为70kg/m3，按照现有的管板厚 度26mm，一节1200mm长，管径为1500mm×600mm的风管为 例，其产生的荷载约为10kg，不会对龙骨产生不利影响的挠度 变形。

2，已被广泛应用于工程施工。本条文在强调应符合胀锚螺栓使 用技术条件规定的同时，对胀锚螺栓适用的混凝土构件的位置提 出了要求。水平胀锚不仅可以增加锚栓的稳固性，也更便于操 作，并规定了常用胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度的要求和成孔 后的检查。由于胀锚螺栓为非标产品，因此表4.2.10的钻孔直 径和钻孔深度为参考值，具体数值应按照胀锚螺栓制造商提供的 使用技术条件规定。当胀镭螺栓组合使用时，每个节点胀锚螺栓 数目应按《建筑施工实例应用手册5》（中国建筑工业出版社， 1999）中所列下式进行计算：

n ≥ 1. 6N/[P

表2胀锚螺栓的种类及形式

200mm阀件以外的各类阀件和设备应单独设支吊架，不应将这 些阀件设备重量由非金属风管来承担 4垂直安装风管每根应设置2个固定支架，主要是考虑风 管的定位和安全

1圆形柔性风管的支架间距应不大于1.5m，保证风管在支 架间的垂直度小于或等于40mm/m，数据引自SMACNA第2版 第3章S3.35条。 2对圆形柔性风管的吊卡箍的宽度、弧长进行规定，是为 了保证风管与卡箍紧密结合。

5不宜与其他连接形式混合使用是指薄钢板法兰采用弹簧 夹、勾码及螺栓连接形式不应在同一道法兰上使用，由于弹簧 夹、勾码、螺栓的紧固效果存在差异，混合使用不仅存在观感差 异也会造成弹簧夹失去效果

4.4.8本条文是金属风管外敷防火板安装应符合的规定。

管外敷防火板是防火风管的一种形式，主要应用于建筑物内与救 生、安全保障有关的排烟、正压送风、避难区域空调送风等系统。

4.5非金属及复合材料风管

4.5.1除无机玻璃钢外非金属及复合材料风管的材质强度较低， 为起到对风管的保护作用，要求在穿越密闭的墙洞或楼板时，应 加一段金属短管或加一段金属外套管，以防止风管直接与密闭墙 洞体、孔洞接触，造成损坏或受挤压变形

加一段金属短管或加一段金属外套管，以防止风管直接与密闭墙 同体、孔洞接触，造成损坏或受挤压变形。 4.5.2非金属插接法兰和风管管板的连接是将法兰的槽口套插 在风管管板的端头，用胶粘剂粘结。如果其之间没有过盈量，槽 口和风管端面插人时会有一定的间隙，使其无法粘为一体。

在风管管板的端头，用胶粘剂粘结。如果其之间没有过盈量，槽 口和风管端面插人时会有一定的间隙，使其无法粘为一体。

在风管管板的端头，用胶粘剂粘结。如果其之间没有过盈

1风管吊装安装时为提高安装效率，一般将若干节风管先 在地面连接好后再一起吊装安装。但边长或直径大于1250mm 的无机玻璃钢风管，本身每节风管较重，为避免多节风管同时吊 装时对风管法兰因受力过天造成损伤，故本条对整体型/组合型 风管同时吊装的长度进行适当规定 2对于氯氧镁水泥无机玻璃钢风管，本身管材含有氯离子 对金属有腐蚀作用。故强调整体型风管法兰连接时，连接螺栓的 两侧应加镀锌垫圈以降低对螺栓的腐蚀

风管同时吊装的长度进行适当规定 2对于氯氧镁水泥无机玻璃钢风管，本身管材含有氯离子， 对金属有腐蚀作用。故强调整体型风管法兰连接时，连接螺栓的 两侧应加镀锌垫圈以降低对螺栓的腐蚀。 4.5.7 1风管在运输过程应有防止损伤风管的保护措施。 2样接风管的连接在口处涂胶粘剂，是为增强接头处的 强度。 3风管采用地面预接然后架空安装时，限制预接长度是为 了遮免风管因自重产生的弯曲而破坏构件接口。 4由于装配连接构件的玻纤复合材料风管未端为平切口， 应将管端切口面用胶带或胶液进行封堵，才能防止玻璃纤维外露 和飞散。 5非法兰连接的玻璃纤维板复合材料风管垂直安装的支撑 件制作与安装的方法。 6竖并内风管垂直安装，由于空间少，又不便于以后检修， 敌风管一般采用外套角钢法兰连接以增加连接点的牢固程度和强 度，并把法兰做成“井”字形，吊筋直接吊在角钢法兰的吊耳上 而不另设支撑件。 4.5.8机制玻镁复合风管、无机玻璃钢风管、硬聚氩乙烯、聚

内烯（PP）风管增设伸缩节或软接头是为了减少胀缩引起风管 的损坏；为防止晃动而造成伸缩节损坏，故在两端的直管段分别 设置固定防晃支吊架

接头处理的密封与否直接关系到系统的净化状态，因而密封垫 接头处理更严格，常用的密封垫接头（图2），有梯形、样形、 直角连接方式。

图2密封垫接头连接方式

4.7.1柔性风管安装后应保持一定的伸展量，以减少风

4.7.1柔性风管安装后应保持一定的伸展量，以减少风阻。同 时，应防止过度的拉伸所增大的轴向力，可能造成连接的脱落。 4.7.3铝箔聚酯膜复合柔性风管阻力测试表明，风管长度在5n 内的阻力变化较小。限定此长度，可减少风阻，避免能源浪费 加装直管连接可以使柔性风管更顺畅，减少因柔性弯曲造成的阻 力损失。

4.8.2由于其材料的特殊性，采用悬索或吊挂更易于安装，采 用花篮螺栓便于调节悬索的松紧程度，长度大于15m增设悬挂 点是为了减少悬索受重下垂。

4.8.3因其不同于其他类型的风管给出了基本的吊挂形式，

5.1.1本规程提出的风管系统漏风量等级是参照欧标和我国的 实际情况进行的分级。在此次分级过程中，增加了D级和E级。 D级用在有特殊要求的高压系统风管中，而E级仅仅用在病毒 学实验室等有特殊用途的风管中。 在实际工程施工中遇到了规程对于风管漏风率规定不尽合理 且不够全面的问题，所以此次修编中引入风管漏风量等级的概 念。亦能够有助于设计人员在设计过程中根据项目的性质、系统 的功能、使用类别对风管的制作质量提出要求，而不是按照风管 系统的工作压力来评价风管漏风量的优劣。 （1）风管漏风量等级与系统工作压力分开，更能直观地反映 出风管制作质量的严格要求，本规程提出了表5.1.1中给定的漏 风量等级及其允许漏风量是按照在静压限值一定的条件下所测得 的最大漏风量限定值，表明风管即可满足漏风量等级的要求，而 不是系统工作压力试验的漏风量要求，工作压力较低的风管系统 也可以选择要求达到高密闭等级。欧标（BSEN12237：2003、 DW/143等）也没有把风管的压力等级与泄漏等级对应绑定，只 是要求高压系统风管的漏风量不要太多，才规定高压风管只能选 择C、D两个泄漏等级；中压风管可选择B和C、D高泄漏等 级；而低压风管一般可选择最低的泄漏等级，也可以根据工程性 质、系统类别而选择中等和高等泄漏等级。规定泄漏等级而不规 定检测静压，施工过程的检测又会有问题，工作压力低的系统风 管如果选择高密闭等级的，采用表5.1.1中公式算出的充许漏风 量会很小，以致无法计量，所以欧标（BSEN12237：2003）中 规定了统一的检测静压限定值，不论风管实际工作压力多少，只

需按选定的泄漏等级所规定的检测静压限定值来检测即可。比 如，低压系统风管，设计要求达到D级泄漏等级，那么按照该 现程，就需用正压2000Pa、负压750Pa来检测，只要检测结果 低于D级泄漏等级的允许漏风量即可。风管制作成型后，泄漏 量只是管内静压的简单函数，在任一静压下测得了泄漏量都可以 确定风管的泄漏等级，不必一定要在其工作压力下检测。当然， 低压风管如果选择了高密闭等级要求，它的自身强度也应达到高 压风管的强度，而一般薄钢板风管在制作工艺得到保证的前提下 抗正压2000Pa、负压750Pa基本都可以满足。 （2）表5.1.1风管允许漏风量从系数看各级别都是近似3倍 关系，而欧标中的最高级泄漏等级（Da）的充许漏风量计算值 为［0.0036P0.65m/（h·m²）」与表5.1.1中D级相同，这样就 可以为设计提供更多的选择。除了病毒学实验室用风管需采用E 级外，一般严格的设计要求都能达到与欧标最高等级相等的水 平了。 （3）风管泄漏等级和检测静压限定值适用于所有材质、所有 截面形状和所有连接方式的风管，设计或施工者可以自行判断， 如果材质或连接工艺可能达不到设计要求就不要采用。风管的制 作质量好坏决定着风管漏风量等级的大小，同样也会对风管安装 后系统漏风量的大小产生影响，因而对系统安装完毕后仍然要对 系统进行漏风量测试，不可因为选择了高等级漏风量的风管就降 低系统严密试验的要求。 5.1.2本标准的2004版已经使用了十多年，在这十多年的发展 过程中，不断有相关标准的更新、新产品的出现、旧版本相关内 容的不适用等一系列问题。因此，在修订时，编制组多方考证、 搜集并参照其他标准，形成了本规程所列的检测项目。同时，在 此需要说明的是：

过程中，不断有相关标准的更新、新产品的出现、旧版本相关内 容的不适用等一系列问题。因此，在修订时，编制组多方考证、 搜集并参照其他标准，形成了本规程所列的检测项目。同时，在 此需要说明的是： （1）风管制作质量要根据风管所用材料制作工艺的不同、风 管系统类别及工作压力的不同、输送介质和使用场所的不同对风 管的质量进行检验

（2）成品风管按照风管类别应提供相应的检测报告主要有： 风管耐压强度、泄漏等级及漏风量、导热系数、抗凝露、抗静 电、抗撕裂、渗透率、抗菌、插入损失、玻璃纤维脱落、风管释 放有害气体浓度等检测证明文件，以证明风管的加工工艺水平和 制作质量。各类形式的试验证明文件原则上不应超过3年，起因 是报告虽都没有有效期，但一般检测报告在检测中心存档或其公 示期为3年，超过3年无法查询报告的来源，报告的时效性就会 显得有些弱化了，因而建议不超过3年应当对产品进行检测。 5.1.3风管系统的严密程度是反映安装质量的重要指标之 松刻篮专

放有苦气体依度等应测 工工艺水平利 制作质量。各类形式的试验证明文件原则上不应超过3年，起因 是报告虽都没有有效期，但一般检测报告在检测中心存档或其公 示期为3年，超过3年无法查询报告的来源，报告的时效性就会 显得有些弱化了，因而建议不超过3年应当对产品进行检测。 5.1.3风管系统的严密程度是反映安装质量的重要指标之一 考虑到风管系统的支管（即含3个风口以下的风管）与风口 连，静压趋向于零，风管泄漏量较少；支管与风口相连的部分 很难进行封口或封堵不良，无法保证测试质量。因此，本条文规 定风管的漏风量检验测试应在系统中主风管安装完，风管尚未连 接风口、支管前进行

5.1.3风管系统的严密程度是反映安装质量的重要指标之

5.1.3风管系统的严密程度是反映安装质量的重要报

考虑到风管系统的支管（即含3个风口以下的风管）与风口相 连，静压趋向于零，风管泄漏量较少；支管与风口相连的部分， 很难进行封口或封堵不良，无法保证测试质量。因此，本条文规 定风管的漏风量检验测试应在系统中主风管安装完，风管尚未连 接风口、支管前进行。

5.2按照修编的情况，将原规程主控项目与一般项目

5.2按照修编的情况，将原规程主控项目与一般项目合并，统 称为检验项目，条文中对检验项目提出了具体的检验方法，便于 相关内容的质量控制与实施

检验方法：用卡尺距风管两端管口约20mm处或任意抽取 被测类型板材的厚度，测量4次取测量数值的算术平均值，判定 其符合性

验万法： 1）矩形风管边长或圆形风管直径的测量：在风管两端口 长（短）边长各测量2次，取其测量数值的算术平均 值分别为该风管的长（短）边边长；圆形风管测量两 端口周长或两端口任意正交的两直径，取测量数值的 算术平均值为该风管的直径

2）矩形风管表面及法兰

1管壁变形量是指风管板面变形量与风管边长之百分比。 在本次规程修订过程中，编制组将2014年国家空调设备质量监 督检验中心所测试的风管变形量结果进行了统计，统计结果见图 3~图5。 从图3中可以看出，金属风管的中压变形量测试结果中，大 约87%的数据小于1.5%。 从图4中可以看出，非金属及复合材料风管中压变形量测试 结果中，大约77%的数据小于1.0%，所有数据均小于1.5%。 从图5中可以看出，金属风管的高压变形量测试结果中，大 约66%的数据小于1.0%，所有数据均小于1.5%。 非金属及复合材料风管低压系统和高压系统的测试数量较 少，但就测试的结果来看低压和高压的变形量均小于1.0%。

DB21T 3064-2018 浸渍胶膜纸饰面细木工板图3金属风管中压（1500Pa）系统变形量分布

图4非金属及复合材料风管中压（1500Pa）系统变形量分布

图5金属风管高压（2000Pa）系统变形量分布

位，做好标记，停止检测，进行返修、密封处理。 5.2.19随着风管的用途越来越广，在送风的过程中，出现了很 多种不同使用工况的风管，比如需要送风又需要静音的风管，本 规程结合使用工况给出了静音型风管的插入损失测试方法，此方 法经过前期的试验验证完全可以满足风管消声性能的测试要求 此方法不仅在实验室能够测试，而且可以在现场抽检中使用。 5.2.21玻璃纤维风管是目前使用比较广泛的一种风管，但是玻 璃纤维脱落，是不容忽视的问题，因此本规程结合现行行业标准 《非金属及复合风管》JG/T258的相关条款增加了玻璃纤维脱落 的测试

位，做好标记，停止检测，进行返修、密封处理。

5.2.21玻璃纤维风管是目前使用比较广泛的一种风管，但 璃纤维脱落，是不容忽视的问题，因此本规程结合现行行业 《非金属及复合风管》JG/T258的相关条款增加了玻璃纤维 的测试。

附录A风管耐压强度及漏风量测试方法

本附录参考了美国、英国、日本等国家关于风管性能测试的 方法，结合我国实际情况提出在进行漏风量测试的同时，还检测 风管的耐压强度即管壁变形量和挠度值的风管耐压强度及漏风量 则试方法。这是对现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243中相关内容的技术支持。 本风管耐压强度及漏风量测试方法主要适用于定型工艺制作 的风管进行检验或抽查检验，以保证和控制风管的制作质量，从 而确保风管系统的安装质量。 本测试方法对测试装置、测量仪表、测试方法以及测试参数 的充许值均提出了其体的规定，并以此将我国风管制作的检测方 法统一在一个标准上。 本测试方法提出的金属风管加载80kg的负载试验，是模拟 可能产生各种负荷时的状态，在安全防护上设定发生地震时产生 垂直地震力和水平地震力作用到风管时或者管道上加载了相当于 一个人重量时的负荷情况；模拟风管法兰在可能承受各种负荷， 如空气紊流产生的冲击力、地震时产生作用力时，可能产生的法 兰变形或空气泄漏。 A.6.2非金属及复合材料风管是否需要采用法兰连接，这只是 风管厂家根据风管的材质强度及接口的严密性能而酌自选的工 艺措施之一，各厂家对“法兰”概念的理解都不尽相同，甚至大 相径庭。本规程只统一规定风管的漏风量等级和强度标准GB／T 12085.11-2022 光学和光子学 环境试验方法 第11部分：长霉.pdf，显示 公平合理，既便于设计选用，也便于厂家自定工艺，避免竣工验 收时扯皮