GB T50621-2010标准规范下载简介

GB T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》

13.2.1对防火涂层的厚度可采用探针和卡尺进行检测，用于检 测的卡尺尾部应有可外伸的窄片。测量设备的量程应大于被测的 防火涂层厚度。 13.2.2检测设备的分辨率不应低于0.5mm

13.3.1检测前应清除测试点表面的灰尘、附着物等，并应避开 构件的连接部位。 13.3.2在测点处，应将仪器的探针或窄片垂直插人防火涂层直 至钢材防腐涂层表面，并记录标尺读数，测试值应精确 到0.5mm。 13.3.3当探针不易插入防火涂层内部时，可采取防火涂层局部 剥除的方法进行检测。剥除面积不宜大于15mmX15mm。

13.3.1检测前应清除测试点表面的灰尘、附着物等，并应避开 构件的连接部位。 13.3.2在测点处，应将仪器的探针或窄片垂直插人防火涂层直 至钢材防腐涂层表面，并记录标尺读数，测试值应精确 到0.5mm。 13.3.3当探针不易插入防火涂层内部时，可采取防火涂层局部 剥除的方法进行检测。剥除面积不宜大于15mm×15mm。

13.4检测结果的评价

JGJ／T480-2019 岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准及条文说明14钢结构动力特性检测

14.1.1本章适用于钢结构动力特性的检测。通过测试结构动力 输入处和响应处的应变、位移、速度或加速度等时程信号，可获 取结构的自振频率、模态振型、阻尼等结构动力性能参数。 14.1.2符合下列情况之一的钢结构，宜对结构动力特性进行 检测： 1需要进行抗震、抗风、工作环境或其他激励下的动力响 应计算的结构； 2需要通过动力参数进行结构损伤识别和故障诊断的结构 3在某种动力作用下，局部动力响应过大的结构

14.2.1应根据被测参数选择合适的位移计、速度计、加速度计 和应变计，被测频率应落在传感器的频率响应范围内。 14.2.2检测前应根据预估被测参数的最大幅值，选择合适的传 感器和动态信号测试仪的量程范围，并应提高输出信号的信 噪比。 14.2.3动态信号测试仪应具备低通滤波，低通滤波截止频率应 小于采样频率的0.4倍，并应防止信号发生频率混淆。 14.2.4动态信号测试系统的精度、分辨率、线性度、时漂等参 数应符合国家现行有关标准的要求，

14.2.1应根据被测参数选择合适的位移计、速度计、加速度计 和应变计，被测频率应落在传感器的频率响应范围内。 14.2.2检测前应根据预估被测参数的最大幅值，选择合适的传 感器和动态信号测试仪的量程范围，并应提高输出信号的信 噪比。 14.2.3动态信号测试仪应具备低通滤波，低通滤波截止频率应 小于采样频率的0.4倍，并应防止信号发生频率混淆。 14.2.4动态信号测试系统的精度、分辨率、线性度、时漂等参 数应符合国家现行有关标准的要求，

4.3.1检测前应根据检测的制定检测方案，必要时应进行计 算。根据方案准备适合的信号测试系统。

14.3.2结构动力特性检测可采用环境随机振动激励法。对于仅 需获得结构基本模态的，可采用初始位移法、重物撞击法等方 法，如结构模态密集或结构特别重要且条件许可时，可采用稳态 正弦激振方法或频率扫描法。对于大型复杂结构宜采用多点激励 法。对于单点激励法测试结果，必要时可采用多点激励法进行 校核。 14.3.3根据振动频率，确定动态信号测试仪采样间隔和采样时 长；采样频率应满足采样定理的基本要求。 14.3.4确定传感器的安装方式，安装谐振频率要远高于测试 频率。 14.3.5传感器安装位置宜避开振型节点和反节点处。 14.3.6结构动力特性测试作业时，应保证不产生对结构性能有 明显影响的损伤，也应避免环境对测试系统的干扰，

14.4.1数据处理前，应对记录的信号进行零点漂移、波形和信 号起始相位的检验。 14.4.2对记录的信号可进行截断、去直流、积分、微分和数字 滤波等信号预处理。 14.4.3根据激励方式和结构特点，可选择时域、频域方法或小 波分析等信号处理方法。 14.4.4采用频域方法进行数据处理时，宜根据信号类型选择不 同的窗函数处理。 14.4.5检测数据处理后，应根据需要提供所测结构的自振频 率、阻尼比和振型以及动力反应最大幅值、时程曲线、频谱曲线 等分析结果

表A钢结构磁粉检测记录

表B钢结构渗透检测记录

附录D超声波检测记录本标准用词说明表D钢结构超声波检测记录1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程工程名称委托单位度不同的用词说明如下：检测设备设备型号1）表示很严格，非这样做不可的用词：设备编号检定日期正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”材质厚度2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：焊缝种类对接平缝○对接环缝○角接纵缝○T形焊缝O管接口缝○正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”焊接方法探伤面状态修整○轧制○机加○3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：探伤时机焊后○热处理后○耦合剂机油○甘油○浆糊○正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。探伤方式垂直斜角○单探头○双探头○串列探头○4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用扫描调节深度Q水平O声程○比例试块“可”。探头尺寸探头K值探头频率2条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为：探伤灵敏度表面补偿“应符合.的规定”或“应按执行”。设计等级检测数量评定等级检测日期检测依据探伤部位示意图构件类型轴线焊缝位置探伤长度显示情况备注探伤结果及返修情况检验员UT级审核人UT级4849工程质量检清ww gczljc.con免费下载

引用标准名录 1《钢结构设计规范》GB50017 2 《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144 3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292 5 《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223 《碳素结构钢》GB/T700 7 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 &金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323 《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445 10《无损检测磁粉检测第2部分：检测介质》GB/T 15822.2 （无损检测 磁粉检测第3部分：设备》GB/T 15822.3 《钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸 收法（常规方法）》GB/T20123 13 《建筑变形测量规范》JGJ8 14 《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203 15 《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》JB/T 4730.5 16 《无损检测 渗透检测用试块》JB/T6064 17 《无损检测渗透检测用材料》JB/T7523 18 《无损检测 超声检测用试块》JB/T8428 19 《无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能 测试方法》JB/T9214 50

14. 1 一般规定 14.2 检测设备 85 14.3 检测技术 85 14.4检测数据分析

1.0.1近些年来，钢结构工程发展较快，钢结构占建筑工程中 的份额越来越大，目前已经制订了一些钢结构材料强度及构件质 量的检测标准，但是，尚无一本，既适用于工程现场检测，又有 具体可操作性的钢结构技术标准。因此，需要制定一本钢结构现 场检测技术标准，为钢结构工程质量的评定和既有钢结构性能的 鉴定提供技术保障。 另外，虽然金属无损检测方面，有现行行业标准《承压设备 无损检测》JB/T4730.1～4730.6、《无损检测焊缝磁粉检测》 JB/T6061等，但基本上是针对机械、船舶、承压设备等行业。 而建筑钢结构相对于这些行业而言，其质量等级要求较低，也无 密闭性的要求，显然不能依据现行其他行业的标准对建筑钢结构 进行检测。 1.0.2钢结构检测内容很多，具体检测内容可按现行国家标准 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的相关要求执行，考虑 到现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344中缺少 相应检测方法和操作过程，本标准从钢结构的特点出发，解决钢 结构检测中常用的、重要的有关检测方法和操作过程（表1）。

表1钢结构中的主要问题与本标准各章节的对应关系

因此，本标准适用宇钢结构中有关连接、变形、钢材厚度、 钢材品种、涂装厚度、动力特性等方面质量的现场检测及相应检 测结果的评价。鉴于钢网架一般采用无缝钢管制作而成，其钢管 焊接缺陷的超声波检测有其自身的特点，本标准第7章“一般规 定”中强调，对于母材壁厚为4mm～8mm、曲率半径为60mm~ 160mm的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝应按照现行行业标准 钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203执行。 本标准中所列方法是在工程现场可完成的，且检测时或检测 后不会对钢结构的安全产生不利影响。本标准中所涉及的检测项 目，并非指现场检测需对各项目均做检测。对一个具体工程而 言，应根据具体情况而定。 1.0.3本条规定在钢结构的检测工作中，除执行本标准的规定 外，尚应执行国家现行的有关标准、规范的规定。这些现行的国 家有关标准、规范主要是《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建筑 结构检测技术标准》GB/T50344、《民用建筑可靠性鉴定标准》 GB50292、《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144、《建筑抗震 鉴定标准》GB50023以及相应的钢结构材料强度检测标准等，

本标准给出了有关钢结构检测方面的专用术语，这些术语仅 从本标准的角度赋予其涵义，但涵义不一定是术语的定义。同时 还分别给出了相应的推荐性英文术语，该英文术语不一定是国际 上的标准术语，仅供参考。 对工程建设而言，通常所说的无损检测是指在检测过程中， 对结构的既有性能没有影响的检测。但在其他行业（如机械、特 种设备、船泊等）中，无损检测这一术语有其特定的含义，一般 来说，是指磁粉检测、渗透检测、超声波检测、射线检测等方 法。为保证与其他行业在术语上的一致性，因此，本标准中所说 的无损检测专指磁粉检测、渗透检测、超声波检测、射线检测等 方法，而非工程建设中所说的广义上的无损检测，

本标准给出的符号都是本标准各章节中所引用的

3.1钢结构检测的分类

3.1钢结构检测的分类

3.2检测工作程序与基本要求

3.2.1本条阐述了钢结构检测的流程和几个主要阶段。程序框 图中所描述的一般钢结构检测从接受委托到出具检测报告的各个 阶段。对于特殊情况的检测，则应根据钢结构检测的目的确定其 检测程序框图和相应的内容，

3.2.2检测工作中的现场调查和有关资料的调查是非常重要的。

检测工作中的现场调查和有关资料的调查是非常重要的

了解结构的状况和收集有关资料，不仅有利于较好地制定检测方 案，而目有助于确定检测的内容和重点。现场调查主要是了解被

检测钢结构的现状缺陷或使用期间的加固维修，以及用途和荷载 等变更情况，同时应与委托方探讨确定检测的目的、内容和 重点。 有关的资料主要是指钢结构的设计图、设计变更、施工记录 和验收资料、加固图和维修记录等。当缺乏有关资料时，应向有 关人员进行调查。当建筑结构受到灾害或邻近工程施工的影响 时，尚应调查钢结构受到损伤前的情况。 3.2.3钢结构的检测方案应根据检测的目的、钢结构现状的调 查结果来制定，宜包括概况、检测的目的、检测依据、检测项 目、选用的检测方法和检测数量等以及所需要的配合、安全和环 保措施等。

3.2.4本条规定了现场检测原始记录的要求，这些要求是根据

3.3无损检测方法的选用

3.3无损检测方法的选用

直径1.5mm的圆孔和长30mm的未熔合缺陷。超声检测对未 溶合缺陷较敏感，对圆孔反射不明显；而射线检测能清晰显示 圆孔，而对未熔合缺陷不敏感。因此，射线检测主要适合于体 积型缺陷的检测，而对平面型缺陷（如裂纹、未熔合等）不敏 感。在钢结构中确有必要进行射线检测时，可按照现行国家标 维《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的要求进行 检测。

3.4抽样比例及合格判定

3.4抽样比例及合格判定

3.4.2本条提出了采用全数检测方式的适用情况。全数检测并 不意味对整个工程的全部构件（区域）进行检测，也可以是对应 王检验批内的全部构件（区域）

3.5检测设备和检测人员

4.1.2、4.1.3在对钢结构进行目视检测时，除了检测人员应具 备正常的视力外，保证适当的视角及足够的照明是必不可少的。 必要时，可使用辅助灯光照明，

4.2.1放大镜的放大倍数愈大，其焦距愈小，在现场目视检测 时，过小焦距不宜于观察，因此，放大镜的放大倍数不宜过大。 4.2.2焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测 量焊接母材的坡口角度、间隙、错位及焊缝高度、焊缝宽度和角 焊缝高度

5.1.1本条规定的铁磁性材料是指碳素结构钢、低合金结构钢、 沉淀硬化钢和电工钢等，而铝、镁、铜、钛及其合金和奥氏体不 锈钢，以及用奥氏体钢焊条焊接的焊缝都不能用磁粉检测。熔焊 焊缝的内部缺陷不能用磁粉检测。 磁粉检测又分干法和湿法两种，通常干法检测所用的磁粉颗 粒较大，所以检测灵敏度较低。湿法流动性好，可采用比干法更 加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比 干法的检测灵敏度高。因此，钢结构中磁粉检测采用湿法。 5.1.2原材料的表面和近表面缺陷检测可以按照本章规定的 些基本原则来实施，

5.2.1根据探伤构件的形状、尺寸、焊缝形式，选择方便、快 捷、有利于缺陷检出的磁化方式，磁化方法有磁轭法、线圈法、 平行电缆法或触头法等

5.2.2磁探伤设备需进行计量检定，提升力的检定结果必须

达到规定要求以上方可使用。磁轭的磁极间距不能太大，太大不 能有效磁化构件，影响探伤结果。 5.2.3小的管子、轴类等对接焊缝可用通电线圈进行磁化，但 应注意构件的长度与直径之比值，该比值越小越难磁化。大的管 类构件可用缠绕电缆的方法，用表面绝缘的通电电缆紧贴构件绕 成线圈，被检1×域成在线圈范围内。检测较长的角焊缝可用单根 绝缘通电电缆沿煤缝平行放置，返回电缆应尽量远离检测区域。 用两之针触头按定间距直接通电进行磁化的方法，既方便又灵

活，但应注意触头间距离。间距过小，电极附近磁化电流密度过 大，易产生非相关磁痕；间距过大，磁场变弱、需加大磁化电 流，易烧灼探测构件表面，所以，一般此方法常用于铸钢件 探伤

流，易烧灼探测构件表面，所以，一般此方法常用于铸钢件 探伤。 5.2.4目前在钢结构磁粉检测中，磁化设备种类较多，但其磁 化性能必须符合现行国家标准《无损检测磁粉检测第3部 分：设备》GB/T15822.3的规定。 5.2.5钢结构工程中较多采用水做载液，可降低成本，又无火 险隐患，检测后焊缝表面易于作防腐、防锈处理 5.2.6磁悬液喷酒装置其喷嘴喷出的液体要均勾，喷酒时需控 制液流大小，避免高速液流冲剧掉已形成的缺陷显示。 5.2.7磁悬液的浓度直接影响其检验的灵敏度。浓度过低，易 引起小缺陷漏检，浓度过高会干扰缺陷的显示，所以应控制磁悬 液的配置浓度。 5.2.8用荧光磁粉或荧光磁悬液时，检测应在暗区进行，暗区 的白米照度应小于201x

5.2.10、5.2.11灵敏度试片是磁粉探伤时必备的工具，

查探伤设备、磁粉、磁悬液的综合使用性能，以及人员操作方式 是否适当。常用的有A型、C型灵敏度试片和磁场指示器等， 不同型号的三种A型灵敏度试片，其分数值越小的试片，所需 要的有效磁场强度越大，其检测灵敏度就越高。 A型灵敏度试片上的圆形和十字形人工槽可以确定有效磁 场的方向。在狭窄部位探伤，当放置A型灵敏度试片有困难时， 可用尺寸较小的C型灵敏度试片。（型灵敏度试片使用时可沿分 割线切成5mm×10mm的小片。 在试片上看到与人工刻槽相对应的磁痕显示，但并不代表实 际能检测缺陷的大小。灵缴度试片的磁痕显示只代表在某磁场作 用下，试片中人工缺陷处的漏磁场达到了探伤灵敏度要求

一侧应是没有开口槽的，正确磁化和喷酒磁粉臂，试片

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十字和圆形磁痕显示。

十字和圆形磁痕显示。

5.3.1焊缝磁粉探伤应等焊缝冷卸到环境温度后进行，低合金

5.3.1焊缝磁粉探伤应等焊缝冷卸到环境温度后进行，低合金 结构钢焊缝必须在焊后24h后才可以探伤。磁粉检测的步骤应按 先后工序。 5.3.2焊缝粉探伤的检测面宽度应包括焊缝及热影响区域， 焊缝及向母材两侧各延伸20mm。应除去焊缝及热影响区表面的 杂物、油漆层，不然会影响探伤结果

5.3.1焊缝磁粉探伤应等焊缝冷即到环境温度后进行，低合金

5.3.3磁化及磁粉施加要求！

5.3.4焊缝表面较粗糙时，不利于小缺陷的检出，可用砂纸或

5.+.1缺陷的磁痕显示可有多种形态，按长宽比分为线型砸限 和圆型磁痕。裂纹是危险性缺陷，在焊缝中不允许存在 5.4.2对不合格缺陷进行打磨去除，对返修后的区域进行复检 时，应采用相同的磁粉检验方法和质量评定标准。返修复检的部 位应在检测报告中标明，以便对其进行核查。 5.4.3检测记录是整个探伤过程的重要环节，应在记录中填写 主要的信息。

6.1.1本条规定该检测方法用于金属材料表面开口性缺陷的检 则。检测灵敏度随工件表面光洁度的提高而增高。该方法不仅用 于钢铁材料也用于各种不锈钢材料和有色金属材料。在钢结构工 程中主要用于角焊缝、磁粉探伤有困难或效果不佳的焊缝，例如 对接双面焊焊缝清根检测、焊缝坡口母材分层检测等，

6.2.1渗透剂、清洗剂、显像剂等应对被检焊缝及母材无腐蚀 作用，而且应便于携带和现场的使用。当检测含镍合金材料时 检测剂中的硫含量不应超过残留物重量的1%；当检测奥氏体不 锈钢或钛合金材料时，检测剂中的氯和氟含量之和不应超过残留 物重量的1%。 6.2.2对于建筑钢结构的焊缝而言，一般情况下不选择荧光渗 透剂、通常选择溶剂去除型非荧光渗透剂，采用喷涂方式。当采 用喷罐套装检测剂时一定要注意有效期，超过有效期的检测剂不 可继续使用。 6.2.3A型铝合金试块主要用于检测剂的性能测试；B型不锈 钢镀铬试块则用于根据被检工件和设计要求，确定检测灵敏度的 级别时使用。A型铝合金试块在其表面上，应分别具有宽度不 大于3um、3um~5um和大于5um等三类尺寸的非规则分布的 开口裂纹：且每块试块上有不大于3um的裂纹不得少于两条。 6.2.5各种试块使用后必须彻底清洗，清洗干净后将其放入内 期或.静济液中没泡30min，晾干或吹干后，将试块放置在于燥 处保仔

6.2.1渗透剂、清洗剂、显像剂等应对被检焊缝及母材无腐蚀 作用，而且应便于携带和现场的使用。当检测含镍合金材料时， 检测剂中的硫含量不应超过残留物重量的1%；当检测奥氏体不 锈钢或钛合金材料时，检测剂中的氯和氟含量之和不应超过残留 物重量的1%。

6.2.2对于建筑钢结构的焊缝而言，一般情况下不选择荧光渗 透剂，通常选择溶剂去除型非荧光渗透剂，采用喷涂方式。当采 用喷罐套装检测剂时一定要注意有效期，超过有效期的检测剂不 可继续使用。

6.3.1、6.3.2渗透检测过程中1件表面的处理很重要，1.件表 面光洁度越高，检测灵敏度也越高：通常采用机械打增或钢丝制 清理工件表面、再用清洗溶剂将清理面擦洗于净。不允许用喷 砂、喷丸等可能堵塞表面开口性缺陷的清理方法。当焊接的焊道 或其他表面不规则形状影响检测时，应将其打磨平整。清洗时 可采用溶剂、洗涤剂或喷罐套装的清洗剂。清洗后的工件表面 经自然挥发或用适当的强风使其充分干燥。 6.3.+多余渗透剂清洗是渗透检测中的重要环节，清洗不足会 伟本底成美滤小无注器 格动痕，过质清浩又会将缺隆中的

可采用溶剂、洗途剂改喷罐套装的消洗剂。 日 经自然挥发或用适当的强风使其充分干燥。 6.3.+多余渗透剂清洗是渗透检测中的重要环节，清洗不足会 使本底反差减小，无法辨别缺陷迹痕，过度清洗又会将缺陷中的 渗透剂清洗掉，使缺陷迹痕难以显现，达不到检测目的。通常采 用擦洗的方式清除多余渗透剂，不可用冲洗或泡洗的方式进行 清除

6.4.1缺陷的迹痕显示可有多种形态，按长宽比分为线型迹痕 和圆型迹痕。裂纹是危险性缺陷，在焊缝中不允许存在。 6.4.2对不合格缺陷进行打磨去除，对返修后的区域进行复检 时，应采用相同的渗透检验方法和灵敏度等级。返修复检的部位 应在检测报告中标明，以便对其进行核查

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7内部缺陷的超声波检测

表2常见缺陷类型的反射波特性

7.4检测结果的评价

7.4.3对最大反射波幅位于Ⅱ区的非危险性缺陷，应根据缺陷 指示长度立来评定缺陷等级。在工程检测中，经常出现理解不 准确或误判的情况，以下举例说明缺陷指示长度限值的计算。如 某焊缝评定采用B级检验、板障10mm、Ⅱ评定等级计算出 23/3为7mm，但此值小于最小值（12mm），因此，其缺陷指示 长度限值为12mni：如某焊缝评定采用B级检验、板厚为 90mm、I评定等级，计算出23/3为60mm，但此值大于最大值 （50mm）因此，其缺陷指示长度限值为50mm。在质量评级时， 应先根据板厚计算限值，然后比较大小，最后确定评定用的缺降 长度限值。也就是说、对于薄板是以最小值控制，对于厚板是以 最大值控制。为使于检测人员查阅，根据表7.1.3的要求，计算 出部分不间板厚时的缺陷长度限值（表3）

表3缺陷指示长度限值（mm

参编单位上海市建筑科学研究院制作了大六角头高强度螺栓试件 进行试验。螺栓规格为M20，初始扭矩值为388.V，m，经历不 司的时间段后，测量其轴力、扭矩，高强度螺栓轴力、扭短矩随时 间面变化见表士

表+高强度螺涂轴力、扭短流时间而变化

从表4可知、高强度螺栓扭矩在1h内变化敢大，在48h内 已趋于稳定。本试验进步验证了现行国家标准钢结构工程施 1质量验收规范3（i350205规定的“扭矩检验应在终1h之 、18h之内完成”，是比较合理的

8.2.1为防止扭矩扳手出现过大的误差，在使用前，可采用挂 配重的方法，对扭矩扳进行使用前的家校

8.3.2可用小锤（0.3kg）敲击的方法对高强度大六角头螺栓 进行普查。敲击检查时，·手扶蝶栓（或螺母)，另手敲击， 要求螺（或螺栓头）不偏移、不松动，锤声清脆 8.3.3为解高强度螺栓扭矩与拧紧角度的关系，编制组制作 121两种规格的大六角头高强度螺栓试件各3个进行

图3行紧角度写扭期平均值的关系 3个点控紧角度分别为60"、63、6°

9.1.1本条提出了钢结构变形大致包括结构整体变形和构件 变形。 9.1.2本条提出了钢结构变形的检测项目。造成钢结构变形的 原因有重力荷载、地基沉降、火灾、地震影响、外因损伤、构件 加工和安装偏差等，根据变形的原因和检测目的，确定变形检测 项目

9.1.1本条提出了钢结构变形大致包括结构整体变形和构件 变形。 9.1.2本条提出了钢结构变形的检测项目。造成钢结构变形的 原因有重力荷载、地基沉降、火灾、地震影响、外因损伤、构件 加工和安装偏差等，根据变形的原因和检测目的，确定变形检测 项目

9.2.1本条规定了变形检测所用的仪器。

9.3.1本条闸述变形检测的基本原理。 9.3.2在构件尺寸不大于6m时，检测精度能够满足评定要求 的情况下，可采用拉线、吊线锤等简易方法检测。 1本条提出了用拉线的方法检测构件的弯曲和挠度。 2本条提出了用吊线锤的方法检测构件的垂直度。 9.3.3 对于跨度较大的构件，挠度检测可采用精度较高的仪器。 1本条对测点布置作山规定。 规定了构件跨挠度的测量和计算方法。 3 针对钢网架和整体确工程，提出挠度检测的具体方法 和要求。 9.3.4规心大尺十构件的垂直度和竖向弯曲的检测方法 9..3.5 为保证测量精度和准确性，结构或构件的倾斜方向应与

检测仅器的视线直 9.3.7全站仪受现场环境条件的影响较大．现场光线不佳、起 灰尘、有振动时，均影响全站仪的测量结果。 9.+检测结果的评价 9.4.2对既有建筑的整体垂直度进行检测时，如发现个别测点 超过规范要求，宜进一步查明其是否由外饰面不平或结构施工时 超标引起的。避免因外饰面不一致而引起对结果的误判

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10.1.1当在构件横截面或外侧无法用游标卡尺直接测量厚度 时，可采用超声波原理测量钢结构构件的厚度。由于耦合不良、 探头磨损等质索，超声测厚仪的测量误差往往比直接用游标卡尺 的大，在构件横截面或外侧可用游标卡尺测量的情况下，宜采用 游标卡尺测量。 10.1.2本条规定厚度检测时测点布置要求。对于钢网架、桁架 杆件，为尽量避免小直径管壁厚度检测时的误差：宜增加测点。 10.1.3本条着重提出了对受腐蚀构件的表面处理要求

10.2.1本条规定了检测钢材厚度时使用的超声测厚仪应符合的 主要技术指标 10.2.2本条提出了随机附带校准用试块的要求

I1.2钢材取样与分析

定的五元素。对于低合金高强度结构钢，有时需要测定试样中 V、Nb、Ti三元素的含量

11.3钢材品种的判别

11.3.1从现行国家标准&碳素结构钢》GB/T700、《低合金高 强度结构钢》GB/T1591中所规定的Mn元素含量来看，碳素结 构钢与低合金高强度结构钢两者的Mn元索含量有较大差别，因 此，可根据Mn元索含量较容易区分是碳素结构钢，还是低合金 高强度结构钢。当Mn元素含量为0.30%0.80%时，可判断 该钢材属于碳素结构钢：当Mn元素含量为1.00%～1.70%时. 可判断该钢材属于低合金高强度结构钢。 根据现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017、碳素结 构钢主要是指Q235钢，低合金高强度结构钢主要有Q345钢、 Q390钢和Q420钢。当然，仅从钢材中C、Mn、Si、S、P五 元素含量的大小，难以准确判断属于低合金高强度结构钢中的何 种钢，对于既有钢结构中使用的早期钢材，根据国内、外相关资 料，钢材的抗拉强度与钢材的化学元素含量间存在一定的相关性 (og=285+7c+2Si→+0.06Mn+7.5P，以0.01%计)，可从该式 进一步大致广解钢材的强度范围

12.1.1目前钢结构防腐涂层以油漆类材料为主，一些特殊的工 程或部位采用橡胶、塑料等材料。对防腐效果的判定以涂层厚度 为指标。 防腐涂层的设计厚度与涂层种类、环境条件、构件重要性等 因素有关，目前常用的油漆种类及涂层厚度见表5。

表5油漆种类及涂层厚度

12.1.5在防腐涂层厚度检测前，应对涂层的外观质量进行检 查。如存在外观质量问题，应进行修补，并在修补后检测涂层 厚度。

12.2.1检测防腐涂层厚度的仪器较多，根据测试原理，可分为 磁性测厚仪、超声测厚仪、涡流测厚仪等。对检测使用何种仪器 不做规定，仪器的量程、分辨率及误差符合要求即可用于检测， 且前的涂层测厚仪量大量程一般在1000mm1500gm左有.最

12.2.1检测防腐涂层厚度的仪器较多，根据测试原理、可分为 磁性测厚仪、超声测厚仪、涡流测厚仪等。对检测使用何种仪器 不做规定，仪器的量程、分辨率及误差符合要求即可用于检测， 且前的涂层测厚仪量大量程一般在1000gm1500gm左h.最

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13.1.1钢结构防火涂料分膨胀型利非影胀型，于要有超薄型、 薄型、厚型3种。对于超薄型防火涂层厚度，可参照本标准第 12章的方法进行检测 13.1.+受施工.工艺、涂层材料等影响。构件不同位置的防火涂 层厚度可能不同：对水平向构件，期点应布置在构件项面、侧 面、底面：对竖向构件，测点成布置在不同高度处，对于行架或 网架结构面清、应将其杆件作为构码，按梁、住构件的测量方法 进行检测

13.2.1常用防火涂层类型及相应厚度见表6。

表6常用防火涂层类型及相对应的厚度

13.3.1构件的连按部做的涂质厚度可能偏大，检测数据不代

表性。 13.3.2对于厚型防火涂层表面凹凸不平的情况，为便于检测 可用砂纸将涂层表面适当打磨平整。

13.3.2对于厚型防火涂层表面凸不平的情况GB／T 26655-2022 蠕墨铸铁件.pdf，为便于检测

14钢结构动力特性检测

14.1.2本条规定了适用于动力特性检测的对象，通过动力特性 检测能为结构的理论分析、结构损伤识别和采取减振措施提供 依据。

14.3.1检测前应了解被测结构的结构形式、材料特性、结构或 构件截面尺寸等选择检测采用的激励方式，估计被测参数的

14.3.1检测前应了解被测结构的结构形式、材料特性、结构或 构件截面尺寸等，选择检测采用的激励方式，估计被测参数的幅 度变化和频率响应范围。对于复杂的结构，宜通过计笠分析来确

1+.+检测数据分析

14.4.1对原始信号进行分析前．应仔细核对，避免产生差错。 14.4.2对记录的原始信号进行转换、滤波、放大等处理，提高 信号的信噪比，为信号的计算分析做好准备。 14.4.3根据检测中采用的激励方式，选择合适的信号处理方 法DB31T 1196-2019 城市轨道交通卫生规范.pdf，减少信号因截断、转换等造成的分析误差，提供所测结构的 相关模态参数。

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