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注：1.当隔墙有隔声或防火要求时，面板应封到项 2.当墙体H>4500时，如面板不封到顶，可与供应商协商 3.当管线穿过隔墙时，防火做法应另行设计。

隔墙龙骨与覆面龙骨相交（不适用于有防火要求的房间

附录轻钢龙骨内隔墙施工要求

（以轻钢龙骨纸面石膏板为例） 1场地准备 1.1建筑外墙施工完成后方可进行内墙石膏板安装，当外堵未完 成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工， 1.2楼层内各类主要管线数设完成后再进行石旁板安装 1.3安装前应对现场进行清洁，清除基面积垢、灰尘、油污、杂 物。安装位置上残留的水泥，必须铲除，地面不平整应予以修复， 1.4安装现场保持干煤，现场地面不应有积水。 1.5接缝施工，现场温度应高于5℃，低于35℃，否则禁止 施工， 2检查材料 2.1安装前应核对材料品种、规格、数量， 2.2石膏板应干燥、平整、面纸完整无损，面纸起鼓等不得使用， 2.3轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 2.4嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。 3墙体定位 按照设计确定墙体位置，在楼板、梁底和地面上弹线，标出上、下 横龙骨的位置。在墙体位置上弹线，标出门窗位置 4龙骨安装 4.1分别在楼、地面上固定上、下横龙骨、可采用膨胀螺钉、射 钉等固定件：两个相邻固定点间距应不大于600mml

4.2竖龙骨依上、下横龙骨间距剪裁（为插入横龙骨方便，竖龙 骨长度可较上下龙骨间距短5mm），将竖龙骨卡入上、下横龙骨时，开 日方向应保持一致HG／T 3124-2020 焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件.pdf，上下不得倒置，以保证开口在同一水平面上 4.3竖龙骨如需剪裁，将剪口朝上卡入上、下横龙骨之间，龙骨间 距依设计规定，一般为600mm或400mm、300mm，但不宜大于600mm 4.4用铅锤校正竖龙骨垂直度， 4.5横龙骨和整龙骨之间不宜先行固定，在石育板安装时可适当调 整，以适合石膏板尺寸的允许公差。 4.6在龙骨一侧先安装一层石膏板， 4.7龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整，横龙骨和竖龙骨如 需固定，可随石膏板安装同时进行。 4.8隔墙内管线安装验收完毕，再安装另一面石膏板。 5门窗开洞方法 5.1沿地面横龙骨在门洞位置断开， 5.2在门、窗润两侧位置竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗润， 5.3门、窗润口上槿用附加横龙骨制作，在与上横龙骨间插入竖 龙骨（如门、窗宽度大于1800mm时应采取加固措施），其间距应与服 墙其它竖龙骨保持一致。 5.4窗洞口下檀做法同上， 6附加设备加强龙骨

13.3应存放于干燥的室内。在使用前，不应破坏包装，以免质量 受损。 13.4材料摆放，保存应根据厂商要求。禁止将材料直接置于地上 13.5石膏板宜随到随装，不宜在现场长时间堆放， 14质量检验说明 14.1暗管线安装质量应在封板前先行验收。 14.2材料、位置、构造是否按设计要求。 14.3板材是否平整、清洁、完好，拼缝是否平整密实，边角挺直 14.4应符合相关设计及施工验收要求规范，

录轻钢龙骨内隔墙施工要求（三

体结构（梁、板、柱、墙）之间应采用镀锌钢板卡固定，连接缝 之间采用各种类型条板配套的粘结剂填塞。 4.2防潮防水要求：用于潮湿环境下的隔堵，应考虑防潮、 防水措施；安装有水盆、水池等用水设备的隔墙应考虑防水处理 （剧防水涂料等措施）；石膏条板不应安装在地下室或有水房间； 采用其他条板用于厨房或卫生间隔墙时，隔墙下部增设C20细石混 凝土垫层（高度>200）， 4.3电气要求：电气管线应沿板孔设，横向开槽数设时， 精深不得超过30mm，禁止同一块墙板两面同时开槽， 4.4墙面装修：根据不同的设计要求，隔墙面层装饰可采用 剃漆、喷浆、贴壁纸、贴磁砖、水磨石、大理石、花岗岩等面层 材料： 4.5隔墙长度及高度要求：安装长度超过6.0m时，应采取型 钢柱或混凝土构件加固措施，90mm厚隔墙<3.6m，120mm厚隔墙 <3.9m。高度超过上述限制高度时，应由单体工程设计另做计算 采取加固措施。 4.6设备安装：洗面台、散热器、吊柜等设备安装，应采用 专用螺栓与隔墙板直接固定，单点吊挂力不应<1000N，吊挂点间 距>300mm， 4.7安装隔墙前，根据现场条件做好排板，补板宽度>200mm 且应加设增强钢筋。

注：门框板靠门一侧作平口，加设预理件，当门润高h=2000、2100时 门洞范围内设3块，h=2400，2700时设4块，间距均分；窗润口一 般设2块，窗洞高大于1500时设3块。

注：1、硅镁条板分为实心和空心两种，其增强材料为维纶短切纤维， 2、门框板靠门一侧做平口，加设预埋件，当门洞高h=2000、2100时，h范围内设2块； h=2400、2700时设4块，间距均分；窗洞口一般设2块，窗润高大于1500时设3块。 3、泡沫水泥空心条板规格尺寸与硅镁加气条板相同，用耐碱或中碱涂玻纤网格布。

注：1、硅镁条板分为实心和空心两种，其增强材 装针班 2、门框板靠门一侧做平口，加设预埋件，当门润高h=2000、2100时，h范围内设2块 h=2400、2700时设4块，间距均分；窗润口一般设2块，窗润高大于1500时设3块，

双层水泥、石膏、轻集料混凝土条板隔声墙平面二

单层空心硅镁加气、粉煤灰泡沫水泥条板内隔墙平面

单层实心硅镁加气、粉煤灰泡沫水泥条板内隔墙平面

双层空心硅镁加气、粉煤灰泡沫水泥条板内隔墙平面

注：1、当门润或口≤1200时，可采用门框套板，门框套板上设预件，当门润高h=2.0m、2.1m时设 3块，h=2.4m，2.7m时设4块，间距均分。 2、当门窗宽>1500时应在门窗框两侧增加钢抱框，门上板横向拼接，板两端下角处设角钢托并 与钢抱框焊牛

1.U、L型钢板卡，用Φ6膨胀螺栓与楼板固定，位于两板续中， 2.2"L钢板卡为暗卡，一翼固定在板侧项端母口槽内，另一翼固定在项板上 用于条板顶端与屋面或梁下的固定，角度a根据工程实际需要定，

附表5.2.3轻混凝土条板施工辅助用材料及指标

5.3轻质条板隔墙施工要点 5.3.1根据隔墙安装排板图，在条板拼缝处的上端，将U形钢卡预 先固定在结构梁板上，或用L形钢卡固定； 5.3.2隔墙板顶部及两侧企口处，用粘结剂铺满。按排板图从一 头开始安装，若隔境上有门窗测口，应从润口间两侧开始。板下端对准 塞线，用撬动将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平， 使板成垂直的状态，用两组木楔将板底塞实 5.3.3一面隔墙安装完毕，经检查合格后，板底缝内用C20细石混 凝土填塞密实。夏季3d后撤除木模，春秋季7d拆除木模，并用同强度的 混凝土将撒出木模留下的孔润塞严、填实 5，3.4双层条板墙体的安装可按单层条板隔墙的要求进行。应先 安装好一侧墙板，确认墙体外表面平整，板与板之间粘接处理完毕后 再按设计要求处理安装另一侧条板隔墙。 5.4门窗框板安装 5.4.1按排板图标出的门洞口位置，应先装门、窗框板，然后从 门窗洞口向两侧安装隔墙，可在门、窗框板中预理木砖、钢连结件，以 便与木制、钢制和塑钢门、窗框固定；也可采用金属膨胀螺钉与门、衡 框固定。应根据门、窗洞口大小确定固定位置和数量，每侧固定螺钉应 不小于3处， 5.4.2门、窗框有特殊要求时，可采用钢板加固等措施，并应与 门、窗框板的预埋件连接牢固。按设计要求，安装门头横板，并应在门 的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框与润口周边的连接缝应采用聚合 物砂浆或弹性密封材料填实，

5.4.3门、窗框安装应牢固，与条板或柱连接处应采取粘接剂填 充、密实，并应采用加网防裂措施，以保证密实，无裂缝， 5.4.4门、窗的安装应在条板隔墙安装完成7d后进行。 5.5.水电专业配合要点， 5.5.1水电理管、数线应与条板安装同步进行，板面若需开孔， 应使用电钻开孔，不得任意剔蓄，其洞口尺寸不得大于80mmX80mm，水 暖吊挂件必须固定在预理铁件上； 5.5.2电气开关、插座四周应用粘结剂粘牢，表面应与隔墙板面 层平齐。 6安装质量要求 6.1一般规定 6.1.1条板隔墙工程质量验收应检查下列文件和记录： 1）条板隔墙施工图、设计说明及其他设计文件， 2）条板制品和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告及现场验 收记录和试验报告。 3）隔墙分项工序施工记录、隐藏工程验收记录， 4）施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记 永， 6.1.2条板隔墙工程应对下列隐藏工程项目进行验收： 1）隔墙中预埋件、吊挂件、拉结筋等的安装验收记录， 2）配电箱、开关盒及管线开槽、数设、安装现场验收记录， 3）双层复合隔墙中隔声、防火、保温等填充材料的设置验收记录。

1材料尚介： 钢丝网架水泥夹芯板墙（以下筒称“板墙”）包括：钢丝网架水 泥聚苯乙烯夹芯板墙（简称CSJ板）、钢丝网架水泥珍珠岩夹芯板墙 （简称GSZ板）。 2.构造要求： 2.1“板墙”是由三维空间焊接的钢丝网架和内填阻燃型聚苯乙 烯泡沫板（或膨胀珍珠岩板）构成的网架芯板（简称GJ板或GZ板）经 现场安装后在芯板两面分别喷抹水泥砂浆后形成的构件。 CJ板和CZ板的钢丝网架可以是之字形桁条与芯材相间叠装加压成 坏板，然后在坏板两侧焊上相应的横丝，形成整体的夹芯板，也可以 是两片平行焊接的钢丝网片中间填放芯材，再穿斜丝与钢丝网片焊接 成整体的夹芯板。 2.2“板墙”采用配套的连接件（或锚筋）与主体的墙、梁、柱 地（楼）面、基础连接，“板墙”与主体结构、““板墙”与“板墙”、 门窗润口处用钢丝网片和配置加强钢筋补强。当墙高大于3600时，设 计应配置型钢加强，并进行“板墙”稳定性验算， 2.3本图集中所注平网及角网用钢钉与墙固定（钢钉钉入墙体后 将其外露部分用22号镀锌钢丝与平网及角网绑扎），用箍码或22号镀 锌钢与钢丝网架绑扎，钢钉绑扎点双向间距≤600:锚筋外露部分与

钢丝网架水泥夹芯板墙说明

DB34／T 3357-2019 智能工厂和数字车间评估规范闽丝网架水泥夹芯板墙说明

钢丝网架水泥夹芯板墙说明（一）

（3）在抹中层灰之前先剧掺有适量建筑胶的水泥素浆一道，再按规 定厚度抹中层灰。抹灰后用刮板找平，用木抹子搓平，局部低凹处 用砂浆找平，表面挫毛， （4）罩面灰时，按中层做法要求抹灰，在收水后，用铁抹子按先上 后下的顺序进行赶光压实两遍，抹灰完毕后进行湿养护。 3.2.3抹灰时应注意事项 （1）一定要按照施工程序及材料配比要求进行施工， （2）吊顶内“板增”必须抹灰，厚度不小于25，抹灰质量要求与“板 墙”相同。 （3）室内墙面阳角和门洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆傲护角，高度 不小于2m，每侧宽不小于50 （4）在每层抹灰完毕后，一定要留有足够的养护时。 （5）在一个整体面抹灰完成一遍后，在案固期内，严禁凿击和碰撞 3.2.4“板墙”（抹灰后）的尺寸允许偏差及表面外观质量标准见 表 3. 2. 41 ~ 表 3. 2. 42, 3.2.5防止“板墙”抹灰产生裂缝的措施， （1）根据设计排板放样，板块大小要均匀，力求减少拼缝和通缝， （2）没有抹灰的“板墙”运到现场后，应立排堆放立排搬运，防止

注：括号内尺寸用于有保温隔热要求管道的穿墙套管，内用 玻璃棉或岩棉填实

安装配件表核序号配件名称简图尺寸及用途备注恒1平网网格50×50，长宽按图集要求，用于水泥钢丝网夹芯板墙竖向及横向平面接14号镀锌钢缝处丝点焊成网或2低碳钢网格50×50的网片，做成L形，边长按图集要求，用于水泥钢丝网夹芯板墙阴2丝点焊成网角及阳角补强校磊3可变角网用网格50×50的平网，弯成不同角度的角网，用于倾斜板，弧形板的连接王4.U形网用网格50×50的网片，做成U形（槽形)，用于门框、窗框、各种洞口的四周补强计与膨胀螺栓一起使用，用于水泥钢丝网夹芯板墙与墙体、基础、楼面、顶板、2厚钢板冲剪设5U码梁、门框以及其他结构的连接，根据板厚有多种规格HM6组合U码大小、用途同U码制7半码用于宽度大于1.2m门框的安装，根据板厚有多种规格锚定器用于门开口边的一侧，为了加强水泥钢丝网夹芯板墙在门口薄弱处与地面、楼面连接更加牢固，根据板厚有多种规格9箍码专用夹，用于平网、角网承接器等与水泥钢丝网夹芯板墙连接，以及水泥钢丝网夹芯板墙间的连接10钢筋码在非承重内隔墙结构中，可替代U码连接墙体与地基或顶栅中6钢筋注：不同板墙厂家也有相应配套安装配件图集号12J34安装配件表页次107

附录：石膏砌块配套材料

5.粉刚石膏 主要用作室内抹灰，如混凝土墙、柱、顶棚以及其它砖混结构增墙 体的抹灰材料，在石膏砌块隔墙中主要用于与砌块墙交汇处的各 种墙体。粉剧石膏采用溶解速度极快的高效保水剂和粘结剂，可在 墙面上不使用界面剂直接抹灰，抹灰厚度5mm与墙面（顶棚）粘接 牢固，不开裂、不空鼓，性能指标见附表5.1。 粉刷石膏使用方法：将粉砂石膏与中砂按1:1体积比放入揽拌机 内拌合均匀，再加入水，搅拌3分钟至稠度合适为止，即可使用。 使用时可操作时间至少在50分钟以上。

DB34／T 1949-2013 挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程统书号：155160·337 全套定价：950.00元