DB2101／TJ 013-2013标准规范下载简介

DB2101／TJ 013-2013 超长混凝土结构防裂技术规范

本规范是根据沈阳市城乡建设委员会的要求，由沈阳市建筑研 究院有限公司、中国建筑材料科学研究总院等单位共同*制。 本规范共八章和两个附录，内容有：总则，术语、符号，基本 规定，材料，设计，混凝土生产技术，混凝土施工技术，质量验收 等，附录A、B为规范性附录。 本规范由沈阳市城乡建设委员会提出并归口管理。 本规范由沈阳市建筑研究院有限公司负责具体技术解释工作 各单位在执行本规范过程中，注意积累资料，对需要修改和补充之 处，及时将意见和资料函告沈阳市建筑研究院有限公司（沈阳市沈 河区文翠路33号，****：110016）。 本规范主*单位：沈阳市建筑研究院有限公司 本规范参*单位：中国建筑材料科学研究总院 中国中材国际工程股份有限公司中材研究院 沈阳建筑大学 辽宁省建筑设计研究院 辽宁省建设科学研究院 中国建筑东北设计研究院有限公司 东北金城建设股份有限公司 沈阳原筑建筑设计有限公司 沈阳市建设工程质量监督站 武汉三源特种建材有限责任公司 沈阳市建筑设计院 辽宁省建筑材料监督检验院 沈阳市建设工程施工图设计审查咨询中心

1.0.1为规范超长混凝土结构防裂技术应用，防止或减轻超长混凝 土结构裂缝，做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量，制 定本规范。 1.0.2本规范适用于一般工业与民用建筑的超长混凝土结构防裂设 计与施工。 1.0.3超长混凝土结构的防裂设计、施工与质量验收，除应符合本 规范外，尚应符合现行国家标准的有关规定。

XJJ 136-2021 村镇装配式承重复合墙结构居住建筑技术标准.pdf2.1.1超长混凝士结构

长度超过现行国家标准混凝土结构设计规范》GB50010中关 于钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距规定的混避土结构

通过在结构预设的后浇带部位浇筑补偿收缩混凝土，减少或取 消后浇带和伸缩缝、延长构件连续浇筑长度的一种技术措施。

结构或构件中由于温度变化（包括混凝土收缩、徐变）所引起 的作用

2.1.5混凝土膨胀剂

与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙或钙矾石 和氢氧化钙，使混凝土产生体积膨胀的外加剂，简称膨胀剂。

混凝土的膨胀被钢筋等约束体限制时导人钢筋的应变值，用钢 筋的单位长度伸长值表示。

2.1.7补偿收缩混凝士

由膨胀剂、抗裂防水剂或膨胀水泥配制的自应力为0.2MPa~ OMPa的混凝士。

掺加短钢纤维或短合成纤维的混凝土总称。 2.1.9预应力混凝土 由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的 混凝土。

3.0.1超长混凝土结构的防裂设计与施工，应遵循“防、放、抗” 相结合的原则。 3.0.2超长混凝土结构防裂设计与施工，必须符合节约资源和环境 保护的要求。 3.0.3超长混凝土结构防裂应积极采用经过试验、检测和鉴定并经 实践检验质量可靠的新材料，行之有效的新技术、新工艺。 3.0.4超长混凝土结构必须从建筑结构设计、材料选择、施工工艺 等方面全面系统地采取防裂措施

4.1.1超长混凝土结构所用的材料应符合现行国家标准的相关规定， 并应有质量证明书和检验合格报告。 4.1.2超长混凝土结构所用材料的物理力学性能指标应经过有资质 检测机构检测确定，并应符合设计要求。 4.1.3严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的材料

4.2.1水泥应采用符合现行国家标准通用硅酸盐水泥》CB175规 定的水泥 配制大体积混凝土宜选用符合现行国家标准中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200规定的水泥。当采 用普通硅酸盐水泥时，宜掺加适量的掺合料，掺合料的种类、掺量 应通过试验确定。 当骨料具有碱活性时，应采用低碱水泥。 4.2.2水泥的比表面积不宜大于350㎡/kg。水泥中的铝酸三钙 （C3A）含量不宜大于8%

4.3.1粗、细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准》JGJ52中的各项技术指标要求。

4.3.2 细骨料尚应符合下列要求： 宜采用水洗中砂，不宜采用细砂； 2 含泥量不应大于2.5%； 3 泥块含量不应大于1%，细度模数不宜小于2.6。 4.3.3 粗骨料尚应符合下列要求： 1含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%； 2粒径不宜大于31.5mm，且不得超过构件截面最小尺寸的1/4， 和钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，粒径不宜超过板厚的 1/3；对钢纤维混凝土，粒径不宜大于20mm且不得超过钢纤维长度 的2/3； 3骨料碱活性，应符合有关标准的规定。 4.3.4骨料中严禁混人影响混凝土性能的有害物质，不得含有烧结 物等。

4.4.1掺合料可采用粉煤灰、磨细矿渣粉，其它掺合料应通过试验 确定。 4.4.2粉煤灰应符合现行国家标准（用于水泥和混凝土中的粉煤灰 CB/T1596的规定，预应力混凝土应采用I级粉煤灰。 4.4.3磨细矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒 化高炉矿渣粉》CB/T18046的规定，且比表面积不宜超过450m/kg。

4.4.1掺合料可采用粉煤灰、磨细矿渣粉，其它掺合料应通过试验 确定。 4.4.2粉煤灰应符合现行国家标准（用于水泥和混凝土中的粉煤灰 CB/T1596的规定，预应力混凝土应采用I级粉煤灰。 4.4.3磨细矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒 化高炉矿渣粉》CB/T18046的规定，且比表面积不宜超过450m/kg。

4.5混凝士膨胀剂、抗裂防水剂

.5混凝士膨胀剂、抗裂防

4.5.1混凝土膨胀剂、抗裂防水剂的性能应符合现行国家标准《混 凝土膨胀剂》GB23439的规定。混凝土抗裂防水剂尚应符合表4.5.1 的规定。

表4.5.1抗裂防水剂的性能指标

4.5.2混凝土膨胀剂可采用硫铝酸钙类、硫铝酸钙一氧化钙类、氧 化钙类膨胀剂。硫铝酸钙一氧化钙类膨胀剂不得用于长期环境温度 为80℃以上的工程；氧化钙类膨胀剂用于有侵蚀性水的工程时，应 掺加活性掺合料

4.6.1减水剂、缓凝剂和泵送剂、防冻剂等外加剂应符合现行国家 标准《混凝土外加剂》CB8076和现行行业标准《混凝土泵送剂》 IC473、混凝土防冻剂》JC475的规定

水应符合现行国家标准《混凝土用水标准》JGJ63的寿

4.8.1钢纤维的性能指标应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技 术规程》JGJ/T221的规定。 4.8.2合成纤维应采用不含再生链烯烃的纯聚合物，其技术性能应 符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的规定 各项性能指标应按照国家标准《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》

4.9.1纵向受力钢筋宜采用HRB400级和HRB335级热轧钢筋，箍 筋宜采用HRB400级和HPB300级热轧钢筋。 4.9.2钢绞线、钢丝应分别符合现行国家标准（预应力混凝土用钢 绞线》GB5224、《预应力混凝土用钢丝》GB5223的规定。 4.9.3锚具、夹具和连接器的性能应符合现行国家标准《预应力筋 用锚具、夹具和连接器》CB/T14370等的规定。 4.9.4金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行行业标准《预应力混凝 土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。 4.9.5后张预应力孔道灌浆材料或灌浆水泥的性能应符合现行行业 标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50的规定

5.1.1不设永久变形缝的地下混凝土结构最大长度应符合表5.1.1的

5.1.1不设永久变形缝的地下混凝土结构最大长度应符合表5.1.1的 规定

表5.1.1最大长度m

注：1表中的岩土类别指地下室底板 2长度小于等于表中最大长度的超长地下混凝土结构，应按本规范规定*制 防裂设计专篇和防裂专项施工方案； 3长度大于表中最大长度的超长地下混凝土结构，应按本规范附录A进行间 接作用效应分析，并*制防裂设计专篇和专项防裂施工方案、组织专门论证。 5.1.2不设永久变形缝的地上混凝土结构最大长度应符合表5.1.2的 规定。

表5.12量大长度（m）

表5.12量大长度（m）

注：1住宅建筑长度不得超过表中数值； 2长度小于或等于表中最大长度的超长地上混凝土结构，应按本规范规定* 制防裂设计专篇和防裂专项施工方案； 3长度大于表中最大长度时，应按本规范附录A进行间接作用效应分析并* 制防裂设计专篇和防裂专项施工方案、组织专门论证。 5.1.3混凝土结构的防裂设计应符合现行国家标准《混凝土结构设 计规范》GB50010、《建筑地基基础设计规范》GB50017、现行行业 标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3、现行辽宁省地方标准 《建筑地基基础技术规范》DB21/907的规定和本规范的要求。 5.1.4超长混凝土结构的防裂设计，尚应符合下列要求： 1后浇带或膨胀加强带应按本规范第5.1.5条的要求设置，并应 按本规范第5.1.6条的要求设置沉降后浇带； 2后浇带或膨胀加强带应采用填充用膨胀混凝土。膨胀加强带 外应采用补偿收缩混凝土，也可采用钢纤维混凝土或预应力混凝土； 3应采取保温隔热、保水养护、延长养护期等减小温度变化或 减小混凝土收缩的有效措施： 4温度作用宜与其他可能同时出现的荷载作用，按承载力极限 状态和正常使用极限状态分别进行效应组合，并应取各自的最不利 效应组合进行设计，也可根据最不利的温度作用效应确定附加钢筋 的配置； 5大体积混凝土的设计强度等级可采用60d或90d龄期的强度。 5.1.5超长混凝土结构应按下列要求设置后浇带或膨胀加强带： 1后浇带应设在因收缩变形或温度影响可能引起应力集中、结 构构件产生裂缝可能性较大的部位； 2膨胀加强带可代替部分或全部后浇带： 3地下混凝土结构设置后浇带、膨胀加强带的最大间距限值宜 符合表5.1.5的规定；

表5.1.5后浇带或膨胀加强带最大间距限值（m

同距限值可按普通混凝土的要求采用。 4地上混凝土结构后浇带、膨胀加强带的最大间距限值，当带 外采用普通混凝土时不宜超过35m；带外采用补偿收缩混凝土时不 宜超过45m

外采用普通混凝土时不宜超过35m：带外采用补偿收缩混凝土时不 宜超过45m。 5.1.6混凝土结构宜按下列要求设置沉降后浇带： 1平面的转折部位： 2房屋高度差异或荷载差异较大处： 3地基土的压缩性有显著差异处； 4上部建筑结构或基础类型不同处； 5分期建造房屋的交界处。 5.1.7混凝土结构中与土壤或水接触的混凝土构件应采用防水混凝 土，并应符合下列要求： 1厚度不应小于250mm； 2混凝土强度等级不应低于C30，不宜高于C40； 3设计抗渗等级应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》 GB50108的规定，对高层建筑尚应符合现行行业标准《高层建筑混 凝土结构技术规程》JGJ3的规定。 5.1.8混凝土结构构件应根据环境类别与结构类型，确定相应的裂 缝控制等级和最大裂缝宽度限值，并应进行受拉边缘应力和正截面 裂缝宽度验算。 5.1.9混凝土结构的环境类别可按现行国家标准《混凝土结构设计

规范》CB50010的有关规定采用

规范池》GB500T0的有天规定用。

5.1.10混凝土结构构件的钢筋配置原则应符合下列规定

1何载作用下混凝土构件所需受力钢筋的全截面最小配筋率应 符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定； 2抵抗温度收缩的钢筋可利用结构原有的钢筋贯通布置，也可 另外设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接； 3超长方向梁两侧腰筋的间距不宜大于150mm，每侧腰筋的截 面面积不宜小于梁宽与梁腹板高度乘积的0.15%；当采用预应力混 疑土和钢纤维混凝土时不应小于0.10%； 4钢筋配置宜细而密，布筋方式和钢筋间距宜符合表5.1.10的 要求。

表5.1.10布筋方式和钢筋间距

5.1.11下列地下混凝士构件或部

1墙体单面水平钢筋的配筋率不宜小于0.20%； 2墙与柱、墙与墙的连接部位宜增设直径为8mm~10mm的水 平附加钢筋，伸人墙内不宜小于1500mm，竖向间距与墙体水平钢筋 相同，间隔布置； 3楼板板底配筋率不应小于0.25%，板顶通长钢筋的配筋率不 应小于0.15%：卧置于地基上的板，其单面钢筋的配筋率不宜小于 0.20%~0.25%（板的厚度较大时可取下限）； 4墙、板的内外和上下宜垂直于膨胀加强带增设间距为100 mm~150mm的附加钢筋，其直径宜为8mm~12mm，长度不应小于 带宽与其两侧各延伸500mm之和：

5当平面形体有较大凹凸时，在凹角处的楼板、两端阳角处及 端墙处的楼板、与周围梁柱墙等构件整体浇筑且受约束较强的楼板， 应增设温度钢筋： 6在结构开口的出入口位置、结构截面变化处、构造复杂的突 出部位、楼板预留孔洞、标高不同的相邻构件连接处等，宜适当加 强配筋。

5.1.12下列地上混凝土构件或部位应加强配筋

1超长方向端开间的墙体水平筋间距不应大于150mm。以结构 平面形心为中心，两端超出现行国家标准《混凝土结构设计规范》 CB50010规定的混凝土结构适用最大长度范围之外的墙体，单面水 平钢筋的配筋率不宜小于0.15%； 2超长方向端开间无剪力墙时，山墙上的柱主筋与箍筋应适当 加强； 3超长方向外梁两侧腰筋的间距宜为150mm，每侧腰筋的截面 面积不应小于梁宽与梁腹板高度乘积的0.15%； 4超长方向的端部及中部楼板、靠近端部的长向墙周围的楼 板、平面形体有较大凹凸时凹角处的楼板、其他长度较长墙体周围 的楼板、膨胀加强带穿过的楼板，以及约束较大、混凝土收缩易引 起应力集中的其他部位楼板，应在温度应力较大的方向增设单向或 双向温度钢筋，且应在板顶、底双层配置。长度超过表5.1.2规定 时，全层楼板在超长方向应双层通长配筋，板底配筋率不应小于 0.25%，板顶通长钢筋的配筋率不应小于0.15%； 5楼板较大洞口周围、标高相差较大的相邻构件连接处，宜适 当加强配筋： 6砌筑于竖向结构外围、连续长度较长的围护墙，应采取加密 通长水平筋、设置构造柱和竖向分隔缝等抗裂措施。 5.1.13地下混凝土结构应按下列要求设置保温隔热层： 地面上没有房屋、且距室外地面的高度不大于1.5m的地下 室顶板应设置保温隔热层：

2 室外地面下1.5m以内的地下室外墙应设置保温隔热层： 保温隔热层宜为表观密度不小于30kg/m²的XPS板 5.1.14 下列要求应在设计文件中标注： 1 混凝土所用原材料的特别要求： 2 混凝土的养护及拆模时间： 3 基坑回填； 4 对后浇带、膨胀加强带的施工要求； 保温隔热措施。

5.2补偿收缩混凝王

5.2.1补偿收缩混凝土宜用于混凝土结构自防水、工程接缝填充 超长混凝土结构、大体积混凝土等工程。补偿收缩混凝土的性能指 标应符合表5.2.1的规定。

5.2.1补偿收缩混凝土宜用于混凝土结构自防水、工程接缝填充、

表5.2.1补偿收缩混凝士的性能指标

表5.2.2填充用膨胀混凝土的性能指标

5.2.3补偿收缩混凝土的限制膨胀率的测定应按现行国家标准《混 疑土膨胀剂》GB23439的规定执行。 5.2.4补偿收缩混凝土的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混 疑土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定执行。填充用膨胀 昆凝土的抗压强度试验，应按现行行业标准《补偿收缩混凝土应用 技术规程》JGJ/T178的规定执行。 5.2.5后浇带的构造应符合下列要求： 1后浇带的宽度不宜小于800mm； 2沉降后浇带应沿地下室结构的底板、楼板、墙体连续封闭设 置； 3后浇带可做成平直缝，结构受力钢筋宜截断后搭接： 4后浇带宜设在距支座1/3净跨处或受力和变形较小处： 5后浇带混凝土应在两侧混凝土龄期达60d以上浇筑，当带外 采用补偿收缩混凝土时，龄期可减少，但不宜少于28d。沉降后浇带 昆凝土尚应在两侧建筑沉降差符合要求后浇筑： 6后浇带混凝土的养护时间不得少于14d。 5.2.6膨胀加强带的构造除应符合本规范第5.2.5条2、3、4、6款 的要求外，尚应符合下列要求： 1膨胀加强带的宽度宜为2m~3m 2膨胀加强带设置部位宜与所替代的收缩后浇带一致。 5.2.7当按本规程第5.1.5条要求设置膨胀加强带时，混凝土可连续 浇筑，地下混凝土结构连续浇筑长度不宜超过120m，地上混凝土结 构连续浇筑长度不宜超过本规范第5.1.2条的规定。 5.2.8在设计图纸中应注明不同结构构件与部位的限制膨胀率指标 要求，不应标注抗裂防水剂或膨胀剂的掺量。

5.3.1本节所指预应力混凝土仅用于防止或减轻超长混凝土结构在

1本节所指预应力混凝土仅用于防止或减轻超长混凝：

在柱、墙中可配置附加钢筋承担约束作用产生的附加弯矩，同时应 考虑约束作用对梁、板中有效预压应力的影响

5.4.1钢纤维混凝土适用于减轻或防止混凝土结构在间接作用下的 裂缝，合成纤维混凝土适用于控制混凝土早期塑性收缩裂缝。对抗 裂要求较高的结构构件，宜采用掺加纤维的补偿收缩混凝土。 5.4.2钢纤维混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值确定 立方体抗压强度标准应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的规定采用。 5.4.3钢纤维混凝土强度标准值和设计值以及钢纤维混凝土结构构 件承载力计算应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》 IGJ/T221的有关规定。 5.4.4钢纤维混凝土的受压和受拉弹性模量以及剪变模量应根据钢 纤维混凝土的强度等级按现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的规定采用。 钢纤维混凝土的泊松比和线膨胀系数可取与普通混凝土相同值 并按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定采用。 5.4.5钢纤维混凝土中的纤维体积率不宜小于0.35%，合成纤维混 凝土中的纤维体积率宜为0.10%。纤维的最终掺量应经试验验证确 定。 5.4.6合成纤维混凝土的强度等级、各项强度标准值及设计值、弹 性模量、泊松比和线膨胀系数等，可按现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010的规定采用。 5.4.7合成纤维混凝土结构构件承载力可按同强度的普通混凝土结 构构件计算。 5.4.8合成纤维混凝土的限裂效能等级不宜低于二级，限裂效能等 级的评定应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》

JGJ/T221、中国工程建筑标准化协会标准纤维混凝土结构技术规 程CECS38的规定

6.1.1混凝土应采用符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902 规定的预拌混凝土，其质量应符合现行国家标准混凝土质量控制 标准》GB50164的规定。主要生产、计量和检验设备应符合现行国 家标准的有关规定，并应定期检定、校准。 6.1.2混凝土所用材料除应符合本规范第4章的规定外，尚应符合 下列要求： 1水泥使用时，水泥的温度不应超过60℃。不得使用过期或受 潮结块的水泥，不得将不同品种、不同强度等级、不同厂家的水泥 混合使用； 2应优先选用洁净、级配良好的中砂和级配良好、空隙率较小 的粗骨料。冬期施工时，不得含有冰雪等物。泵送混凝土的粗骨料， 其最大粒径不得大于输送管径的1/4： 3掺合料在运输与储存中应有明显标志，严禁与水泥等粉状材 料混滑； 4选用外加剂时，应根据工程的具体情况做水泥适应性及实际 效果试验，确定选用外加剂的品种及掺量； 5材料进场后，骨料应按不同品种、不同规格分别堆放。水泥 应按不同品种、不同强度等级及牌号分别储存在专用仓储罐内；粉 煤灰及矿渣粉应分别存在标志明显的专用仓储罐内：粉状膨胀剂及 抗裂防水剂应严防受潮结块。并按规定进行复验。 6.1.3混凝土受侵蚀介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥 或采取相应的防腐蚀措施：受冻融作用的混凝土，宜采用掺引气剂 19

6.1.1混凝土应采用符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902 规定的预拌混凝土，其质量应符合现行国家标准混凝土质量控制 标准》GB50164的规定。主要生产、计量和检验设备应符合现行国 家标准的有关规定，并应定期检定、校准。 6.1.2混凝土所用材料除应符合本规范第4章的规定外，尚应符合 下列要求： 1水泥使用时，水泥的温度不应超过60℃。不得使用过期或受 潮结块的水泥，不得将不同品种、不同强度等级、不同厂家的水泥 混合使用； 2应优先选用洁净、级配良好的中砂和级配良好、空隙率较小 的粗骨料。冬期施工时，不得含有冰雪等物。泵送混凝土的粗骨料， 其最大粒径不得大于输送管径的1/4： 3掺合料在运输与储存中应有明显标志，严禁与水泥等粉状材 料混滑； 4选用外加剂时，应根据工程的具体情况做水泥适应性及实际 效果试验，确定选用外加剂的品种及掺量； 5材料进场后，骨料应按不同品种、不同规格分别堆放。水泥 应按不同品种、不同强度等级及牌号分别储存在专用仓储罐内；粉 煤灰及矿渣粉应分别存在标志明显的专用仓储罐内：粉状膨胀剂及 抗裂防水剂应严防受潮结块。并按规定进行复验。 6.1.3混凝土受侵蚀介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥， 或采取相应的防腐蚀措施；受冻融作用的混凝土，宜采用掺引气剂 19

的混凝土。 6.1.4应严格控制混凝土拌合物中氯化物总含量，并提供混凝土原 材料及混凝土中氟化物的总含量计算书。混凝土拌合物中氟离子含 量应符合下列要求： 1对处于干燥环境或者有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过胶 凝材料质量的1.0%； 2对处于潮湿而不含氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过胶 凝材料质量的0.3%； 3对处于潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过胶 凝材料质量的0.1%； 4对预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得超 过胶凝材料质量的0.06%

的混凝土 6.1.4应严格控制混凝土拌合物中氯化物总含量，并提供混凝土原 材料及混凝土中氟化物的总含量计算书。混凝土拌合物中氟离子含 量应符合下列要求： 1对处于干燥环境或者有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过胶 凝材料质量的1.0%； 2对处于潮湿而不含氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过胶 凝材料质量的0.3%； 3对处于潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过胶 凝材料质量的0.1%； 4对预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得超 过胶凝材料质量的0.06%

6.2.1混凝土配合比设计应遵照下列原则

1配合比设计应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55进行； 2必须满足设计所要求的强度、膨胀性能、抗裂性、耐久性等 技术指标和施工工作性的要求； 3膨胀剂或抗裂防水剂应根据工程要求的限制膨胀率设计值 施工及技术经济效益事先选定其品种和掺量。 6.2.2混凝土配合比应符合下列规定： 1混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m，其中最低水泥 用量不应低于220kg/m²（以硅酸盐水泥为基准），混凝土最大水胶比 不应大于0.45； 2用水量不宜大于180kg/m； 3砂率宜为35%~45%； 4膨胀剂或抗裂防水剂的掺量，用于补偿混凝土时宜为

通混凝土配合比设计规程 JGJ55进行； 2必须满足设计所要求的强度、膨胀性能、抗裂性、耐久性等 技术指标和施工工作性的要求； 3膨胀剂或抗裂防水剂应根据工程要求的限制膨胀率设计值 施工及技术经济效益事先选定其品种和掺量。

6.2.2混凝土配合比应符合下列规定

1混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m，其中最低水泥 用量不应低于220kg/m²（以硅酸盐水泥为基准），混凝土最大水胶比 不应大于0.45； 2用水量不宜大于180kg/m； 3砂率宜为35%~45%； 4膨胀剂或抗裂防水剂的掺量，用于补偿混凝土时宜为

30kg/m²~50kg/m：用于填充用膨胀混凝土（后浇带、膨胀加强带） 时，宜为40kg/m60kg/m²，合理掺量应经试验确定； 5合料的掺量应符合下列要求 (1)粉煤灰掺量宜为15%~30%，预应力混凝土不得超过25%； (2)矿渣粉掺量宜为10%~30%； 6合成纤维的掺量宜为0.5kg/m~1.0kg/m，具体掺量应根据抗 裂要求确定； 7配制钢纤维混凝土必须符合现行行业标准《钢纤维混凝土》 JC/T3064的要求，钢纤维的掺量一般体积率为0.4%~0.8%，可采 用国产的铣削钢纤维，用量为30kg/m²~60kg/m； 8采用预应力混凝土时，应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204中有关预应力分项工程的要求； 9掺入引气剂或引气减水剂时混凝土含气量应控制在3% 5%； 10为延缓混凝土拌合物的初凝时间，宜选用缓凝型泵送剂： 11混凝土拌合物人泵落度宜控制在（180±20）mm； 12混凝土的初凝时间不宜少于10h，高温季节（气温28℃以 上）时，不宜少于14h，冬期施工时不宜迟于7h； 13混凝土的含碱量应符合国家现行标准的规定，当骨料含碱活 性时，含碱量不应超过3kg/m。 6.2.3混凝土的配合比应通过试验确定，试配时应进行抗裂性试验 和混凝土水化热计算。 6.2.4混凝土配合比确定后，尚须提供混凝土的限制膨胀率测定值。

30kg/m²~50kg/m：用于填充用膨胀混凝土（后浇带、膨胀加强带） 时，宜为40kg/m60kg/m²，合理掺量应经试验确定； 5掺合料的量应符合下列要求： (1)粉煤灰掺量宜为15%~30%，预应力混凝土不得超过25%； (2)矿渣粉掺量宜为10%~30%； 6合成纤维的掺量宜为0.5kg/m~1.0kg/m，具体掺量应根据抗 裂要求确定； 7配制钢纤维混凝土必须符合现行行业标准《钢纤维混凝土》 JC/T3064的要求，钢纤维的量一般体积率为0.4%~0.8%，可采 用国产的铣削钢纤维，用量为30kg/m~60kg/m； 8采用预应力混凝土时，应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204中有关预应力分项工程的要求； 9掺入引气剂或引气减水剂时混凝土含气量应控制在3% 5%； 10为延缓混凝土拌合物的初凝时间，宜选用缓凝型泵送剂： 11混凝土拌合物人泵落度宜控制在（180±20）mm； 12混凝土的初凝时间不宜少于10h，高温季节（气温28℃以 上）时，不宜少于14h，冬期施工时不宜迟于7h； 13混凝土的含碱量应符合国家现行标准的规定，当骨料含碱活 性时，含碱量不应超过3kg/m。 6.2.3混凝土的配合比应通过试验确定，试配时应进行抗裂性试验 和混凝土水化热计算。 6.2.4混凝土配合比确定后，尚须提供混凝土的限制膨胀率测定值。

6.3.1混凝土的各种原材料必须采用专用计量器具进行称量，计量 装置应定期检定，并定期进行静态动态计量校正。使用前应对计量 设备进行零点校核。

5.3.1混凝土的各种原材料必须采用专用计量器具进行称量，计量 装置应定期检定，并定期进行静态动态计量校正。使用前应对计量 设备进行零点校核。

6.3.2混凝土配料必须按配合比准确计量，每盘混凝土各组成材料 的允许偏差不应大于下列规定： 1水、水泥、外加剂、掺合料及膨胀剂或抗裂防水剂、合成纤 维或钢纤维为±1%； 2粗、细骨料为±2%。 6.3.3对骨料含水率的检测，每一工作班不应少于一次，在含水率 变化较大时或雨天生产时应增加检测次数，并应及时调整生产配合 比。

6.4.1混凝土制备时，掺合料和外加剂应与混凝土其他原材料一起 投入搅拌机中，搅拌均勾。合成纤维混凝土及钢纤维混凝土的搅拌 投料次序和方法可与普通混凝土相同，也可采用将合成纤维或钢纤 维和粗、细骨料、水泥、掺合料先干拌，而后加水和外加剂湿拌的 方法，搅拌时间应适当延长，钢纤维混凝土应延长1min~2min；合 成纤维混凝土应延长20s~40s。当采用先干拌后湿拌工艺搅拌钢纤 维混凝土拌合物时，干拌时间不宜少于1.5min。合成纤维混凝土拌 合物中的纤维应均勾、分散、不结团、且颜色一致，不得出现离析 泌水现象。每一工作班对搅拌时间至少应抽检二次。 5.4.2混凝土的班落度应在搅拌站和浇筑地点分别取样检测，每 工作班不应少于二次检测，如有疑问，应随时检测，并以浇筑地点 的检测值为准，同时还应观察混凝土拌合物的和易性，不应有泌水 离析分层现象出现。

6.5.1运输时混凝土拌合物应保持均勾性，不应产生分层、离析现 象。应避免合成纤维混凝土拌合物成团：钢纤维混凝土拌合物在运 输过程中防止产生离析、分层。运输频率应保证混凝土施工的连续 性。运送容器应内壁光滑平整，不漏浆，且应有防晒、防风、防雨 雪、防寒等设施。 6.5.2装料前应将运输车筒内残余混凝土及积水排净，运输过程中 严禁向简内加水。 6.5.3运输车应设明显标志，标明该车混凝土强度等级及特殊要求。 6.5.4混凝土拌合物从装料、运输、卸料泵送、浇筑完毕的延续时 间，当气温不高于25℃时，不宜超过3h；当气温高于25℃时，不宜 超过2h。 6.5.5混凝土出厂时，应持有混凝土公司的发货单。发货单应标明 需方、供方，工程名称，混凝土强度等级，供货日期，运输车号 供货数量，发车时间，人泵时间，供需双方签名

6.6.1混凝土拌合物运输至浇筑地点，其落度应符 工婴求 当拌合物的落度损失不能满足施工要求时，必须返回站内调整。 严禁直接加水或二次流化。 6.6.2预拌混凝土交货检验的落度测试和混凝土试件的制作，均 应在交货地点由施工单位具有相应资格的技术人员和供货单位的相 关人员共同进行，并应由具有相应资格的工程监理人员见证取样送 检。 6.6.3混凝土的标准养护试件成型后宜立即送标准养护室，拆模后 12h以内应送到指定的试验室进行标准养护至28d

6.7.1混凝土拌合物的泵送应符合现行行业标准《混凝土泵送技术 规程》JGJ/T10的要求。对纤维混凝土可采用泵送施工，泵的功率应 比泵送普通混凝土泵大20%。为保证连续泵送，必要时可降低泵送 速度。 6.7.2应根据工程特点、输送距离、输出量和混凝土浇筑计划选择 泵车，并确定泵车的数量及位置。泵车应设置在场地平整坚实，便 于供料、浇筑和配管的位置。 6.7.3混凝土拌合物的泵送应连续进行

7.2.1模板及其支架必须进行设计，并应符合下列要求： 1应根据混凝土结构的结构形式、荷载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承

载力、刚度和稳定性：应能可靠地承受施工过程中所产生的各类 载； 2模板及其支架应构造简单、装拆方便，并应便于钢筋的安放 和绑扎、混凝土的浇筑与养护； 3地下室底板应采用混凝土垫层做底模：外墙、柱模板可采用 大模板或组合钢模板：梁板模板宜采用竹模板、多层木模板； 4宜将钢纤维混凝土的模板的尖角和棱角修成圆角。 7.2.2立柱、斜撑的支承体和用作模板的地坪、砖模等应坚固、平 整。 7.2.3模板安装应符合下列要求： 1安装上层模板及其支架时，上、下层支架的立柱应对准，并 铺设垫板；下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架； 2与混凝土接触的模板面应涂刷隔离剂，但不应沾污钢筋： 3固定在模板上的混凝土垫块或钢筋定位器、预埋件及预留孔 （洞），应位置准确、安装牢固、不得遗漏： 4构件截面形状、尺寸必须符合设计要求，且接缝应紧密，不 寻漏浆和渗水； 5模板内的杂物应清理干净。混凝土浇筑前，木模板应浇水湿 润，但模板内不应有积水； 6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计 要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为1／1000~3/1000 .2.4模板的拆除应符合下列要求： 1模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行， 年应符合“先支后拆、非承重先拆”的原则； 2拆除模板时，不应损坏构件表面及棱角，不应撞击楼层地面 标卸的模板和支架宜分散堆放，及时清运； 3拆除梁、板底模及其支架时，其混凝土强度必须符合设计要 求，当设计无要求时应符合表72.4的要求，

表72.4 拆模时盗板构件混凝土强度要求

4对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前折 除：底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除； 5当发现影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除并及时处理

4对手后张预应力混凝士结构构件，侧模宜在预应力张拉前折 除：底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除； 5当发现影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除并及时处理

7.3.1钢筋进场时，应按现行国家相关标准的规定抽取试件作力学 性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定， 7.3.2钢筋下料前应熟悉、审查、校对设计图纸与施工说明及有关 技术文件，需对照每个构件中的每个编号钢筋级别、直径、型号 牌号、位置和数量。如有问题应及时与设计部门研究解决。 7.3.3当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文 件。 7.3.4纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜设 置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 7.3.5在施工现场，应按现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规 程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接 接头、焊接接头的外观进行检查并抽取钢筋机械连接接头、焊接接 头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定

.6在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括 1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置： 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； 3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距； 4预埋件的规格、数量、位置。

7.4.1预应力混凝土的施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合 现行中国工程建设标准化协会标准《建筑工程预应力施工规程》 CECS180和现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ92的规定。 7.4.2放张及张拉预应力筋时，混凝土强度应符合设计要求。当设 计无要求时，不得低于设计强度的75%。 7.4.3预应力钢筋的下料长度应考虑其曲率、错固端保护层厚度 张拉端伸长值及混凝土变形等因素，根据张拉和锚固方法进行确定 7.4.4预应力钢筋布筋时宜保持顺直。 7.4.5当采用应力控制方法张拉预应力钢筋时，尚应校核预应力钙 筋的伸长值。 7.4.6无粘结预应力混凝土结构张拉端和固定端的混凝土应加强据 捣，保证密实。 7.4.7预应力钢筋张拉完后，应做好张拉端的保护工作，采用C30 混凝土进行封堵。

7.5.1混凝土拌合物宜在同一预拌混凝土生产厂订购，并应对所用 原材料、配合比、计量、拌制、运输及泵送等生产环节进行监控 必须根据混凝土发货单上的混凝土品种及使用部位，正确浇筑到规

定的部位，严禁错运错用

7.5.2混凝土浇筑应符合下列规定： 1在计划浇筑区段内应连续浇筑，不得中断： 2混凝土浇筑宜以阶梯式推进，浇筑间断时间不得超过混凝土 的初凝时间； 3混凝土不得漏振、欠振和过振： 4混凝土终凝前，应采用抹面机械或人工3次抹压。 7.5.3混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10s~30s 以混凝土不冒浆、不冒气泡和不再沉落为准。 7.5.4混凝土应振捣密实，可采用插人式振捣、表面振动的方法， 每次浇筑层厚度应符合表7.5.4的要求。

表7.5.4每次浇筑层厚度

1采用插人式振捣器振捣混凝土的移动间距，不宜大于振捣器 用半径的1.5倍：振捣器插人下层混凝土内的深度不应小于 50mm，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应压贴模 板、钢筋和预埋件振捣； 2采用表面振捣器振捣混凝土的移动间距，应使振捣器的平板 覆盖已振实部分的边缘； 3采用附着式振动器振捣混凝土，其设置间距应经试验确定； 4振捣过程中，不得踩踏、挪动已绑扎好的钢筋和预埋件。如 发现偏差，应及时校正。 .5.6混凝土浇筑应不留或少留施工缝，施工缝应设在结构受剪力 校小且便于施工的部位。留缝应遵守下列规定： 1应留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面：

2单向板留置在平行于板的短边的任何位置，双向板施工缝的 位置按设计要求留置： 3主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁路 度的中间1/3范围内： 4有防水要求的墙体水平施工缝应留在高出底板表面300mm以 上的墙体上或留在楼板底面以下150mm的墙体上； 5墙体垂直施工缝宜避开地下水和裂隙水较多地段： 6墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于200mm； 7浇筑施工缝混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，刷净浆或混 凝土界面剂。 7.5.7地下混凝土结构的底板混凝土应连续浇筑，当分层浇筑、分 层振捣时，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑。 7.5.8对大体积混凝土必须采取有效措施控制其温度收缩裂缝，并 按大体积混凝土施工方法进行施工，施工中要填写“大体积混凝土 控制记录表”、“混凝土测温记录表”，绘制混凝土测温布置图，其 测温除应符合现行国家标准《大体积混凝土施工技术规程》 CB50496的有关规定外，尚应符合下列要求： 1测温点宜布置在混凝土的边缘与中间部位： 2测温点的间距不应大于5m； 3当混凝土温度处在上升阶段时，每2h~4h测温一次：当混凝 土温度处于下降阶段时，每8h测温一次：混凝土结构表面以内 40mm~80mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测 温： 4测混凝土温度的同时应测大气温度； 5测温点应编号； 6测温元件的测温误差应不大于0.3℃(25℃环境下），测试范围： 30℃~120℃。宜采用由计算机进行监控的测温设备。 .5.9墙、柱混凝土的浇筑应符合下列要求： 1水平施工缝以下部分墙柱应与下层结构楼板或地下室底板

同浇筑： 2水平施工缝以上部分墙体应在浇筑混凝土之前，填以与混凝 土内砂浆成分相同的去石水泥砂浆50mm~100mm厚； 3墙、柱混凝土应分段浇筑，每段浇筑高度：对于柱不应大于 3.5m，对于墙不应大于3m。 7.5.10地下室顶层和中间层的梁板宜与其下的墙、柱混凝土整体浇 筑。 7.5.114 钢纤维混凝土应采用机械振捣，采用的振捣机械和振捣方法 除保证混凝土密实外，还应保证钢纤维分布均匀。合成纤维混凝土 捣实时的振动频率与时间应以能使拌和物中所含空气充分逸出为准。 7.5.12无粘结预应力混凝土结构的张拉端和固定端混凝土的振捣要 保证密实。 7.5.13混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取养护措施 并应符合下列规定： 1对于大体积混凝土和大面积板面混凝土，表面抹压后应及时 覆盖并保温、保湿养护：混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或覆盖养 护，养护时间不应少于14d； 2对于墙体等不易保水养护的结构，宜在顶部设水管喷淋，带 模养护时间不宜少于3d。拆模后宜用养护剂进行养护，养护时间不 宜少于14d； 3混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架； 4混凝土浇筑完毕后应尽快进行回填土的施工： 5补偿收缩混凝土必须进行充分的湿润养护，在浇筑完后应立 即覆盖进行保湿养护，并应指派专人随时浇水。养护时间宜为14d， 不得少于7d； 6夏季应适当延长养护时间。应控制结构与外界的温度差在 25℃之内。 7.5.14纤维混凝土浇筑成型后，应浇水养护，养护期不得少于14d

7.6.1后浇带、膨胀加强带的施工应符合下列要求

等级应符合设计要求； 2后浇带、膨胀加强带部位及其外贴式止水带应予以保护，严 防杂物落入和损伤外贴式止水带

7.7.1无全遮盖措施时，雨天不宜施工，大雨时不应施工。 7.7.2当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，或当日最低气温低 于0℃时，混凝土工程施工应采取冬期施工技术措施。 7.7.3混凝土工程冬期施工应有完整的冬期施工方案，并应符合现 行辽宁省地方标准《建筑工程冬期施工技术规程》DB21/T1692的有 关规定。 7.7.4混凝土冬期施工应符合下列条件： 1混凝土冬期施工可采用蓄热法、综合蓄热法、混凝土外加剂 法、暖棚法或多种方法相结合的方法。当采用暖棚法施工时，棚内 温度不得低于5℃； 2应使用多层木模板、竹模板： 3混凝土浇注后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期 不得小于14d，带模养护不得少于7d； 7.7.5混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于 5℃。 7.7.6采用蒸汽养护时，混凝土强度等级宜提高一级，升温速率不 宜大于15℃/h，降温速率不宜大于10℃/h

7.8.1混凝土工程施工的安全技术必须遵守现行的建筑施工安全技 术规定。 7.8.2应严格执行分部（分项）安全生产技术交底制度。指挥生产 的人员在向班组分配生产任务时，必须同时向他们进行安全技术书 面交底。 7.8.3施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作 业处，应按规定设置安全防护措施，挂设符合规定的各类安全标志 牌，夜间设红灯示警。 7.8.4施工现场必须设置符合要求的安全通道，供作业人员通行 安全通道必须保持畅通，设置规定的标志提供安全和足够照明。 7.8.5施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等，不得擅自拆动。 确因作业需要临时拆动的，应经施工现场负责人同意并采取相应措 施，方可拆除。作业完毕，立即恢复原状。 7.8.6进入施工现场的施工机具必须严格执行现行行业标准（建筑 机械使用安全技术规程》JGJ33的规定，施工械具操作人员应持证上 岗。 7.8.7施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电等，必 编制有针对性的专项安全施工方案，并由具有相应资格的单位和 人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安 装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收，合格后方可投入使用， 并保留记录。 7.8.8电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起： 各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地 开关箱应标识清晰、清楚，并有专人保管和使用。临时停电、停工 休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱

.8.1混凝土工程施上的安全技术必领遵守现行的建筑施工安全技 代规定。 7.8.2应严格执行分部（分项）安全生产技术交底制度。指挥生产 的人员在向班组分配生产任务时，必须同时向他们进行安全技术书 面交底。 7.8.3施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作 业处，应按规定设置安全防护措施，挂设符合规定的各类安全标志 牌，夜间设红灯示警。 7.8.4施工现场必须设置符合要求的安全通道，供作业人员通行 安全通道必须保持畅通，设置规定的标志提供安全和足够照明。 7.8.5施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等，不得擅自拆动 确因作业需要临时拆动的，应经施工现场负责人同意并采取相应措 施，方可拆除。作业完毕，立即恢复原状。 7.8.6进人施工现场的施工机具必须严格执行现行行业标准（建筑 机械使用安全技术规程》JCJ33的规定，施工械具操作人员应持证上 岗。 7.8.7施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电等，必 领编制有针对性的专项安全施工方案，并由具有相应资格的单位和 人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安 装完毕在投使用前必须组织有关人员验收，合格后方可投人使用， 开保留记录。 7.8.8电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起： 各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地 开关箱应标识清晰、清楚，并有专人保管和使用。临时停电、停工 休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱，

7.8.9施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。 7.8.10在楼面或脚手架上堆放混凝土拌合物或其它物料时要注意轻 放，楼面和脚手架上的各种施工荷载，不得超过其允许荷载。 7.8.11装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架。高度超过2m时， 必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高 处作业人员必须挂上安全带。 7.8.12张拉预应力钢筋时，作业人员不得站在预应力筋的两端，并 应在张拉千斤顶的后面设防护装置。 7.8.13冬期施工取暖，应符合防火要求，指定专人负责管理，并有 防止一氧化碳中毒的措施。禁止在施工现场烧火取暖，禁止使用电 炉、照明灯具取暖

8.1.1超长混凝土结构的质量验收，除应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》CB50204外，尚应符合下列要求： 1补偿收缩混凝土、纤维混凝土、预应力混凝土应符合设计指 标要求； 2混凝土裂缝的修补应符合本规范附录B的规定； 3检验批的主控项目和一般项目必须通过合格验收； 工程资料必须经过核查，达到完整、可靠。

8.2.1超长混凝土结构使用的原材料应具有出厂合格证和进场检验 合格报告。 检验方法：检查材料出厂合格证、出厂检验报告和进场检验报 告。 检查数量：按规定的验收批全数检查。 8.2.2超长混凝土结构的混凝土强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查预拌混凝土出厂合格证、混凝土试块强度见证 检测报告和主体结构检测报告。 检查数量：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204和《预拌混凝土》GB/T14902中的规定进行检查。 8.2.3补偿收缩混凝土的限制膨胀率应符合设计要求。 检验方法：检查补偿收缩混凝土的限制膨胀率现场见证检验报

8.2.7超长混凝土结构的钢筋保护层厚度应符合设计要求

检验方法和检查数量：按现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的相关规定执行。 8.2.8用于超长混凝土结构的地下防水混凝土，其混凝土抗渗试件 应在浇注地点随机取样。同一个工程，同一配合比的混凝土取样不 应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查混凝土抗渗试件检测报告。 检验数量：全数检查。 8.2.9混凝土浇筑完毕后的养护措施，应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，且应保证及时而 充分的湿养护。 检验方法：目测，检查施工记录。 检查数量：全数检查。

8.3.1超长混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现车

多的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检 查验收。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 检查数量：全数检查。 8.3.2后浇带和膨胀加强带的位置应按设计要求和施工方案确定 混凝土的浇筑应按施工方案进行。 检验方法：观察，检查施工记录。 检查数量：全数检查

.4.1超长混凝土结构工程施工质量验收时，应提供下列文件和记 峻工图和设计变更文件； 2 原材料出厂合格证和进场见证检验报告； 3预拌混凝土首次报告和预拌混凝土出厂合格证： 4 钢筋接头的见证检验报告； 5混凝土工程施工记录，预应力钢筋制作、安装、张拉及预应 孔道灌浆和封堵检查记录： D 混凝土试件强度见证检验报告： 7混凝土性能检测报告，必须提供补偿收缩混凝土和后浇带 彩胀加强带所用的膨胀混凝土的限制膨胀率； X 混凝土结构实体检验报告； Q 隐蔽工程验收记录： 10工程重大质量问题的处理方案和验收记录： 11其它必要的文件和记录。 4.2超长混凝土结构子分部工程全部资料验收合格后，应将所有 金收文件存档备案。

附录A混凝土结构的温度作用效应分析 （规范性附录）

A.1.1混凝土结构的温度作用效应可采用有限元方法进行弹性分析 楼板可按弹性楼板考虑，墙、楼板可取为壳单元或板单元，梁、柱 可取为梁单元。 A.1.2混凝土结构温度作用分析所采用的计算简图、几何尺寸、计 算参数、边界条件、材料性能指标等，应符合结构的实际工作状况 并应具有相应的构造保证措施。 A.1.3混凝土结构的温度作用应按下列阶段分别考虑： 1结构后浇带封闭前的施工阶段：应考虑混凝土的浇筑温度、 胶凝材料水化热、收缩变形以及环境温度作用； 2结构后浇带封闭至使用前的施工阶段：应考虑混凝土的收缩 变形以及环境温度作用； 3结构使用阶段：应考虑混凝土的收缩和环境温度作用。 A.1.4各阶段混凝土结构的温度作用宜与其他可能同时出现的荷载 （作用）效应进行组合，并应符合下列要求： 1施工阶段，结构应按承载能力极限状态进行设计。荷载组合 中可不考虑风荷载、地震作用。 2使用阶段，结构应按承载能力极限状态和正常使用极限状态 分别进行设计。荷载组合中可不考虑地震作用。 3各类作用（荷载）的取值、分项系数、组合值系数与准永久 值系数应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范CB50009的有关 现定。

A.1.5当混凝土结构的构造措施、后浇带设置、所用材料、混凝土

A.2.1胶凝材料水化引起的混凝土最高绝热温升应在水泥、掺合料、 外加剂用量确定后，根据实际配合比通过试验得出。当无试验数据 时，可按下式计算：

Q／CR 469-2015 高速铁路CRTS I 型板式无砟轨道用水泥乳化沥青砂浆WQ+W.. max = Cp 50

4.2.3混凝士收缩变形的各种因素

B.1.1裂缝修补前，应按国家现行有关标准的规定，对混凝土结构 或构件进行调查、检测和评定。 B.1.2裂缝修补的范围与时间应符合下列要求： 1混凝土强度达到设计要求前不宜进行修补： 2应在混凝土结构或构件的变形、裂缝稳定后修补： 3对影响结构安全的裂缝应在加固后修补。 B.1.3裂缝修补过程中的安全措施、劳动保护，必须符合有关安全 施工技术规定。

B.2.1裂缝修补材料除应具有良好的防水、抗渗性能外，尚应符合 下列要求： 1无毒、低污染： 2修补材料与混凝土基体应彼此相容、结合紧密，应具有物理 与化学稳定性； 3在温度、湿度和收缩的作用下应保持稳定。 B.2.2裂缝修补材料宜根据修补方法选用： 1当在混凝土裂缝部位进行抹面处理时，表面处理材料可选用 掺各种外加剂、聚合物乳液的水泥砂浆、水泥砂浆、特种砂浆、特 种水泥砂浆和环氧胶泥：

2当在混凝土裂缝部位进行涂膜处理时，可选用水泥基渗透结 晶类、聚氨酯类、硅胶类、水泥基类、聚合物水泥类、改性环氧树 脂类、丙烯酸酯类、乙烯一醋酸乙烯共聚物类涂料： 3当采用填充密封法修补裂缝时，可选用聚硫橡胶类、聚氨酯 类等柔性密封材料； 4当采用压力灌浆法修补裂缝时，可采用掺有膨润土、粉煤灰 等掺合料的水泥浆、水泥砂浆或超细水泥浆液、环氧树脂、聚氨酯 等化学浆液

B.3.1裂缝修补方法，应根据裂缝宽度、深度、分布及特性，可采 用下列方法： 1宽度小于0.2mm的非贯穿裂缝宜采用表面处理方法： 2宽度大于或等于0.2mm的非贯穿裂缝宜采用填充密封方法： 3贯穿裂缝、大体积混凝土的较深裂缝、有渗漏现象的不可见 裂缝及走向不规则的裂缝，宜采用压力灌浆法。 B.3.2采用表面处理方法修补地下混凝土结构裂缝时，应符合下列 要求： 迎水面的地下混凝土结构裂缝，宜在基坑回填前进行表面处 理； 2 裂缝及裂缝部位的表面，应在表面处理前清理干净； 3裂缝较少时，表面处理范围可为裂缝两侧各500mm。裂缝密 集时，宜全部处理。 B.3.3采用填充密封方法修补裂缝时，应符合下列要求： 1填充密封前，应沿裂缝将混凝土切割成宽约25mm、深约 20mm~30mm的V形槽，槽内混凝土碎块、粉尘等应清理干净； 2填充密封材料后，应抹压到与结构表面齐平。 B.3.4当周围介质对混凝土和钢筋有腐蚀性时，应对开裂混凝土墙

板（或拱顶）的背后进行压力灌浆。 B.3.5采用压力灌浆方法修补裂缝时，应符合下列要求： 1灌浆前DB31T 329.8-2019 重点单位重要部位安全技术防范系统要求 第8部分：旅馆、商务办公楼.pdf，应根据混凝土表面平整要求，沿裂缝切割（或不切 割）成V形槽：对大体积混凝土的较深裂缝、有渗透现象的不可见 裂缝或走向不规则的裂缝宜加钻斜孔： 2应清除和清洗裂缝表面的松散混凝土、浮渣、孔内粉尘； 3切割V形槽内灌浆的裂缝，宜埋设灌浆嘴，钻孔灌浆的裂缝 孔内易设灌浆管： 4灌浆时，应封闭裂缝表面，并应预留浆液进出口

执行本规范条文时，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应 符合的规定”或“应按执行”