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DB37／T 5144-2019 600MPa 级普通热扎带肋钢筋应用技术规程

时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框 架节点处梁纵向受力钢筋宜放在柱纵向钢筋内侧；当主次梁底部 高相同，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上：剪力墙中水 平分布钢筋宜放在外侧，并宜在墙边弯折锚固。 7.3.7钢筋安装应采用定位件固定钢筋位置，并宜采用专用定 位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定 位件的数量、间距和固定方式，应能保证钢筋的位置偏差符合国 家现行有关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用 金属定位件

.3.8钢筋用于预应力工程时，

7.3.9钢筋焊接或机械连接施工完成后DB37／T 3362-2018 压力分散型悬锚式挡土墙设计与施工技术标准，应对接头外观进行检

查并形成记录，施工过程中应保护成品质量，未经允许，不得随 意弯曲或施煌

7.3.10当在海边或易形成腐蚀的地区使用钢筋时，应采取保护 措施。

7.3.10当在海边或易形成腐蚀的地区使用钢筋时，应采取保护 措施。

7.3.10当在海边或易形成腐蚀的地区使用钢筋时，应采取保护

8.1.1当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变 更文件。 8.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容 包括： 1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等； 2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分 率、搭接长度、锚固方式及错锚固长度； 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩 的弯折角度及平直段长度； 4预埋件的规格、数量、位置等

8.2.1钢筋进场时，应按本规程附录A抽取试件做屈服强度、 抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合 本规程附录A的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 8.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件做屈服强度、抗拉强度 伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合本规程附录A的规定。 当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供 原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢

8.2钢筋材料质量验收

筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋名牌、规格均应至少抽 取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 8.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含 梯段），HRB600E钢筋的强度和最大力下总伸长率应符合本规 程4.0.6条的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检验报告。 8.2.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常 等现象时，应停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检 验，检验应符合本规程附录A.1.1条的规定。 检查数量：试件数量应符合本规程附录A.4.2条的规定。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

8.2.5钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状

8.2.5钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8.2.6成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标 准的规定。 检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为 批，每批随机抽取3个成型钢筋试件。 检验方法：观察、尺量

8.2.7钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质

8.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合本规程7.2.5条的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量

8.3.2纵向受力钢筋的弯折后长度应符合设计要求， 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量，

验，非抗震构件纵向受力钢筋其强度、断后伸长率应符合本规程 附录A.1.2的规定，抗震构件纵向受力钢筋其最大力作用下总 申长率应满足表4.0.4的要求，强度应满足本规程4.0.6条的规 定。盘卷钢筋调直后重量偏差应符合本规程第4.0.7条的相关规 定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定： 1应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件 进行力学性能检验； 2重量偏差应按本规程附录A.3.3计算； 3检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直， 其长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于 1mm和1g。 采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定 的检查。 检查数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢 筋，重量不大于30t为一批；每批见证抽取3个试件。 检验方法：检查抽样检查报告。 8.3.4钢筋机械错固端的加工应符合国家现行相关标准的规定。

8.3钢筋加工质量验收

钢筋镭固板应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》 GJ256的有关规定；钢筋锚固板加工与安装前，应对不同钢筋 主产厂家的进场钢筋进行钢筋锚固板工艺检验，施工过程中，更 换钢筋厂家、变更钢筋锚固板参数及形式时，应补充进行工艺 检验。 检查数量：按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》 IGJ256的相关规定确定。 检验方法：按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》 GJ256的相关规定进行工艺检验、抗拉强度检验、螺纹连接锚 固板的钢筋丝头加工质量检验及拧紧扭矩检验、焊接锚固板焊缝 检验。

8.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，加工偏差应符 合表8.3.5的要求，

表8.3.5钢筋加工的允许偏差

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量

8.4钢筋连接质量验收

8.4钢筋连接质量验收

8.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求。

检验方法：观察。 8.4.2钢筋采用机械连接或焊接时，钢筋机械连接接头、焊接 接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定。接 头试件应从工程实体中截取。 检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JG18 及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 8.4.3螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径： 检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的相关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查

8.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案的要求。有抗震 设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进行 搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。

8.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案的要求。有抗震

8.4.5钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行 业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：观察、尺量

8.4.6当纵向受力钢筋采用搭接接头、机械连接或焊接连接的 妾头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合 设计要求；当设计无具体要求时，应符合本规程的有关规定。 1受拉接头，不宜大于50%：受压接头，可不受限制：

2直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采 用机械连接时，不应超过50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察、尺量。

8.5钢筋安装质量验业

8.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须 符合设计要求。钢筋代换应符合现行国家标准、设计图纸及技术 核定单的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺、设计图纸、钢筋代换技术核定单 8.5.2受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量

钢筋安装位置的偏差及检验方法应符合表8.

梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表8.5.3中数值1.5倍的尺寸偏差。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的 自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相 邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不应少于3面。

附录A热轧带肋钢筋技术条件

A.1.1钢筋牌号和化学成分应符合下列规定： 1钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表 A.1.1的规定。根据需要，钢中还可加入V、Nb、Ti等元素。

A.1.1钢筋牌号和化学成分应符合下列规定：

表A.1.1热车带肋钢筋化学成分

2钢筋的碳当量Ceg（百分比）值可按式（A.1.1）计算： C=C+Mn/6+（Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu）/15

(A. 1. 1) 钢筋的氮含量应不大于0.012%。供方如能保证可不做 钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当

3钢筋的氮含量应不大于0.012%。供方如能保证可不做 分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当 放宽。 4钢筋的成品化学成分允许偏差应符合现行国家标准《钢 的成品化学成分允许偏差》GB/T222的规定。碳当量Ce（百 分比）值的允许偏差为十0.03%。

A.1.2钢筋的力学性能应符合下列规定：

1钢筋的屈服强度fx、抗拉强度f，、断后伸长率、最大 力下总伸长率gt等力学性能特征值应符合表A.1.2的规定。表 1.1.2所列各力学性能特征值，可作为交货检验的保证值。

2公称直径28mm～40mm钢筋的断后伸长率3可降低 1%；公称直径大于40mm钢筋的断后伸长率可降低2%。 3根据供需双方协议，HRB600钢筋伸长率可根据断后伸 长率或最大力下总伸长率g进行判定。HRB600E钢筋伸长率 应根据最大力下总伸长率t进行判定。 A.1.3钢筋的工艺性能应符合下列规定： 1按表A.1.3规定的弯弧内直径弯曲180°后，钢筋受弯曲 部位表面不得产生裂纹

2对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试 验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。若需方对钢筋反向弯 曲性能有要求，不带E钢筋也可进行反向弯曲性能试验。可用 反向弯曲试验代替弯曲试验。反向弯曲试验的弯弧内直径比弯曲 试验相应增加一个钢筋公称直径。 3根据需方要求，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术 要求和试验方法应按照GB/T28900的规定。 4钢筋的焊接工艺及接头的质量检验与验收应符合《钢筋 焊接及验收规程》JGI18等相关行业标准的规定

表A.1.2热轧带肋钢筋力学参数

L.2热车带肋钢筋力学参数

注：为钢筋属服强度实测值：f显为钢筋极限强度实泌值

表A.1.3热轧带肋钢筋最小弯弧内直径（mm）

A.2.1每批钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 应符合表A.2.1的规定。

A.2.1热车带肋钢筋检测

学成分的试验方法优先采用GB/T4336，对化学分析结果有争 安照GB/T223相关部分进行。

注：晶粒度、连接性能仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进 行检验

A.3.1钢筋的拉伸、弯曲、反向弯曲试验应符合下列规定： 1拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不应进行车削加工 2试验试样截面面积应采用公称横截面面积。 3最大力下总伸长率.的检验按现行国家标准《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1的有关试验方 法进行。 4反向弯曲试验，先正向弯曲90°，把经正向弯曲后的试 验在100℃士10℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反 可弯曲20°。两个弯曲角度均应在保持荷载时测量。当钢筋的人 工时效后的反向弯曲性能满足要求时，正向弯曲后的试样可在室 温下直接进行反向弯曲试验，

A.3.2钢筋的尺寸测量应符合下列规定：

A.3.3钢筋的重量偏差的测量应符合下列规定： 1测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根、捆钢筋上随机 我取。试样数量应不少于5根，每根试样长度应不小于500mm。 长度应逐支测量，并应精确到1mm。测量试样总重量应精确至 不大于总重量的1%。 2钢筋实际重量与理论重量的偏差（%)按公式(A.3.3)计算：

准的数值修约与检测数值的判定》YB/T081的规定。

A.4.1钢筋的组批原则应符合下列规定：

1同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一加工方法、同 交货状态的钢筋，不超过60t为一批，试验试样数量应符合本 规程表A.2.1的规定。超过60t时，每增加40t（或不足40t的 余数），增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样。 2当由不同炉罐号组成混合批时，各炉罐号含碳量之差不 应大于0.02%，含锰量之差不应大于0.15%。混合批不超过60t 为一批，试验试样数量应符合本规程表A.2.1的规定。超过60t 时，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试验试样和 1个弯曲试验试样

.4.2钢筋的复验与判定应符合现行国家标准《钢及钢产品交

1供方对产品质量控制的检验； 2需方提出要求，经供需双方协议一致的检验； 3第三方产品认证及仲裁检验。

A.5.1按本附录A订货的合同至少应包括下列内容： 1标准编号

A.5.1按本附录A订货的合同至少应包括下列内容：

5.1按本附录A订货的合同至少应包括下列内容： 1标准编号：

2产品名称； 3钢筋牌号： 4钢筋公称直径、长度及重量（或数量）； 5特殊要求。 A.6包装、标志和质量证明书 A.6.1钢筋的包装、质量证明书应符合《型钢验收、包装、标 志及质量证明书的一般规定》GB/T2101的规定。 A.6.2带肋钢筋应在其表面轧上表面标志。带肋钢筋的表面标 志由强度级别、经注册的厂名或商标、公称直径三部分组成。热 轧带肋抗震钢筋还应在强度级别后加字母“E”

6——强度级别为600，单位为MPa； E—有抗震性能要求； LS经注册的厂名或商标； 32 钢筋公称直径为32，单位为毫米。

6一强度级别为600，单位为MPa； E有抗震性能要求； LS一经注册的厂名或商标； 钢筋公称直径为32，单位为毫米。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应 按执行”或“应符合………·的要求（或规定”

600MPa级普通热轧带肋钢筋 应用技术规程 DB37/T 5144—2019 条文说明

目次总则.443基本规定·45446结构设计·6构造规定6. 1钢筋的锚固6. 2钢筋的连接6.3纵向钢筋的最小配筋率58施工....597. 1一般规定·597.2钢筋加工5942

General Provisions General Requirements Materials 46 Structural Design: 52 Detailing Requirements 58 6.1 Anchorage of Reinforcement 58 6.2Splice of Reinforcement 6.3Minimum Ratio of Reinforcement 58 Construction 59 7.1Basic Requirement: 59 7.2Reinforcemer

1.0.2本规程不适用于轻骨料混凝土、特种混凝土结构以及需 故疲劳验算构件的设计。本规程是对配置HRB60O及HRB600E 钢筋的混凝土结构应用的基本要求，设计单位要按照钢筋推产应 用的目标和进程，加强工程设计管理。

别的钢筋。 3.0.3钢筋混凝土结构正常使用极限状态设计时考虑的荷载组 合有标准组合和准永久组合。在标准组合中，含有起控制的一个 可变荷载标准值效应；在准永久组合中，含有可变荷载准永久值 效应。 对于构件挠度、裂缝宽度计算，钢筋混凝土构件采用荷载准 永久组合并考虑长期作用的影响；预应力混凝土构件采用荷载标 准组合并考虑长期作用的影响。 3.0.4裂缝控制等级划分为三级，等级是对裂缝控制严格程度 而言的，设计人员根据具体情况选用不同的等级。关于构件裂缝

3.0.4裂缝控制等级划分为三级，等级是对裂缝控制严格程度 而言的，设计人员根据具体情况选用不同的等级。关于构件裂缝 空制等级的划分，国际上一般都根据结构的功能要求、环境条件 对钢筋的腐蚀影响、钢筋种类对腐蚀的敏感性和荷载作用时间等 因素来考虑

3.0.4裂缝控制等级划分为三级，等级是对裂缝控制严格程度

4.0.1、4.0.2编制组在参照相关生产厂家提供的材料力学性能 报告的基础上，实施了60OMPa级热轧带助钢筋的拉拨试验，共 21个试样，直径包含10mm、14mm、16mm、18mm、20mm 22mm、25mm，共7种规格。试件编号、屈服强度实测值及极 限强度实测值如表1所示

（1）屈服强度标准值、抗拉强度设计值 根据表1的数据，屈服强度实测值的平均值fk 646.1MPa，标准差为6k=17.4MPa。根据现行国家标准《混 疑土结构设计规范》GB50010一2010第4.2.2条，钢筋的强度 标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋的强度设计值为其强

表1600MPa级热车带肋钢筋拉拔试验强度数据

表2600MPa级热轧带肋钢筋混凝土偏压柱试验数据

受压钢筋应变与钢筋部位混凝土受压应变之比均值为0.98， 示准差为0.05，变异系数为0.05，验证了钢筋的压应变和钢筋 所在部位混凝土压应变是基本一致的。根据试验结果求得抗压强 度的材料分项系数。=1/（1－0.05×3.6）=1.22。 ①抗压强度设计值的理论值 混凝土构件正截面承载力计算基于平截面假定。根据平截面

时混凝土压应变为0.002，从而取600MPa级钢筋用于轴压构件 的抗压强度为0.002×200000=400MPa。 编制组对比分析了配置600MPa级热轧带肋钢筋的混凝土轴 压构件承载力的实测值与理论计算值（按钢筋抗压强度取 400MPa计算），如表3所示。

表3600MPa级热车带肋钢筋混凝土轴压柱承载力计算值与实测值（kN)

Nu为钢筋抗压强度取40OMPa，混凝土强度取实测混凝土 轴心抗压强度实测值计算的轴压柱承载力。计算方法按现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB50010执行。实测破坏轴力是 理论计算破坏轴力的1.20倍，600MPa级热轧带肋钢筋用于轴 压构件时抗压强度取400MPa。 综上所述，600MPa级热轧带肋钢筋用于轴压构件时，抗压 强度设计值可取400MPa。 （4）用作横向钢筋时取值 横向钢筋用作受剪、受扭、受冲切承载力计算时之所以限制 其数值不大于360N/mm²，是为了控制裂缝发展不至于过大；对 于约束混凝十的钢筋：其作用是约束混凝十结构的横向变形：因 此控制柱、约束边缘构件的箍筋体积配箍率和局部承压计算，可 不受此条限制。 （5）极限强度标准值 根据表1的数据，极限强度实测值的平均值fsk

811.6MPa，标准差为0sk=18.2MPa。根据现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010一2010第4.2.2条，钢筋的强度 标准值应具有不小于95%的保证率。 对于极限强度标准值： fstk=fstk—1.645ostk=811.6—1.645X18.2=781.5MPa, 屈服强度标准值可取fstk=750MPa。 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2 的最新修订列人了HRB600，但未列入HRB600E。该修订规定 HRB6O0钢筋的极限强度标准值为730MPa。本规程与《钢筋混 凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2的最新修订 保持统一，取HRB600钢筋的极限强度标准值为730MPa。 4.0.3由于制作偏差、基圆面积率不同等因素的影响，实际钢 历受力后的变形模量存在一定的不确定性，而且通常不同程度的 偏小。因此必要时可通过试验测定钢筋的实际弹性模量，用于设 计计算。 4.0.4根据我国钢筋标准，将最大力下总伸长率g作为控制钢 筋延性的指标。最大力下总伸长率g不受断口一颈缩区域局部 变形的影响，反映了钢筋拉断前达到最大力（极限强度）时的均 匀应变，故又称均匀伸长率。

4.0.5本条提出了混凝主最低强度等级的限制。 施工时，梁、板一般共同浇筑，因此将梁、板的最低混凝土 强度等级同取为C30。 根据郑州大学刘立新针对高强钢筋应用的研究，当混凝土强 度等级低于C40时，钢筋在节点处的锚固长度要求较难满足， 因此墙柱混凝土等级不宜设置过低。结合了锚固板等措施可有效 减小高强钢筋锚固长度的试验结果，规定用于墙、柱时，强度不 宜低于C40，不应低于C35。 4.0.6规定抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，是为了保证当构件某个部位出现塑性铰以后，塑性铰处有

，06规定抗控强度实测值与服强度 不仙小 .25，是为了保证当构件某个部位出现塑性铰以后， 塑性铰处有

的比值，以实现强柱弱梁、强剪弱弯的内力调整。 纵向钢筋的延性及伸长率，是钢筋延性的重要性能指标。其 取值依据产品标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB/T1499.2规定的钢筋抗震性能指标提出

的比值，以实现强柱弱梁、强剪弱弯的内力调整。 纵向钢筋的延性及伸长率，是钢筋延性的重要性能指标。其 取值依据产品标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB/T1499.2规定的钢筋抗震性能指标提出

5.0.1热轧带助钢筋作为受力钢筋的混凝土结构，在规定的荷 载组合下的结构效应分析与现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010完全相同。 热轧带肋钢筋作为受力钢筋的混凝土受弯构件的设计方法同 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010，因此设计可 利用符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的混 凝土结构设计软件，但钢筋的计算参数需做调整。钢筋代换后应 复核裂缝宽度、最小配筋率等。尽量选用直径较细的热轧带肋钢 筋，以满足裂缝宽度的要求。 5.0.2超静定混凝土结构在出现塑性铰的情况下，会发生内力 重分布。可利用这一特点进行构件截面之间的内力调幅，以达到 简化构造、节约配筋的目的。本条规定给出了可以采用塑性调幅 设计的构件或结构类型 提出了考虑塑性内力重分布分析方法设计的条件。按考虑塑 生内力重分布的计算方法进行构件或结构的设计时，由于塑性铰 的出现，构件的变形和抗弯能力调小部位的裂缝宽度均较大。故 进一步明确允许考虑塑性内力重分布构件的使用环境，并强调应 进行构件变形和裂缝宽度验算，以满足正常使用极限状态的 要求。 采用基于弹性分析的塑性内力重分布方法进行弯矩调幅时， 弯矩调整的幅度及受压区的高度均应满足本条的规定，以保证构 牛出现塑性铰的位置有足够的转动能力并限制裂缝宽度。 现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3 2010第5.2.3条规定现浇框架梁端负弯矩调幅系数可取0.8~ 2.9，即调整幅度不超过20%

5.0.3我国现行裂缝宽度计算公式的基本思路是先确定短期荷 载作用下裂缝宽度的平均值，然后乘以相关参数得出考虑长期荷 载作用的裂缝宽度值，该裂缝宽度值能够包络95%的裂缝宽度， 即公式的保证率为95%。裂缝宽度的计算公式如下：

Wm = αela ler = β(1. 9cs + 0. 08 d M.

其中，max为最大裂缝宽度；2m为平均裂缝宽度；T为考虑长期 作用影响的扩大系数；t：为短期裂缝宽度的扩大系数；α.为反映 裂缝间混凝土伸长对裂缝宽度影响的系数；出为受弯构件裂缝间 纵向受拉钢筋应变不均勾系数；l为平均裂缝间距。 为研究裂缝宽度计算公式中各参数取值，编制组实施的 600MPa级钢筋混凝土梁受弯试验，根据收集到的试验数据，分 析如下： （1）短期裂缝宽度的扩大系数ts 根据试验数据，按下式求出每根梁上的各条裂缝宽度w与 同一根梁上的平均裂缝宽度%的比值zsi

现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中tsi～ V(1，0.4°），根据试验数据的统计分析可知，HRB600钢筋混凝 土梁的ts～N（1，0.35°），这说明了配置钢筋后，受弯构件产生 的裂缝宽度值离散性得到改善。浙江大学的金伟良等在试验研究 配置500MPa级钢筋混凝土梁裂缝宽度时也发现了类似的现象，

其统计结果表明配置500MPa级钢筋混凝土梁的tsi分布基本服 从正态分布N（1.0，0.372）。 根据试验数据统计结果，当取95%的保证率时，短期裂缝 宽度的扩大系数的值为：

现行《混凝土结构设计规范》GB50010中规定t的取值为 1.66，是试验结果的1.05倍。 （2）考虑长期作用影响的扩大系数t 现行《混凝土结构设计规范》GB50010规定的t}=1.5是 基于低强度钢筋长期试验得到的，自89版规范引入该参数后， 此参数的取值未有变化。由于缺乏长期荷载作用下受弯构件裂缝 宽度的实测数据，因此本规程沿用该参数取值。 （3）反映裂缝间混凝土伸长对裂缝宽度影响的系数α 根据平均裂缝宽度的试验值花、纵向受拉钢筋平均应变的 试验值em和平均裂缝间距的试验值r，由下式可求得影响系数 的试验值：

通过计算可知，α的平均值为0.725，小于规范中所取的 0.77。华侨大学的杜毛毛在试验研究钢筋混凝土受弯的裂缝宽度 时建议αc的取值为0.75。同济大学的赵勇等在研究配置500MPa 吸钢筋混凝土受弯梁的裂缝宽度时也提出了规范中α。取值偏高 的观点，其建议的α。取值在0.63～0.68之间。因此，可以看出 通过低强度钢筋混凝土梁统计的数据推算的α。值在钢筋等级提 高之后，其准确性值得商。 根据本次试验的结果以及其他钢筋受弯构件裂缝宽度的研 究，配置600MPa级钢筋受弯构件的α。建议取值0.73。 （4）受弯构件裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数出 《混凝土结构设计规范》TJ10一74中指出光圆钢筋的的

s=1.0+1.645X0.35~1.58

（5）裂缝公式修正 裂缝计算公式得到的计算值偏大，就会使构件为了满足裂缝 要求而配置更大的钢筋截面积，这将使钢筋的经济性优势得不到 发挥。根据试验数据的统计分析，对现行规范中裂缝公式的修改 如下： 短期裂缝宽度的扩大系数t。的取值由1.66改为1.58； 反映裂缝间混凝土伸长对裂缝宽度影响的系数α。的值由 0.77改为0.73； 出在计算时，参照式（8）考虑；为保证裂缝宽度计算公式中 参数的取值和《混凝土结构设计规范》GB50010保持一致，因此 在裂缝计算公式中引人裂缝宽度修正系数Cw。C=（1.58/1.6） X（0.73/0.77）×（1/1.1）=0.82，为提高裂缝宽度计算公式的包 络性CJJ／T 286-2018 土壤固化剂应用技术标准，将C放大至0.85。 （6）当混凝土保护层厚度较大时，虽然裂缝宽度计算值也较 大，但较大的混凝土保护层厚度对防止钢筋锈蚀是有利的。因此 混凝土保护层厚度较大的构件，当在外观要求上充许时，可根据 实际经验，对现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 所规定的裂缝宽度允许值做适当放大。 （7）根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010， 对混凝土保护层厚度较大、配置表层钢筋网片的构件，裂缝宽度 修正系数C.取0.7

.1.1我国钢筋强度不断提高，结构形式的多样性也使锚固条 牛有了很大的变化，根据近年来系统试验研究及可靠度分析的结 果并参考国外标准，现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010给出了以简单计算确定受拉钢筋锚固长度的方法。其中基 本锚固长度取决于钢筋强度及混凝土抗拉强度，并与锚固钢筋的 直径及外形有关。 HRB600及HRB600E钢筋外形与其他普通热轧带肋钢筋相 同，基本锚固长度lab、锚固长度1。同现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010的规定。 6.1.3采用钢筋锚固板可节约钢材，方便施工

6.2.2现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163规定的 钢筋套筒最小规格为12mm钢筋连接用套筒。采用机械连接， 需对钢筋端部加工螺纹，造成截面损失，降低钢筋的承载力。本 条将可采用机械连接的钢筋规格限制提高至14mm，防止因小直 径钢筋螺纹加工的截面损失造成的钢筋承载力下降，导致结构构 件不安全。

6.3.4配置600MPa级热轧带肋钢筋的混凝土构件的各类构造， 可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗 震设计规范》GB50011及现行行业标准《高层建筑混凝土结构 技术规程》IGI3的相关规定执行。

6.3纵向钢筋的最小配筋率

7.1.2混凝土结构施工的钢筋连接方式由设计确定，且应考虑

7.1.2混凝土结构施工的钢筋连接方式由设计确定，且应考虑 施工现场的各种条件。如设计要求的连接方式因施工条件需要改 变，需办理变更文件。如设计没有规定，可由施工单位根据相关 标准的有关规定和施工现场条件与设计单位协商确定。 7.1.3当需用HRB600或HRB600E钢筋代换其他强度等级的 钢筋时，应经设计单位同意，并应办理设计变更文件。

7.2.1成型钢筋的应用可以减少钢筋的损耗且有利于控制质量JG／T 546-2019 建筑施工用附着式升降作业安全防护平台，

7.2.1成型钢筋的应用可以减少钢筋的损耗且有利于控制质量， 同时缩短钢筋现场存放的时间，有利于钢筋的保护。成型钢筋的 专业化生产应采用自动化机械设备进行钢筋调直、切割和弯折， 其性能应符合现行行业标准《混凝土结构成型钢筋应用技术规 程》JGJ366的有关规定