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DB37／T 5149-2019 玻纤菱镁建筑模壳应用技术规程

4.3.2菱镁模壳密肋楼盖的跨高比宜采用下列规定：单向密肋 楼盖不宜大于25：双向密肋楼盖不宜大于30。 注：1单向密肋楼盖是指长边与短边之比大于3的密肋楼盖，双向密 肋楼盖是指长边与短边之比不大于3的密肋楼盖； 2当有工程实践经验并经过计算可适当放宽。 4.3.3 密肋楼盖短边跨度大于12m时，宜采用预应力密肋 楼盖。 4.3.4 菱镁模壳密肋楼盖的各部分构造应符合下列规定： 1 肋梁高度不应小于250mm（含楼板厚度）； 2 肋梁底部宽度不应小于70mm； 3楼板厚度不应小于50mm。 4.3.5 菱镁模壳密肋楼盖的钢筋布置应符合下列规定：

4.3.2菱镁模壳密肋楼盖的跨高比宜采用下列规定：单

1肋梁中纵向钢筋应符合现行《混凝土结构设计规范》GB 50010中梁受力钢筋的有关规定，肋梁的底部纵筋应全部伸入 支座； 2肋梁箍筋直径不应小于6mm，间距不应大于200mm； 3楼板应配置双向钢筋网，其钢筋直径不应小于6mm，钅 钢 筋间距不应大于200mm； 4肋梁中的纵向受力钢筋的保护层厚度（不含模壳底板的 厚度）不应小于20mm，且符合现行《混凝土结构设计规范》 GB50010的相关要求； 5楼板钢筋的保护层厚度（不含模壳底板的厚度）不应小 于15mm，且符合现行《混凝土结构设计规范》GB50010的相 关要求。

4.3.6楼板和肋梁中的纵向受力钢筋最小配筋率应符合现行

4.3.7支承梁边的实心板带应配置构造钢筋SJG 55-2019 深圳市建筑起重机械防台风安全技术规程，其直径不

12mm，间距不宜大于100mm，且满足最小配筋率要求

5.1.1菱镁模壳密肋楼盖施工前应编制专项施工方案和模壳排

列图，并经审核和验收，审核验收后进行技术交底。 5.1.2菱镁模壳在运输、堆放及装卸过程中应符合下列要求： 1应避免撞击和挤压，严禁甩扔； 2应按不同品种、不同规格分类堆放，堆放场地应坚实 平整，防止淋雨和水浸泡； 3模壳应侧卧堆放，码放高度不宜超过2层

.2.1 菱镁模壳密肋楼盖的施工宜按下列顺序进 1 施工准备； 2 脚手架支设； 3 模板铺设； 4 定位放线； 5 边梁钢筋绑扎； 6 模壳安置与固定； 7 水、电管线铺设； 8 肋梁及楼板钢筋绑扎； 9 混凝土浇筑； 10 混凝土养护； 11 拆除模板及脚手架

5.2.2支撑体系安装和拆除应符合《混凝土结构工禾

验收规范》GB50204的要求，确保纵横向整体稳定、安全可靠 并按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的

号、数量及铺设绑扎方式应符合设计要求。 5.2.8预留、预埋设施和管线宜分散布置在肋梁的中部偏 并与肋梁钢筋绑扎固定

5.2.9钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进

5.2.9钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进行 检查验收，验收合格后，进入混凝土浇筑工序

1混凝土拌合物的落度不宜小于160mm。 2首先沿平行于楼板的短边方向进行浇筑，并设专人观察 漠壳，发生异常情况时，应及时处理 3模壳高度大于500mm时，宜分两次浇筑混凝土，两次浇 筑间隔时间不得超过初凝时间，每次浇筑高度约为肋高的1/2，浇 筑时混凝土布料应均匀。 4若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减 昆凝土冲击力，混凝土不能直接冲击菱镁模壳。采用泵送混凝土 时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓 减冲力。 5混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接放置在壳体上。 6宜采用直径为30mm的小型振捣棒与平板式振动器协同 振捣，不得将振捣棒直接触压在模壳及其他预埋管线上。

5. 2. 11 混凝土的养护，夏李采用浇水养护，冬李应进行覆盖保 温养护。

5.3.1 工程质量验收文件应包括施工检验报告、施工技未方案 与施工记录等文件。 5.3.2菱镁模壳楼盖的工程质量验收应按现行国家标准《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定执行，

与施工记录等文件。 5.3.2菱镁模壳楼盖的工程质量验收应按现行国家标准《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定执行。 5.3.3支撑体系安装、钢筋安装、混凝土等分项工程验收应按 照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定执行。

5.3.4菱镁模壳安装完毕后的允许偏差及检验方法应满足表

5.3.4菱镁模壳安装完毕后的允许偏差及检验方法应满足表 5. 3. 4 的规定。

附录A菱镁模壳质量检验方法

在自然光线或40W日光灯条件下，眼睛距试件0.5m左右： 对试件进行观察，记录有无影响产品质量的污染、裂纹、麻面 孔洞和外露纤维等缺陷。

A.2.1长度、宽度偏差

将模壳底面向下放置在平整的板面上，沿模壳底面宽度或长 度方向的中部，用精度为1mm的钢卷尺测试模壳底部的长度和 宽度，计算所测数据与模壳标称长度或宽度之差，精确到1mm， 每个模壳测量一次。

将模壳底面放置在平整的板面上，以模壳最高点距离板面的 高度与标称值之差作为高度偏差，精确到1mm，每个模壳测量 一次。

沿模壳A一A面图3.1.1（b），用切割机将模壳一分为 ，寻找出顶面、两侧面的可能最厚处和最薄处各3处，用游标 尺分别测量厚度值，计算侧面或顶面最小或最大厚度与规定的 寸之差，取其绝对值最大的数值为壁厚偏差，精确到1mm。

A.2.4内表面平整度偏差

将钢直尺立放在模壳内表面两对角线上，用塞尺测量板面与 钢直尺之间间隙的最大值，作为模壳内表面平整度，精确至 0.1mm。

从任一模壳的侧面上裁取长×宽为250mm×250mm、厚度 为模壳厚度的试件6块。将模壳外表面的粗糙面打磨平整，使试 件上下两个大面保持平行，并使所有打磨后的试件厚度保持 致。加工过程中应保留玻璃纤维布。

按JG/T301一2011中6.9.2的规定进行

将模壳顶面在上放在平整的地面上，将ZPN30JG/T44型 插入式振动器的振动棒与接触面平行放于壳体顶面和四个外侧表 面上，分别振动1min，记录壳体测试面有无裂纹和破损

A.5竖向抗压均布荷载

A.5.1将模壳放置在平整地面上（图A.5.1），在模壳顶面上 画出受压面的线框（线框外缘限定在顶面与侧面连接弧的上切点 以内），测量受压面的长和宽，按照式（A.5.1）计算出试验 荷载。

式中: P 计算试验荷载，kN；

图A.5.1竖向抗压均布荷载试验示意图 1一加载码：2一模壳

P = 7. 5Lb

L一一模壳受压面长度，m； b一模壳受压面宽度，m。 结果精确至0.01kN。 A.5.2按照不少于五级施加荷载，每级荷载为计算试验荷载的 20%，在受压面内用堆荷方式从四边向中间均匀加荷。 A.5.3前四级每级加荷后静置2min，第五级加荷至计算试验荷 载后，静置5min，观察是否有裂纹和破损等现象。 A.5.4模壳表面无裂纹和破损现象的，记为“竖向抗压均布荷 载≥7.5kN/m²”；若任一级加荷后出现裂纹或破损，记为“竖 句抗压均布荷载<7.5kN/m²”

A.6侧向抗压均布荷载

A.6.1将模壳侧面在上（相两侧面面积不同时，大面向上） 放置在试验台上（图A.6.1，试验台用混凝土或其他适宜的材料 制成），空载静置2min。模壳上侧面画出受压面的线框（线框列 缘限定在顶面与侧面连接弧的上切点以内），测量梯形受压面的 上底（L1）、下底（L2）和高（h），按照式（A.6.1）计算出试 验荷载。

图A.6.1侧向抗压均布荷载试验示意图 一加载码；2一模壳；3一混凝土试验台

图A.6.1侧向抗压均布荷载试验示意图 一加载码；2一模壳；3一混凝土试验台

P=5X （Li+L2)h 2

式中：P 计算试验荷载，kN； L1模壳梯形受压面上底，m; L2一一模壳梯形受压面下底，m; h一一模壳梯形受压面高度，m。 结果精确至0.01kN。 A.6.2按照不少于五级施加荷载，每级荷载为计算试验荷载的 20%。在受压面内用堆荷方式从四边向中间均匀加荷。 A.6.3前四级每级加荷后静置2min，第五级加荷至计算试验荷 载后，静置5min，观察是否有裂纹和破损等现象。 A.6.4模壳表面无裂纹和破损现象的，记为“侧向抗压均布荷 载≥5kN/m²”；若任一级加荷后出现裂纹或破损，记为“侧向 抗压均布荷载<5kN/m²”

将模壳底面在下放置在地面上（图A.7），在模壳的顶面中 心放置100mm×100mm×10mm的硬橡胶板，橡胶板上面放同 样尺寸的钢板作为加压板，加压板上放置木板，木板上均匀放置 加压磁码（码质量为102kg减去木板质量），静置10min后卸 载，观察是否有裂纹和破损等破坏现象。如未出现裂纹和破损等 现象，记为“集中抗压荷载≥1.0kN”；若出现了裂纹或破损等 现象，记为“1.0kN出现裂纹和/或破损”

图A.7集中抗压荷载试验示意图

A.8与现浇混凝土粘结强度

从任一模壳的顶面和侧面上裁取长×宽为70mm×70mm、 享度为模壳厚度的试件至少各5块，在其中选择厚度均匀的试件 0块，试件的粗糙面向上，在试件中心放置可拆卸并已涂刷过 悦模剂的内框尺寸长×宽×高为40mm×40mm×40mm的硬聚 氯乙烯或金属框，使得内框边与试件的边平行。在框中浇筑C40 细石混凝土，浇筑过程中应采取封堵措施防止漏浆，在常温常湿 的条件下养护24h后拆模，继续放置14d。用适宜的高强胶粘剂 将拉拔接头粘在混凝试件上，在上述条件下继续放置24h

A.8.2粘结强度测试

夹具示意图 注：图中尺寸单位为mm

粘结强度按式（A.8.3）计算，精确到0.1MPa。

式中：R一一粘结强度，MPa： T一最大拉力，N; S一一混凝土与模壳试件接触面面积，mm²。 按下列规定确定粘结强度： 若试件的破坏发生在高强胶粘剂的粘结层，舍弃此数据，求 出剩余数据的平均值；若试件的破坏发生在混凝土层，计算强度 小于0.50MPa时，舍弃此数据，计算强度大于等于0.50MPa 时，保留此数据；舍弃超出平均值土20%范围的数据，若仍有5 个或更多数据被保留，求新的平均值；若少于5个数据被保留， 另取模壳重新试验

切割质量不小于0.5kg的模壳试样，经破碎、剔除玻璃纟 维，研磨至全部通过筛孔公称直径为0.16mm筛

A.9.2氯离子含量测试

按GB8624的规定进行，

将模壳顶面向上放置在平整地面上，在模壳的中上方用质量 为1kg的钢球，距模壳顶面1500mm的高度自由落下，观察试 样有无裂纹

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指定按其他有关标准、规范执行时，写法为“应 按执行”或“应符合的要求或规定”

DB37/T5149—2019

23 材料 24 3. 1 规格尺寸和标记·. 24 3. 2 质量要求 24 3. 3 检验 25 设计。 26 4. 2 设计原则 26 4. 3 设计要求 27 施工与验收· 28 5. 1 施工准备 28 5. 2 施工工艺要求·· 28 5. 3 工程验收 29

1.0.1目前常用的模壳，有塑料模壳和玻璃钢模壳两种。玻璃 钢模壳强度高，但是缺点是价格高。塑料模壳的优点是价格较便 宜，自重较轻，但缺点是刚度、强度、耐冲击性略差。玻纤菱镁 建筑模壳（也称为无机玻璃钢模壳）具有价格较便宜、施工方 更、可根据设计要求生产不同尺寸产品、生产周期短、不燃烧等 优点。 本规程的制定对提高产品的质量，规范生产和市场流通，加 强行业管理具有重要意义。 1.0.2玻纤菱镁建筑模壳可用于一般的工业与民用建筑，尤其 适用于具有较大跨度、对层高有限制的工业建筑和居住建筑。 1.0.4本规程与其他规范和标准的关系是：凡本规程有规定的 应按本规程执行；本规程未做规定的，应按《混凝土结构设计规 范》GB50010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 等现行标准的相关规定执行。

1.1规定了菱镁建筑模壳的标准规格尺寸，其中模壳侧面璧 一般宜为10mm，顶面壁厚一般宜为12mm。同时，为了表述 便，用示意图的方式对菱镁模壳的各个面进行了定义。

3.1.2标记示例：长度为1000mm、宽度

2.2本条对菱镁模壳的外观质量进行了规定。在模壳外表面 要浇灌混凝土，为保证现浇混凝土的质量，模壳外表面应无污 、裂纹等缺陷；而模壳内表面直接暴露在外面，一般工程上不 行装饰或只是简单地粉刷，所以规定要求比外表面更高一些。

度、高度、壁厚的允许偏差进行了规定，目前天部分菱镁模壳 产方式是整体手工成型，造成尺寸偏差较天，所以规定的充许 差范围较大。

1软化系数是耐水性质的一个表示参数，软化系数的取值 范围在0～1之间，其值越大，表明材料的耐水性越好。软化系 数的大小，有时被作为选择材料的依据。长期处于水中或潮湿环 竟的重要建筑物或构筑物，必须选用软化系数大于0.85的材料 用于受潮湿较轻或次要结构的材料，则软化系数不宜小于0.70 2模壳在施工过程中需承受混凝土振捣棒冲击。 3竖向抗压均布荷载考虑的是菱镁模壳在竖向方向上承担

的总荷载，包括混凝土及钢筋荷载和施工荷载。 4菱镁模壳在施工中承担的侧向抗压荷载按竖向抗压均布 荷载大小估算，但侧向荷载一般小于竖向。 5模壳的集中抗压荷载相当于一个施工人员站在模壳上。 6模壳与现浇混凝土拉伸粘结强度大小决定了混凝土拆模 后，模壳是否会出现脱落。按此强度值计算的粘结力必须大于模 壳自重产生的拉力。 7菱镁模壳中的氯离子含量是影响混凝土耐久性（可能会 芮蚀钢筋）、混凝土与模壳的长期粘结力（在二者之间形成隔离 会）的重要因素，因此必须予以控制，国家标准《混凝土结构设 计规范》GB50010一2010中3.5.3规定室内干燥环境下最大氯 离子含量为0.30%（占胶凝材料总量）；国家标准《混凝土质量 控制标准》GB50164一2011中3.1.8规定，混凝土拌合物（用 于十燥环境下钢筋混凝土）的水溶性氯离子的最大含量为 0.30%（占水泥用量的质量）。 本规程规定的菱镁模壳的游离氯离子含量<0.30%，为占制 品总质量的比例，略低于GB50010的规定。 8菱镁制品的不燃性是其固有的特性，是一种不可多得的 不燃型装饰材料。 9冲击性能考虑的是模壳在混凝土浇筑过程中所受的冲击

3.3.1本条规定了3.2.3条性能指标的检验方法。 3.3.2本条规定了进场应提供的技术文件，以及进场复验的相 关要求。其中产品出厂检验的项目由生产商按现行行业标准或企 业标准确定。

3.3.2本条规定了进场应提供的技术文件，以及进场复验的相

关要求。其中产品出厂广检验的项目由生产商按现行行业标 业标准确定。

4.2.1密肋楼盖结构设计应符合现行国家标准《混凝土结构设 计规范》GB50010等的有关规定

4.2.1密肋楼盖结构设计应符合现行国家标准《混凝土结构设

载规范》GB50009中规定的称谓。确定楼板竖向永久荷载时， 应考虑菱镁模壳的质量

4.2.3由于肋梁间距较小，肋梁之间相互作用较大，因此有

元法计算（或其他电算方法）时宜考虑剪切、扭转变形的影响。 鉴于面板厚度一般为50mm，当面板承受集中力时，应进行面板 的冲切承载力验算。当不满足时，应局部采用实心板或局部改变 模壳高度，增加面板厚度

状态和正常使用极限状态的设计较接近实际受力状况。对考虑弯 矩调幅的结构构件，尚应满足正常使用极限状态验算的要求。为 了保证结构的延性，对于考虑弯矩调幅的肋梁的截面受压区高度 提出了要求，由此所计算出来的相对受压区高度可满足《钢筋混 凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规程》CECS51：93的要 求。按弹性分析方法求得的内力，在一跨范围内正、负弯矩之间 的调幅不应超过 20%

4.2.5实际工程设计中常通过截面尺寸、配筋构造措施的阻

条件来控制构件的挠度和裂缝宽度。密肋楼盖在设计中采用了适 宜的跨高比、周边约束条件和构件配筋特性，并且有可靠的工程 经验时，可不做结构构件的挠度和裂缝宽度验算

对开洞口较大的密肋楼盖，除验算楼盖板承载力并采取构造措施

加强外，在结构分析中尚应根据有关规范的规定考虑楼盖平面内 变形的影响。 当楼板开洞周边不能贴近肋梁时，洞口周边应保证至少 70mm宽的实心混凝十带。在孔洞边应补偿钢筋，每方向的补偿 钢筋面积不小于切断钢筋的面积

4.3.1由于肋梁、面板截面尺寸较小，从耐久性角度考虑， 凝土强度不宜低于 C25。

4.3.2考虑我国的设计习惯和规范规定，本条提出了不做挠

和裂缝宽度验算的跨高比，设计时可根据实践经验采用。本规程 给出的跨高比是根据工程经验确定的，不能保证在各种工况下挠 度、裂缝宽度的验算均满足要求

板的最小厚度为50mm，肋梁的最小高度为250mm。对于面 的合理厚度，尚应在符合承载能力极限状态和正常使用极限状 要求的前提下，按照经济合理的原则，肋宽的取值应根据剪力 算确定，同时考虑施工方便确定最小肋宽

面板的保护层厚度均需满足现行《混凝土结构设计规范》G 50010的规定。

4.3.6肋梁和面板均为混凝土构件，钢筋最小配筋率应符合

4.3.7实心板带一般是指周边支承梁的梁边与相邻模壳边缘

成的混凝土实心板带，相当于边支承梁的翼缘，满足构造要求 可。本条偏于安全起见，取钢筋直径不小于12mm、间距不 于100mm

5.1.1菱镁模壳施工的专项施工技术方案包括：施工工序、操 作要点、质量控制措施、技术交底等主要内容。施工技术方案应 按程序评审，对涉及安全的内容，应有明确的规定和相应措施。 5.1.2模壳的堆放高度过高可能会损坏下层壳体，同时也存在 安全隐惠

5.1.1菱镁模壳施工的专项施工技术方案包括：施工工序、操

5.2.2对跨度较大的混凝土梁、板，应考虑到自重的影响，

2.2对跨度较大的混凝土梁、板，应考虑到自重的影响，适 起拱有利于保证成形后构件的形状和尺寸。

的边肋宽度误差不等的现象。顺直度是保证肋梁截面尺寸的 键GB/T 41892-2022 智能船舶 机械设备信息集成编码指南，应严格控制。

2.8预留、预理设施和管线应按设计要求布置，如预留位置 模壳排放位置发生冲突时，可适当调整预埋位置。

土班落度等做了规定；分两次浇筑是为了防止模壳受侧压过大 发生倾斜、移位和破损等情况；运送（泵送）混凝土时，应注 缓减其对模壳的冲击力；施工机具应避免直接放在模壳上，口 模壳上铺设垫板后放置施工机具

2.11密肋楼盖属于混凝土结构构件DB41／T 1892-2019 普通干线公路扬尘治理要求，冬雨李施工应按相关标 的规定进行。

5.2.11密肋楼盖属于混凝土结构构件，冬雨李施工应拖

菱镁建筑模壳的工程质量验收应符合国家现行的《建筑工程 施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204和本规程的有关规定。并按当地质量监督 部门的要求，整理和保存好有关验收资料。