标准规范下载简介

T／CECS606-2019 钢结构工程深化设计标准及条文说明

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”。

GB/T 41758.1-2022 塑料 聚酮（PK）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001 《钢结构设计标准》GB50017 《建筑制图标准》GB/T50104 《建筑结构制图标准》GB/T50105 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《建设工程文件归档规范》GB/T50328 《钢结构焊接规范》GB50661 《钢结构工程施工规范》GB50755 《建筑钢结构防火技术规范》GB51249 《焊缝符号表示法》GB/T324 《厚度方向性能钢板》GB/T5313 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82 《铸钢节点应用技术规程》CECS235 《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS3OO

中国工程建设标准化协会标准

基本规定 (47) 深化设计交付 (50) 4.1 深化设计交付内容 (50) 4.2信息化技术应用 (50) 深化设计几何模型 (53) 5. 1 一般规定 (53) 5.2结构几何模型… (53) 5.3 构件几何模型 (54) 施工工艺设计 (55) 6.2 原材料和截面优选· (55) 6. 3 构件分段划分 (58) 6. 4 焊接工艺 (59) 6. 5 紧固件连接工艺 (59) 6. 9 涂装工艺 (60) 6. 10 安装工艺 (61 ) 6. 11 施工构造 ( 61) 6.12 其他专业技术要求 (62) 连接节点深化设计 ( 64) 7.3节点深化设计： (64) 结构深化设计文件编制 (65) 施工详图设计文件编制 ( 67 )

8结构深化设计文件编制

3.0.1本标准将钢结构深化设计过程分为两个阶段，主要是从高 效深化设计、过程质量控制、专业配合等角度，借鉴国内BIM细度 等级划分以及国外多个项目成功经验，实现深化设计整体水平的 提高，改变目前深化设计影响施工进度、质量没有完全管控到位等 问题。按本标准规定，设计单位主要对结构深化设计文件审核把 关，确认与设计施工图的符合性，进而改变目前设计单位需要进行 大量构件或零件图抽查性确认的不合理现状。 钢结构深化设计是实现设计施工图到制造厂和施工现场实体 结构的桥梁和纽带，也是提高钢结构工程品质的关键过程，钢结构 深化设计单位应具有相应的管理体系和设计团队，深化设计单位 可以是施工单位和制造厂，也可以是专业深化设计单位。从事深 化设计的工程师在深化设计工程中起到非常重要的作用，但国内 建筑工程施工现场专业人员职业标准中没有进行明确规定。项目 实施过程中，他们除了承担深化设计作业，还要承担施工单位与设 计单位、总包与分包、施工现场与制造厂、各专业之间等设计协调 工作，专业能力和管理能力要求较高，不仅要求其具有基本的结构 设计和深化设计软件操作能力，还应有建筑材料、结构设计、焊接 设计、制造和安装工艺、其他专业技术等专业能力，因此深化设计 单位需进行培训上岗及阶段性学习，以提高深化设计工程师专业 水平。 设计单位应对结构深化设计成果进行审核确认，包括施工图 深化技术说明、深化设计图、节点深化设计文件等，并签署明确审 核意见，审核通过后签字确认。深化设计单位应加盖单位深化设 计专用章，并对深化设计文件质量负责，本标准不要求对深化设计

文件加盖注册结构工程师章及结构专业设计出图专用章；施工详 图设计成果应由深化设计负责人确认，施工详图通常仅需相关人 员签字，按企业相关技术文件管理制度受控管理。 设计变更通知单应详细写明更改的范围、更改内容、更改的时 间，并编号按序保存。当结构深化设计图及施工详图有较大修改 时，应进行换版；换版图纸应有明显的版本变更标记、变更时间、变 更内容，同时圈注出变更位置。 3.0.4若需对设计文件和相关技术文件进行修改或优化，必须经 设计单位对相应内容进行正式的书面确认。对设计文件存在疑问 时，可采用技术疑问单（RFI），（RequestforInformation）的形式进 行书面协调，经相关单位确认后执行。技术疑问单RFI具体格式 可参照表1。

设计单位对相应内容进行正式的书面确认。对设计文件存在疑问 f，可采用技术疑问单（RFI），（RequestforInformation）的形式进 行书面协调，经相关单位确认后执行。技术疑问单RFI具体格式 参照表1。

表1技术疑问单(RFI)参考格式

3.0.5深化设计方案内容一般包括编制依据、工程概况、组织 理、资源配置、重难点分析、工作方式、设计和报审进度计划、深 设计技术准则、质量管理等。

3.0.6一般情况下，焊缝重量宜以焊接构件重量的1.5%

4.1.1本条规定深化设计交付策划，也就是深化设计文件报审计 划，项目深化设计前编制报审计划，明确深化设计成果交付批次及 每批次内容，包括深化设计文件数量（如图纸的张数、计算书份 数）、报审时间等内容，以便设计单位提前合理安排结构工程师资 源审核深化设计文件。为了保证深化设计工程师作业和结构工程 师审核资源配置的合理性，本条规定深化设计按批次交付，并控制 每个交付批次图纸量和技术文件相对均匀，避免大批量集中交付； 深化设计交付批次计划应与材料采购、加工制造、现场安装计划顺 序保持一致，避免出现深化设计交付顺序与实际需求不符的情况。

4.2.6钢结构信息编码可参考下列内容：

（1）钢构件信息编码。 1)钢构件编码标准格式应包括构件所属区域、节号或层号、构 件名称代码及流水号（图1）。钢构件编码标准格式应符合下列规 定：

图1钢构件编码标准格式

a.区域：可指同一项目不同区域，项目无区域划分时，构件纟 号中不必包含区域。

b.节号/层号：指钢柱、钢板墙等按节划分的构件所属节号或 钢梁、理件、隅撑等按层划分的构件所属层号，构件编号中必须包 含节号/层号。 c.构件名称代码：构件编号中必须包含构件名称代码。 d.流水号：指按顺序从1开始的自然数，每个构件有且只有 个流水号，构件编号中必须包含流水号。 编号示例：T1一2GKZ一3表示一号塔楼地上第二节钢框柱 的三号构件；Q一B1GL一002表示裙楼地下第一层钢梁的二号构 件；D1GBQ一2表示地下第一节钢板墙的二号构件。 2）钢构件名称代码应符合表2钢构件名称代码表的规定

表2钢构件名称代码表

（2）钢零件信息编码。 1）零件编码标准格式应包括零件类型及流水号（图2），零件 编码标准格式应符合下列规定： a.零件类型：零件编号中必须包含零件类型。 b.流水号：指按顺序从1开始的自然数，每批零件中每个零 件有且只有一个流水号，零件编号中必须包含流水号。

图2零件编码标准格式

编号示例：L1表示所在文件夹制定的批次中角钢的一号 牛。 2）钢零件名称代码应符合表3钢零件名称代码表的规定

表3钢零件名称代码表

5.1.1，当在正常使用或施工阶段因自重或其他荷载作用，发生超 过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值，或者设计文件 对主体结构提出预变形要求时，在深化设计过程中应对结构进行 变形预调设计。

5.1.2对复杂空间钢结构和超高层钢结构，设计单位交付的按杆 件截面和材质分层的三维线框模型或结构计算模型，便于深化设 计单位核对定位点坐标误差、提高建模质量、加快建模速度。

件截面和材质分层的三维线框模型或结构计算模型，便于深化设 计单位核对定位点坐标误差、提高建模质量、加快建模速度。

件截面和材质分层的三维线框模型或结构计算模型，便于

5.2.2根据结构预变形值进行结构几何模型调整将

5.2.2根据结构预变形值进行结构儿何模型调整将导致原结构 定位坐标和杆件长度均有变化，因此需进行专项工艺设计，包括对 定位坐标、节点、构件尺寸和角度的调整。对于天跨度索膜结构与 索网结构，施工阶段结构成形要经过零状态、逐步成形状态和预应 力初始平衡态，变形较大，主体钢结构或与索连接的钢构件深化模 型一般采用零状态（加工状态）下的几何模型。金属屋面和外立面 幕墙深化设计采用原结构几何模型时，需考虑施工阶段结构变形 影响。

5.2.3重力荷载下，超高层建

形以及相互之间的差异压缩变形。通过施工过程结构分析及预变 形技术，确定出构件加工预调值和施工安装预调值，使得建造完成 后的结构实际位形在指定荷载状态下达到设计目标位形，避免超 高层建筑因竖向压缩变形以及差异压缩变形而导致的层高偏差或 楼面非水平状态。如轴向压缩变形对其他专业影响不大，建议每

5.3.2钢构件起拱应根据结构特点、加工工艺、现场施工条件选 择合适的起拱方式。当设计文件提供的起拱值相对偏大，采用火 焰加热、机械等起拱方式将导致构件残余应力比较大，因此起拱值 宜按实际荷载计算确定。若起拱值在制作偏差范围内钢构件可不 进行起拱，但需保证结构是可靠的。钢梁制作时因预留牛腿，长度 较原结构跨度会减小，工厂应按设计图纸结构跨度规定的起拱值 进行起拱

6.2.2目前国内还没有钢板厚度方向性能等级的统一计算方法。

式中,Z、Z.Z.Z。和 Z、按表 4 规定确定。

Zed=Z,+Z+Z.+Za+Z.

表4影响Z目标值的标准

图3收缩的有效焊缝深度a

6.2.4钢构件制造，涉及组装、焊接等工艺，工人和设备需要一定 的操作空间，若设计文件中的构件截面不满足工艺要求，应提交书 面文件给设计单位确认。常见钢构件截面应符合下列要求： （1）十字形截面（图4）：施焊深度<250mm，当采用手工焊时

的操作空间，若设计文件中的构件截面不满足工艺要求，应提交书

开口宽度≥90mm；当采用悬臂式埋弧焊接时，开口宽度≥ 140mm。施焊深度≥250mm，当手工焊时，开口宽度需≥120mm， 且坡口视角>15；当采用悬臂式埋弧焊接时，开口宽度≥140mm。

图4焊接土字形截面示意图

（2）箱形截面：当截面内净宽度（不含壁厚）<800mm时，宜采 用外环板节点；当截面内净宽度（不含壁厚）>800mm时，宜采用 内隔板节点；若内隔板与箱形截面壁板采用电渣焊，箱形截面壁板 厚度不应小于16mm，内隔板厚度不宜小于18mm。 （3）圆管截面：当圆管内净直径（不含壁厚）≤800mm时，宜采 用外环板节点；当圆管内净直径（不含壁厚）>800mm时，宜采用 内隔板节点。

（1)分解后的部件应可最大限度地利用组装流水线作业； （2）分解后的部件应满足在焊接拘束度较小的工况下施焊； （3）对分解后的部件的焊接变形可用最简便的方法给予矫正： （4）能最大限度地减少构件整体的焊接残余应力； （5）分解后各部件间接缝的位置应满足构件运输刚度、便于现

6.3.5空间桁架构件分段如满足运输条件，可按分段制作运至现 场直接吊装或拼装成整榻桁架吊装；如分段超出运输条件限制，应 将桁架弦杆、腹杆作为单独构件发运至现场，在地面做临时胎架， 将桁架弦杆、腹杆拼装成整体构件再进行吊装；空间网架（壳）结构 吊装方式一般为高空原位散拼、分片吊装和整体提升，杆件宜以散 件方式运至现场吊装或拼装成整体单元吊装，

6.4.5实际工程中存在大量的厚钢板全熔透焊接到薄钢板上，如 框架结构的梁柱节点、桁架的弦杆与腹杆节点等，厚板焊接到薄板 存在焊接变形较大且应力集中问题，特别是对薄板的厚度方向性 能要求更高，本条提出薄钢板与厚钢板的厚度比不宜小于0.7，是 基于实际工程应用较小经验值。厚板焊接到薄板的连接节点，需 要进行工艺评定试验确定焊接工艺，对于约束度比较大的节点，建 议对钢材的厚度方向性能重点进行研究确定

6.5.4高强度螺栓的施拧均需使用特殊的专用扳手，也相应要求 必需的施拧操作空间，设计人员在布置螺栓时应考虑这一施工要 求。实际工程中，常有为紧凑布置而净空限制过小的情况，造成施 工困难或大部分施拧均采用手工套筒，影响施工质量与效率，这种 情况应尽量避免。表6.5.4仅为常用扳手的数据，供设计参考，设 计可根据施工单位的专用扳手尺寸来调整。

6.9.4若设计文件没有对防腐方案进行详细规定，宜结合

目下列不同结构部位的钢构件采用不同的防腐设计年限。 （1）室内钢构件，建筑使用阶段不能到达的部位，防腐设计年 限应长； （2)室内钢构件，建筑使用阶段可到达的部位，防腐设计年限 宜长且考虑维修条件； （3）室外钢构件，建筑使用阶段不能到达的部位，防腐设计年 限应长； （4)室外钢构件，建筑使用阶段可到达的部位，防腐设计年限 不宜过长，维修周期宜加密； (5)其他腐蚀环境有特殊要求的钢构件，防腐设计年限宜按现 行行业标准《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251执行。 6.9.5当设计文件无特殊要求时，压型钢板或钢筋桁架楼承板下 部钢梁的上翼缘上表面可不进行防腐涂装，也可涂装一定厚度底 漆，厚度具体取值应与设计单位沟通确定。实际工程中钢梁上翼

（4）室外钢构件，建筑使用阶段可到达的部位，防腐设计年限 不宜过长，维修周期宜加密； (5)其他腐蚀环境有特殊要求的钢构件，防腐设计年限宜按现 行行业标准《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251执行。 6.9.5当设计文件无特殊要求时，压型钢板或钢筋桁架楼承板下 部钢梁的上翼缘上表面可不进行防腐涂装，也可涂装一定厚度底 漆，厚度具体取值应与设计单位沟通确定。实际工程中钢梁上翼 缘上表面普遍未进行防腐涂装，部分工程在钢梁上翼缘上表面涂 装一定厚度底漆，其厚度一般在25μm～50μm。钢梁上翼缘上表 面涂装防腐底漆后，与栓钉、压型钢板之间存在防腐涂层，栓钉焊

部钢梁的上翼缘上表面可不进行防腐涂装，也可涂装一定厚度底 漆，厚度具体取值应与设计单位沟通确定。实际工程中钢梁上翼 缘上表面普遍未进行防腐涂装，部分工程在钢梁上翼缘上表面涂 装一定厚度底漆，其厚度一般在25μm～50μm。钢梁上翼缘上表 面涂装防腐底漆后，与栓钉、压型钢板之间存在防腐涂层，栓钉焊

接时需控制各项工艺参数，保证栓钉与钢梁的焊接质量。

6.10.3H形、十字形、箱形钢柱一般设置四个吊耳；圆管柱直径 不大于400mm时，宜设置3个吊耳，圆管柱直径大于400mm时， 宜设置4个吊耳；T形柱宜设置3个吊耳；钢柱吊装至少采用2点 吊，吊耳在设计时采用2点吊进行计算；其他异形截面钢柱需考虑 构件重量、构件重心、设备起重量等方面进行吊装措施专项设计， 以保证吊装的安全性。

6.10.4钢梁吊耳板厚、材质、尺寸、焊缝形式以及在钢梁上的布

置均需通过计算得出；吊装孔一般用于重量较小的钢梁吊装，其直 径宜取30mm，吊装孔边缘至钢梁上翼缘边的距离宜取40mm，吊 装孔沿钢梁上翼缘中心线反对称布置。

6.11.4封闭或局部封闭的构件热浸镀锌时，因渗入构件的水溶 液或内腔的空气受高温的影响，汽化或气体膨胀受到压力引起构 件的爆炸，例如某电视台发射塔钢构件热镀锌时发生爆炸，造成了 人身安全、设备损坏的严重事故，所有热浸镀锌构件必须开设工艺 孔。在封闭或局部封闭的镀件一定位置上开启符合热浸镀锌工艺 要求的孔洞，让气体和锌液能畅通流进溢出，使热浸镀锌顺利进 行。当锌液浸人镀件腔内时，空气要被驱赶尽，不致于造成空气阻 滞锌液的进人，以确保镀锌能镀上锌层且有良好的结合强度，如某 大桥构件由于设计时工艺孔不准确，热浸镀锌试镀时镀件沉不下， 因而镀不上锌，后经设计、制作、加工单位沟通，做了修改才解决。 锌液工艺流入口可略比流出口小些，这符合热浸镀锌的操作规律， 当镀件与锌液反应完全后要尽快倾斜将锌液倒尽抑制合金化进 展，以获得优质镀层。 6.11.5箱形柱、钢管柱及圆管架构件端部应设置封板，如钢柱

内灌混凝土，施工过程中可在钢柱端部做临时遮盖措施，钢柱牛腿 的端部在工厂制作时应在端部设置封板。

6.12其他专业技术要求

6.12.1圆管钢柱浇注孔尺寸宜取：200mm≤d≤D/2一t（d为 浇注孔直径，D为圆管截面直径，t为圆管柱壁厚度）。箱型钢柱 浇注孔尺寸宜取：200mm≤d≤B/2一t（d为浇注孔直径，B为箱 形柱截面宽度，t为箱形柱截面长度方向柱壁厚度）。当浇注孔开 设在柱壁上时，开孔尺寸及位置应与设计单位共同确定，混凝土浇 筑完成后应对浇注孔进行等强嵌补。 6.12.3排气孔宜按图5设置于封闭腔体构件水平隔板下 100mm的柱壁上，对于横截面边长大于1m的构件，应在构件棱 边两侧100mm距离设置，对于横截面边长小于1m的构件，孔可 仅设在柱壁中心；钢构件内水平内隔板应在四个角设置均布4个 透气孔，具体参照《钢管混凝土结构构造》06SG524。本条规定在 钢管混凝土柱上设置排气孔，其目的是可以在外面观测混凝土浇 筑情况；同时因为火灾下钢管混凝土柱内混凝土会产生一定的水

蒸气，为保证钢管和混凝土之间共同工作良好，保证结构安全。对 于长柱，仅在楼层位置的钢管上设置排气孔不能保证充分排气，因 此本条规定排气孔还要沿钢柱的高度方向设置，间距不宜大于 6m。

蒸气，为保证钢管和混凝土之间共同工作良好，保证结构安全。对 于长柱，仅在楼层位置的钢管上设置排气孔不能保证充分排气，因 此本条规定排气孔还要沿钢柱的高度方向设置，间距不宜大于 6m

7.3.1按照设计施工图给出的典型

7.3.4根据现场施工方案，斜支撑连接分瞬时连接法和滞后连

法。瞬时连接法即临时固定后立即焊接斜支撑；滞后连接法即1 时固定后待结构施工到一定结构层后再焊接斜支撑。深化设计 程中应根据施工方案考虑临时措施在施工过程中发挥的作用，1 理设计临时措施。

8结构深化设计文件编制

8.0.2深化设计图纸目录中分列内容宜按照图号排序，升 息宜包含所有过程版本的日期、版本号、修改内容及人员 息。

8.0.3深化设计技术说明是深化设计及施工详图设计的指 则和实施准则，是指导制作厂加工和工地安装的关键，深化设 术说明应做到内容准确全面、条理清晰、简洁明确

8.0.4深化设计布置图内容应全面、准确体现钢结构构件的布置 定位、截面规格、与混凝土等专业的位置关系。常规规则项目可直 接根据设计文件进行平面绘制而不建立深化设计模型，不规则的 复杂项目应进行三维实体建模、并使用三维视图辅以空间坐标表 达；深化设计布置图一般与设计施工图的布局相互对应，以方便审 核及使用。其表达需灵活分布、比例恰当、清晰完整；需特别注意 细小构件的表达，避免遗漏；需重点体现局部降标高、变截面等情 况。

尺寸、构件的受力状况、以及施工的安全和便利性等因素，综合权 衡CECS 590-2019-T 岩溶空洞泡沫混凝土充填技术规程，合理划分。一般在绘制前由施工单位提出初步方案，然后由深 化设计单位综合考虑上述因素进行补充完善，最终由各方会审确 定。

.0.6节点深化设计图是针对原设计施工图中提供的节点样式

进行实际放样后的结果体现，应全面体现各种类型的节点连接细 节，应严格遵循原设计施工图及规范图集的要求，应充分考虑制作 厂加工和现场安装的可行性和便利性。节点深化设计图的图面应 排列有序，内容表达清晰完整，且按比例绘制

8.0.7焊接连接通用图是指导施工详图设计焊缝标注和施工焊 接的指导准则，是深化设计技术说明中焊缝等级及要求的图形化 体现。焊接连接通用图应严格依据设计施工图及规范要求，按照 构件类型或节点类型对构件本体及各类连接节点焊缝进行详细的 图形表达，要求分类清晰、标注明确、信息全面、方便查找、便于施 工。

8.0.7焊接连接通用图是指导施工详图设计焊缝标注和施工焊 接的指导准则，是深化设计技术说明中焊缝等级及要求的图形化 体现。焊接连接通用图应严格依据设计施工图及规范要求，按照 构件类型或节点类型对构件本体及各类连接节点焊缝进行详细的 图形表达，要求分类清晰、标注明确、信息全面、方便查找、便于施 工。 8.0.8压型金属板系统是通过固定支架、架固件与支承结构连接 的屋面、墙面系统，本条规定了墙屋面压型金属板系统深化设计的 主要内容。近年来，压型金属板在使用过程中，出现了局部班塌、 风揭、局部撕裂等破坏，主要是由连接部位薄弱而引起的。固定支 架、连接的计算比较复杂，对重要建筑、强台风地区、新的板型和连 接方式等特殊情况下，还应通过试验来验证压型金属板系统的综 合受力性能。 8.0.9为区分构件的涂装要求，一般在布置图中将构件用不同颜 色进行区分，如涂装分区较为规律，也可采用区域填充方式进行表 达。部分项目的复杂部位在施工图深化阶段无法精确表达涂装范 围的，应在深化设计涂装通图中说明提醒施工详图阶段精确放样 后，在施工详图中详细表达，一般采用构件涂装清单方式，如构件 涂装较为复杂，应在构件加工详图上标注涂装范围。 8.0.10由于结构深化设计阶段没有建立完整含所有节点的三维 实体模型，故深化报表只能是初步的（但材质、截面规格、核心数量 等应准确），可用于协助深化审核及项自管理，但不可作为工程计 量、采购及施工的依据。材料清单中应对采购周期超过3个月的 长周期材料（如高建钢、有厚度方向性能要求的钢板、铸钢、隔震支 座、椎管等）进行备注，以便各相关单位考虑材料采购周期是否影 响工期计划。

8.0.11常规规则项目的钢结构深化设计图可直接进行平面绘

Q／CR 568-2017 高速铁路混凝土桥面薄涂型聚氨酯防水层技术条件9.6.1构件布置图应以同一类构件系统（如屋盖、刚架、吊车梁、

9.6.1构件布置图应以同一类构件系统（如屋盖、刚架、吊车梁、 平台等）为绘制对象，将编上号的所有构件一一对应布置在本系统 的平面、立面和部面图中。布置图应包含各构件的位置、轴线关 系、标高以及层高表等。构件表的内容应包含构件名称、构件编 号、数量、单重、总重以及备注栏。现场连接节点图应包括节点连 接方式、焊缝要求、连接尺寸及标高等

统一书号：155182·0592 定价：30.00元