标准规范下载简介

苏G08-2003 人工挖孔灌注桩(建筑工程分册)

1．人工挖孔藻注桩适用于粘性土、粉土、碎石类土及风 化岩、软质与硬质岩， 2.人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的 砂土、粉土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤 泥质土层以及其它不良土质中施工时，必须有可靠的技术措施 和安全措施， 3.本图集分册适用于建筑工程下的低桩承台基础，不适 合承受较大水平*作用的高桩承台基础。 4.本图集分册适用于端承型桩和摩擦端承桩。 5.本图集分册适用于以下表1规定的抗震设防烈度地 区：

6.本图集未考虑地震区对建于可能因地震引起上部土层 滑移地段的清移体对桩产生的附加水平*。 7.桩端持*层应落在未风化或微风化、中风化、强风化 的软质岩石或硬质岩石内，也可落在坚硬或硬塑粘性土及其 它较硬土层内，且桩端以下三倍桩径范围内应无软弱夹层、 断裂破碎带和洞穴分布：并应在桩底应*扩散范围内无岩体 临空面 8.桩端持*层基岩埋置深度不宜超过30.0m，当超过 30.0m时，须有专门的安全保障措施，并有详细的施工操作方 案，确保人身安全， 9.般单桩竖向承载*设计值宜控制在5000kN~ 50000kN，最大不应超过70000kN，同时，应做好桩端基岩的 原位测试，满足单桩竖向承载*设计值的要求。 10.适用于建筑（工程）场地狭小，交通环境不允许进行 机械化施工的场地， 11.适用于建筑（工程）场地及周边环境不充许有振动、 挤压、噪音、泥浆污染等于扰的地区。 12.适用于工程造价及工期明显优于其它桩型的工程

6.本图集未考虑地蔗区对建于可能因地震引起上部土层 滑移地段的清移体对桩产生的附加水平*。 7.桩端持*层应落在未风化或微风化、中风化、强风化 的软质岩石或硬质岩石内，也可落在坚硬或硬塑粘性土及其 它较硬土层内，且桩端以下三倍桩径范围内应无软弱夹层、 断裂破碎带和洞穴分布：并应在桩底应*扩散范围内无岩体 临空面， 8.桩端持*层基岩埋置深度不宜超过30.0m，当超过 30.0m时，须有专门的安全保障措施，并有详细的施工操作方 案，确保人身安全， 9.般单桩竖向承载*设计值宜控制在5000kN~ 50000kN，最大不应超过70000kN，同时，应做好桩端基岩的 原位测试，满足单竖向承载*设计值的要求。 10.适用于建筑（工程）场地狭小，交通环境不允许进行 机械化施工的场地， 11.适用于建筑（工程）场地及周边环境不充许有振动、 挤压、音、泥浆污染等于扰的地区。 12.适用于工程造价及工期明显优于其它桩型的工程

图1扩底桩构造（单位mm）

(1）如图1所示，桩身最小直径不应小于0.8m，扩底端直 径与桩身直径比D/d，应根据承载*要求及扩大端侧面和桩端 持*层的岩土性质确定，最大不应大于3；等直径桩的中心距 不应小于3倍桩直径；扩底桩中心距不应小于扩底直径的1.5 倍，且两桩扩底端之间的净距不宜小于1.0m； (2)扩底头部分的高度应考虑竖向压*的刚性扩散角和施 工安全操作的要求，可取h=1.0~1.8m，扩大端例面的斜率b/h 一般为1/3~1/2；其中砂土取约1/3，粉土、粘性土取约1/2； (3）扩底桩底部应挖成锅底形（弧形），失高h取（0.1= 0.15）D，且不宜小于0.2m； （4)扩大端侧面与锅底端部交接宜采用竖直线段过渡，其 长度为0.2m，确保混凝土浇注质量和桩端承载*； (5）当扩底桩底部持*层基岩为未风化、微风化的硬质岩 体时，桩底部可做成平底（如图1（b）所示）； (6）当扩底桩底部为图1（c）时，lh不宜小于0.5m 2.嵌岩深度hr的取值 桩身嵌岩或进入硬土层的深度hr的取值应根据持*层岩 土的性质，通过计算来确定，在满足承载*计算的情况下： (1)桩身嵌入完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬

(3)桩身主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于30倍主筋 直径（I级钢）和35倍主筋直径（IⅡI级钢和II级钢）当做承 台时，应将主筋做成喇叭形， 六.材料 1.桩身混凝土强度等级的取值应根据桩顶荷载和桩自重 的组合，选择合理的桩径和混凝土强度等级，在满足桩身承载 *计算的前提下，桩身混凝土强度等级宜取C20~C30， 2.钢筋种类：I级钢中（HPB235），IⅡI级钢虫（HRB335）， III级钢业（HRB400), 3.护壁材料 混凝土、钢简及砖砌护壁厚度必须进行计算，其强度、安 全等级按甲级处理，护壁材料在满足计算的情况下，应按以下 要求实施： (1)混减土护壁.如图2（a）所示，混凝土强度等级不得 低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜 用钢筋拉结， (2)钢简护壁.如图2（b）所示，钢简护壁主要用于穿 题呈软一流塑状的淤泥质粉质粘土或较厚粉砂层时的支护推 施

(3)身主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于30倍主筋 直径（I级钢）和35倍主筋直径（II级钢和ⅢI级钢）.当做承 台时，应将主筋做成喇叭形， 六.材料 1.桩身混凝土强度等级的取值应根据桩顶荷载和柱自重 的组合，选择合理的桩径和混凝土强度等级，在满足桩身承载 *计算的前提下，椎身混凝土强度等级宜取C20~C30 2.钢筋种类：I级钢中（HPB235），IⅡI级钢虫（HRB335）， III级钢业（HRB400） 3.护壁材料 混凝土、钢简及砖砌护壁厚度必须进行计算，其强度、安 全等级按甲级处理，护壁材料在满足计算的情况下，应按以下 要求实施： (1)混减土护壁.如图2（a）所示，混凝土强度等级不得 低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜 用钢筋拉结， (2)钢简护壁.如图2（b）所示，钢简护壁主要用于穿 感呈软一流塑状的淤泥质粉质粘土或较厚粉砂层时的支护措 意

图2人工挖孔桩护构造（单位mm）

(3)砖砌护壁．如图2（c）所示，在地下水较小，土壁自 稳性较好，且有可靠的安全措施，确保人身安全的条件时，可 以采用砖护壁，砖护壁应采用MU10标准砖240mm厚、M10水 泥砂浆实砌，

1.桩位定位 开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩 安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责. 2.井圈护壁施工 【1护孔圈顶应比场地高出150~200mm，壁厚比下面孔壁厚度 增加100~150mm，并用M10水泥砂浆抹面15mm，以防地面水流 入及地面土掉入孔内。 (2）混凝土护壁的强度、厚度、拉结钢筋、配筋，钢护筒材

料及厚度，砖护壁材料强度、砂浆强度等级，均应符合设计要求。 (3）混凝土护壁时，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm; 每节护壁均应在当日连续施工完毕：护壁混凝土须振捣密实， 根据土层渗透水情况使用速凝剂：护壁模板宜在24小时后拆 除。 (4)砖护壁时，实砌砂浆须满缝，孔与砖壁间的空隙须用 水泥砂浆填实，确保*拱壁与岩土的紧密结合，共同作用， (5）在较好地质土层挖孔时DB32／T 4042-2021 制药工业大气污染物排放标准.pdf，可每500mm~1000mm开挖深 度实砌护壁， （6）挖孔中，当退有软~流塑粉质粘土或淤泥质粉质粘土 或可能出现涌土涌砂时，应采用“小、短、快、早”法，即小 断面开挖（每1/4*周长）、短进尺挖深（每200~300mm）、 快浇注混凝土或快砌筑砖墙（水泥砂浆满）、早闭合壁图（形 成受**拱）的施工方法.如浇注或砌筑有困难或有较厚粉砂 层时，可采取钢筒简护壁猎施。 (7）人工挖孔时，钢筒护壁大多和混凝土护壁或砖护壁 联合使用，为防止护简在开挖过程中受土压*作用后变形，应

(2)适合人工挖孔桩的地质一般地下水分为浅层潜水及深 层弱承压水两个含水层.浅层潜水含水层分布于填土层较厚区 段以及为中的软粘土层内，水量较丰富，但属弱~微透水层 深层弱承压含水层分布于粉质粘土混卵砾石、残积土、强风化 层中，水量有时也较丰富，但该含水层与浅层潜水含水层之间 被其间多层粉质粘土层分隔，无水*联系。 (3）人工挖孔内排水一般采用潜水泵结合排水管排入附近 下水管道内或沟塘内即可.水量过大，采用泵排水可能引起 较大的地面下沉或影响周边建筑物安全，可采用井孔边预注浆 法，形成止水惟幕， (4）当桩端持*层为弱风化泥质粉砂岩或粉砂岩时，施工 距离设计底标高500mm时，应将水抽完.桩孔验收合格后，应 采取强排水措施，并立即用同桩身混凝土强度等级的混减土封 底，以免岩体浸水软化、影响桩端承载*， 6.桩孔检验 (1）在桩成孔的全过程中，要对成孔逐孔检查形状尺寸、 标高、基岩、清底、钢筋笼制作，混凝土浇注情况作详细记录， (2）人工挖孔至持*层岩石面标高时，应请勘察、设计、

100mm。粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不宜大于40mm， 细骨料采用中粗砂。 (3)浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过滴精：当高度超 过3.0m时，应用串简，串简末端离孔底高度不直大于2.0m， 混激土宜采用插入式振捣器振实。 (4)若在冬季施工人工挖孔桩，则浇注桩身混凝土时要注 意采取混凝土的防冻措施，并采取有效措施防止混凝土的内外 温差、内部温差和温度陡降对桩身混凝土质量的不利影响。 (5）当桩孔内渗水量过大而影响混凝土浇注质量时，应按 有水采用导管法漫注水下混土， (6)浇注桩身混凝土时，相邻10.0m范围内挖孔作业应停 止，并不得在孔底留人。 9.施工中允许偏差 (1）一柱（墩）一桩的桩中心线必须与上部柱（墩）中心 线对齐，第一节井图中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm (2）同一水平面上的井图任意直径的极差不得大于50mm。 (3）桩径允许偏差（mm): ①当现浇混凝土护壁时，+50；

图3人工挖孔灌注桩构造详图

表2 人工挖孔潜注桩截面尺寸及配筋表