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GB 15558.1-2015 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分：管材

采用d.32mm，SDR11的管材试样，试样数量为3个。如果与d.32mm，SDR11的管材试验结果 有明确的关系，可以用其他规格的管材试样

6.1.8.3状态调节

接GB/T6111试验，试验条件按表3中规定进行DB15T 353.13-2020 建筑消防设施检验规程 第13部分：消防电梯系统.pdf，试样内外的介质均为水（水一水类型），采用A

6.1.9.2曝露的方位和场地

曝露架和试样的夹具应使用不影响试验结果的惰性材料制造。已知合适的材料有术材、不生锈的 铝合金、不锈钢或陶瓷。黄铜、钢或紫铜不应在靠近试样的地方使用。试验场地应装有记录接受太阳辐 时能量和环境温度的仪器。 曝露架支撑管材试样后，管材试样的曝露面倾斜成纬度角。一般来说，曝露场地应开阔，远离树木 和建筑物。对于在北半球、面向南曝晒，包括支架本身在内，障碍物在东、南或西方向上的仰角不应大于 20°，在北方向上的仰角不应大于45°；对于在南半球面向北曝晒，应采用相应的规定。 注：地面上的点与地心的连线与赤道面之间的夹角叫该点的纬度角

6.1.9.3试验步骤

标识管材样品曝露面。按GB/T3681一2011中方法A规定曝晒。接受总能量至少为3.5GJ/m 的曝晒后，取下试样并试验： a）采用d.32mm，SDR11的管材试样进行静液压试验和断裂伸长率试验，静液压强度按 GB/T6111试验；断裂伸长率按GB/T8804.3—2003试验， 采用d.110mm，SDR11的管材试样进行电熔接头剥离强度试验，电熔接头的剥离强度按 表13进行状态调节，并按GB/T19808试验。

表13试样状态调节时间

GB15558.12015

6.1.10耐快速裂纹扩展（S4试验）

6.1.11耐慢速裂纹增长（切口试验）

按GB/T18476试验。在进行500h静液压试验前，按表13将试样浸没在80℃水中 调节。

6.1.12聚乙烯（PE）混配料的熔接兼容性

按4.6规定，将混配料加工成的管材（d，110mm，SDR11），在环境温度（23土2）℃条件下， /T19809（即ISO11414)规定的参数，将两段管材制备成对接熔接接头

按GB/T19810试验

6.2.1试样状态调节和试验的标准环境

除非另有规定，应在管材生产至少24h后取样，按GB/T2918规定，将试样在温度为（23土2)℃ 态调节至少4h后进行试验

6.2.3.1长度、平均外径、不圆度、壁厚

按GB/T8806的规定测量。盘管应在距端口1.0d，～1.5d。范围内进行平均外径和壁厚测量。 注：如果尺寸的测量结果与不同时间有一个明确的修正关系，允许在较短的时间内进行测量

按GB/T6111试验。试验条件按表8中规定进行，试样内外的介质均为水（水一水类型），采月 接头

GB15558.1—20156.2.5、断裂伸长率按GB/T8804.1—2003制样。按GB/T8804.3—2003试验。当公称壁厚e.>12mm的管材进行试验时，如有争议，以类型1试样的试验结果为最终判定依据。6.2.6耐慢速裂纹增长锥体试验按GB/T19279试验。切口试验按GB/T18476试验。在进行500h静液压试验前，按表13将试样浸没在80℃水中进行状态调节。6.2.7耐快速裂纹扩展（S4试验）按GB/T19280试验。注：若S4试验不能达到要求，采用全尺寸试验时，参见ISO134786.2.8氧化诱导时间（热稳定性）按GB/T19466.6试验。制样时，应分别从管材内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值。注：如果与200℃的试验结果有一个明确的修正关系，可以在210℃或220℃进行试验；如有争议，以试验温度为200℃测试结果为最终判定依据。6.2.9熔体质量流动速率按GB/T3682一2000中的A法测定，试验在温度190℃，负荷5kg的条件下进行，试样从管材样品上切取。试验时，根据熔体质量流动速率的标称值，将3g～6g样品装入料筒，装样量见表12，装料后预热时间5min，截样时间间隔见表12。6.2.10纵向回缩率按GB/T6671一2001中的方法B进行试验。试样应按表13进行状态调节。6.2.11压缩复原按附录F进行压缩复原试验。6.3系统适用性的试验方法6.3.1熔接对接接头试样按表14取样，试样在（23士2）℃和极限条件下分别按表13的规定进行状态调节后，按GB/T19809（即ISO11414)规定的参数制备对接熔接接头。表14对接熔接接头取样方案管材PE 80PE 100PE80V"PE 100V仅当买方要求时进行。不同等级管材一般不宜采用热熔对接连接。18

按GB/T19810试验，试验参数见表11。

检验分为定型检验、出厂检验和型式检验

GB15558.12015

定型检验项目为第5章中规定的全部技术内容。 出厂检验项目至少应包括第5章中的5.1、5.2，表8中的静液压强度（80℃，165h）和断裂伸长率、 表10中的氧化诱导时间（热稳定性）和熔体质量流动速率。 型式检验项目为5.1、5.2、5.3[除表8中的静液压强度（80℃，165h）和耐快速裂纹扩展以外]、5.4 中规定的技术要求

同一混配料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过200t。生 10天尚不足200t，则以10天产量为一批。 产品以批为单位进行检验和验收

应按表15对管材尺寸进行分组。

应按表15对管材尺寸进行分组。

表15管材的尺寸分组

同一设备制造广的同类型设备首次投产或原材料发生变动时，按表15规定选取每一尺寸组中任 洛的管材进行定型检验。对于耐快速裂纹扩展，选取生产厂的最大公称外径和最大壁厚的管材进

6.1管材需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂 .2第5章外观和尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平

接收质量限（AQL)2.5，见表16

表16接收质量限（AQL）为2.5的抽样方案

7.5.3在颜色、外观和尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行静液压强度（80℃，165h）、断裂伸长率、 氧化诱导时间（热稳定性）和熔体质量流动速率试验。其中静液压强度（80℃，165h）的试样数量为 个：氧化诱导时间（热稳定性）的试样从内表面取样，试样数量为1个。

7.6.1型式检验项目

按表15的尺寸分组，在每个尺寸组选取任一规格进行试验，并按7.5规定对外观、尺寸进行检验。 在检验合格的样品中抽取试样，进行5.3[除表8中的静液压强度（80℃，165h）和耐快速裂纹扩展以 外和5.4中的性能检验。 注：在进行型式试验时，静液压强度试验可以和压缩复原试验合并进行，即先压缩复原试验后再进行（20℃，100h） 静液压强度试验和（80℃.1000h）静液压强度试验

一般每两年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； 产品停产半年以上恢复生产时； ? 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

8.1标志内容应打印或直接成型在管材上，标志不应引发管材破裂或其他形式的失效；并且在正常的 贮存、气候老化、加工及合理的安装、使用后，在管材的整个寿命周期内，标记字迹应保持清晰可辨。 8.2若采用打印标志，颜色应区别于管材的颜色。 8.3标志大小在目视情况下应清晰可辨。 8.4标志应至少包括表17所列内容。 8.5盘管的长度可在盘卷上标识

8.6打印间距不应超过1m

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表17至少包括的标志内容

供需双方商定要求进行，在外包装、标签或标志上

管材应贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放应有遮盖物 管材应水平整齐堆放。

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附录C （资料性附录） 工作温度下的压力折减系数 考虑工作温度的影响，折减系数（Dr）是用于计算最大工作压力（MOP)的系数。 表C.1给出了不同工作温度下的压力折减系数，

表C1PE80和PE100的压力折减系数

在给定操作温度下的MOP的计算公式如式（C. MOP= 2 (SDR 设计系数C应不小于2。 注：工作温度为考虑了内外环境的管材的年度平均温度

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（资料性附录） 高耐慢速裂纹增长性能PE100混配料和管材

在一些特殊敷设环境（如无沙床回填）草 或非开挖施工等领域，可能需要采用具有高耐慢速裂纹增 能的PE100混配料，混配料性能见第4章及表D.1，管材性能见第5章及表D.2。 高耐慢速裂纹增长性能PE100混配料的额外性能见表D.1

D.1高耐慢速裂纹增长性能PE100混配料

耐慢速裂纹增长性能PE100管材的额外力学性

表D.2高耐慢速裂纹增长性能PE100管材

附录E （规范性附录） 带可剥离层的管材

本附录规定了燃气输送用外壁包覆可剥离热塑性防护层（“覆层”）的管材的几何尺寸、力学性能和 物理性能以及标志要求， 用于制造本体管材产品的聚乙烯（PE)混配料应符合第4章要求。 外部包覆的可剥离防护层应采用热塑性材料制造，可剥离层不应影响管材符合本部分的要求，反之 亦然。

去除覆层后的管材的几何尺寸应符合5.2的要求。

去除覆层后的管材的力学性能应符合5.3要求 当使用带覆层的管材进行测试，按表3气候老化进行评价，应符合5.3要求，选择的测试条件应确 保管材承受规定的试验应力

去除覆层后的管材的物理性能应符合5.4要求

覆层应在贮存和安装前不易分开。在准备对接熔接或电熔连接前：应可以使用简单工具手动去除 覆层。

标志应位于覆层上并应符合第8章要求。 另外，覆层应具有的标志在应用上与非覆层管材有明显区别，如采用识别条标识。 覆层上也应带有警示标志，提示在电熔连接 机械连接前应去除覆层

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附录F （规范性附录） 压缩复原试验方法

如果使用压缩复原技术对聚乙烯管道系统进行维护和修复作业，管材制造商应保证压缩复原后的 管材仍满足静液压强度的要求

F.2.2.1压缩设备

包含一个固定杆和一 每根杆应为环形截面并具有足够的刚度以确保杆在压缩复原过程能均匀分离，且具有相同直径并 应不小于表F.1中给出的最小值。 移动杆可采用液压或机械操作方法进行加压，以达到表F.1规定的压缩水平（L）

F.2.2.2温度调控设备

能够达到并维持试样温度（压缩前）在（0士1.5℃范围内

E.2.3.1试样长度

试样自由长度应不小于管材公称外径的6倍.最小不得小于250mm

F.2.4.1计算保证压扁需要的间距

按式(F.1)计算压扁需要的间距l。： l,=2LXemin ·(F.1) 式中： emin 管材的最小壁厚DB11／T 1652-2019 空气源热泵节能监测，单位为毫米（mm）； L 表F.1给定的压缩水平。

F.2.4.2状态调节

将试样放置在0℃环境中，按表13进行状态

50mm/min的速率将试样压至间距l。，环境温度应在0℃～25℃之间

表 E.2最大安装时间

F.2.4.4保持时间

保持压扁状态保持（60士5）min后DB11／T 1285-2015 物联网感知设备通用信息安全技术要求.pdf，在1min内完全释放管材