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GB 15558.3-2008 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第3部分：阀门10.4.3抽检项目及抽样方案
表7出厂检验抽样方案
TB／T 1632.3-2019 钢轨焊接 第3部分：铝热焊接10. 4.4全检项目
阀门应有包装，必要时单个保护以防止损坏和污染，一般情况下，应装入包装袋和包装箱中。 包装物应有标识，标明制造商的名称、阀门的类型和尺寸、阀门数量、任何特殊的贮存条件和贮存时 间范围要求。
阀门运输时，不得受到剧烈的撞击、划伤、抛摔、曝晒、雨淋和污染。 12.3贮存 阀门应合理放置并贮存在地面平整、通风良好、干燥、清洁并保持良好消防的库房内。贮存时，应远 离热源，并防止阳光直接照射。
GB 15558.32008
本部分章条编号与ISO10933：1997章条编号对照
号对照 A.1本部分章条编号与IS010933：1997章条
附录B （资料性附录） 本部分与ISO10933：1997技术性差异及其原因
表B.1本部分与ISO10933：1997技术性差异及其原因
GB 15558 32008
阀门的公称外径，数值上等于GB/T4217一2001中规定的管材的公称外径。 b保留一位小数，小数点后第二位非零数字进位，
C.4.2.3在整个开启过程中，记录开启扭矩。
4.2.4在最大工作压力下关闭阀门到完全闭合，记录关闭扭矩，如有可能记录整个过程的 矩。 4.2.5应在两个方向分别进行试验。
试验报告应包含下面的内容： a）GB15558.3—2008的本附录号和试验名称； b）阀门的信息： 阀体和密封件的材料； 公称尺寸（DN)或外径d.，承口直径或插口直径的尺寸； 阀门的公称压力（PN）； 制造商名称或商标； 流动方向（如有需要）。 c) 试验日期； d）开启和关闭的扭矩记录
附录D （规范性附录） 对操作装置施加弯曲力矩及解除后的密封性能试验方法
图D.1弯曲应力施加位置示意图
GB1555832008
温度循环下承受弯曲时的密封性能及易操作性（d.<63mm）试验方法
E.1.1应能够在试样组件上通过3点弯曲施加应力达到规定半径的结构，如图E.1所示。 E.1.2能够控制温度在规定的温度范围T，和T之间变化，并在规定恒温期间内保持温度误差不超 过士5℃，温度变化速率应能设置为1℃/min。温度传感器测温点在阀门内部。 E.1.3设备的布置应便于对试样进行扭矩测试及压力源连接（见9.7和9.5)。
试验阀门应按照7.1用两段管材组装，管段应足够长，以保证按照E.1.1将试样安装在设备上（ 。将阀门置于合适的操作状态（例如全闭，见9.10）
E.3.1如图E.1所示，安装试样在设备上，使阀门阀杆沿着弯曲半径方向，如操作装置或阀杆位于弯 曲平面内并沿弯曲半径指向外侧，使试样承受3点弯曲达到规定弯曲半径。 E.3.2升高环境温度到上限温度Ti，维持此温度至规定的时间t1，然后降低环境温度到下限温度T2 维持此温度至规定的时间t2。 E.3.3按照E.3.2重复温度循环，总数为50次。 E.3.4保持弯曲状态，按照9.7进行阀门的扭矩试验并按照9.5.1和9.5.2检查密封性能，记录结果，
维持此温度至规定的时间t2。 E.3.3按照E.3.2重复温度循环，总数为50次。 E.3.4保持弯曲状态，按照9.7进行阀门的扭矩试验并按照9.5.1和9.5.2检查密封性能，记录结果 注：分别做一20℃和40℃下的密封性能测试，试验前宜稳定24h达到与试验环境状态一致。 E.3.5重新取样，使阀杆与弯曲平面垂直，重复步骤E.3.1～E.3.4。
E.3.3按照E.3.2重复温度循环，总数为50次。
试验报告应包含下面的内容： a）试验阀门的全部标志； b）GB15558.3—2008的本附录号； C) 弯曲半径； 温度循环的T，和T2； 如果时间t不同于t2，分别记录各自温度的时间。 试样在阀杆相对于弯曲平面的方向（沿半径或正交）的扭矩测量值和任何观察到的渗漏： g 任何状况或本附录没有规定的操作细节； h）试验日期
图E.1弯曲试验的试验安排示意图
GB1555832008
（规范性附录） 拉伸载荷后阀门的密封性能和易操作性试验方法
F.1.1拉伸试验机，能够对试样施加拉伸载荷，使与阀门相连管段管材壁内产生规定的轴向应力6 并维持规定的时间t，然后以规定的拉伸速率直到试样屈服或断裂。 F.1.2夹具或连接器，能够确保试验机(F.1.1)直接或通过中间管件对试样施加合适的载荷。 F.1.3压力装置，能以适当的连接使其在拉伸应力下提供规定的内部压力P
由阀门和两段PE管材组装（见7.1)，每段管材的公称外径d。以及SDR系列与阀门相匹配 管材长度为2d，或250mm（取两者较小者）。
GB 1555832008
附录G （规范性附录） 冲击后的止动强度和易操作性试验方法
G.1.1落锤冲击试验机，能将试样（见G.2)紧密夹持在坚固底座上，能从距离阀门冲击点垂直高度 1m处释放冲锤。 G.1.2落锤在锤体和/或承载之下具有直径为50mm的硬质半球形冲击面。 G.1.3夹具能够夹紧固定阀门两出口端使阀门紧密固定在试验机底座上（见G.2）。如有必要，能 够将阀门从状态调节环境中取出（见G.1.4和G.3)并按照G.4.2冲击。 G.1.4温度可控环境（温控室），能够容纳阀门及其夹具等，适应状态调整要求，方便移取（见G.1.1和 G.4)。
试样应包括一个完整的阀门，阀门出口与夹具紧密连接（G.1.3），当装配在试验机底部，冲击点应 符合9.12要求（最不利位置，如位于阀门支撑的操作帽上）
度T和规定的时间t。下状态调节试样（阀门带有
G.4.1调整落锤释放机构相对于试验机底座或夹具的高度，使落锤下落至阀门规定冲击位置（见G.2） 的高度为1+8.005m。 G.4.2将试样（阀门和夹具）从状态调节环境中取出，释放冲锤使阀门受冲击。在试验机的底部装夹 试样（G.1.1)。如有可能（见G.1.4的温控室），保持温控环境T。并在此温度下完成冲击；如不具备温 空环境，试样应在状态调节后取出立即进行冲击，本步骤在30s内完成。 G.4.3应按照9.12规定的试验温度进行冲击。如果符合，按照9.7测试阀门的操作扭矩并记录试验 结果，如果不符合表2中操作扭矩要求，记录报告，按照9.8测试止动强度并记录结果。
的高度为1+0.005m
（规范性附录） 持续内部静液压和冲击后的密封性能及易操作性试验方法
特续内部静液压和冲击后的密封性能及易操作性
能够在60s内逐渐均匀升压至规定压力，并在规定的试验周期内，压力误差为（十2%～一1%）。 主：宜对每个试样单独加压。不过，在一个试样失效时不影响其他试样压力的情况下，允许使用同时对几个试样加 压的装置（如用隔离阀，或对一批试样进行首件失效试验时）
能够在规定的范围内检测试样内部压力。 压力表应不污染试验液体
在试验期间，能够 力首次降低， 主：推荐使用对由渗漏或失效引起的压力变化 且能使计时器停止的装置，如有必要，能关闭压力回路。 4水箱 充水并保持规定的试验温度T（见9.13），在其全部工作容积中，温差在士1℃范围内
能够使试样浸没在水箱中（H.1.4)，且使试样之间、试样与箱壁无接触
试样由阀门和直管段组合而成（见7.1），如果多个阀门同时测试，阀门之间管材的自由长度应 相连管材的公称外径的3倍（例如3d，）
代态、关闭状态下受试阀门的数量应相等，且至少 的试样数量应按本部分规定，且足够用于后续各
H.3.1施加内部静液压
H.3.1.1组装试样并充满水，与压力设备（H.1.1)连接后，浸没到水箱（H.1.4)中，保持足够长时间以 达到规定的温度T。 H.3.1.2在60s士5s内，平缓加压至规定压力P，压力误差为（十2%～一1%），保压至规定的试验时 间（t)，或直到试样发生泄漏或破坏（见H.3.1.3）。如出现失效，则记录试验报告，在不出现泄漏或破坏 的情况下卸压并进行步骤H.3.2操作。 H.3.1.3如果失效发生在距阀门1d.（管件与阀门连接处）之外的连接管段上，可忽略该结果，对阀门 重新试验
H.3.2冲击后密封性能和易操作性的评价
作性），按照H.4出具报告。如果符合，按照9.5继续对每个阀门进行试验（表2中项目2)，记录 吉果。
试验报告应包含下面的信息： a）试验阀门的全部标志； b）GB15558.3—2008的本附录号； c）试验压力，试验温度和内部静液压的时间； d）静液压下任何损坏、泄漏情况，包括导致重新试验的失效（见H.3.1.3）； e）按照9.12的冲击试验出现的任何破裂情况或其他损坏； f）按照9.7的试验条件和操作扭矩的试验结果，是否符合冲击后的易操作性和操作扭矩要求； g）按照9.8的试验条件和止动强度的试验结果，是否符合冲击后易操作性和止动强度要求； h）按照9.5的试验条件和泄漏性能的试验结果，是否符合密封性能试验要求； ）本附录没有详细规定的可能影响结果的任何状况或操作细节； ）试验日期。
附录I （规范性附录） 耐简支梁弯曲试验方法
附录I （规范性附录） 耐简支梁弯曲试验方法
1.5.1.1进行下面步骤（包括1.5.1.2到1.5.3.5)前，放置试样使阀门操作部分处于以下状况： 一竖直，与施力点反向（见图I.1）； 一水平，与施力方向垂直。 1.5.1.2试验开始时，记录环境温度。 [.5.1.3调整支撑间距至10d（见图1.1)； 1.5.1.4将试样放在支撑（S)上，使受试阀门与两支撑点等距，且其轴线垂直于压头轴线，操作部分方 向为1.5.1.1的规定方向之一
将阅门组件一端与加压系统连接，另一端安置检
JC／T 947-2014 先张法预应力混凝土管桩用端板L.5.2初始性能检测
按照GB/T13927检测开记录 封性试验）。按照附录C测量并记录操作扭矩。 1.5.3受力后的性能检测 1.5.3.1按照本部分表2的规定（第11项），以25(1土10%）mm/min的速度在阀门上施加作用力。 I.5.3.2保持上述作用力（F)10h，在此期间：按照GB/T13927检测并记录阀门全开（内部）或半开 （外部）状态下的密封性能；按照附录C测量并记录操作扭矩；如果出现破坏或内、外部泄漏，记录详细 情况，可能时，记录泄漏位置并出具试验报告（1.6）。否则，按照1.5.3.3到1.5.3.5继续进行试验。 1.5.3.3测量并记录最大挠度，卸除作用力F。 1.5.3.47 检查阀门及其相连管段的外观并记录任何变形。 1.5.3.5调整操作部分至1.5.1.1规定的另一个位置，重复I. 1.2到I.5.3.4的步骤，完成后，按照 1.5.3.6继续进行试验。 I.5.3.6按1.5.2测定卸除作用力后的最终性能。
图I.1弯曲试验的试验安排示意图
GB 15558.3—2008
附录J （规范性附录） 耐温度循环试验方法
GB51428-2021 煤化工工程设计防火标准及条文说明.pdf60±2)℃分别保温3h
GB 15558.3—2008
GB 15558.3—2008