GBT35160.4-2017标准规范下载简介

GBT35160.4-2017 合成石材试验方法 第4部分：耐磨性的测定

ICS 91.100.15 Q21

1华人民共和国国家标#

GB/T35160.4—2017

CJJ／T 137-2019 生活垃圾焚烧厂评价标准 Testmethods for agglomerated stone Part 4:Determination of abrasion resistance

GB/T 35160.4=2017

GB/T35160《合成石材试验方法》分为6个部分： 第1部分：密度和吸水率的测定； 第2部分：弯曲强度的测定； 第3部分：压缩强度的测定； 第4部分：耐磨性的测定； 第5部分：热激变性能的测定； 第6部分：耐冲击性的测定。 本部分为GB/T35160的第4部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460)归口。 本部分负责起草单位：中材人工晶体研究院有限公司（国家石材质量监督检验中心）、建筑材料工业 技术监督研究中心、东莞环球经典新型材料有限公司 本部分主要起草人：周俊兴、刘武强、何雨晴、徐仲宝

GB/T35160《合成石材试验方法》分为6个部分： 第1部分：密度和吸水率的测定； 第2部分：弯曲强度的测定； 第3部分：压缩强度的测定； 第4部分：耐磨性的测定； 第5部分：热激变性能的测定； 第6部分：耐冲击性的测定。 本部分为GB/T35160的第4部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460)归口。 本部分负责起草单位：中材人工晶体研究院有限公司（国家石材质量监督检验中心）、建筑材料工业 术监督研究中心、东莞环球经典新型材料有限公司。 本部分主要起草人：周俊兴、刘武强、何雨晴、徐仲宝

GB/T 35160.4=2017

GB/T35160的本部分规定了合成石材耐磨性试验的术语和定义、原理、仪器设备、校准、测试样 品、试验步骤、试验结果和试验报告。 本部分适用于测定合成石材耐磨性的试验

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2479普通磨料白刚玉 GB/T17670天然石材统一编号 GB/T35165合成石材术语和分类

GB/T35165界定的术语和定义适用于本文件。

GB/T35165界定的术语和定义适用于本文件。

在标准条件下研磨材料对合成石材试样表面的刮挂

耐磨设备如图1所示，包含：一个旋转磨轮，一个带有1个或2个控制阀的储料斗，可调节磨料流量 的流量控制斗，一个夹具车，一个平衡物和一个转数测量装置。 当使用两个控制阀时，一个用来控制磨料的恒定流速，另一个则用来控制开关。 钢制磨轮的硬度在203HBW~245HBW，直径为200mm士1mm，边缘厚度为10mm士1mm，旋 转速度为751/（60±3）s。 一个可移动的夹具车通过恒定质量的平衡物将试样推向磨轮。 储料斗向流量控制斗提供磨料，流量控制斗（圆柱形或方形）有一个狭缝出口：缝的长度为10mm 土1mm，宽度4mm土1mm并可调，缝的长度应不小于磨轮边缘厚度。圆柱形流量控制斗的狭缝在各 个方向上距离流量控制斗内壁不小于10mm，使用方形流量控制斗时至少有一个壁是倾斜向狭缝。 狭缝距磨轮轴的高度为100mm士5mm，磨料落点在磨轮边缘向里1mm~5mm 磨料通过狭缝流向磨轮的流量为（125g士10g）/100r，磨料流量应保持稳定，流量控制斗内磨料的 最低高度为25mm

耐磨设备如图1所示，包含：一个旋转磨轮，一个带有1个或2个控制阀的储料斗，可调节磨料流量 的流量控制斗，一个夹具车，一个平衡物和一个转数测量装置。 当使用两个控制阀时，一个用来控制磨料的恒定流速，另一个则用来控制开关。 钢制磨轮的硬度在203HBW~245HBW，直径为200mm士1mm，边缘厚度为10mm士1mm，旋 转速度为75r/（60±3）s。 一个可移动的夹具车通过恒定质量的平衡物将试样推向磨轮。 储料斗向流量控制斗提供磨料，流量控制斗（圆柱形或方形）有一个狭缝出口：缝的长度为10mn 土1mm，宽度4mm土1mm并可调，缝的长度应不小于磨轮边缘厚度。圆柱形流量控制斗的狭缝在各 个方向上距离流量控制斗内壁不小于10mm，使用方形流量控制斗时至少有一个壁是倾斜向狭缝。 狭缝距磨轮轴的高度为100mm土5mm，磨料落点在磨轮边缘向里1mm~5mm 磨料通过狭缝流向磨轮的流量为（125g士10g)/100r，磨料流量应保持稳定，流量控制斗内磨料的 最低高度为25mm。

设备还应满足以下要求： 样品与磨轮应保持垂直； b) 夹具车和流量控制狭缝应与磨轮轴平行； 磨料应均匀通过狭缝； d) 夹具车和平衡物集合没有不恰当的摩擦

需要以下辅助设备：一部放大倍数不小于2倍的放大镜，配备合适的灯光装置；准确度不低 mm的钢板尺：准确度不小于0.1mm的测径仪或其他类似量具。

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设备有下述条件之一时进行校准： 一研磨400个槽后或低于此数时2个月； 更换操作者、磨料批或新的磨轮。 将磨料加到试验装置中，在磨轮下面用一个预称重的容器收集，不置样品设备空转100r或正常转 速转100r的时间内，检查磨料的流量是否规律，是否符合（125g士10g）/100r。 设备通过符合GB/T17670中北岳黑花岗石（G1401)参考样进行校准，按照8.1的程序和调节平衡 物，使得磨轮在转速75r/（60土3）s内旋转150r后磨槽的长度为31.5mm土0.5mm。增加或减少平 衡物质量以相应地调控磨槽的长度。设备的每次校准均应检查样品支撑的垂直性，检查夹具车和平衡 物整体不应有异常的摩擦力。 按照8.2的程序测量磨槽.准确到0.1mm，取3个结果的平均值算出校准值。参考样上的磨槽应该是 矩形的，各个长度偏差不超过0.5mm，不符合要求时应检查调整设备后重新进行校准

从产品中随机制取与实际交货产品具有相同装饰面的试样，尺寸应符合试验设备要求（最小尺寸 mmX70mm）.同批材料中制取6件试样

试样应清洁和干燥。要测试的装饰面应平整，平面度允许公差1.0mm。 如果装饰面为粗糙质地或超过允许偏差，应打磨出细腻平整表面，满足公差要求 试样可使用适宜的着色剂涂覆表面，便于测量磨槽

在储料斗中注满干燥磨料（最大含水率1%，质量百分比）。从磨轮上移开夹具车，固定试样在夹具 车上，使其处在转盘的切线位置，磨槽位置距试样各边均应大于15mm。在试样下安装垫块，以使磨料 能从下面通过，在磨轮下面安置金刚砂收集器。将试样装饰面与磨轮接触DB34／T 3270-2018 公路边坡植物纤维毯施工技术规程，打开控制阀的同时开动旋转 电动机，使磨轮达到75r/（60士3）s的转速。目视检查试验期间磨料流量的均匀性，磨轮旋转150r后， 磨轮和磨料停止。每个试样上应进行两次测试，

将试性放任放大锐下，开后合适的光。 量具测量磨槽的弦长（见图2），精确到0.1mm。 一个试样上取数值较大的磨槽弦长作为结果。计 组试样磨槽弦长的算术平均值和标准差.精确到0.5mm。

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试验结果以每组试样磨槽弦长的算术平均值表示，结果精确到0.5mm

报告应至少包含以下信息： a） 委托单位名称和地址； b) 测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点； 试样数量、规格尺寸，表面处理状况DB35／T 1804-2018 地理信息公共平台应用规范，粘结剂种类； 送样、制备和测定的日期； e） 试验设备种类； f) 每组试样磨槽弦长的算术平均值； g) 备注。

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