标准规范下载简介

JCT842-2016 水泥工业用单筒冷却机

Rotary coolerfor cement industry

中华人民共和国工业和信息化部发布

JC/T 8422016

DB43／T 351-2019 装配式空腹楼盖钢网格盒式结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdfIC/T 8422016

本标准规定了水泥工业用单筒冷却机（以下简称单筒冷却机)的型号命名、基本参数和标记、技术要 求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于水泥工业用单筒冷却机

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T 1175—1997 铸造锌合金 GB/T 1176—2013 铸造铜及铜合金 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1591—2008 低合金高强度结构钢 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度公差 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T2970—2004 厚钢板超声波检验方法 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8492—2014 一般用耐热钢和合金铸件 GB/T 9439—2010 灰铸铁件 GB/T 10095.1—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 11345—2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 13306标牌 GB/T 16911 1水泥生产防尘技术规程 GB/T17248.3 声学 机械和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现 场简易法 GB/T29712一2013焊缝无损检测超声检测验收等级 JB/T 5000.14—2007 重型机械通用技术条件 牛第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T8853圆柱齿轮减速器

IC/T8422016

JC/T355一2001水泥机械产品型号编制方法 JC/T401.2一2011建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T401.3建材机械用铸钢件第3部分：缺陷处理规定 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件

3型号命名、基本参数和标记

3.1型号命名应按JC/T355一2001中表7的规定执行。 3.2基本参数应符合表1的规定。

注：基本参数或特殊要求可按合同要求设计制

3产品按照名称、筒体内径、筒体长度、标准号的顺序标记。 示例：筒体内径巾4m，简体长度60m的单筒冷却机标记为： 水泥工业用单筒冷却机L4×60mJC/T842—2016

4.1.1单筒冷却机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图 样和技术文件未规定的技术要求应按国家标准、机械行业标准或建材机械行业标准执行。 4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差，切削加工部位应符合GB/T1804一2000表1中m级；非切削 加工部位应符合GB/T1804一2000表1中v级规定。 4.1.3图样上形状和位置公差的未注公差不应低于GB/T1184一1996表1～表4中L级的规定

4.2.1单筒冷却机装备的基本参数应符合表1的规定。 4.2.2单筒冷却机装备的轴承润滑油温应符合4.5.1.2和4.5.3的有关规定。 4.2.3单简冷却机装备空负荷运转时自身的噪音（不包括电动机和减速机)应不大于80dB(A)

4.2.4单简冷却机装备的安全环保性能：

a）传动装置中外露旋转部分应设防护装置： b）防尘应符合GB/T16911的有关规定。

a）传动装置中外露旋转部分应设防护装置：

4.3主要零部件技术要求

JC/T8422016

a）简体直径D≤3m时，n≤2;

c）最小拼版弧长应不小于1/4圆周长。 3.1.4筒体段节的最短长度应不小于1m。两支承间小于1.5m的段节不应多于两节，并应将 在两支承间的中间部位。 3.1.5各相邻段节的纵向焊缝应相互错开，其错开距离应不小于800mm。 3.1.6焊缝对口错边量b，应不大于1.5mm，b,应不大于2mm（如图1所示）

4.3.1.5各相邻段节的纵向焊缝应相互错开，其错开距离应不小于800mm。 4.3.1.6焊缝对口错边量b，应不大于1.5mm，bs应不大于2mm（如图1所示）

图1焊缝对口错边量示意图

4.3.1.7出厂大段节两端面偏差值f应不大于1mmHG／T 3124-2020 焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件.pdf，在制造厂焊接段节两端面偏差值应不大于2mm（如 图2所示）。

图2大段节两端面偏差示意图

4.3.1.8焊前应对筒体的坡口形式、尺寸进行检查，坡口处不应有裂纹、夹渣和分层等影响质量的 快陷。 4.3.1.9不等厚钢板对焊时，当两板厚度差大于5mm或超过薄板厚度的30%时，应将段节壁（如图3 所示）的工长度范围加工成过渡斜面。

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图3过渡斜面加工示意图

1.10对焊接缝形成的棱角E，应不大于3mmDB11／T 852-2019 有限空间作业安全技术规范，E2应不大于1.5mm。纵焊缝用弦长B等于D/6， 度不小于500mm的样板检查（如图4所示）；环焊缝用长度不小于500mm的直尺检查（如图5所示

图4纵焊缝棱角示意图

图5环焊缝棱角示意图