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JGT330-2011 建筑工程用索<*>按索体与锚具连接形式，锚具可分为冷铸式、热铸式、压接（挤压）式、夹片式、螺纹式。 按结构与锚具连接形式，锚具可分为耳板式、支承式等，见图2。 <*>常用错具代号应符合表1的规定。 <*>5.1.1.1钢丝索体GB／T51346-2019 城市绿地规划标准及条文说明，其钢丝应满足GB/T17101中的规定。 5.1.1.2钢丝绳索体，宜选用GB8918中6×7.6×19.6×37.8X19.8×37类钢芯镀层钢丝绳，或选 用GB/T9944中6×19.8×19类不锈钢钢丝绳。 5.1.1.3普通钢绞线应满足GB/T5224中的规定，热镀锌钢绞线应满足YB/T152中的规定，环氧涂 层钢线应满足GB/T21073中的规定。 5.1.1.4钢拉杆杆体应满足GB/T20934或GB/T1220中的规定。 5.1.1.5当采用其他索体材料（如锌铝合金涂层钢丝、铝包钢绞线、密封钢丝绳等）时应符合相关技术 要求， <*>采用优质碳素结构钢制作的锚具，其材料性能应符合GB/T699中的规定；采用合金结构钢时，其 材料性能应符合GB/T.3077.GB/T1591中的规定；采用不锈钢时，其材料性能应符合GB/T1220中的 规定：采用铸钢件时，其材料性能应符合GB/T11352.JB/T5000.6中的规定；采用锻件时，其材料性能 应符合JB/T5000.8中的规定。其他构件材质应满足设计要求，并符合相应的国家标准或行业标准。 <*>5.1.3.1冷铸锚的灌铸材料应采用环氧树脂和钢丸（铁砂）。 5.1.3.2热铸锚的灌铸材料应采用锌铜合金。 <*>5.1.3.1冷铸锚的灌铸材料应采用环氧树脂和钢丸（铁砂）。<*>JG/T 3302011 <*>5.1.4护层及护套材<*>层应来用高密度聚艺烯（HDPE） 可采用高密度聚乙烯管材或有防护涂层的金属 用高密度聚乙烯时，其材料性能应满足CJ 相应棕雅的规定 <*>拉索常用规格见附录A <*>5.3.1钢丝拉索，其制作应符合GB/T18365或CJ3058等相关标准的规定：钢丝绳拉索，其制作应符 合JT/T449等相关标准的规定：扭绞型钢纹线拉索，其制作应参考钢丝拉索相关要求，钢拉杆应符合 GB/T20934的规定。 5.3.2钢丝拉索应按扭绞、绕包、挤压护层和锚具连接等主要程序制作，钢丝绳拉索应按预张拉、绕包 挤压护层和锚具连接等主要程序制作。钢丝绳拉索预张拉载荷不应小于索体公称破断力的55%，预张 拉次数不小于3次，每次预张拉持荷时间不应小于60*in。 5.3.3扭绞型钢绞线拉索应按扭绞、绕包、挤压护层等主要程序制作。锚具和索体的连接可在施工现 场完成。 5.3.4平行钢绞线拉索可在施工现场装配，应按护套安装、钢绞线穿束和错锚具连接等主要程序制作， 拉索中钢绞线应排列整齐无交叉错位，应力均匀；护套应封闭。 5.3.5拉索沿全长应进行整体防腐处理。 5.3.6钢丝、钢丝绳和扭绞型钢纹线拉索应能弯曲盘绕，盘绕直径为20倍索体直径时，松盘后索体不 得有明显变形。 <*>5.4.1热铸错具的端面与索体垂直度应为（90°士0.5）；铸体合金的浇铸温度为（460士10)℃：铸人量 不应少于理论铸人量的92% 5.4.2压接错具应符合JG/T201的规定。 5.4.3夹片锚具应符合GB/T14370的规定。 <*>6. 1.1.1 索体排列<*>拉索中索体材料应排列整齐，扭绞均勾，无交义错位 <*>6. 1. 1.2 绕包层<*>6.1.1.3超张拉及锚塞回缩量<*>JG/T330—2011 <*>验，张拉后冷铸锚锚塞回缩值应小于5**、热铸锚锚塞回缩值应小于锚具锥体长度的2%、压接锚压接 处应无任何滑移、锚具无损坏 <*>6. 1.1.4 无损检测<*>钢拉杆超声波探伤应符合GB/T6402的2级规定，磁粉探伤应符合IB/T5000.15的Ⅱ级规定。<*>钢拉杆超声波探伤应符合GB/T6402的2级规定，磁粉探伤应符合IB/T5000.15的Ⅱ级规定， <*>6.1. 1.5成品拉力实验<*>钢拉杆调作完成后，应按0.85倍杆体届服强度的拉力检验，其残余变形率不大于0.2%。 <*>a）绕包后的钢丝束、钢丝绳和钢绞线外可挤包HDPE单一护层或黑色PE十彩色HDPE双护层， 颜色可由供需双方协商确定： b 钢丝及钢绞线拉索挤包护层时，制作工艺要求应按照GB/T18365一2001中附录A的规定； C 钢丝绳索体的挤包护层单层厚度不宜小于1.5**，具体数值可由使用方根据拉索所处环境 确定； d 护层直径偏差应控制在士1**以内； 护层厚度偏差应控制在正公差0**~0.5**以内 <*>6.1.2.2拉索护套的厚度及外径<*>需灌注填充料的拉索护套外径和最小壁厚之比宜小于18，无需灌注填充料的拉索护套外径 厚之比宜小于32，且最小厚度不宜小于6**；壁厚应当足以承受吊装和施工安装荷载， <*>6. 1 3.1 表面防护处理<*>表面应进行防腐处理 P*，镀层应光滑，无滴流、 制无起皮、滑镀等缺陷。 <*>6.1.3.2超声波探伤及磁粉探伤<*>锚具的主要受力部件不应采用焊接件，应进行超声波探伤和磁粉探伤。采用锻件的锚具部件，探伤 等级应符合GB/T4162中的B级和JB/T4730.4中的I级要求。采用铸钢的锚具部件，超声探伤等级 应符合GB/T7233中的2级规定，表面探伤等级应符合GB/T9443中的2级规定或GB/T9444中的 2级规定。 <*>6. 1. 3. 3 冷铸锚<*>冷铸锚在浇铸冷铸料时应强道振实且加温 温固化过程应严格控制温度和时间，保证在常温下冷铸料 抗压强度应大于或等于147MPa <*>6. 1.3. 4 硬度<*>锚具硬度、硬度允许偏差应符合产品设计要求。 <*>IG/T 330—201]<*>6. 1.3.5 互换性<*>6.2. 1 拉索长度<*>a）钢丝、钢丝绳和钢绞线拉索长度误差：拉索长度小于或等于50*时，误差不应大于15**；拉 索长度大于50*且小于或等于100*时，误差不应大于20**拉索长度大于100*时，误差 不应大于拉索长度的1/5000。 b）钢拉杆长度误差：长度不大于5*时，误差不大于5**长度大于5*且不超过10*时，误 差不大于10**：长度大于10*时，误差不大于20**。 <*>6.2.2拉索外观及尺寸<*>6.2.2.1带护层拉索的索体和平行钢绞线拉索的护套应光滑，不应有松脱、起包、麻面、裙皱和大于 **深的划痕；不带护层索体表面整洁，不应有松散、划伤等缺陷。 6.2.2.2钢拉杆的外观、尺寸应符合设计图样规定，索体表面应光滑，不应有目视可见的裂纹、折叠、分 层、结疤和修饰等缺陷，经机加工的组件表面粗糙度应不低于Ra12.5，表面防护处理应符合设计要求。 <*>6.2.3错具外观及尺寸<*>锚具外观及尺寸应符合设计图样规定，表面不得有白点、裂纹、飞边、压痕、划伤和缩孔等缺陷，螺纹 应能自由旋合。 <*>6.2.4锚索连接密封<*>防水密封组件与索体和铺具结合应紧密。 <*>钢丝、钢丝绳和钢绞线拉索的静载破断载荷不应小于索体公称破断力（P）的95%，其最大力下的 延伸率不应小于2%。钢拉杆的杆体力学性能应符合GB/T20934的定 <*>2.0X10°MPa <*>当设计对拉紧疲劳性能有 要求时，应按照设计要求进行疲劳性能试验，试验后，每根拉索断丝 大于5%，拉索护层不应有明显损伤，锚头无损坏， <*>7. 1. 1. 1 索体排列<*>体排列是在生产过程中用目测法检验，并做记录 <*>7. 1. 1.2 绕包层<*>IG/T 330—2011 <*>7.1.2护层（套）的厚度及外径<*>拉索塑料护层（套）的厚度和外径检验按GB/T2951.11的规定进行 <*>拉索塑料护层（套）的厚度和外径检验按GB/T2951.11的规定进行 <*>7. 1. 3. 1 表面防护处理<*>错具表面防护处理用目测法检验 <*>7.1.3.2超声波探伤和磁粉探伤<*>JG/T3302011<*>JG/T3302011 <*>7. 1. 3. 4 硬度<*>7. 1. 3. 5 互换性<*>互换性用实测实配法检验， <*>2.1.1成品拉索零应力索长测量可采用经超张拉检验后的成品拉索，加载至20%的张拉力时测量 索长度，然后再换算成零应力时的拉索长度。换算公式见式（1）： L。=L/I+P/EA)+△ .（1) 式中： L。一零应力时的拉索长度，单位为毫米（**）； L一一工作长度，载荷20%张拉力时的拉索长度，单位为毫米（**）； P一20%的预张拉力，单位为牛（N）； EA一拉索的抗拉刚度，单位为牛（N)； 公一温度修正值。 .2.1.2成品拉索指定应力、温度下的索长测量可采用经超张拉检验后的成品拉索，加载至指定应力 寸测量拉索长度，并进行温度修正， <*>错具外观用目测法检验 <*>拉索及锚具尺寸按机械制造带规方法用卷尺、直尺、游标卡尺、螺旋千分尺和塞环规等量具 螺纹按GB/T5796.1的规定检验。 <*>7.2.4锚索连接密封性能<*>错索连接密封性能用目测法检验， <*>有斜孔时）的钢绞线都应包括在试验用组装件中。 <*>7.3.1.2钢丝、钢丝绳、扭绞型钢绞线拉索的静载试验按7.3.1.3~7.3.1.5的规定进行。 7.3.1.3静载试验索的索体自由长度不应小于3*，试验拉索根数不应少于三根。 7.3.1.4加载由0.1P,开始，每级0.1Pb，持荷5*in，加载速度不大于100MPa/*in，逐级加载至 0.8Ps；持荷30*in后继续加载，每级0.05Pe，持荷5*in，加载速度不大于100MPa/*in，逐级加载至 0.95P；如延伸率未达到2%，则应继续加载，直到延伸率满足2%的要求。 7.3.1.5在试验索上划出标距，标距长度不应小于2000**，在每级持荷结束时，量测标距范围内拉 索的长度变化，精确至0.5**。 <*>建筑工程用索的检验分为出厂检验和型式检验 <*>出厂检验项目应符合表2的规定 <*>3.2.2.每根拉紧产品均要进行出厂检验。 8.2.2.2钢拉杆的成品拉力试验抽样时，对应同一炉批号原材料制作的组件组装数量不超过50根的 拉索为一批，每批中抽取一根， <*>8.2.3检验结果的判定<*>出厂检验项目中任意一项不合格者，该根拉索即视为不合格产品 <*>8. 3. 1 检验条件<*>凡属于下列情况之一者，应进行型式检验 <*>新广品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）定期或积累一定产量后，每二至三年进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 用户要求进行型式检验时； g）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 <*>型式检验项目应符合表2的规定 <*>型式检验时，每一批产品是指同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产的同一种拉索产品。每生 产批抽取3根拉索进行试验 <*>8. 3. 4检验结果的判定<*>8.3.4.1型式检验中如有一项不合格项目时，应再抽取3根拉索对该项目进行复验，如仍有一项不合 格者，则评定该批产品型式检验不合格。 8.3.4.2新型拉索未通过型式检验，不得投产 <*>9标志、包装、运输、贮存<*>9.1.1在每根拉索的两端锚具处，应标明该紫号和规格型号。 9.1.2每根拉索均挂有合格证，其上注明：制造厂名和厂址、工程名称、生产日期、拉索编号、型号规格、 长度和重量，产品标准号，合格证标牌应牢固地系于包装层外的两端锚具处 <*>9.2.1拉索供应商应向购货方提供下列质量证明文件<*>1拉紧供应商 a）产品质量合格证、质量保证书； b）产品出厂检验报告； c）产品使用说明书。 <*>a）产品质量合格证、质量保证书： b）产品出厂检验报告； c）产品使用说明书。 <*>拉索包装分成盘包装和成圈包装。 <*>拉索包装分成盘包装和成圈包装。<*>规格较大或长度较长的拉索可来用成盘包装，钢质索盘简径不应小于20倍的拉索外径，拉索整齐 卷绕于盘上，两端锚具牢固地固定于盘上，但要便于拆卸。钢质索盘的最大外型尺寸应能满足相应运输 （车船及交通）条件的要求。 <*>JG/T3302011 <*>DB11／T 1665-2019 超低能耗居住建筑设计标准大外形尺寸应满足相应的运输条件 <*>钢拉杆应采用直条包装，当长度超过运输工具尺寸时，可将锚具、连接件等与紧体拆分，系体 条包装，锚具、连接件等装箱运输。 <*>成品拉索应采用不损伤拉紧表面质量且阻燃的材料缠包保护，并盘卷整齐，捆孔结实。两端 固定和防护，用塑料套加麻布包裹两层，以防潮防水， <*>9.4.1公路、铁路和水路均可运输。 9.4.2在运输和装卸过程中，应防止碰伤索体及锚具，并应防潮防雨。 <*>9.5.1产品可贮存在一般条件室内仓库中，室内存放时，室内应干燥通风，并防止阳光直射或热气燥 烤：露天存放则应置于遮篷中，用木板垫起，且应防潮防雨。 9.5.2成圈产品只能水平堆放贮存，重叠堆放时逐层间应加木垫板，堆放时应注意锚具不可压伤拉索 护层避免锈蚀、站污、遣受机械损伤和散失 <*>1产品可贮存在一般条件室内仓库中，室内存放时，室内应干燥通风，并防止阳光直射或热 客天存放则应置于遮篷中，用木板垫起，且应防潮防雨。 2成圈产品只能水平堆放贮存，重叠堆放时逐层间应加木垫板，堆放时应注意锚具不可压 。避免锈蚀、污、遭受机械损伤和散失。 <*>JG/T 3302011 <*>CECS 538-2018-T 建筑用找平腻子应用技术规程（规范性附录） 拉索常用规格 <*>（规范性附录） 拉索常用规格