标准规范下载简介
JGT385-2012 无风管自净型排风柜的不同隔间里，并以醒目标贴作为标识，区别清楚，如“酸”“溶剂”“碱”等
5. 2. 1 1正常工况
当经第一层过滤器过滤后排出气体的浓度小于附录B规定值的50%，经第二层过滤器过滤后排出 的浓度小于附录B规定值的1%时，过滤器应能继续使用
5. 2. 1.2 预警工况
当经第一层过滤器过滤后排出气体的浓度达到附录B规定值的50%，经第二层过滤器过滤后排 的浓度小于附录B规定值的1%时GB 50160-2008(2018年版) 石油化工企业设计防火标准，应更换第一层过滤器
当经第一层过滤器过滤后排出气体的浓度超过附录B规定值的50%，经第二层过滤器过滤后排出 气体的浓度达到附录B规定值的50%时，应更换全部二层过滤器
5. 2. 21正常工况
5.2.2.2预警工况
当经过滤器过滤后排出气体的浓度达到附录B规定值的50%时，应更换过滤器
5.2.3储存型排风柜
5.2.3. 1正常工况
当经过滤器过滤后排出气体的浓度应小于附录B规定值的1%时，过滤器应能继续使用
5.2.3.2预警工况
当经过滤器过滤后排出气体的深
5.3.1进出无风管自净型排风柜的导线穿孔应有绝缘密封穿线卡圈，导线为双重绝缘。 5.3.2无风管自净型排风柜应有接地导线，柜内电源插座应为防水插座。 5.3.3无风管自净型排风柜所用电机及调速器的使用寿命应大于12000h，并应经过安全质量认证。 5.3.4无风管自净型排风柜风机电机应有电流过载保护装置，在电源电压与设备额定电压偏差范围 一10%~+15%条件下能正常使用
计时器应根据实际情况每工作60h～240h发出声光报警信号，以提醒检测过滤器的工作状况。
6.1.1无风管自净型排风柜的外观质量应做到外观平整、无划痕、无压伤锈斑、漆膜附着力强、结实 牢靠。 6.1.2无风管自净型排风柜的外形尺寸允许偏差士0.5%，内部有效高度的允许偏差为士0.5%
.1.1无风管自净型排风柜的外观质量应 无划痕、无压伤锈斑、漆膜附着力强、结 靠。 .1.2无风管自净型排风柜的外形尺寸允许偏差士0.5%，内部有效高度的允许偏差为士0.5%
额定吸附量不应小于附录B中额定吸附量的下
6.3.1操作型无风管自净型排风柜的操作孔截面风速应保持于0.4m/s～0.6m/s，并应配备截面风 速实时监测装置。
6.4.1换气次数不应小于180次/h。
6.4.1换气次数不应小于180次/h。 6.4.2层板设计承重不应小于70kg/m。 6.4.3盛液盘容量不应小于柜内有效容积的3%
无风管自净型排风柜应设有风机运行状态和故障的报警装置，响应时间不应
无风管自净型排风柜的导电体与外露金属绝缘电阻应大于2MQ，在1500V试验电压下持续 min应无击穿或闪络。
单台无风管自净型排风柜正常工作时，噪声不应大于65dB（A）。
外观试验参照JB/T7246，采用测以及钢卷尺测量方法，应满足6.1的要求
试验按附录C的方法进行，应满足6.2的要求
7.3.1操作孔截面风速试验应按附录D的方法进行，应满足6.3.1的要
.1操作孔截面风速试验应按附录D的方法进行，应满足6.3.1的要求。
7.4.1无风管自净型排风柜的换气次数为排风量与有效容积的比值，应满足6.4.1的要求。 7.4.2在层板承重区放置重物，荷载大于100kg/m，持续7d，卸载后层板不应有物理变形。 7.4.3用量杯测量盛液盘的盛水体积，应满足6.4.3的要求，
.4.1无风管自净型排风柜的换气次数为排风量与有效容积的比值，应满足6.4，
除另有规定者外，每次试验的样机应是清洁的新制品，所有部件均应按制造厂规定的正常使用、安 条件装配完整的产品上进行。在通电情况下进行试验时，应在相应的产品标准或技术条件中加以规 并应采取充分的安全措施。试验结果应满足6.6的要求
按照GB/T9068的方法进行，试验结果应满足6.7
产品检验分为出广检验和型式检验
无风管自净型排风柜的出厂 检验项目应按表1的规定执行
JG/T385—2012
.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验 a）新产品或转厂生产的老产品； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每两年进行一次； d）产品停产两年后恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次有较大差异时； 1) 发生重大质量事故时； g）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
型式检验项目应按表1的规定执行
型式检验项目应按表1的规定执行
型式检验抽样应在出厂检验合格产品中抽取，每200台产品中随机抽取不少于4台，且不同规格产 品不少于2台
8.2. 4 判定规则
9标志、包装、运输和购存
1.2无风管自净型排风柜标牌应符合GB/T13306的规定，且应在明显部位设置，其内容应 制造厂名称； 产品名称，等级及型号； c) 主要技术参数：面风速，外形尺寸，风机功率； d) 制造日期； e 产品系列号
无风管自净型排风柜的包装要求应符合JB/T906
争型排风柜的包装要求应符合JB/T9065的规定
无风管自净型排风柜在运输过程中，应防止剧烈振动，严禁抛挪、碰撞等，防止雨淋及化学物品白 德。
无风管自净型排风柜在运输过程中，应防止剧烈振动，产禁抛掷、碰撞等，防止雨洲 侵蚀。
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在用户使用排风柜之前，供应商应提供一份问卷（见表A.1），用户需填写操作使用的化学品 操作种类、容器、实验的持续时间以及必要的常规信息。制造商应据此判定排风柜的适用性。
表A.1适用性判定表
制造商应提供排风柜的指导说明贴标贴于柜体前方。同时，贴标应显示以下信息（无风管储： 指导说明与之相同），见表A.2。
表A.2安全提示信息表
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附录B （规范性附录） 常用化学试剂吸附量
表B.1常用化学试剂吸附量
JG/T3852012
IG/T3852012
试验应在建筑物内的测试间内进行。测试间的体积范围为22.5m～42.0m（长度范围为 m~4.0m，宽度范围为2.5m~3.0m，高度范围为3.0m~3.5m），测试间应密闭且测试间内不 隔。测试间内的空气温度应控制在22℃±2℃，相对湿度为50%±10%。 在试验时，应关闭测试室的门，见图C.1和图C.2。 对于A级、B级的排风柜，配有吸附过滤器数量及其蒸发的化学试剂的数量在供应商出具的化学 列表上要求明确列出
1无风管自净型排风柜过滤效率测试采样点示意
根据化学试剂的种类，按照附录B要求选择检测仪器 天平； 螨动泵； 采样管束、输送管； 热盘。
图C.2无风管储存柜过滤效率试验采样点示意图
试验步骤如下： 1）在配有合适过滤器（见表C.1)的无风管自净型排风柜内，将要测试的化学试剂按照具体的浓 度要求（见表C.2）不断蒸发； 2 放置于无风管自净型排风柜内的检测管束用来检测化学试剂蒸发率；在出风口的管束用来测 定过滤效果。 待测化学试剂及过滤器由表C.1确定。
表C.2不同化学试剂的蒸发率
盛放化学试剂的容器通过端动泵将液体 用加热盘加热蒸发测试的化学试剂，加热盘 显度依据化学物质的沸点确定（见图C.3）。蒸发量由实验室天平计量
图C.3蒸发系统示意图
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C.3.3蒸发量的确定
在出风口区域采用网状聚四氟乙烯管束进行采样，见图C.4。网状管束置于无风管排风柜内，并耳 与过滤器表面平行。网状管束与过滤系统表面的间距为50mm。 化学试剂蒸发稳定后在两个蒸发区域（A、B)采样，此时需确保蒸发率符合表C.2的要求。
C.3:4过滤效率试验
图C.4显示了测试管束的外观。测试管 试管束置子无风管目净型排区 巨出风口处，并且与过滤器表面平行。测试管束与过滤系统出风口的间距为50mm。测试管束将与通 过聚四氟乙烯管与柜外的采样装置相连。 用测试管束在过滤系统的出风口区域进行采样，共采样2次，并分别记录化学试剂的最大蒸发量。
C.3.5过滤效率及过滤器吸附量试验要求
测试应不间断地连续进行8h～10h。 在出风口检测到所测化学气体的TWA值的1%时，采样结束并记录化学试剂的最大蒸发量。 学试剂蒸发量应至少不小于供应商出具的化学试剂列表上的吸附量。
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表C.3待测化学试剂的TWA值
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风速仪：量程（0~10）m/s，分辨率0.01m/s，精度3%； 钢尺：1m，最小刻度1mm； 钢卷尺：5m； 其他：胶带纸、细绳、记录纸等。
矩形的操作口测点布置参见JB/T6412 及图D.2所示的位置，做好标 确定测点； 启动无风管排风柜的开关； 用风速仪按照测试位置测量风速（每个点的测量时间10s）。
A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4为风速测点
图D.1双孔型操作孔截面风速测点布置
SL 34-2013 水文站网规划技术导则JG/T3852012
礼型梁非礼载 单孔型操作孔截面风 术平均值
图D.2单孔型操作孔截面风速测点布置
JG/T385—2012
测试示踪气体采用SF，试验应在测试间内进行，见图E.1。将无风管自净型排风柜通过静压箱与 试验用排风机相连接。试验用排风机的额定风量要求略大于排风柜的额定风量，试验用排风机的风量 可现场调节
测试时，静压箱内保持零压； 将采样管置于距地面1500mm（落地式柜、人员站姿）、距排风柜75mm处； 控制浓度测试步骤按照JB/T6412的有关规定执行。
测试时，静压箱内保持零压； 将采样管置于距地面1500mm（落地式柜、人员站姿）、距排风柜75mm处； 控制浓度测试步骤按照JB/T6412的有关规定执行，
图E.1控制浓度测试示意图
预算数据手册打印日期：2012年10月12日F009A