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JGT544-2018 轻钢龙骨式复合墙体

验项目应为外观、尺寸允许偏差、力学性能、物理

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的定型鉴定； b）正式定型后，材料性能、工艺等有重大变化，可能影响产品性能时：

）正常生产时，每2年进行一次型式检验； d）停产1年及以上.恢复生产时。

格、同一批原材料、同一代号、同一构造的产品应

抽样方案如下： a）对外观与尺寸允许偏差检验JGJ／T 436-2018 住宅建筑室内装修污染控制技术标准，抽样每批不少于10%，且应不少于3件。 b）对力学性能和物理性能检验，每项试验每批3件

判定规则如下： a）对外观与尺寸允许偏差，检验标准应符合6.1、6.2的规定；判定规则应符合8.2.3的规定。 对力学性能和物理性能检验，检验标准应符合6.3、6.4的规定；当3件样品中有2件同一性能 判定不合格时，该批产品应判定为不合格；其中一项试验的一件样品不合格时，应重新抽取加 倍数量样品检验，检验样品全部合格时，该批产品应判定为合格

判定规则如下： ）对外观与尺寸允许偏差，检验标准应符合6.1、6.2的规定；判定规则应符合8.2.3的规定。 对力学性能和物理性能检验，检验标准应符合6.3、6.4的规定；当3件样品中有2件同一性能 判定不合格时，该批产品应判定为不合格；其中一项试验的一件样品不合格时，应重新抽取加 倍数量样品检验，检验样品全部合格时，该批产品应判定为合格

产品的交货状态应为墙体成品。

产品明显部位应标明下列标志： a）制造商名称或商标； b) 标记和编号； c）其他信息可参见附录F中F.1

产品明显部位应标明下列标志： a）制造商名称或商标； 标记和编号； c）其他信息可参见附录F中F.1。

10.1.1包装应使用无腐蚀材料；且应采取防止墙体组件变形及覆面板损伤的措施。 10.1.2产品包装箱明显部位应标明下列内容：

0.1.1包装应使用无腐蚀材料；且

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产品标记和商标； b) 制造商名称、地址； c) 生产日期或批号； d) 检验合格标记。 10.1.3包装箱应牢固，避免产品在运输过程中损坏

10.2.1产品在运输过程中应轻装卸、防冲击、防变形等，且应避免与化学腐蚀物品混装。 10.2.2产品现场堆放应侧立，不应平放。堆放场地应坚实、平坦、干燥，不得与地面直接接触 10.2.3产品贮存处应清洁、干燥、通风和无腐蚀性介质

附录A （资料性附录） 轻钢龙骨式复合墙体常见构造类型

钢龙骨式复合墙体构造

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图A.2常用龙骨断面示意图

图A.3抗拔连接件示意图

B.1轻钢龙骨式复合墙体组成

轻钢龙骨式复合墙体作为承重墙时应由立柱、顶导梁和底导梁、水平拉带和刚性撑杆、墙体结构面 板等部件组成（图A.1）。作为非承重墙可不设置水平拉条和刚性撑杆。墙体立柱的间距模数宜为 400mm.600mm

.1轻钢龙骨式复合墙体立柱可采用卷边冷弯槽钢构件、卷边冷弯槽钢构件组成的拼合构件或由 令弯槽钢构件、冷弯槽钢构件组成的拼合构件；顶、底导梁通常采用冷弯槽钢构件；立柱与顶、底导 采用螺钉连接。承重墙体的端边、门窗洞口的边部应考虑受力情况进行加强。在墙体的连接处，立 置应满足钉板要求（图B.1）

c）墙体覆面板水平接缝

图B.1墙体与墙体的连接

3.2.2轻钢龙骨式复合墙体立柱的壁厚应不小于0.6mm，作为承重墙体时立柱的壁厚应不小于 .75mm。顶、底导壁厚不宜小于所连接立柱的壁厚。 3.2.3孔口加强件可采用平板、槽形构件或卷边槽形构件，如图B.2所示。孔口加强件的厚度不应小 于所要加强腹板的厚度，伸出孔口四周应不小于25mm。加强件与腹板应用螺钉连接，螺钉最大中心 间距为25mm，最小边距为12mm

B.2.2轻钢龙骨式复合墙体立柱的壁厚应不小于0.6mm，作为承重墙体时立柱的壁厚应不小于

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图B.2孔口加强示意图

导梁、底导梁的槽形构件采用如图

导梁、底导梁的槽形构件采用如图

B.3轻钢龙骨式复合墙体支撑设置和构造

图B.3槽形构件拼接示意图

B.3.1对两侧面无墙体面板与立柱相连的抗剪墙，应设置交叉支撑和水平支撑。交叉支撑可采用钢拉 带，钢拉带宽度宜不小于40mm，厚度宜不小于0.8mm，宜在墙体两侧设置。水平支撑可采用钢拉带 和刚性撑杆，对层高小于2.7m的抗剪墙，宜在立柱1/2高度处设置；对层高不小于2.7m的抗剪墙，宜 在立柱三分点高度处设置。水平刚性撑杆应在墙体的两端设置，且水平间距宜不大于3.5m。刚性撑 杆采用和立柱同宽的槽形截面，其翼缘用螺钉和钢拉带相连接，端部弯起和立柱相连接（图B.4）

说明： 顶导梁； 2 抗拔螺栓； 交叉拉带（与立柱螺钉连接）； 底导梁； 立柱。 h）两面交叉支撑

a）两面钢拉带和刚性撑杆

续刚性支撑可采用铰接[图B.5a)]或连续形式[图

B.4轻钢龙骨式复合墙体连接

B.5连续刚性支撑构造

B.4.1轻钢龙骨式复合墙体面板应与墙体立柱采用自钻或自攻螺钉连接。 B.4.2石膏板连接用螺钉的直径应不小于3.5mm，其他板连接用螺钉的直径应不小于4.2mm。 B.4.3拼合立柱间采用双排螺钉固定，螺钉间距应不大于600mm；也可S型打钉，间距应不大于 300mm。 B.4.4墙体面板的边部和接缝处螺钉的间距宜不大于150mm，墙体面板内部的螺钉间距宜不大于 300mm

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B.4.5采用螺钉连接时，螺钉应至少有3圈螺纹穿过连接构件，如图B.6所示。螺钉的中心距和端距 不应小于螺钉直径的3倍，边距不应小于螺钉直径的2倍。受力连接中的螺钉连接数量应不少于2个。 钢板间连接时，钉头应靠近较薄的构件一侧

说明： 从较薄板到较厚板； 2至少三圈螺纹

图B.6螺钉连接示意图

B.4.6自攻、自钻螺钉的安装应保持钉头平面或凹进程度不应大于持平面。 3.4.7轻钢龙骨式复合墙体采用的螺钉必须具有足够的耐腐蚀性能，用于承重墙体墙架构件间连接以 及作为抗剪墙使用的面板连接螺钉，耐腐蚀性能应达到1000h盐雾试验的要求。

B.5.1覆面结构板材可采用定向刨花板、石膏板、水泥纤维板、玻镁板和钢板等材料，应优先采用节能 环保的轻质材料。 B.5.2墙体覆面板材上下拼接时宜错缝拼接，错缝尺寸不宜小于600mm。在拼接缝处应设置厚度不 小于0.75mm、宽度不小于50mm的钢拉带作为衬垫材料连接，当有可靠依据时，也可采用其他形式的 衬垫材料。门窗等洞口处应错缝拼接

B.6.1轻钢龙骨式复合墙体作为非承重墙体与钢结构框架或混凝土框架等主结构连接时，可采用如图 B.7所示的滑动连接做法。 B.6.2轻钢龙骨式复合墙体作为抗剪墙体与钢结构框架或混凝土框架等主结构连接，且不希望传递竖 向荷载恒载分量时，可在墙体与主结构上部水平构件之间预留合适缝隙，待主结构施工完成后再规定就 位。完全不考虑传递竖向荷载时，可在墙体与主结构上部水平构件之间设置板铰构造。 B.6.3轻钢龙骨式复合墙体作为承重抗剪墙体与钢结构框架或混凝土框架等主结构连接时，墙体与主 所需设置的抗剪连接件

图B.7轻钢龙骨式复合墙体与主结构之间的滑动连接构造

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本附录规定了产品受压极限承载力的试验方法

附录C （规范性附录） 产品受压极限承载力试验方法

C.2.1试验装置与试验加载设备应满足试体的设计受力条件和支承方式的要求 C.2.2试验用工装不应出现破坏现象。试验台在可能提供反力部位的刚度，不应小于试体刚度的10倍。 C.2.3加载器的加载能力和行程应大于试体的最大受力和极限变形， C.2.4测量仪表的选择，应满足试体极限破坏的最大量程，其分辨率应满足最小荷载作用下的分辨能 力。位移计量的仪表最小分度值不宜大于所测总位移的0.5%，示值允许误差不应大于仪表满量程的 土1.0%。记录仪精度不应低于仪表满量程的土0.5%

C.3.1试件制作应采用与实际工程材科、连接方式一致的1：1比例的足尺尺寸。 C.3.2墙体通过加载器施加竖向荷载时，应在试件与加载器之间设置分配梁（图C.1）。 C.3.3试件与分配梁周围应设置安全防护装置，以防止试件破坏时分配梁对人员或设备造成破坏， C.3.4工装和试件之间的安装示意图见图C.1

图C.1墙片试验装置示意图

C.4加载方法及试验结果处理

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本附录规定了产品受剪极限承载力试验方法

附录D （规范性附录） 产品受剪极限承载力试验方法

D.2.1试验装置与试验加载设备应满足试体的设计受力条件和支承方式的要求，试验台在可能提供反 力部位的刚度，不应小于试体刚度的10倍。 D.2.2试验用工装不应在试件失效前出现破坏现象。 D.2.3量测仪表的选择，应满足试体极限破坏的最大量程，其分辨率应满足最小荷载作用下的分辨能 力。位移计量的仪表最小分度值不宜大于所测总位移的0.5%，示值允许误差不应大于仪表满量程的 土1.0%。记录仪精度不应低于仪表满量程的土0.5%。 D.2.4工装和试件之间的安装示意图见图D.1

1墙片试验装置示意图

.3.1试件的制作应采用与实际工程材料、连接方式一致的1：1比例的足尺尺寸。测试墙体在水平 风荷载作用下的抗剪性能时，可采用单调水平加载；测试墙体在水平地震作用下的抗剪性能时，应采用 20

低周反复水平加载。 D.3.2墙体通过加载器施加竖向荷载时，应在门架与加载器之间设置滚动导轨（图D.1），其摩擦系数应 不大于0.01。 D.3.3加载项梁与墙体试件顶导梁应有可靠连接，以传递水平力

低周反复水平加载。 D.3.2墙体通过加载器施加竖向荷载时，应在门架与加载器之间设置滚动导轨（图D.1），其摩擦系数应 不大于0.01。 D.3.3加载顶梁与墙体试件顶导梁应有可靠连接，以传递水平力

D.4试验步骤及试验结果处理

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本附录规定了产品受弯极限承载力的试验方法

E.2.1试验装置与试验加载设备应满足试体的设计受力条件和支承方式的要求 E.2.2试验用工装不应出现破坏现象。试验台在其可能提供反力部位的刚度，不应小于试体刚度的 10倍。 E.2.3加载器的加载能力和行程应大于试体的最大受力和极限变形。 E.2.4量测仪表的选择，应满足试体极限破坏的最大量程，其分辨率应满足最小荷载作用下的分辨能 力。位移计量的仪表最小分度值不宜大于所测总位移的0.5%，示值允许误差不应大于仪表满量程的 土1.0%。记录仪精度不应低于仪表满量程的±0.5%

E.3.1试件的制作应采用与实际工程材料、连接方式一致的1：1比例的足尺尺寸。 E.3.2通过气囊施加垂直墙面的均布荷载，气囊水平放置于无盖的钢箱内（图E.1）。气囊的高度应考 慧墙体的变形及安装空隙等距离，避免气囊表面产生膜张力而抵抗气压荷载。 E.3.3墙体两端通过铰接方式连接到反力架。 E.3.4墙体的安装位置应与钢箱上部留有一定的间隙，避免墙体弯曲时接触到钢箱。 E.3.5工装和试件之间的安装示意图见图E.1。

图E.1墙片试验装置示意图

E.4加载方法及试验结果处理

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JGJ／T 455-2018 住宅排气管道系统工程技术标准图F.1产品标志示意

.2轻钢龙骨式复合墙体的龙骨立柱规格可包括截面高度为70mm、75mm、89mm 140mm的槽形截面；厚度为0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm，分类及代号见表F

轻钢龙骨式复合墙体的龙骨立柱规格可包括截面高度为70mm、75mm、89mm、100m

表F.1产品按龙骨立柱的分类及代号

表F.2产品按保温和隔热内填材料的分类及代

F.4轻钢龙骨式复合墙体的产品详细标记可由产品代号、墙体类别、龙骨立柱截面形状及高度（mm） 和厚度（mm）、龙骨材料、两侧覆面板及厚度（mm）、内填保温隔热材料代号和本标准编号组成。 见图F.2

CJJ 122-2017 游泳池给水排水工程技术规程图F.2产品详细标记图

示例：长度3000mm、宽度为2400mm，龙骨立柱截面为槽形、高度89mm、壁厚1.0mm、材料为S350钢材，一侧 面板为12mm厚定向刨花板、另一侧覆面板为12mm厚纸面石膏板，内填保温隔热材料玻璃纤维棉的用于承重剪力 墙的轻钢龙骨式复合墙体产品的详细标记为： LSFW SB C89/1.0—350—OSB12—FGGP12—3000X2400—IG/T544—2018