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JG305-2011 人行自动门安全要求

自动门活动扇面与相邻框（墙、柱）面平行距离小于250mm时，活动扇侧挺安全间距不应 n见图2a)；当平行距离大于或等于250mm时，则安全间距不应小于500mm见图2b）。 单位为毫米

a）平行距离小于250mm

b）平行距离大于或等于250mm

Q／GDW 10514-2018 配电自动化终端子站功能规范图2推拉自动门活动扇安全间距示意图

4.3.2平开自动门、折叠自动门活动扇面的安全间距不应小于500mm（

人行自动门运行速度应符合表1的规定。

平开自动门、折叠自动门活动扇安全间距示意

表1人行自动门运行速度

4.5.1当主危险区域存在传感器被屏蔽时，活动扇前竖挺与门右框（或运行前方的挺、框）对人或物体 发生撞击夹持时的检测距离、冲击力与主危险区域存在传感器设置应符合表2的要求。主危险区域按 附录B的规定，活动扇前竖挺与门右框按附录C的规定，

注1：当活动扇前竖挺和运行前方框、挺敷设保护外套（或吸震材料)时，表中所示的距离应为保护外套（或吸 料）前端之间的距离。 注2.推拉自动门、折希自动门主危险区域存在传感器可为对射传感器。

IG 305=2011

4.6传感器功能及设量

4. 6. 1 存在传感器

4.6.1.1主危险区域中一般存在传感器

当人或物体进入主危险区域时，该区域安装的存在传感器应被触发，活动扇应停止

2主危险区域中具备故障输出功能的存在传

当人或物体进入主危险区域时，主危险区域安装的存在传感器应被触发，活动扇应停止运行；同时 此传感器应具备故障输出功能，当活动扇从开启后至主危险区域前，门的控制装置应对此传感器进行至 少一次故障信号检测，当检测出此传感器有故障时，活动扇应停止运行

4. 6. 1.3盲区高度

主危险区域的存在传感器盲区高度距地面应小于250mm

4.6.1.4次危险区域传感器

当旋转自动门最大动态冲击力大于1400N时，次危险区域应安装存在传感器。当人或物体进人 欣危险区域时，此传感器应被触发，活动扇应减速或停止运行，

4. 6. 1. 5 对射传感器

存在传感器为对射传感器时，人和物体遮挡对射光线，活动扇应减速或停止。

G 305—2011

4. 6. 2. 1触发压力

mX40mm接触面上，压敏传感器触发压力不

4.6.2.2门右框和活动扇前竖挺压敏传感器

门右框和活动扇前竖框厂

4.6.2.3次危险区域压敏传感器

4.8.1安全检查和维护应符合产品说明书的规定，定期安全检查时间间隔不应超过12个月，定期维护 时间间隔不应超过6个月。 4.8.2安全检查和维护应由自动门生产商或其授权的公司的人员经培训合格后方可进行作业。 4.8.3安全检查和维护内容应包括：确认门体及紧固件是否有松动或位移，全部传感器是否灵敏可靠 驱动、制动、控制系统功能是否正常，安全标识是否齐全。

用精度为1mm的钢直尺或钢卷尺检测

用精度为1mm的钢直尺或钢卷尺检测，

法应符合JG/T177一2005中有关规定。折叠自动门的检测方法同推拉自动门；旋转自动 行360°后选择起始点进行检测

检测方法应符合JG/T177一2005中有关规定。折叠自动门的检测方法同推拉自动门；旋转自动 门在连续运行360°后选择起始点进行检测

a）冲击力检测仪： 1）接触面直径为80mm，弹性比率应为500N/mm士50N/mm； 2） 时间检测的精确度5ms； 3）垫块材质为松木或硬质树脂，断面尺寸为80mm×80mm，长度尺寸符合检测要求。 b）检测步骤：

a）冲击力检测仪： 1）接触面直径为80mm，弹性比率应为500N/mm士50N/mm； 2） 时间检测的精确度5ms； 3）垫块材质为松木或硬质树脂，断面尺寸为80mm×80mm，长度尺寸符合检测要求。 b）检测步骤：

1）活动扇前竖挺与门右框（或前方框、挺）冲击力测量位置见附录D； 2） 屏蔽主危险区域的存在传感器，确认旋转自动门的压敏传感器功能正常； 3 以5.3的测试方法测试、调整达到相应的运行速度： 4） 在距地面1200mm士50mm的高度放置冲击力测试仪，选取垫块长度分别进行200mm、 300mm、500mm距离的冲击力检测，见图5a）、b）、c)、d)； 5 使冲击力测试仪器正面对准迎面而来的活动扇前竖挺（或吸震材料）中心，当前竖挺与冲 击力测试仪发生碰撞，保持6s后取下仪器，观测并记录检测值。每个检测距离测试三 次，取平均值作为冲击力数据。

a）推拉、折叠自动门

）三、四具施转自动门

图5冲击力检测示意图

图5冲击力检测示意图

a）检测仪器：冲击力检测仪同5.4a），精度1mm的钢直尺或卷尺，按JG/T177—2005附录A检

IG 3052011

1） 确认自动门运行情况正常，按5.4的方法检测出最大动态冲击力，对照表2，目测主危险 区存在传感器的设置情况和种类； 2 用钢直尺测量并标出主危险区域边沿线位置 3） 将检测试样置于主危险区域（见附录B），观察并记录当活动扇前竖挺以设定运行速度到 达主危险区域边沿线时停止运行的状况； 4）重复三次，每次都应符合要求。

5.5.1.2主危险区域中具备故障输出功能的存在传感器

a）检测仪器：冲击力检测仪同5.4a)，精度1mm的钢直尺或卷尺，检测试样； b）检测步骤： 1）当冲击力大于表2的数值且安装具备故障信号输出的存在传感器时，按5.5.1.1b)和以 下的步骤检测其功能； 2）在主危险区域外，将该传感器常闭信号输出端以并联方式引出两根导线，使两根导线保持 短路状态。当活动扇前竖挺到达主危险区边沿时，活动扇应停止运行。如采用其他具备 故障功能输出信号的传感器时，可采用相应措施模拟故障输出，实现上述同样的功能 要求。

5. 5. 1. 3盲区高度

）检测仪器：精度1mm的钢直尺或卷尺，检测试样； 检测步骤： 1）用钢直尺测量并标出主危险区域边沿线位置； 2） 把检测试样以250mm高度方向置于主危险区域内设置的存在传感器下方的地面上，当 活动扇前竖挺以设定运行速度到达与边沿线位置重合时，观察活动扇停止运行的情况， 3）重复三次，每次都应符合要求。

5.1.4次危险区域传

a）检测仪器：精度1mm的钢直尺或卷尺，检测试样； b） 检测步骤： 1）按5.4的检测方法检测旋转自动门的冲击力，当最大冲击力≥1400N时，观察次危险区 域的存在传感器的安装情况； 2） 从距旋转中心1000mm至旋转活动扇前竖挺每隔500mm设置一个检测点，把检测试样 按照附录B置于旋转活动扇检测点位置； 3）当活动扇以设定运行速度接近检测试样时，观察并记录活动扇减速或停止运行状况

5.5. 1.5 对射传感器

检测仪器：精度1mm的钢直尺或卷尺，检测试样； 检测步骤：目测并确认对射传感器安装位置，牵引检测试样遮挡对射传感器光线，观察活动 减速或停止运行的状况。

a）压力检测仪： 1）以数字方式显示测试压力数据，量程2000N，误差土5%； 2）钢制触角平面尺寸为：40mm×40mm，80mm×80mm；一端与显示屏连接，备电源插口 检测点设置： 1）在旋转自动门的门右框或活动扇前竖挺安装的压敏传感器，距地面600mm、1200mm 1800mm的高度分别设置检测点； 2）在次危险区域安装的压敏传感器，从距旋转中心300mm处向活动扇前竖挺方向每隔 500mm间隔设置一个检测点； 3）用精度1mm的钢卷尺测量并标出检测点的位置。 检测步骤： 1）将压力检测仪接通电源，把检测仪显示屏的压力刻度调整为零； 2） 使压力检测仪的触角以40mmX40mm平面中心敷贴在压敏传感器保护外套检测点的 任何方位，用人力均衡按压触角，观察活动扇停止运行的情况及压力显示数据； 3）每个检测点重复检测三次，每次都应符合要求。

1）压力检测仪：同5.5.2a）； 2）红外光线触发器：响应时间误差1ms，备有电气信号线输出接口和电源接口； 3)精度为 1 mm 的钢直尺。

1）压力检测仪：同5.5.2a）； 2）红外光线触发器：响应时间误差1ms，备有电气信号线输出接口和电源接口； 3）精度为1mm的钢直尺。 检测步骤： 1）用钢直尺检测压敏传感器的正常宽度，接通压力检测仪电源，用80mm×80mm的平面 触角贴敷在压敏传感器的正面位置，用力按压触角，当显示屏上的压力值达到200N时， 用钢直尺检测压缩后的宽度，求出压缩前后的宽度差作为最大压缩量； 2 用同样的方法检测另一条压敏传感器的压缩量，求其和； 3）在主危险区域的地面边沿上标出制动起始线，安装制动距离检测仪，调整仪器使红外光线 与制动起始线位于同一垂直面内（见图6），将电气信号线与急停按钮连接，接通仪器 电源； 4） 当活动扇前竖挺以运行速度到达制动起始线时，活动扇即减速并停止运行，用钢直尺测量 从制动起始线到前竖挺边缘停止点的距离； 5）重复测试三次，以平均值作为检测值

逐项查验安全检查和维护项目记录表。

[6. 1 现场综合检验

图6制动距离检测示意图

6.1.1现场综合检验项目应符合表3的要求。 6.1.2应对每门进行检验。某一项不合格时，进行调整、返修或部件更新，复检合格后方可交付验 收。现场综合检验应提供同类型、不同规格尺寸而相同配置的自动门型式检验报告

6.1.1现场综合检验项目应符合表3的要求。

现场综合检验项目应符合表3的要求。 应对每门进行检验。某一项不合格时，进行调整、返修或部件更新，复检合格后方可交 场综合检验应提供同类型、不同规格尺寸而相回 配置的自动门型式检验报告。

6.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 停产一年以上恢复生产时； d) 发生重大质量、安全事故； e） 正常生产时每两年检查一次； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.2 型式检验项目应符合表3的要求。 6.2.3型式检验应包括产品名称、规格型号、尺寸与产品的配置情况，当产品配置相同、尺寸规格不同

JG 3052011

时，其型式检验报告的覆盖范围为， 盖小规格尺寸产品。若检验项目全部合格，则判 定为合格：如有一项不合格，允许更换同部件之后进行复检首至合格

现场综合检验和型式机

JG 305—2011

L童、老人、智障者监护标识

a）单扇推拉自动门主危险区域

c）折叠自动门主危险区域

附录B （规范性附录） 主危险区域、次危险区域范围示意

D）双扇推拉自动门主危险区域

单扇平开自动门主危肥

汉扇平开自动门主危险区域

旅转直动门主危险区域

图B.1主危险区域、次危险区域范围示意图

）三翼旋转自动门主危险区域

D）两票施转自动门次危险区域

影区域为主危险区域、次危险区表示的空间范围

h）四翼旅转自动门主危险区域

DB21／T 3165-2019 钢筋钢纤维混凝土预制管片技术规程i）三翼施转自动门次危险区域

k）四翼旋转自动门次危险区域 小于3000mm时，不设次危险区域 危险区表示的空间范围。

IG 3052011

附录C （规范性附录） 不同类型自动门示意

图C.1不同类型自动门示意图

LJG 305—2011

图D.1冲击力测位置示意图

说明： M——冲击力测量点。

NB／T 31010-2019 陆上风电场工程概算定额.pdfIG 305=2011