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CECS355-2013 模塑聚苯(EPS)模块外保温工程技术规程

B.1.2夹芯保温现浇系统连接桥宜符合下列要求：

B.1.3 对拉螺栓宜符合下列要

4一连接杆；5一扳口

GB／T 51296-2018 石油化工工程数字化交付标准4一连接杆：5一扳口

规格、形状：用M12或M16金属杆件制成，长度按墙体厚度 确定。 用途：用于锁定空腔构造，在混凝土浇筑时，使模腔不变形、复

合墙体的几何尺寸精准（图B.1.3）

B.1.4企口防护罩宜符合下列要求：

规格（mm）：长200、宽与模块厚度相同； 用途：用于模块上、下插接组合时，保护模块上端企口。 形状：外观呈直条形，断面与模块上端企口形状相吻合，并随 着模块厚度和上端企口尺寸的变化而变化（图B.1.4）

图B.1.4企口防护罩 1一凸槽：2一凹槽

规格（mm）：长900、高70～100、宽度是由模块厚度决定； 形状：外观呈直条形，为单面楔形和矩形组合状，下端有与直 板模块和直角模块的上端企口密闭插接的凹槽（图B.1.5）

图B.1.5外保温现浇系统企口防护条 1一左右企口；2一下端凹槽：3一楔形坡口

B.1.6夹芯保温现浇系统企口防护模块（企口防护条）宜符合下 列要求： 规格（mm）：长900、高100、宽度是由模块厚度决定； 形状：外观呈直条形，为双面楔形和矩形组合状，下端有与直 板模块和直角模块的上端企口密闭插接的凹槽（图B.1.6）。

B.2.1空腔构造内侧所用的模板种类可分为组合钢模板、大样

B.2.1空腔构造内侧所用的模板种类可分为组合钢模板、大模 板（钢制或木制）和异形模板三种

1组合钢模板的模数和技术性能应符合现行国家标准《组合 钢模板技术规范》GB50214的规定； 2大模板（钢制或木制）的模数和技术性能应符合相关标准 的要求； 3异形模板（钢制或木制）的规格形状应根据墙体外观形状 单独设计加工，其技术性能应符合相关标准的要求

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； ：2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合· 的规定”或“应按…执行”。

模塑聚苯（EPS)模块外保温

CECS 355 : 2013

《模塑聚苯（EPS）模块外保温工程技术规程》CECS355： 2013，经中国工程建设标准化协会2013年11月19日以第152号 公告批准发布。 本规程制订过程中，编制组开展了相关的专题研究，听取了有 关专家、学者、工程技术人员和相关生产厂家的意见和建议，认真 总结了工程实践经验，制定本规程。 为便于设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程 时能够正确理解和执行条文的规定，《模塑聚苯（EPS）模块外保温 工程技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明 对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说 明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使 用者作为理解和把握标准规定的参考

木 语 3 ·基本规定 (60) 5 设 计 (62) 5. 2 外墙粘贴系统设计 (62) 5. 3 屋面粘贴系统设计： (63) 5. 4 外保温和夹芯保温现浇系统设计 (63) 施 工 (66) 6. 1 一 般规定 (66) 6. 2 外墙和屋面粘贴系统施工 (66) 6. 3 外保温现浇系统施工 (68) 6. 4 夹芯保温现浇系统施工 (69) 6.5 施工现场安全管理 (70) 附录 A 模 块 (7 2) 附录 B 组成配件和模板 (7 4)

2.0.1模块采用高温真空成型，在模腔内完成收缩变形，可杜绝 外保温面层开裂、渗水的质量缺陷；模块熔结性均匀，导热系数低， 热工性能好；模块设有整体转角，四周边有矩形或梯形插接企口： 在保温层拼装施工时，模块与模块之间表面平整，插接组合严密 消除了接缝热桥；模块内外表面设有均匀分布的燕尾槽，可与胶粘 剂、厚抹面层和混凝土形成机械咬合，增强了粘结强度，杜绝了抹 面面层与保温层之间、保温层与基层墙体之间开裂、空鼓、脱落和 混凝土与保温层之间“重皮”的质量缺陷。 在原料中添加了一定量的石墨制作的模块，其技术指标（热工 性能和燃烧性能）在普通模块的基础上，均有一定的升级。 2.0.6外保温现浇系统是将模块经积木式错缝插接拼装做现浇 混凝土墙体的外侧模板，混凝土浇筑成型后即成为外墙外保温层。 这种免拆模板的施工工艺实现了模块保温层与建筑模板一体化和 与建筑结构一体化，完全替代了现浇混凝土剪力墙外侧的建筑模 板。就经济效益而言，外保温现浇系统与外墙粘贴系统比较，可节 省施工工费、加快施工速度、保证工程质量，提高了复合墙体的耐 久年限，做到了模块保温层与建筑结构同寿命。 近年来，高层节能建筑的外墙外保温粘贴系统脱落事故频繁 发生，其主要原因有以下儿点： （1）施工时为了便于拆模，模板内侧涂刷了脱模剂。当混凝 土墙体浇筑成型后，模板内的脱模剂站污了混凝土墙体表面。外 保温粘贴系统施工时，没有将混凝土墙体表面的脱模剂彻底清除 干净，使得抹面找平层与混凝土墙体表面形成了一道隔离层，降低 了粘贴强度；

2.0.1模块米用高温其空成 外保温面层开裂、渗水的质量缺陷；模块熔结性均匀，导热系数低， 热工性能好；模块设有整体转角，四周边有矩形或梯形插接企口： 在保温层拼装施工时，模块与模块之间表面平整，插接组合严密 消除了接缝热桥；模块内外表面设有均匀分布的燕尾槽，可与胶粘 剂、厚抹面层和混凝土形成机械咬合，增强了粘结强度，杜绝了抹 面面层与保温层之间、保温层与基层墙体之间开裂、空鼓、脱落和 混凝土与保温层之间“重皮”的质量缺陷。 在原料中添加了一定量的石墨制作的模块，其技术指标（热工 性能和燃烧性能）在普通模块的基础上，均有一定的升级。

（2）基层墙体的表面平整度差，没有达到中级抹灰的质量标 准（2m靠尺检测，墙面平整度不大于4mm），降低了胶粘剂与基层 墙体的粘贴面积； （3）由于同质化竞争和不规范的保温材料供求市场，保温板 的技术指标远远背离了标准要求； （4）没有按标准要求选择和设置锚栓，使其没有起到辅助增 强的作用； （5）对操作工人没有认真进行技术培训和施工监管不到位： 只要求完成数量，不管施工质量等等。 由于技术层面和人为因素造成了以上的工程质量缺陷，在长 期的风荷载作用下，致使外保温粘贴系统大面积或整体脱落，大大 增加了不可估量的房屋修缮费用和使用期间的人身安全隐患。鉴 于此，新建混凝土剪力墙结构房屋的外墙外保温系统应采用保温 与结构一体化的外保温现浇系统来取代外保温粘贴系统

2.0.7夹芯保温现浇系统中的有机保温材料的外侧设置一

小于50mm厚的混凝土防护面层，可视为芯保温复合墙体 末灰外墙外保温系统），该复合墙体的燃烧性能可视为不燃爆 （等效A级），突破了模块（有机保温材料）只可用于建筑高 100m以下节能建筑的瓶颈。

2.0.11由水泥、高分子聚合物、填充料和抗裂纤维等材料组月 混合砂浆料，加水搅拌成抗裂聚合物水泥砂浆，是传统水泥砂类 技术升级。

.0.15为了能够使模块插接组合缝密闭，在模块制造时，上下企

之间采用了“紧配合”技术，即将矩形插接企口之间（凸槽与凹 曹）设有闭合差，模块安装组合时，若直接锤击凸槽，会将其打坏，

使上一层模块再无法实现矩形企口插接组合，此时，用企口防护罩 将模块的凸槽罩上后再锤击其罩，可以有效保证模块的矩形插接 企口完好无损，确保上一层模块顺畅、便利安装，有效保证了工程 质量。 2.0.16为了防止混凝土浇筑时，模块顶端的矩形插接企口不会 被站污，用企口防护条对模块端的矩形插接企口实施防护。混 凝土浇筑完毕，将企口防护条拆下，再反复周转使用。这种施工技 术措施，可使模块上端的矩形插接企口在混凝土浇筑时能够保持 完整无损，与上一层模块插接时，能够做到顺畅安装，水平组合缝 100%密闭，有效保证了模块现浇系统的工程质量。 2.0.20随看建筑节能标准的逐步升级，超低能耗建筑愈来愈受到 业内的青崃。近三年来，国家住建部建设科技促进中心与德国能源 署合作，按照德国能源署的被动式节能房屋的建造标准，在我国打 造该类房屋。自前，已在我国的秦皇岛市（在水一方高层居住建筑 项目）和哈尔滨市（溪树庭院高层居住建筑项目）做了示范工程，这 两个示范项目的外围护结构均分别采用了外墙粘贴系统和外保温现 浇系统，取得了良好的社会效益和经济效益，在业内产生了重大影响

业内的青睐。近三年来，国家住建部建设科技促进中心与德国能源 署合作，按照德国能源署的被动式节能房屋的建造标准，在我国打 造该类房屋。目前，已在我国的秦皇岛市（在水一方高层居住建筑 项目）和哈尔滨市（溪树庭院高层居住建筑项目）做了示范工程，这 两个示范项目的外围护结构均分别采用了外墙粘贴系统和外保温理 浇系统，取得了良好的社会效益和经济效益，在业内产生了重大影响

3.0.3模块的主要技术指标如导热系数、压缩强度、吸水率、熔结 性、垂直于板面方向的抗拉强度等均优于国家标准中同类产品的 技术指标，导热系数修正系数α取1.0，小于国家标准1.2或1.5 的数值，由于模块有以下技术特点： （1）模块设有整体大（小）转角，四周边有插接企口，模块安装 组合时，模块之间是错缝企口插接（非平口对接），相互约束，表面 平整，无安装组合缝隙，使其形成了密闭的保温隔热层； （2）模块采用电脑控制全自动生产设备按建筑模数、节能标 准、建筑构造、结构体系和房屋建造工艺的需求，模具化一次加热 成型而制得的，其产品熔结性均匀、技术指标稳定、几何尺寸准确， 而非传统大板机制成大块方型，再通过电阻丝反复切割成型的聚 苯板； （3）模块压缩强度高，现浇混凝土人模时，模块在冲击力的挤 压下，厚度不会产生变化。

结材料粘贴实体饰面块材的厚度可视为抹面防护层厚度），可有效 提高其抗冲击性、耐久性和防火安全性；对抹面防护层的分格条 （缝）所做的具体要求，是为了保证首层外保温粘贴系统和外保温现 浇系统的整体耐火极限不因设置了分隔条（缝）而有所降低（避免房 屋首层受外部火焰攻击时，因密封材料的燃烧性能等级低，首先被 引燃后传播给模快）

3.0.6本条要求外保温粘贴系统和外保温现浇系统应同时具备

3.0.6本条要求外保温粘贴系统和外保温现浇系统应同时具 下列四种性能： （1）保温隔热性能（热工性能和气密性能满足设计要求）；

（2）耐久性能（与建筑结构同寿命）； （3）防火安全性能（满足耐火极限要求） （4）易施工性能（操作工艺简便易行）。

5.2外墙粘贴系统设计

5.2.2为了提高外墙粘贴系统的保温隔热性、耐久性、易施工性 确保工程质量，在转角处，将模块设有整体的大角和小角企口错缝 插接组合，避免了转角处开裂、透寒的可能性；将模块四周边设有 梯形插接企口，避免了平口对接的粘贴组合缝，并保证了模块表面 的平整度；内外表面按一定模数横向设有均匀分布的燕尾槽，提高 了模块与胶粘剂、模块与抹面防护层的拉拔粘贴强度（较传统聚苯 板提高2～3倍），避免了开裂、脱落的可能性。此举有效地提高了 外保温系统和夹芯保温系统的耐久性，节省了房屋的修费用。 外墙粘贴系统设计时，若基层墙体是实心墙体（混凝七墙体和 实心块材组砌墙体），可以采用由空腔粘贴加锚栓辅助增强。要求 采用金属锚栓与基层墙体连接，就是为了保证外墙粘贴系统的耐 久性而采取的质量保证措施；若基层墙体是多孔砖、空心砌块、蒸 压加气混凝土基层墙体，则需采用无空腔粘贴（满粘），因为墙体对 锚栓没有握裹能力，达不到辅助增强的目的。当粘贴面积不能保 证达到95%时，可使用摩擦和机械锁定圆盘锚栓加强。 5.2.4将300mm高的泡沫玻璃板（防火隔离带）四周边企口，可 有效保证了泡沫玻璃板之间、泡沫玻璃板与模块之间组合缝密闭 和表面平整，此举，既提高了外墙外保温系统的防火安全性、又保 证了外墙外保温系统的保温隔热性和耐久性。 按防火标准要求的间距，沿门（窗）口上部水平方向交圈设置 防火隔离带，其目的，一是可以有效隔绝窗口火对外墙外保温系统 的攻击，二是可以有效阻断来自系统内部火灾的蔓延。应视为一 举两得。

5.2.4将300mm高的泡沫玻璃板（防火隔离带）四周边

近年来，随看任建部对建筑节能减排要求的力度不断加天，超 低能耗节能房屋也在建筑业内也悄然兴起，由于该房屋对围护结 构的热工指标要求高，外保温层一般较厚，为了保证外墙外保温系 统的保温隔热性、耐久性、防火安全性和易施工性，本规程给出了 两种外墙门（窗）口保温防火构造做法，供业内参考执行。

5.3.1屋面保温模块下不应设隔气层和不设置防火隔离带，其缘 由有以下儿点： （1）屋面保温模块下不应设隔气层，是因为模块为闭孔结构， 其表现特征为憎水； （2）屋面保温模块内外表面文设有均匀分布的燕尾槽，使得模 块与基层屋面之间和模块与抹面防护层之间通过粘贴和厚抹面 层，完全构成了一个整体。使其不但提高了屋面粘贴系统的抗风 荷载的能力和耐久性，又保证了施工质量、加快了施工速度、降低 厂建造成本，是传统屋面保温系统的创新与发展； （3）为了保证屋面保温系统的保温隔热性和气密性，在模块的 四周边设有双道矩形插接企口，而且矩形企口的凸槽与回槽之间 采用了“紧配合”制造技术，模块与模块的插接组合缝不但100% 密闭，又做到了组合缝之间不透水； （4）模块压缩强度高（压缩强度大于0.3MPa），在施工荷载或 使用期间的荷载作用下，厚度不变化； （5）模块表面抹面防护层的厚度至少是25mm，当屋面需要找 坡时，所用的材料均为不燃保温材料。也就是说，模块上表面的保 护层的厚度还要增加，在这样的状态下，模块没有被外部火焰引燃 的可能性，所以也就没有必要在屋面保温层中设置防火隔离带。

外保温和夹芯保温现浇系统设计

带）四周边由工厂化加工成与模块相对应的矩形企口，与模块密闭 插接，并沿门（窗）口上方按防火标准要求水平交圈设置，使其既做 防火隔离带、文兼做免拆模板，实现了防火隔离带（保温防火）与建 筑免拆模板一体化。 火焰对建筑外墙外保温系统的攻击来源于以下三种形式： （1）因房屋室内失火，火焰从外墙门（窗）口溢出，引燃系统内 保温层，形成火灾。 （2）房屋首层的外墙外保温系统受相邻外部火焰攻击，烧穿了 系统的抹面防护层，引燃其内保温层，形成火灾。 （3）外保温粘贴系统内的有机材料保温层受到外部火焰攻击 被引燃后，因基层墙体与保温层或保温层与外侧幕墙之间的空腔 助长了火势蔓延，形成火灾。 只要我们能有效阻断这三种火焰对外保温现浇系统的攻击方 式，就能有效保证有机保温材料不被引燃，杜绝火灾的形成。鉴于 此，本规程在施工管理和建筑设计上采取了如下施工防火安全技 术措施和保温防火建筑构造措施： 1）加强施工现场防火安全管理，保证进入施工现场的保温材 料燃烧性能等级不低于设计要求； （2）将房屋首层抹面防护层厚度由原3mm~5mm增加到不 小于15mm，保证了系统抹面防护层在一定的耐火极限内，不会在 外部火焰攻击下被烧穿，对系统内有机保温层实施有效保护； （3）外保温现浇系统内的模块与现浇混凝土剪力墙和抹面防 护层之间是密闭复合，无空腔状态，即使长时间受外部火焰攻击， 因无空气对流，没有模块燃烧的充要条件，即使局部被引燃，也不 会形成火势蔓延； （4）在外墙门（窗）上口按节能建筑外保温防火隔离带标准的 要求，用无机保温材料（泡沫玻璃板）与模块密闭插接后，沿房屋门 （窗）上口的水平方向交圈设置，对系统内的模块用泡沫玻璃板实 施遮挡，构成密闭的防火隔绝，即使室内失火，火焰丛门（窗）口溢

出，也不会形成火灾。以在的天型门窗口火实体火灾模拟试验已 经完全证实了建筑构造防火的可行性和安全性。通过这一系列的 防火安全管理技术措施和保温防火建筑构造措施，完全可以满足 厂施工防火安全和房屋使用期间防火安全的需求。 虽然泡沫玻璃板的导热系数高于模块，但因泡沫玻璃板用在 亚寒和寒冷区域时，其最低厚度不小于70mm，经热工计算，复合 墙体的内表面温度不低于室内空气露点温度，所以该部位不会形 成“热桥”。

虽然泡沫玻璃板的导热系数高于模块，但因泡沫玻璃板用在 严寒和寒冷区域时，其最低厚度不小于70mm，经热工计算，复合 墙体的内表面温度不低于室内空气露点温度，所以该部位不会形 成“热桥”。 5.4.3按照德国能源署被动式节能房屋建造标准，高层和超高层 居住建筑外墙传热系数K值一般为不大于0.15W/（m²·K），这 样保温层相对要加厚（较65%节能标准加厚一倍以上），考虑建筑 外观、保温隔热性能和气密性的需求，将外墙采光窗坐在模块保温 层中间，用10mm厚的镀锌钢板与结构墙体螺栓连接（连接锚固 螺栓不小于M10），这种构造做法既满足了保温防火需求，又确保 了采光窗的安全稳固，以往的工程实践证实了这种构造做法的可 行性。 5.4.4在模块外侧设置不小于50mm厚的自密实现浇混凝土防 护面层，将其置于防护面层和现浇混凝土结构墙体的中间，使其形 成夹芯保温层。虽然采用了有机保温材料做保温层，但其内外表

样保温层相对要加厚（较65%节能标准加厚一倍以上），考虑建筑 外观、保温隔热性能和气密性的需求，将外墙采光窗坐在模块保温 层中间，用10mm厚的镀锌钢板与结构墙体螺栓连接（连接锚固 螺栓不小于M10），这种构造做法既满足了保温防火需求，又确保 了采光窗的安全稳固，以往的工程实践证实了这种构造做法的可 行性。

护面层，将其置于防护面层和现浇混凝土结构墙体的中间，使其形 成夹芯保温层。虽然采用了有机保温材料做保温层，但其内外表 面均有满足耐火极限要求的现浇混凝土防护面层，所以这种复合 墙体在燃烧性能上既可视为不燃烧体，也可称作清水混凝土复合 墙体。

6.1.1基层墙体的表面平整和无污染（主要是指模板脱模剂）是 确保外墙粘贴系统工程质量的关键，以往的外墙外保温系统工程 质量事故的主要原因就是没有把握住这一关键点。若基层墙体表 面不平整，会使得胶粘剂与基层墙体粘贴面积不足，降低了与结构 墙体的拉拔粘结强度（一般用2m靠尺测量，基层墙体的表面平整 度不大于4mm）；若模板脱模剂渍留在混凝土墙体的表面，会极大 地降低胶粘剂与结构墙体的拉拔粘结强度。最终这些都会造成外 墙粘贴系统的整体脱落的，严重降低了复合墙体的耐久性。以往 的工程质量事故充分证实了这一点。 ：为了保证工程质量，规范操作行为，天都在房屋首层转角的醒 目位置，按设计和施工技术要求，制作一面样板墙，除起到对工人 进行实际操作技术培训外，还能时时鞭策施工现场工程监管人员 和操作工人按样板墙的标准施工。

6.2外墙粘贴系统施工

6.2.1合理的施工工艺流程是保证工程质量的必要条件，其目的 是为了做到外墙粘贴系统与建筑结构同寿命。 6.2.2按水平线设置木托，是确保外墙粘贴系统工程质量的关键 之举，施工时应认真遵守。 6.2.4房屋转角处是外墙粘贴系统质量缺陷的高发区，大角、小

二力 6.2.2按水平线设置木托，是确保外墙粘贴系统工程质量的关键 之举，施工时应认真遵守。 6.2.4房屋转角处是外墙粘贴系统质量缺陷的高发区，大角、小 角分层有序梯形企口插接组合粘贴，这样既能保证模块组合缝 100%密闭，又能保证模块粘贴组合时不相互扰动，可有效保证工 程质量。

角分层有序梯形企口插接组合粘贴，这样既能保证模块组合缝 100%密闭，又能保证模块粘贴组合时不相互扰动，可有效保证工 程质量。

6.2.6模块若需要现场切割时，用模块切割器按所需要的规格利

6.2.6模块若需要现场切割时，用模块切割器按所需要的规格和 形状现场加工，既可有效保证被切割模块的儿何尺寸中规中矩和 保温层的气密性及避免“热桥”现象、又可有效保证保温层安装组 合“零损耗”。不得使用手锯切割，不得平口对接缝组合，就是为确 保工程质量，降低施工成本，杜绝施工现场及周边环境的“白色污 染”。 模块切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换各种切 割刀头，如图1和图2。

图2模块切割器示意 固定电极；2一手柄（含变压器）3~8一各种切割刀头9一钻头

6.2.7若抹面防护层的厚度不足，直接影响外墙粘贴系统的耐

5.2.7若抹面防护层的厚度不足，直接影响外墙粘贴系统的耐久

6.3.1在平整度达标的基础梁或楼地面上以轴线为基准，返出复 合墙体的内皮，弹出第一条内皮线（按线校正钢筋位置），再按模板 厚度弹出第二条线。分别按线垂直钻出双排孔（孔径宜为12mm、 孔距宜控制在300mm～500mm之间、孔深不宜小于30mm），当模 板厚度不小于50mm时，双排孔可对应设置，反之可交错设置，用 直径为12mm的钢筋做模板限位桩，其外露长度宜为30mm。这 种施工工法，有以下益处： （1）按线对出现位移的受力钢筋可及时校正； （2）可有效保证复合墙体位置精准，杜绝了墙体层间错位的质 量缺陷； （3）现浇混凝土人模时，空腔构造根部不胀模，复合墙体截面 尺寸精准。

6.3.2对基础和楼地面梁板现浇混凝土的表面平整度及标高

了严格的规定，其目的是确保空腔构造浇筑混凝土时不跑浆，模块 相互之间插接严密，模块通过连接桥与模板之间便于组装，组合空 腔构造上口平直。

口之间采用了“紧配合”技术，将矩形插接企口的凸槽与凹槽之间 有一定的闭合差，模块安装组合时，若直接锤击凸槽，会将其打坏， 使上一层模块再无法实现插接组合，此时，用企口防护罩将模块的 凸槽罩上后再锤击其罩，可以有效保证矩形凸槽完好无损，确保上 一层模块顺畅便利安装

沫玻璃板（A级保温材料）的四周边制作成矩形企口，与模块插接 组合（沿房屋水平方向交圈设置），构成保温防火隔离带，隔绝因房 屋室内失火，火焰从门(窗)上口溢出,形成火灾。因此,该部位应

严格按设计要求施工，保证工程厂

6.3.6支护空腔构造的直径为48mm的钢管应平直；穿墙对拉 螺栓杆应水平穿过空腔构造，避免因紧固时，将模块的水平组合缝 挑开；穿墙对拉螺栓穿过模块的贯通孔，应使用专用的打孔工具成 孔，不得用普通钻头成孔，以防止钻孔时“废屑”掉入空腔构造内， 造成混凝土墙体“烂根”；穿墙对拉螺栓是通过E形扣件锁定空腔 构造两侧的水平钢管，保证混凝土浇筑时，空腔构造不涨模，截面 尺寸准确的紧固拉结杆件，含在空腔构造内的部分杆长，需用与之 匹配合适的塑料套管将其防护，拆模时，螺栓杆易于从混凝土墙体 中抽出

下端的左右两边应各设一个锚栓加强根部嵌固，以防止混凝土浇 筑时因斜支撑根基不牢固而出现“走尺”现象，影响复合墙体的垂 直度。

6.3.8在混凝土浇筑前，对空腔构造内进行清理，是杜绝墙体户

生“烂根”的有效方法；用企口防护条对模块顶端的矩形插接企口 买施防护，是保证与上一楼层模块能够密闭顺畅插接的关键之举 用垫块校正竖向受力钢筋的位置，也是有效保证一楼层根部钢角 位置准确的关键之举。

现浇混凝土楼面板施工提出要求，是因为楼面板浇筑属于循规蹈 矩的做法，故不再述，施工时，按相关标准执行即可。

6.4.2为了给电焊网提供固定根基，在第一层模块的底部

6.4.2为了给电焊网提供固定根基，在第一层模块的底部和所 有阳角的转角处均需加设Ⅱ型连接桥，安装组合时应注意下列 事项： 1电焊网钢丝直径为2.5mm，网格尺寸50mm×50mm (±3. 0mm)。

1电焊网钢丝直径为2.5mm，网格尺寸50mm×50ml (±3. 0mm)。

2建筑首层第一层模块的外侧底部加设的夹芯Ⅱ型连接桥， 其位置既要与模块上端的夹芯工型连接桥垂直，又要使两个连接 桥的中心垂直间距为500mm（士3.0mm）。 3在转角处第一层模块上端加设的夹芯Ⅱ型连接桥，其位 置要与夹芯I型连接桥的水平间距在200mm～250mm （士3.0mm，视模块厚、薄而定），再垂直下返50mm，上、下两个 Ⅱ型连接桥的豁口除应在同一垂直线上外，还应控制其间距为 450mm（±3.0mm）。 4建筑首层第一层模块的内侧底部需加设的自由Ⅱ型连接 桥，其位置要与模块上端的夹芯I型连接桥在垂直方向位移 50mm（防止自由Ⅱ型连接桥与夹芯Ⅱ型连接桥在同一位置的内 外两侧出现“顶牛”），两个连接桥的上下间距宜为500mm。 6.4.3为了保证一次性浇筑50mm厚防护面层时，模块不会被 自密实混凝土的冲击力挤压下变形，降低结构的安全度，所以在模 块内侧夹芯工型连接桥的上、下之间（特别是墙垛外侧边缘），又对 应加设了一道夹芯Ⅲ型连接桥，其目的就是保证防护面层浇筑时， 模块位置精准。

自密实混凝土的冲击力挤压下变形，降低结构的安全度，所以在 块内侧夹芯I型连接桥的上、下之间（特别是墙垛外侧边缘），又 应加设了一道夹芯Ⅲ型连接桥，其目的就是保证防护面层浇筑日 模块位置精准。

6.4.5防护面层的自密实混凝土在浇筑前,其填充性和间隙通

性不但要符合标准的技术要求DB35／T 1829-2019 海上风电 基础与船舶靠泊接口要求，而且又不应出现“离析”现象，这

5.4.6为了保证施工质量，降低建造成本，将50mm厚的防护面 层用自密实混凝土一次性浇筑，结构墙体用常规的塑性混凝土一 次性浇筑。为了保证浇筑时混凝土不“串腔”，应采用浇筑分配器 （漏斗）配合施工。

5.5.3由于一层是多工种交叉作业的场所，为了使模块保温层在 范工期间能够得到有效的防护，先在其外侧用纤维抗裂砂浆抹面 防护层覆盖。采用这种施工技术防护措施，可有效实现成品保护

和满足施工期间的防火安全需求。 6.5.4本条规定在停工期间所采取的防护措施，目的是便于施工 现场各方面的安全管理。

和满足施工期间的防火安全需求

A.1.5田于模块定米用 体积 较小，使得模块在模腔内完成了70%左右的收缩变形，所以较传 统制造工艺生产的聚苯板陈化时间短。 A.1.6在模块的醒目位置铸印有产品标记的目的，是为了便于 施工现场堆放管理和工厂的仓储管理，同一类别的模块统一归垛。 A.1.7在模块的醒目位置铸印有生产企业的商标标识的目的， 是为了要求产品质量检测报告中的技术指标与产品的实际技术指 标一致，一且因产品质量导致出现工程质量问题，便于产品质量跟 踪，有据可查

GB T 50600-2010 《渠道防渗工程技术规范》附录 B 组合配件和模板

B.1.2为了保证50mm厚自密实混凝土防护面层先行一次性浇 筑至楼面高度时，模块夹芯保温层不会被混凝土浇筑的冲击力挤 压变形或位移，在结构墙体一侧（主要是在墙垛的外侧边缘），增设 了夹芯Ⅲ型连接桥。以往的试验检测和工程实践应用证明（钻芯 取样检测），夹芯保温现浇系统在分内外层次、分混凝土类别一次 性浇筑混凝土至建筑层高的施工技术是可行的。用这种施工技 术，一是易施工性强，可有效保证了工程质量（模块夹芯保温层的 位置精准，混凝土表面平整，厚度均匀一致）；二是减少了4倍以上 的自密实混凝土用量（只是防护面层用自密实混凝土，结构墙体仍 然采用普通塑性商品混凝土），故降低了房屋建造成本。它是我国 夹芯保温现浇混凝土施工技术的创新和发展。