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JGJT296-2013 高抛免振捣混凝土应用技术规程

（T500）、落扩展度、含气量、U形箱高差（△h）、离 （fm）。每100m²相同配合比的混凝土取样检验不得少于1 一个工作班相同配合比的混凝土不足100m时，其取样检验 得少于 1 次。

9.2.3混凝土拌合物性能交货检验项目应包括扩展时间

（T500）、落扩展度。每100m²同配合比的混凝土检验不得 1次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其 检验也不得少于1次。

1对于出厂检验，混凝土强度应每100m°同配合比的混凝 土检验不少于1次；每个工作班相同配合比的混凝士不足100m 时，检验不得少于1次。 2对于交货检验，当一次连续浇筑不足1000m²时，混凝士

强度每100m3的同配合比的混凝土检验不得少于1次，每工作班 相同配会比的混凝土不足100m时GB／T50731-2019 建材工程术语标准，其取样检验不得少于1次： 当一次连续浇筑超过1000m时，相同配合比的混凝土每200m 取样检验不得少于1次。 3每次取样检验不得少于1组。

9.3硬化混凝土性能检验

9.3.1混凝土强度检验应符合现行国家标准《混凝土强度检验 评定标准》GB/T50107的规定，其他力学性能检验应符合设计 要求和国家现行有关标准的规定。 9.3.2混凝土耐久性能检验评定应符合现行行业标准《混凝士 耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。

9.3.1混凝土强度检验应符合现行国家标准《混凝土强度检验

9.3.1混凝土强度检验应符合现行国家标准《混凝土强度检验 评定标准》GB/T50107的规定，其他力学性能检验应符合设计

性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定执行。

附录A混凝土拌合物离析率试验方法

A.0.1本方法用于测定高抛免振捣混凝土拌合物的离析率 (fm）。 A.0.2高抛免振捣混凝土拌合物的离析率试验应采用下列仪器 设备：

1拌合物离析率检测筒：应 由硬质、光滑、平整的金属板制 成，检测筒内径应为115mm，外 径宜为135mm，且应分三节，每 节高度均应为100mm，并应用活 动扣件固定（图A.0.2）。 2跳桌：振幅应为25 mm 土2mm。 3天平：应选用称量10kg 感量5g的电子天平。 4试验筛：应选用公称直径 为5mm的方孔筛，其性能指标应 符合现行国家标准《金属穿孔板试 验筛》GB/T6003.2的规定。

图A.0.2拌合物离析率检测筒

A.0.3高抛免振捣混凝土拌合物的离析率试验应按下列试验步 骤进行： 1将高抛免振捣混凝土拌合物用料斗装人拌合物离析率检 测筒内，平至料斗口，垂直移走料斗静置1min，用抹刀将多余 的拌合物除去并抹平，且应轻抹，不得压抹； 2将拌合物离析率检测筒放置在跳桌上，每秒转动一次摇 柄，使跳桌跳动25次；

3分节拆除拌合物离析率检测筒，并将每节简内拌合物装 入孔径为5mm的方孔筛中，用清水冲洗拌合物，筛除浆体，将 剩余的骨料用海绵拭于表面水分，用天平称其质量，精确到1g 分别得到上、中、下三段拌合物中骨料的湿重m1、m2、m3。 A.0.4高抛免振捣混凝土拌合物的离析率应按下列公式计算

m3mi X 100% m 3

式中：fm 拌合物离析率（%）； m 三段混凝土拌合物中湿骨料质量的平均值（g）； m1 上段混凝土拌合物中湿骨料质量（g）； m2 中段混凝土拌合物中湿骨料质量（g）； 下段混凝士拌合物中湿骨料质量（g)。 m3

附录B混凝土拌合物间隙通过性

B.0.1高抛免振捣混凝土拌合物间隙通过性的U形箱高差试验 应采用U形箱，并应符合下列规定： 1U形箱应采用硬质不吸水材料制成，高度应为680mm 宽度应为200mm，厚度应为280mm，并应分为前后槽，前后槽 应在底部连通，连通部分高度应为190mm，分隔部分高度应为 490mm，后槽高度可比前槽低200mm（图B.0.1）：

2槽中央底部连通部位应有隔板，隔板下应留有高度为 190mm的间隙，且隔板处应设有闸板； 3在U形箱中央隔板的后槽一侧设置的垂直钢筋栅应由直 径Φ12光圆钢筋组成，钢筋净间距应为40mm。 B.0.2高功免振热温凝拌合物间障通过性的Ⅱ形铅高差试验

应按下列步骤进行，且整个试验应在5min内完成： 将U形箱水平放在地面上，并保证活动门可以自由 开关； 2 润湿箱内表面，清除多余的水； 3 用混凝土拌合物将U形箱前槽填满，并抹平； 静置1min后，提起闸板使混凝土拌合物流进后槽； 5 当混凝土拌合物停止流动后，分别测量前后槽混凝土高 度h1、h2; 6 计算得U形箱高差（△h）。 B.0.3 试验报告应包含下列内容： 1 试验日期（年，月，日)； 2 混凝土编号； 3 混凝土拌合物在U形箱前后槽混凝土的高度，精确 至 1mm; 4 混凝土拌合物的间隙通过性，并应用高度差（△h） 表示。

附录:C’扩展时间（T50）‘的试验方法

C.0.1.本方法用于测量新拌高抛免振捣混凝土的扩展时间 (T500）)。 C.0.2高抛免振捣混凝土的扩展时间（Tsoo）试验应采用下列 仪器设备： 1：混凝土落度筒：应符合现行行业标准：《混凝土落度 仪》JG/T248的相关规定； 2’底板：应为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长应为 1000mm，最大挠度不应超过3mm，应在板的表面标出落度筒 的中心位置和直径，并应分别为500mm、600mm、700mm 800mm 及 900mm 的同心圆(图 C. 0.2)

图 C. 0. 2底板

3高抛免振捣混凝土的扩展时间（T500）试验应按下列订

C.0.3高抛免振捣混凝土的扩展时间（T500）试验应

验步骤进行： 1润湿底板和落度筒，且珊落度筒内壁和底板上应无明 水：底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后 用脚踩住两边的脚踏板：珊落度筒在装料时应保持在固定的 位置； 2在混凝土拌合物试样不产生离析、不分层的状态下，一 次性均匀地填满落度筒，自开始入料至填充结束应在1.5min 为完成，且不得施以任何捣实或振动； 3用抹刀刮除落度筒顶部多余的混凝土，然后抹平，随 即将落度筒沿铅直方向匀速地向上提起30cm的高度，自落 度筒提起时开始，至混凝士拌合物扩展开的混凝土外缘初触平板 上所绘直径500mm的圆周为止，以秒表测定时间，精确至

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”

25 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 26 《混凝土落度仪》JG/T248 27 《混凝士搅拌运输车》JG/T5094

中华人民共和国行业标准

高抛免振捣混凝土应用技术规程

1‘总则 32 2’术语和符号 33 2.1．术语 33 3基本规定· 34 4‘原材料· ..36 5. : 混凝土性能 37 5.1混凝土拌合物性能 ·· · 37 5.2硬化混凝上性能 37 ? 配合比设计： 38 .6..1 一般规定 38 6.2试配强度的确定 38 6.3 配合比设计、试配、调整与确定 39 制备、运输与泵送 41 7. 1 一般规定 41 7. 2 原材料存、计量和混凝土搅拌 41 7. 3 运输与泵送 42 施工 43 8. 1 模板与钢筋工程 43 8. 2 浇筑 43 8.3养护 44 检验与验收· 45 9. 1 原材料质量检验 45 9. 2 混凝土拌合物性能检验 45 9. 3 硬化混凝土性能检验 45

凝土利用其自身重量由高处抛落时产生的动能来实现免振捣流动 并充满模板，即要求拌合物具有很高的流动性、间隙通过性且不 离析、不泌水。

2.1.2胶凝材料的术语定义在混凝土工程技术领域已

2.1.3高抛免振捣混凝土拌合物性能要求较高，特别是抗

混凝土增稠剂的研究和应用已有多年，并能很好的提高混 合物的黏性、抗离析性能。 2.1.5随着混凝土矿物掺合料的广泛应用，国内外已经

性能，混凝土增稠剂的研究和应用已有多年，并能很好的 凝土拌合物的黏性、抗离析性能

2.1.4、2.1.5随着混凝土矿物掺合料的广泛应用，国内外已经 普遍采用水胶比、浆体体积。

2.1.6~2.1.8为高抛免振捣混凝土拌合物性能要求指标

3.0.1高抛免振捣混凝土具有特殊的应用范围，工程施工时， 除应满足普通混凝土施工所需要的混凝土力学性能及施工性能 外，对混凝土配合比、原材料、模板、钢筋等有严格的要求，应 根据结构形式、荷载大小、施工顺序等制定有针对性的技术方 案；技术要求应对相关人员进行交底，切实贯彻执行。 3.0.2当高抛免振捣混凝土用于形状复杂、有特殊要求的结构 时，混凝土的填充性能能否满足要求；当混凝土强度等级低于 C25时，混凝土的水胶比大、浆体少，混凝士拌合物的性能是否 能够满足要求，充满模板达到密实；以及当混凝土的抛落高度大 于12m时，将对混凝土拌合物性能产生较大影响；这些情况下 直进行混凝土高抛模拟试验，对试验室混凝土配合比进行验证 后，确定混凝士设计配合比。 通过多次试验（表1），确定混凝土的抛落高度宜选择在 3m～12m，超过12m则需要进行验证模板以及混凝土相关性能 混凝上浇筑布点间距不宜大于4m。

表 1 混凝土抛落高度试验

、3混凝土生产、运输、泵送、施工等每个环节应保证连 各种资源的配置（如搅拌、运输和泵送设备等）应充足，天 急措施。

4.0.2粗骨料的粒形对混凝上拌合物性能影响较大，所以要求 骨料针片状含量不应大于8%。由于直接破碎的粗骨料一般均不 能满足连续级配的要求，为了保证粗骨料为连续级配，应采用多 个粒级级配粗骨料组合的方式进行调整。粗骨料粒径过大，则混 凝土拌合物性能难以满足高抛免振捣的要求，所以粗骨料最大粒 径不宜大于20mm。 4.0.3高抛免振捣混凝土中粉体的含量相对较大，所以对细骨

4.0.之租骨科的粒形对混凝工择合物性能影响教大，以以安求 骨料针片状含量不应大于8%。由于直接破碎的粗骨料一般均不 能满足连续级配的要求，为了保证粗骨料为连续级配，应采用多 个粒级级配粗骨料组合的方式进行调整。粗骨料粒径过大，则混 凝土拌合物性能难以满足高抛免振捣的要求，所以粗骨料最大粒 径不宜大于20mm。 4.0.3高抛免振捣混凝土中粉体的含量相对较大，所以对细骨 料含泥量和泥块含量均按高限要求执行。 4.0.4矿物掺合料的使用直接影响到混凝拌合物性能，而高 抛免振捣混凝上对拌合物的性能要求较高，所以在采用矿物掺合 料时不宜选择等级过低的， 对于低强度等级高抛免振捣混凝土，在要求足够数量的粉体 时，不必使用活性矿物掺合料，可采用复合矿物掺合料，在复合 掺合料中掺加有一定量的石灰石粉、白云石粉等惰性掺合料。惰 性掺合料的技术性能指标只要不含有对混凝土力学性能、长期耐 久性不良影响的成分，并满足一定的细度即可。其技术指标参考 标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476，并满足表2的

4.0.4矿物掺合料的使用直接影响到混凝王拌合物性育

对于低强度等级高抛免振捣混凝土，在要求足够数量的粉体 时，不必使用活性矿物掺合料，可采用复合矿物掺合料，在复合 掺合料中掺加有一定量的石灰石粉、白云石粉等惰性掺合料。惰 性掺合料的技术性能指标只要不含有对混凝土力学性能、长期耐 久性不良影响的成分，并满足一定的细度即可。其技术指标参考 标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/150476，并满足表2的 要求。

表2情性掺合料的技术要求

高抛免振揭混凝土拌合物性能要求较高，可选用高效减

5.1混凝士拌合物性能

5.1.2高抛免振捣混凝土拌合物性能是进行高抛免振

关键，所以要求混凝土的落扩展度不宜过大，否则容易离析。 在拌合物性能的要求上，混凝士的抗离析性能高于普通混凝 七，通过试验研究，如果采用普通混凝十挫合物的性能指标，中 于高抛施工时，混凝土从高处抛落产生的势能转变为动能而易造 成离析，所以指标要求取本规程表5.1.2。

5. 2硬化混凝士性能

5.2.1、5.2.2硬化高抛免振捣混凝土性能包括力学性能、长期 和耐久性能，均按现行国家标准、规范执行。但混凝土试件成型 如果按普通混凝十的成型方式，则与实体的高抛施工混凝十相差 较大。高抛免振捣混凝土试件制作如何能体现高抛免振揭要求， 国内还无明确要求，经过大量模拟高抛免振捣混凝成型的试件 与自密实混凝土成型方法的试件强度对比，证明两种方法成型的 混凝土试件强度基本相当，故试件的制作采取《自密实混凝土应 用技术规程》JGJ/T283中试件的成型方法。

6.1.1不同的工程结构条件、施工条件要求高抛免振揭混土 有不同的流动性、稳定性、抗离析性以及填充性，而不同的环境 条件则影响到混凝土的耐久性和其他的性能要求。高抛免振捣混 凝十的配合比设计必须保证配制或生产的混凝干拌合物以及硬化 后的混凝于的性能满足工程要求， 工程结构条件主要包括断面尺寸与形状、钢筋间距、配筋 量；施工条件主要包括模板材质、模板形状、施工区间、泵送距 离、抛落高度、混凝土水平流动距离；环境条件包括环境温度、 侵蚀介质等。 6.1.4有抗冻要求的混凝王其含气量按《混凝十结构耐久性设 计规范》GB/T50476选择。 6.1.5从满足设计强度要求的角度，C25及以下强度等级的高 抛免振捣混凝十胶凝材料用量较少，难以满足高抛免振捣混凝十 工作性能。复合掺合料或增稠材料的使用有助于提高高抛免振捣 混凝土拌合物的黏聚性，因此，采用复合掺合料或增稠材料对保 证混凝土拌合物性能，满足高抛免振捣混凝七密实要求十分 必要。

2根据实际生产技术水平和大量的调研，适当调高了强度 差值，并给出表6.2.2的强度标准差取值，这些取值与目前 控制水平的标准差比较，是偏于安全的，也与国际上提高安 的总体趋势是一致的。

配合比设计、试配、调整与

6.3.1水胶比的确认与新修订的《普通混凝土配合比设计规程》 JGI55中相同，主要是通过水泥品种、矿物掺合料的品种和掺 量以及强度等级等因素决定。水胶比、浆体体积、砂率是配制良 好高抛免振捣混凝土工作性能的重要参数，选择合理的浆体体 积、用水量和砂率是保证高抛免振捣混凝土性能的先决条件。 本条款中推荐的浆体体积、砂率的值均采用天然中砂时的配 制参数，当采用其他种类和细度模数的砂时，应做适当的调整 并通过试验最终确认。 计算过程分为： 1用浆体体积和水胶比、含气量算出胶凝材料、用水量 （用水量宜小于185kg/m3）： 2用砂率、骨料的体积计算出粗细骨料的用量。 6.3.3在试配过程中，首先是试拌，调整混凝十拌合物性能 在试拌调整的基础上，尽量保持水胶比不变，采用适当的胶凝材 料用量，通过调整外加剂和砂率，使高抛免振捣混凝拌合物性 能满足施工要求，提出试拌配合比。 试拌时如果搅拌量太小，由于混凝士拌合物浆体黏性等因素 影响或体量不足等原因，拌合物则不其有代表性。 6.3.4调整好高抛免振捣混凝土拌合物性能并形成试拌配合比 后，即开始混凝土强度试验。无论是计算配合比还是试拌配合 温凝士强度试验

6.3.4调整好高抛免振捣混凝土拌合物性能并形成试

后，即开始混凝土强度试验。无论是计算配合比还是试拌配合 比，都不一定能保证混凝士配制强度满足要求，混凝士强度试验 的自的是通过三个不同水胶比的配合比性能测试取得能够满足配 强度要求的、胶凝材料用量经济合理的配合比。由于混凝土强 度是在混凝土拌合物调整适宜后进行，所以强度试验采用三个不

司水胶比的试验配合比，混凝士拌合物性能应维持不变，即维持 用水量不变，增加或减少胶凝材料用量，并相应减少或增加砂 率，外加剂掺量也作减少或增加的微调。 6.3.6、6.3.7混凝土配合比是指每立方米混凝土中各种材料的 比例。在配合比计算、混凝土试拌和配合比调整过程中，每立方 米混凝土各种材料混合而成的混凝土可能不足或超过1m3，即通 常所说的亏方或盈方，通过配合比校正，可使依据配合比计算的 混凝土生产方量更为准确。

和耐久性能的试验验证是非常必要的

7.1.1高抛免振捣混凝土生产单位应建立质量管理体系，除此 之外，考到高抛免振捣混凝土配合比设计及施工工艺的特殊 性，应有完善的生产、运输、泵送专项技术方案。 7.1.2高抛免振捣混凝士施工属于预拌混凝士的一种特殊施工 工艺，两者的生产方法本质上是一致的。

性，应有完善的生产、运输、泵送专项技术方案

7.2原材料贮存、计量和混凝土搅拌

7.2.1用水量对高抛免振捣混凝土拌合物性能影响较大，为减 少骨料含水率变化导致混凝土质量波动，建议对骨料采取仓储和 加屋顶遮盖处置。在多雨李节，应严格控制砂、石的含水率，稳 定混凝土质量；在高温季节，挡雨棚能够避免太阳直射骨料，降 氏骨料温度，进而降低混凝土拌合物温度。 不同类型的外加剂间的相容性较差，如聚羧酸系减水剂与萘 系减水剂不相容，相混时容易出现混凝土流动性变差、用水量急 增、落度损失严重等现象，因此，使用不同类型的化学外加剂 时，必须严格分类储存避免相混

低骨料温度，进而降低混凝十拌合物温度 不同类型的外加剂间的相容性较差，如聚羧酸系减水剂与紊 系减水剂不相容，相混时容易出现混凝土流动性变差、用水量急 增、现落度损失严重等现象，因此，使用不同类型的化学外加剂 时，必须严格分类储存避免相混。 7.2.2高抛免振捣混凝土采用原材料与预拌混凝土基本一致 配合比设计方面更偏重预拌混凝土的高流动性和抗离析性，因 此，直接引用《预拌混凝土》GB/T14902的计量规定。 7.2.3自前，预拌混凝土搅拌站、预制混凝土构件厂和施工现 场搅拌站基本采用双卧轴强制式搅拌机，但一些条件落后的地方 还在使用自落式搅拌机。 混凝土拌制投料法宜采用二次投料法，此法可明显改善混凝 拌合物和息性一保证温凝士质最、 盗月通稠材料成最层添机

配合比设计方面更偏重预拌混凝土的高流动性和抗离析性，因 此，直接引用《预拌混凝土》GB/T14902的计量规定。 7.2.3目前，预拌混凝土搅拌站、预制混凝土构件厂和施工现 场搅拌站基本采用双卧轴强制式搅拌机，但一些条件落后的地方 还在使用自落式搅拌机。 混凝土拌制投料法宜采用二次投料法，此法可明显改善混凝

场搅拌站基本采用双卧轴强制式搅拌机，但一些条件落后的地方

混凝土拌制投料法宜采用二次投料法，此法可明显改善混凝 土拌合物和易性，保证混凝土质量，并且增稠材料应最后添加。

7.2.4目前，预拌混凝土搅拌站、预制混凝士构件和施工现 场搅拌站的混凝土搅拌时间一般都不足60s。高抛免振捣混凝士 拌合物的性能要求相对普通混凝土要高，所以为保证混凝拌合 物的性能，应适当延长搅拌时间，

7.3.2工程案例中，由于管理不善，类似问题导致的混凝土报 废和结构质量问题比较普遍，因此将此条单独列出

7.3.2工程案例中，由于管理不善，类似问题导致的混凝土报 和结构质量问题比较普遍，因此将此条单独列出。 7.3.4在遇暑期作业等情况时，由于各种原因导致混凝土拌合 物工作性能损失的现象非常普遍。常规的处理方法即为二次添加 外加剂，经快速搅拌后改善其性能

7.3.5在生产施工过程巾向混凝土拌合物中加水会严重

凝土力学性能、长期性能和耐久性能，对混凝土工程质量危害极 大，必须严格禁止。

7.3.6《预拌混凝士》GB/T 14902 中规定：混凝士的

运送时间应满足合同规定，当合同未作规定，采用搅拌运输车运 送的混凝土，宜在1.5h内卸料；当最高气温低于25℃时，运送 时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措 施，并应通过试验验证。 7.3.9混凝十炎热气温施工的定义温度，美国是24℃，日本和 澳大利亚是30℃，《铁路混凝土工程施工技术指南》中规定，当 昼夜平均气温高于30℃时，按照暑期规定施工。针对高抛免振 捣混凝士高流动性的要求，考虑到高温对混凝土拌合物的流动性 影响非常显著，因此单独列出此条。 天施工通常需要采取一定措施，如砂石原材料避免阳光直 射，必要时喷水降温；拌合用水输送管线及设施可埋人地下或用 隔热材料覆盖；控制原材料水泥等的入机温度；掺人缓凝剂，延 长混凝士凝结时间等措施。

7.3.9混凝士炎热气温施工的定义温度，美国是24℃，

8.1.1高抛免振捣混凝土施工时，模板及支架系统除了要承受 混凝土自重、侧压力及施工荷载外，还要承受混凝士的高抛冲击 力。模板及支架系统设计要重点考虑混凝土高抛冲击力影响；必 要时，应对拟采用的模板、支架进行模拟冲击试验。 8.1.2高抛免振捣混凝上施工的特点决定了高抛冲击力对钢筋 接头影响大，钢筋连接采用搭接和焊接时，冲击易导致接头破 坏，耳接头处钢筋断面增大，高抛影响大；因此不宜采用搭接和 焊接，宜采用机械连接。混凝土高抛时，钢筋易发生移位现象 应采用有效的定位装置固定， 混凝土垫块等钢筋保护层控制措施在混凝士的高抛冲击力下 易发生变形或移位，为保证工程质量，应采取有效措施

8.2.1、8.2.2规定了结合高抛混凝土的特殊性和施工现场的实 际情况，确定浇筑方法、施工机具、混凝土泵的种类、台数、输 送管径、配管距离等。

送管径、配管距离等。 8.2.4高抛免振捣混凝土浇筑布料点应结合拌合物特性和工程 特点选择适宜的间距，不宜大于4m。特殊情况下混凝土布料点 下料间距应通过试验确定。

特点选择适宜的间距，不宜大于4m。特殊情况下混凝土布料点 下料间距应通过试验确定。

施工缝难以按施工缝相关要求进行施工。因此，混凝土的泵送和 浇筑应保持其连续性。

向。所以，每段钢管混凝土柱的浇筑位置应适当考虑焊接高

8.3.1为保证工程质量，从严控制，规定适当延长养护时间， 养护时间不得少于14d。 8.3.2为保证混凝土的养护质量，应根据浇筑部位、季节等具 体情况，制定养护方案，采取覆盖、洒水、喷雾、喷养护剂或薄 膜保湿等有效的养护措施，

9.1.1混凝土原材料质量检验应包括型式检验报告、

9.1.1混凝土原材料质量检验应包括型式检验报告、出厂检验 报告或合格证等质量证明文件的查验和收存。应在混凝土原材料 交货时检验把关YD／T 3409-2018 基于LTE技术的宽带集群通信（B-TrnnC )系统终端设备技术要求（第一阶段）.pdf，不合格的原材料不能进场。混凝土原材料每个 检验批的量不能多于《混凝土质量控制标准》GB50164规定 的量。 9.1.2粗骨料复检时增加对粗骨料最大粒径检验，检验结果符 合本规程要求时为合格

9.2混凝士拌合物性能检验

9.2.1混凝土拌合物性能检验在搅拌地点和浇筑地点都要进行， 搅拌地点的出厂检验为控制性自检，浇筑地点的交货检验为验收 检验。

9.2.1混凝土拌合物性能检验在搅拌地点和浇筑地点都要进行

9.2.2出厂检验包括扩展时间T500、落扩展度、含气量、U 抢於合版三可山二伟田

形箱高差（△h）、离析率（fm），检验合格后方可出厂使用。 9.2.3鉴于现场检验的条件限制，交货不检验含气量、U形箱 高差（△h)、离析率（fm)。

9.3硬化混凝土性能检验

9.3.1～9.3.3现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107和现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》 IG/T193中包括了相应混凝土强度和混凝土耐久性的检验 规则。

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