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GB50481-2009 棉纺织工厂设计规范

7.0.1～7.0.3棉纺织工厂的生产控制系统，随看现代信息技术 的快速发展，已得到普遍重视和采用。控制系统设计应结合工厂 的信息化建设规划进行。棉纺织厂生产控制系统的发展且标应立 足于现场总线控制系统（FCS）的建立和完善，总体规划分期实施 实施初期，宜采用集散控制系统（DCS）、可编程序控制器（PLC）， 满足近期自动控制需要，然后升级为网络系统。实施初期应注意 在工艺设备、公共配套设施及自动化仪表设计选型等方面，与生产 控制系统发展规划自标相匹配，避免将来因选型失误而造成不必 要的浪费。 棉纺织厂的控制系统可米用现场总线控制系统。根据国际电 工委员会IEC（InternationalElectrotechnicalCommission）标准 利现场总线基金会FF（FieldbusFoundation）的定义，现场总线控 制系统是连接智能现场设备和目动化系统的数字式，双向传输，多 分支结构的通信网络。现场总线技术将专用微处理器置人传统的 测量控制仪表，便其具有数学计算和数学通信能力，成为能独立承 担某些检测、控制和通信任务的网络节点，通过普通双绞线将多个 测量控制仪表、计算机等节点连接成的网络系统。使用公开，规范 的通信协议，在位于生产控制现场的多个微机化测控设备之间，以 及现场仪表与用作监控，管理的远程计算机之间，实现数据传输与 信息共享，形成各种适应实际需要的自动控制系统。 现场总线控制系统（FCS）具有系统结构简捷、经济实用、开放 式、可互操作性、可维护性、可集中性的特点。它是继基地式仪表 控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统，集中式数学控制系 统、集散控制系统(DCS)之后的新一代控制系统。由于它适应了

配电：FMS型适用手纺织、楼宇自动化，可编程控制器、低压开关 等一般自动化制造业自动化；PA型则是用于过程自动化的总线 类型。 3CAN现场总线的网络设计采用了符合ISO/OSI网络标 推模型的三层结构模型，即物理层、数据链路层和应用层。网络的 物理层和链路层的功能由CAN接口器件完成，而应用层的功能 出处理器来完成。通信具有突出的可靠性、实时性和灵活性。其 采用短顿结构，传输时间短，抗于扰，节点分不同优先级，可满足不 同的实时性要求。其传输介质可以用双绞线、同轴电缆或光纤等， 通信速率最高可达1Mbit/s（40m），直接传输距离最远可达10km （5Kbit/s）。主要应用领域：汽车制造、机器人液压系统、分散性 I/O、工具机床、医疗器械等。 4Lonworks现场总线采用厂与OSI参考模型相似的7层 协议结构。Lonworks的核心技术是具备通信和控制功能的 Neuron芯片。Neuron芯片实现完整的LonWorks和LonTalk 通信协议，节点间可以对等通信。Lonworks通信速率为78kbit/s ~1.25Mbit/s，支持多种物理介质，有双绞线、光纤、同轴电缆、电 力线载波及无线通信等：并支持多种拓扑结构，组网灵活。主要应 用领域：工业控制、楼宇自动化、数据采集、SCADA系统等，在组 建分布式监控网络方面有优越的性能。 5World现场总线的总线体系结构分为过程级、控制级和监 控级等三级，其协议由物理层、数据链路层和应用层组成。通信速 率有31.25kbit/s，1Mbit/s、2.5Mbit/s、25Mbit/s，传输介质采用 屏蔽双绞线和光纤。它能满足用户的各种需要，适合于集中型，分 散型和主站/从站型等多种类型的应用结构。用单一的world总 线可满足过程控制、工厂制造加工和各种驱动系统的需要。主要 应用领域有：电力工业、铁路，交通、工业控制、楼宇等。 我国自1993年开始对现场总线进行研究，并于1996年止式 将现场总线技术研究和产品开发列为“九五”国家重点科技攻关项

自Q／CR 483-2015 高速铁路CRTSII型板式无砟轨道高强度挤塑板，同时有一些企业自筹资金开发现场总线。国内著名纺织机械 制造企业和配套生产企业，不失时机地积极开发进先进的现场 总线技术，结合各类纺织机械的功能特点和纺织工艺生产特点，在 现场总线产品的系统集成上进行广重点研究，以简化生产系统，形 成柔性化生产体系。已有一批国内自已开发的现场总线产品开始 投入市场。目前我国自主开发应用的现场总线的控制系统，已经 达到了国际同类产品的先进水平。

7.0.4现场总线技术系统的结构设置，一般可分为四层：

1现场总线控制层是答种生产信息的来源。各种棉纺、级 造机械、公共配套设备的控制器应具有现场总线通信接口，通过适 当的编程将设备的运行数据实时传送到监控系统。 2现场总线监控层是完成车间级设备检测利控制。应用组 态软件编程和现场总线网络整合车间内各类单台设备控制系统 以清晰友好的人机界面实现全车间设备的生产状态、产量、效率的 蓝视。同时还可以对设备的工艺参数进行统一设置，故障报警，参 数记录、显示历史趋势和实时曲线，生成和打印各种生产报表。 3现场总线管理层是工厂级的信息管理系统。控制系统可 以按照用户的需求，通过多种总线、工业网络建立数据库，对数据 进行处理，并分类送到各个管理部门，实现数据的查询、统计、分析 和数据报表。 4现场总线信息层是将控制过程、信息管理、通信网络融为 体，实现数据共享。有关人员登陆到web服务器，就可以根据 各自的权限监控到生产现场设备的运行情况。 7.0.5生产控制系统应根据负载需要，配备UPS或EPS应急电 源，以保证系统数据的记录、分析处理和存储过程不受外部停电的 影响。

8.1.1、8.1.2棉纺织厂的供配电系统设计，除应满足生产要求 外，还应满足安全可靠、技术先进、操作方便、经济合理和节能降耗 要求。经济合理和节能降耗涉及方方面面，如变配电系统选择节 能设备：正确选择装机容量，减少设备本身能耗，提高系统功率因 数、治理谐波和提高供电质量等。供配电系统设计应将传统技术 与新技术有机结合起来，实现节能目标

8.2.1，8.2.2条文明确广棉纺织厂负荷分级的具体内容。其中 规楚室外消防用水量大于30L/s的厂房、仓库的消防用电负荷和 消防用水量大于35IL/s的原棉堆场的消防用电负荷，属于二级负 荷。当消防用水量不超过上述要求时，消防用电可按三级负荷。 其他不属于第8.2.1条规定的用电负荷为三级负荷。 8.2.3棉纺织厂的消防负荷一般都不大，要从供电部门就近获得 独立的第二电源可能性较小，即使能提供第二电源，投资也很大， 因此，采用自备应急电源，较为经济可靠。自备应急电源可以采用 柴油发电机组，也可采用EPS或UPS。根据项日的具体情况，遵 循经济合理、安全可靠的原则，选择自备应急电源。

8.3.2棉纺织厂一般采用10kV供电，但有时遇到供电部

.3.2 棉纺织厂一般采用10kV供电，但有时遇到供电部门只能提

8.3.2棉纺织！一般采用10kV供电，但有时遇到供电部门只能提 供35kV电源，为了节约能源和简化设计，近年来很多设计单位已经 采用35kV/0.4kV直变方式进行供配电设计。这样设计可以减

少一级变配电，节约投资和减少能耗；例如江苏张家港、江苏启东 山东青岛、安徽滁州、云南大理等棉纺织工厂，都采用了35kV/0.4k 直变方式设计，经设计回访，各地棉纺织企业反映运行状况很好。

山东青岛、安徽滁州、云南大理等棉纺织工厂，都采用了35kV/0.4kV 直变方式设计，经设计回访，各地棉纺织企业反映运行状况很好。 8.3.3棉纺织厂的负荷计算，在调研中发现有的设计人员在计算 总负荷时计人了消防负荷，这无疑扩大了总负荷，增加了变压器容 量。棉纺织厂的消防、喷琳泵、排烟风机等消防负荷，仅在火炙 发生时启动，而在火灾发生时火灾区的设备将停止运行，停止运行 的负荷远大于消防负荷，消防负荷不应计人总负荷。 关于棉纺织工艺设备的需要系数，随着设备的更新换代和制 造工艺的提高，工艺设备的需要系数和功率因数已发生变化，所以 本规范没有将《棉纺织工业企业设计技术规定（试行）》FJJ102一84 的需要系数表列到条文正文中，而是将它放到了条文说明中，供设 计人员参考。 一般情况，需要系数与用电设备的工作性质、设备台数、设备效 率、负荷系数和供电系统的损耗等因素有关，而且与工厂的产品、工 人的技能素质和管理等因素也有关。要想得到较准确的需要系数， 需要现场测试和不断积累经验才能确定。建议设计人员应从设备 供应商获得有关数据或经现场实测采集有关数据，再参照已有经验 数据确定。附后的表2、表3经验需要系数是目前设计采用的需要 系数，有关单位反映意见“计算结果偏大”，仅供设计人员参考。 如果已知轴功率，单台设备的需要系数可按公式1计算求得

3.3.3棉纺织厂的负荷计算，在调研中发现有的设计人员在计篇

Kf:K. K= a:

式中：P一一一设备需用轴功率（kW）： P。一一设备额定功率（kW）。 一般情况，设备轴功率为已知，用电设备的功率因数可根据电 动机的负荷率在电动机样本中查出。

的是为了检修用电需要规定的。根据经验，联络用电容量一般不 宜超过120kW。根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GE 50016的规定，棉纺织厂的生产、原料和成品的火灾危险性为内 类，厂房的耐火等级为不低于二级。不设自动灭火设施时，单层厂 房最大防火分区可为12000m²。按最大防火分区估算，照明功率 密度一般不天于11W/m?，检修照明按一半括算，这时的照明负荷 约为66kW，还剩余54kW可作检修用电：已比较富裕。 8.3.6D，yn11接线组别的三相变压器，其高压绕组为三角形、低 压绕组为星形且有中性点和“11”的接线组别，可以有效地抑制各 类非线性用电设备所产生的谐波引起的电网电压正弦波形畸变 率，D，yh11接线组别变压器的原边应为人形接线，这就为3n次 谐波提供了通路，并产生反向谐波电流和磁通。D，yn11接线在绕 组中感应的3n次谐波反电势，比Y，yno接线方式高，能有效地削 弱由于电网污染而形成的3n次谐波对设备的危害，提高系统的抗 干扰能力，降低零序阻抗，提高单相短路电流值，对提高断路器单 相短路电流动作灵度有较大的作用。另外，D，yn11接线组变压 器的单相短路电流值可以是Y，VnO接线组别变压器单相短路电 流的3倍，这也有利于调整变压器低压侧总开关动作电流值

8.4.1棉纺织厂的厂房吊顶高度一般不超过4.5m，适宜采用荧 光灯具作为厂房一般照明。一般照明可采用敬开式直接配光型灯 具，其射出的光通量能最大限度地落到工作面上，有较高的利用系 数，节能效果明显。同时在照明线路中设置节电装置，可以提高照 明线路功率因数，有平衡电压、削减负载过剩电压等节电效果。还 可有效地削减电子镇流器产生的三次谐波。 自前国家摊广使用T5型，真管稀主三基色细管径节能荧光 灯。T5型比T8型荧光灯可以节电20%以上。

筑照明设计标准》GB50034规定的照度值，各单位意见反映偏高： 不符合工厂生产实际和国家节能要求，也增加了工程建设投资租 运品生产成本。在制定本条规定时，采纳了有关单位意见。规定 车间一般照明的设计照度不应低于表8.4.3的数值

8.5.1、8.5.2根据现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的规定，棉纺织厂的建筑物应按第三类防雷建筑物设防霸 设施。棉纺织厂大多采用钢筋混凝土结构和轻钢结构厂房，有条 件利用建筑结构钢筋简化防雷设计，降低丁程投资。在设计阶段 需加强各专业之间的沟通和联系，以保证设计质量。

8.5.3本条规定棉纺织广的低压配电系统接地形式宜

接的方法，因为这种做法不能保证安全。为了增加用电的安全性 可以采用总等电位连接方法。有2个以上变电所的棉纺织厂，为了 保证厂房内对地电位一致，首先各变电所各自做等电位连接，然启 再利用厂房内的环形PE线相互莲通，形成厂房内的总等电位连接

8.6无功补偿与谐波治理

8.6.2棉纺织厂由于大量使用变频调速设备和照明荧光灯采用 电子镇流器等非线性用电设备，使得在设计中注意谐波危害和加

强谐波防治措施，显得越来越重要。谐波的主要危害表现为对电 动机的转子造成明显局部发热，缩短其使用寿命或被道降容运行： 对变压器产生附加损耗：从而号起过热，绝缘介质老化加剧导致 绝缘损环，同时产生噪声；对并联补偿电容器，会便其吸收谐波电 流而号发过载发热，严重时可引起谐波谐振，加剧电容器的老化和 损坏；对断路器，会使开断能力降低，严重时某些断路器的磁吹线 圈不能正常工作；对设备中的电子设备、继电保护、通信线路都可 能成影响。近几年来，有的棉纺织厂大量采用了变频技术和数 字控制设备，由于未重视谐波治理，经常发生损毁电力电容器，其 至使工艺设备无法正常运行，给企业造成较大经济损失。棉纺织 广的谐波治理应根据谐波源采取应对措施：一般可有以下防治措 施： 1增加系统承受谐波能力。如在设计中米用35√电网供 电、选用单台容量大的供电变压器供电等。 2选用D，yn11结线组别的三相配电变压器。 3改变电容器组串联电抗器参数，或将电容器组的某些支路 改为滤波器，或限制电容器组的投人容量，避免电力电容器组对谐 波的放大等。 4加装静止无功补偿装置（或动态无功补偿装置）。采用 TCR、TCT或SR型静补装置时，其容性部分设计成滤波器。 5改变变频器性能，实现谐波源互补配置。 6厂房照明荧光灯采用中功率因数的电感式镇流器。 7不需随机调速的电动机不加装变频器。 8采用无源或有源滤波器等其他新型抑制谐波的播施。 另外，工程中常采用无功功率补偿和谐波电流滤波组合在一 起，组成LC电路，按计算无功功率和供电部门对功率因数的要求 进行无功功率补偿。电抗器的额定值通常为50Hz时，电容器的 额定无功功率用白分比来表示，常用值7%。这也是经济可行的 组合式补偿和滤除谐波的方案之。

8.7.1本条只规定了棉纺织工，应根据工，类型、规模和场所设 火灾报警系统。至于设区域、集中或控制中心报警系统没有明确 规定，宜结合项目具体情况确定。按照现行国家标准《火灾自动报 警系统设计规范》GB50116规定保护对象分级标，棉纺织工厂 的主厂房属于二级保护，不超过1000m²的丙类物品仓库属于二 级，超过1000m时属于一级。棉纺织厂依据保护级别规定，一般 可设置区域火灾报警系统。在车间附房设置台区域消防控制 器，各防火分区设手动报警按钮，消火栓报警按钮直接启动消防水 泵，并通过报警总线联动，切断非消防电源、关闭防火卷帘门等， 大于1000m²的原料和成品仓库属一一级保护，应设自动报警系统 自动报警系统宜采用感烟探测器实现自动报警，并联动消防水泵 启动自动喷淋灭火。 棉纺织厂的火源主要来自工艺设备，尤其是清梳设备中的金 属件，混人棉花中的硬质杂物，通过相互撞击或摩擦后引起火种发 生火险，为此原料输送管道上、滤尘器人口都装有红外线火星探除 器或金属火星探除器，火星探除器具有较高灵敏度，可以在0.5m 以内探测直径1mm火星，并报警同时切断设备电源，用以防护设 备免受火灾。 日前我国棉纺织行业依然是劳动密集型产业，国内棉纺织厂 全部自动化生产、现场“无操作工”的企业还没有。棉纺织工厂生 产组织是挡车工、保养工按车位、责任区现场巡回操作，对生产现 场的疏散路线和消防设施非常熟悉，生产区一旦发生火情，现场操 作工，保养丁可以通过手动报警按钮完成报警和启动消防泵、手动 紧急切断火灾区域空调风机和除尘风机的方式是有效的。 基于以上情况分析，棉纺织广火灾报警系统宜结合企业不同 情况，如企业规模、设备自动化程度、不同车间（纺部、加工部、织 部）仓库类别等确定火灾报警形式。

9.2.1棉纺织厂的生产厂房，近年来发生了很大变化。按层次 分，有单层和多层；按建筑结构的采光特征分，分有窗和无窗；按结 构材料特征分，有钢筋混凝土结构和钢结构。具体采用娜种形式 应根据建厂地区条件，如施工能力、场地面积、地质条件等确定 现在棉纺织厂房的主要建筑形式有单层锯齿厂房、单层无窗厂房 和多层厂房。单层锯齿厂房近年来已较少采用，现在采用较多的是 单层无窗厂房。单层无窗厂房的朝向不受限制，车间温湿度基本不 受外部环境影响，并且可以采用大跨度，机台排列合理、占地面积较 少。多层广房点地面积少，但是由于楼层荷载较大，设计和施工较 复杂，！房造价也较高，主要用在土地比较紧张的地区和老厂改造 9.2.3关于建筑节能国家已经制定厂一系列相关政策和标准，生 新厂房设计应积极贯彻执行。厂房建筑围护结构热工设计应结合 不司地区的气象条件，合理选择节能技术，并与工厂所在地区的气 相适应。防止车间由于维护结构设计不合理，产生过热和结露 应保证设计质量，使厂房设计既符合生产工艺要求，也要满足建筑 节能要求。

9.3.1棉纺织的生产附房，一般布置空调、滤尘、变配电、热力 站和其他生产辅助设施。所以生产附房大多采用与生产厂房结合 的形式，布置在厂房两侧或四周。这有利于生产辅助部门直接为 生产服务。附房的建筑结构形式，可结合厂房结构和建厂地区的 建设条件，采用钢筋混凝土框架、砌体结构或轻钢结构。

9.4.1、9.4.3棉纺织厂生产使用的原料及其制品具有可燃性，存 在火灾危险。按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的 规定，棉纺织厂生产的火灾危险性和原棉库、成品库储存物品的火 灾危险性属手丙类，建筑耐火等级要求不应低于二级。棉纺织！ 房一般采用钢筋混凝结构或钢结构的厂房，建筑物的耐火等级一 般不低于二级。在二级耐火条件下要求除吊顶可用难燃体外，其 也构件均应为不燃烧体，其耐火极限不应低于现行国家标准《建筑 没计防火规范》GB50016的规定。 无窗厂房的防火要求更严格。一般要求内装修应采不燃烧 本或难燃体材料构件，不得便用可燃及发烟材料。并且：，房内要 求根据工广规模、建筑面积等，按现行国家标《建筑设计防火规 范》GB50016、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116，以及有关 纺织工业企业防火标推的规定，设排烟设施、应急事敬照明和火灾 报警系统等。

9.5.2本条给出的厂房结构形式是棉纺织厂常用的，房结构形 式。棉纺织厂房结构近年来发展趋势，倾向采用大跨度.房，有利 于现代纺织设备的布置与安装。单层门式刚架钢结构厂房，近年 来采用较多。由丁钢结构厂房的构件在钢结构厂加工，现场安装 施工较简单，建设进度快，并可以采用大跨度，前棉纺织厂的厂 房最大跨度可以做到36m：而被普遍米用。 单层混凝王锯齿厂房近年来较少来用，但由于其采光均匀，空 调和排水及日常维护较方便，造价相对较低等，中、小型棉纺织厂 仍有采用。大型棉纺织厂很少采用的主要原因是锯齿形厂房只能 采用中、小柱网，不利于现代人型棉纺织设备布置，厂房占地面积 较大，以及车间温湿度容易受室外环境影响，车间温湿度不好控

制，能源消耗大等。另外，如果单层混凝土锯齿厂房采用大柱网： 厂房构件增大，自重也增大，抗震设计复杂，在经济上不划算，还不 如采用钢筋混凝土预应力梁大跨度厂房或大跨度钢结构厂房经济。 9.5.3单层锯齿厂房有钢筋混凝土结构和钢结构的，以往纺 织厂大多采用的是钢筋混凝土结构。钢筋混凝土结梅的锯齿厂房 根据屋面承重构件不同：文分为三角架承重和天窗架承重两种形 式。三角架承重双梁结构的锯齿型广房，是在T形柱的上方平行 放置两根大梁，梁与梁之间的上方铺浇一条天沟底板，大梁内侧下 端铺设风道底板，由这些构祥组成的长方形通即为空调支风道 这种结构的厂房大梁上方每隔一定的距离放置一个一角架，三角 架的支撑面分别跨在T形柱上方的大梁上，以支撑预制屋面板 两三角架立柱之间有窗下墙，墙上架装天窗架。屋面板上方有保 温层、防水层和波形石棉瓦：天窗架承重双梁结构的锯齿形厂房： 这种房的预制屋面板不用三角架支撑，屋面极的一端搁在大梁 上，另一端搁在对侧大梁上的大窗架顶端，屋面板头端露出的钢筋 与天窗架上方伸出的钢筋用电焊加固。棉纺织厂一般采用钢筋混 凝土三角架承重锯齿形厂房结构，较少来用天窗架承重锯齿形厂 房结构。 单层钢筋混凝土三角架承重锯齿形厂房结构计算，应用计 算机进行，并遵循以下计算原则： 1三角架承重多跨（五跨以上）双梁锯齿排架使用阶段的计 算简图图1）

三角架承重双梁锯齿排架使用阶段计

表4三角架承重锯齿排架牛腿柱，三角架立柱计算长度系数

注：表中SA/S为三角架侧移刚度与中柱侧移刚度之比。

9.5.7本条文中推荐的荷载是且前设计经常采用材料

9、5.7本条文中推荐的荷载是目前设计经常采用材料的荷载，如

果采用其他材料应经计算确定。建筑结构荷载应符合现行国家标 《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。 9.5.8本条第3、4款，棉纺织厂钢结构厂房的屋面保温结构，一 般采用防潮层、保温层、压型钢板三层结。对防潮层的选择至关 重要，防潮层的作用是防止水气的扩散和渗透，保护建筑物构件和 工作环境，应选择水气渗透率小、强度高、老化尺寸稳定的防潮 层；保温层一般选择玻璃棉或矿棉毡，此时防潮层应采用增强型防 潮层，以增加结构强度。一般保温层的厚度应经热工计算确定，并 对露点温度进行验算：面板通常米用压型钢板。 钢结构广房的標条等结点部位应采取防止冷桥的构造措施和 规范施工要求，避免屋面产生冷桥结露和屋面雨，

10.1.1“节约水资源、一水多用”是落实科学发展的一项基本国 策。棉纺织工广设计在满足生产要求的条件下，必须落实节水措 施，降低水资源消耗和污水排放量，提高水的重复利用率。 10.1.2国家水资源实行*总量控制定额管理”的办法：对各地用 水量都有严格的控制计划要求，所以水源选择和利用应符合项目 所在地的水资源规划，工厂用水量必须经地方有关部门批。 10.1.3为了达到综合利用水资源的目的，本规范规定有多种水 源可利用的地区，给水工程设计应在可能和经济合理的条件下， 采取分水质给水方案，提高水的综合利用率，并且清洁废水应点 收再利用。水资源缺芝地区，应考虑中水回用和雨水收集利用 措施。 10.1.4设置水计量装置的自的是便于企业加强水的定额管理 严格控制消耗、减少浪费、节约水资源

10.2.1有的建广地区可以采用地下水。采用地下水为水源时应 注意不得盲目开采，防止地面沉降而发生地质灾害，同时应接要求 采取回灌和防止水质恶化措施。现在回灌已有比较成熟的技术， 一般可采用自流回灌、真空回灌和压力回灌。底水位和渗透性好 的含水层，可采用自流回灌，真空回灌；高水位和渗透性不好的含 水层可采用压力回灌。为防止地下水质恶化，回灌水应净化处理 达到回灌水质标雅后才能回灌。 变频调速供水是一项供水节能措施，适用于水量、水压经常变

化的场所。来用水泵变频供水，可实现恒压稳定供水，不致因水压 过大而造成水资源的浪费。 采用地表水为水源时，应考消防用水量的保证率，根据现行 国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定，地表水的枯水流 量保证率不应低于97%

10.3水量水质、水压

10.3.2棉纺织厂的生产用水水质主要是浆纱有较严格要求。要 求生产用水清洁透明，不含悬浮物，否则管在纤维上产生沉淀，造 成斑点。水质的硬度应控制在180mg/L以下。当浆纱用水硬度 较大时，其中的钙盐和镁盐将与浆料中的油脂生成难溶于水的硬 脂酸盐，这种盐类与杂质微粒同时附手纤维上，使纱线与织物经染 色后的色泽不匀，色调黯淡。纤维对铁盐的吸附力很强，水中的铁 盐含量不宜超过0.3mg/L，否则，将使纺织品产生标色斑点，长期 存放会使织物局部损坏。标推中PH值控制范围是按浆料要求确 定的，目前棉纺织广使用的各种浆料的PH值均在6.5～8.5的范 围内。 喷淋（喷雾）、直接蒸发冷却空调水质要求参照了生活饮用水 标准，纺织厂空调水质应符合卫生标准要求。棉纺织厂一般采用 开放式喷淋（喷雾）或直接蒸发冷却空调，空调水随看送风系统进 人车间，会被工人吸入身体。如果空调水不符合卫生标维，将对工 人身体健康造成危害。 生活饮用水、辅助工程等水质都有关标准规定，如生活水应 符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定，工业 循环冷却水应符合现行国家标雅《工业循环冷水处理设计规范》 GB50050的规定，锅炉用水应符合现行国家标推《工业锅炉水质 标准》GB1576的规定，污水处理再利用杂用水水质应符合现行国 家标推《城市污水再利用城市杂用水水质标准》GB/T18920的规 定等。消防用水水质没有特殊要求。

10.4.2给水管网敷设应符合下列规定：

10.4给水系统和管道敷设

10.5.1棉纺织厂消防给水系统，一般采用设消防水池的临时高 玉消防给水系统。喷淋灭火系统采用高位水箱或消防水泵供水 消火栓采用消防水泵供水。 10.5.3本条为强制性条文。棉纺织厂为了稳定供水和满足消防

10.5.3本条为强制性条文。棉纺织厂为了稳定供水和满足

10.6排水系统和管道敷设

10.6.1棉纺织厂的排水系统应按“清污分流、分别排放”的原则 进行设置。一般可分为生产、生活污水排水系统，清洁废水排水系 统和雨水排水系统。清洁废水宜收集，经处理后作其他杂用水使 用，以节约用水。

10.7污水处理与废水回用

11.1.2室外空气设计参数是空调设计的基础，参数选择不当将 影响工程投资、能源消耗、生产环境和运行成本，为了便子设计 本规范规定室外空气的设计参数应依据工厂所在地方气象部门提 供的相关数据为基础，或采用现行国家标准《采暖通风与空气调节 设计规范》GB50019规定的计算办法确定。国家有新的规定时按 国家新规执行。 11.1.3本规范附录J车间温湿度参数，主要用在以棉和涤纶化 纤为原料的棉纺织工厂。近年来新型纺织材料不断出现，如大豆 蛋白纤维、竹纤维、玉来纤维等新纤维：采用新纤维的温湿度条件 应采用试验办法确定参数

影响工程投资、能源消耗、生产环境和运行成本，为了便子设计 本规范规定室外空气的设计参数应依据工广所在地方气象部门提 供的相关数据为基础，或采用现行国家标准《采暖通风与空气调节 设计规范》GB50019规定的计算办法确定。国象有新的规定时按 国家新规执行。 11.1.3本规范附录车间温湿度参数，主要用在以棉和涤纶化 纤为原料的棉纺织工厂。近年来新型纺织材料不断出现，如大豆 蛋白纤维、竹纤维、玉来纤维等新纤维：采用新纤维的温湿度条件 应米用试验办法确定参数。 11.1.5本条文中的中心试验室是指自前一些大型或特大型棉纺 织企业，为加强质量管理和质量控制，而单独建立的试验中心。头 了适应企业发展需要，才规定了中心试验室的空气参数。它有别 于车间试验室，其室内空气参数的控制精度要求较高。 试验用大气条件对纺织品检验结果的确性和可比性会造成 不利影响。纺织品试验用大气条件主要规定了温度、相对湿度和 大气压力三个参数。棉纺织厂使用的棉花、粘胶纤维等纺织材料、 纱线和织物等：具有高度吸性。它们的物理和机械性能会随看 温度和含水率的多少而发生变化。试验环境的温度和相对湿度变 化，可影响以下测试结果：纤维的重量，纤维和纱线的直径，织物的 长宽尺寸和厚度，纤维、纱线和织物的强力、伸长率以及纺织品静 电现象等。为广克服大气条件变化对纺织品检验结果的不利影 问，使得在不同时间、不同地点的检验结果其有可比性和统一性

于车间试验室，其室内空气参数的控制精度要求较高。 试验用大气条件对纺织品检验结果的确性和可比性会造成 不利影响。纺织品试验用大气条件主要规定了温度、相对湿度和 大气压力三个参数。棉纺织厂使用的棉花、粘胶纤维等纺织材料、 纱线和织物等：具有高度吸湿性。它们的物理和机械性能会随着 温度和含水率的多少而发生变化。试验环境的温度和相对湿度变 化，可影响以下测试结果：纤维的重量，纤维和纱线的直径，织物的 长宽尺寸和厚度，纤维、纱线和织物的强力、伸长率以及纺织品静 电现象等。为广克服大气条件变化对纺织品检验结果的不利影 响，使得在不同时间、不同地点的检验结果具有可比性和统一性

现行国家标准《纺织品的调湿和试验用标准大气GB6529一86对 纺织品检验用的大气条件作出了统一规定，如表5：

5纺织品的调湿和试验用标准大气

11.2.1冬季采暖热负荷应根据车间散热和获得的热量经计算后 确定。按现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》G 50019的规定：“最小负荷班的工艺设备散热量”计算从设备得热。 棉纺织厂为连续生产，正常情况下不存在最小负荷班的问题。为 了统一计算方法，参考纺织设备的同时使用系数0.9和行业平均 90%的生产负荷率测算，规定采暖季的计算设备发热量按不低于 80%负荷率计算。

围护结构传热系数限值体形系数

11.4.7棉纺织厂织布车间的工艺相对湿度要求较高，一般要求 控制在70%75%左。此相对湿度对照现行国家标推《工业企 业设计卫生标准》GBZ1一2002第5.2.1.14条规定的卫生标准温 度要求，是不应高于28℃～27.5℃。这个卫生标准在夏天空调 季，我国大部分地区都很难达到。如果要达到标准要求，将消耗大 量能源，不利于节能。为解决这个间题，所以提出广环境区域送风 和工艺区域送风分开的设计构想。在织布机的生产区域（布机经 纱小区域）保持较高的相对湿度送风，满足工艺要求，即所谓的小 环境送风；车间天环境送风，则控制较低的相对湿度和舒适的温 度，即所谓的大环境送风。这样设计既保证布机生产的工艺要求 又可使车间操作人员的工作环境得以改善，达到节约能源和降低 消耗的目的。目前系统设计大多采用独立的（大小环境）分区上送 风和布机下地沟回风的设计。 11.4.8棉纺织厂的空调能耗约占全厂总能耗的15%～25%

11.4.8棉纺织厂的空调能耗约占全厂总能耗的15%～25%。 采用空调自动控制系统，可以节约能源，避免人员操作失误，提高 温湿度控制精度。

11.4.8棉纺织厂的空调能耗约占全厂总能耗的15%～25%。

空调自动控制系统包括参数检测与显示、自动调节与控制、工 况自动转换、设备联锁与保护、中央监控与管理等。车间温湿度检 测元件的装设地点，应选择有代表性的空调区域布置。一般系统 需要设置的检测仪表、系统参数及联锁和显示设置如下，供参考。 1以下参数测定应设置检测仪表： 1采暖系统的供水回水干管的流量、温度和压力；热媒系统的 流量温度和压力

2）热风采暖系统的室内温度、送风温度和热媒参数。 3）通风系统的室内温度、送风温度和排风温度。 4）兼作热风采暖的送风系统的室内温度、送风温度和热媒参数。 5滤尘系统的滤尘器进出口压差。 2空气调节系统应设定的主要参数： 1）室内外温湿度。 2送回风温湿度。 3混风室混合风温湿度。 4）喷淋室或表面冷却器出口空气的温度和相对湿度。 5加热器出口空气温度。 6加热器进出口热媒温度和压力。 7喷淋室或表面冷却器用的水泵进出口的温度和压力。 8）喷淋室或表面冷却器进出口的水温和压力。 奶空气过滤器进出口的压差。 3联锁与信号显示设置： 1空调系统的防火阀应与送风机、回风机联锁。 2通风和滤尘系统的送风装置，应与相关的工艺设备联锁， 3采暖，通风和空调滤尘系统的通风机、水泵和电加热器等， 设工作状态显示。 4）与生产工艺设备联锁的局部排风系统，应在工作地点设置 风机运行状态显示。 5)空调系统的加热器与送风机、回风机的启停，应设置时差启 控制和送、回风的温度控制。 自控仪表和执行机构的选择应结合纺织厂特点，力求简单可 经济耐用。在满足控制功能和指标要求的条件下，应尽量简化 动控制系统的控制坏节。采用自动控制的采暖，通风和空调滤 系统，宜根据使用条件及要求，分别采用电动式、气动式或电动 动混合式控制机构，并应同时具有手动控制功能。

表7纯棉滤尘管道经济风速

12.1.1棉纺织厂用压缩空气主要分为两类：一类是工艺设备在 生产过程中起传动、控制等用途，其用气量不大，压力一般在 0.6MPa左右，对压缩空气的品质要求也不高；二是喷气织机在生 产过程中引纬用压缩空气，其用气量较天，压力在0.7MPa～~ 0.8MPa左石，并对压缩空气的品质要求也较高。空压站设计应 根据棉纺织厂生产工艺对压缩空气的要求，选择空气压缩机的型 号、台数和供气系统。设计时需要注意，若单纯为简化供气系统而 采用减压方式供应耗气量较大的低压压缩空气用户是不经济的： 同时压力系统的增加支会弓起建筑面积、设备和管道的增加。正 确的设计应通过多方案经济比较后确定压力系统。压缩空气站的 设计应考虑下刻因系： 1压缩空气站是全厂用电，用水负荷较大的部门之一。设计 时应考虑供电供水的合理性。 2由于技术改造和新工艺，新技术广泛便用压缩空气等因 素，建压缩空气站较为普遍。在确定站房的位置时，宜考虑扩建 的可能性。 3为确保空气压缩机吸人气体的质量，压缩空气站应与散发 份尘等有害物的场所有一定距离。将空压站房置于有害物散发源 的当地全年最小频率风向的下风侧，使空压站房受有害物的影响 为最少。 4空气压缩机运转时会发出较大的噪声，活塞空气压缩机为 80dB（A）～110dB（A），螺杆空气压缩机为65dB（A）~85dB（A） 离心空气压缩机为80dB（A）～130dB（A）故应根据各种场所的

噪声充许标准、压缩空气站的噪声级、传播途中的隔声障（建筑物、 构筑物和林带等）等条件综合考虑其防护间距，并符合国家现行标 推规范的有关规定。 活塞空气压缩机在运转中的振动较大，螺杆和离心空气压缩 机的振动要小一些。空气压缩机在运转中的振动，会影响精密仪 器和高性能设备的正常工作。防振间距应符合现行国家标推《工 业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。 12.1.3供气管网布置可以采用吊顶或地下布置形式。地下布置 山国南州式篮本顿英技用地下能海设中西

构筑物和林带等等杂件综合考您其防护间距，开符合国家现行材 规范的有关规定。 活塞空气压缩机在运转中的振动较大，螺杆和离心空气压缩 机的振动要小一些。空气压缩机在运转中的振动，会影响精密仪 器和高性能设备的正常工作。防振间距应符合现行国家标推《工 业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。 12。1.3供气管网布置可以采用吊顶或地下布置形式。地下布置 也可以采用埋地或管沟方式，本规范推荐采用地下管沟敷设：主要 考虑便于检修。 为减少压力损失和保持管网压力均衡，建议喷气织机用气管 网采用环状布置，其他设备用气管网可采用棱状布置，并应注意尽 量使管路短捷、少截流和弯曲。主配气管道应向凝结水排水口方 向倾斜，以便于凝结水排除。 当供气规模较天，有时会在供气主配气管道上设计安装过滤 器、空气于燥器、减压阀等装置，这时应考虑设置劳通配管，以便为 检修和发生故障时用。

业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。 12.1.3供气管网布置可以采用吊顶或地下布置形式。地下布置 也可以采用埋地或管沟方式，本规范推荐采用地下管沟敷设，主要 考虑便于检修。 为减少压力损失和保持管网压力均衡，建议喷气织机用气管

12。1.3供气管网布置可以采用吊或地下布置形式。地下

为减少压力损失和保持管网压力均衡，建议喷气织机用气管 网采用环状布置，其他设备用气管网可采用棱状布置，并应注意尽 量使管路短捷、少截流和弯曲。主配气管道应向凝结水排水口方 可倾斜，以便于凝结水排除。 当供气规模较大，有时会在供气主配气管道上设计安装过滤 器、空气于燥器、减压阀等装置，这时应考惠设置劳通配管，以便为 检修和发生故障时用。

12.2.1目前有些棉纺织厂的设计已将制冷站建在车间附房，并 靠近细纱车闻，达到了较好的节能效果。大、中型棉纺织企业在厂 区建制冷站，一般送，回水管线长度可达500m～800m，浩途冷量 损失较多、浪费能源严重。如将制冷站建于车间附房，管线长度可 以缩短至100m左右。既节约投资，又可达到节约能源的自的。 12.2.2制冷机选择首先应根据工厂建设规模、使用特征、空气调 节冷负荷，同时结合工厂所在地供电、供热、能源价格、地下水源情 况和环境保护要求等，综合考虑以上因素，经技术经济比较后确定 冷源和选择冷水机组的型号和台数。地下水资源充足的地区，宜 进用地下水统然源地下水源不品龄地区应左有分利用现左地

GB／T 51345-2018 海绵城市建设评价标准12.2.2制冷机选择首先应根据工厂建设规模、使用特#

节冷负荷，同时结合工厂所在地供电、供热、能源价格、地下水源情 兄和环境保护要求等，综合考虑以上因素，经技术经济比较后确定 令源和选择冷水机组的型号和台数。地下水资源充足的地区，宜 选用地下水作冷源。地下水源不足的地区，应在充分利用现有地

下水资源基础上，再以人工制冷补充大然冷源的不足部分。没有 地下水资源的地区，应选用人工制冷。

负荷大于528kW时不宜少于2台。为保证运转的安全可靠

冷水机组选型，不仅要考虑满负荷的COP值，还应考虑 负荷的COP值来衡量全年综合效益。实践证明，纺织厂冷水 满负荷运行率极少，大部分时间是在部分负荷下运行，因此在 时考虚部分负荷时的性能系数更能体现机组的性能优势

设计经验可以采用以下数据：公称直径小于或等于500mm，流速 小于或等于 0. 7m/ s。

式，在运行过程中容易产生和积累大量水垢、污垢和微生物等，造 成水质不稳定和水质恶化，对设备和管道易造成腐蚀：降低设备的 传热效率，增加系统阻力，甚至还会影响环境卫生。为了稳定水 质DB31T 1234-2020 城市森林碳汇计量监测技术规程.pdf，应在系统中设水过滤、加药处理和水质监控装置。

12.3.1热源应优先采用城市、区域集市供热或工厂余热，这是国 家能源政策，也是节能的指导方针。本条规的归的是减少重复 建设、节约一次能源。在不基备上述热源的地方，可以采用自备锅 炉，但应根据工广所在地的能源状况，能源政策及环境保护等要 求，经过多方案经济比较后确定采用燃煤、燃油或燃气锅炉供热， 采用燃煤锅炉应注意减轻对环境的污染，增加除尘和脱硫装置，污 染物排放应满足环境保护规定要求，