标准规范下载简介

GB50701-2011 烧结砖瓦工厂设计规范

4.7本条对电动机的控制作了

9.4.9车间配电线路的嫩设方式要注意使用条件和环境条件及 特点。导线截面较小，并且比较重要的控制、测量、信号回路以及 不宜使用铅导体的场所，应采用铜芯导线或电缆，主要是为了节约 有色金属保证机械强度。 4焙烧窑炉温度较商，需敷设配电线路时应按照本款要求执 行，采用阻燃电缆并采取保护措施，防止发生事故。 5交流回路中单芯电缆不应采用钢带铠装电缆或磁性材料 保护管，防止因涡流效应引起的发热而影响使用寿命。 6配线用保护管的直径，楼板内暗配时，不得小于15mm 主要考虑小直径保护管机械强度低·施工时宜变形，造成穿线困难 而损坏绝缘。 7穿管绝缘导线电缆的总截面积包括保护层。

9. 5. 1 本条对建筑物的照明设计作了一般规定。

1按现行国家标准建筑照明设计标准》GB50034的有关要 求。烧结砖瓦工厂应实施绿色照明：要以人为本，做到技术先进、经 济合理、使用安全、维护管理方便。 2照明设计时应意照明光线被梁，柱遮挡，影响照明效果， 同时注意与各相关专业的配合，以满足所需照度值。对于粉尘大 的车间，难于及时打扫，设计时应计入相应补偿系数。 4焙烧窑炉温度较高，灯具及管线接近高温时容易损坏，因 此灯具设暨应远离这些场所。

本规范附录C是根据现行国家标准《建筑照明设计标雅》 GB50034的有关要求，结合烧结砖瓦T厂的情况DB11／T 646.1-2016 城市轨道交通安全防范系统技术要求 第1部分：通则.pdf，对最低照度进 行了规定。补偿系数是参考现行国家标推《建筑照明设计标推》 GB50034的维护系数进行换算的，

对于烧结砖瓦工厂中一定的特殊环境场合，在设计中除满足 照度要求外，还应体现统一眩光值（UGR）及一般显色指数（Ra）的 要求。这是根据现行国家标推《建筑照明设计标推》GB50034制 定的。

间要求不同、占地面积不同、灯具密集度也不同，故宜采用 照明。

9.5.4本条对不同场合的灯具选型作了规定

表述，按现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034的 执行。

9.5.7本条是为用电安全而规定的。同时明确提出了烧结砖瓦

9.6.1接地可分为工作接地（功能性接地）、保护接地、防雷接地、 电子设备接地和防静电接地等。接地对电力系统和电气装置的安 全及其可靠运行，对操作、维护、运行人员的人身安全都起着十分 重要的作用。所以接地设计应严格遵循国家现行的有关规程、规 范的要求。

9.7.1本条规定了烧结砖瓦工厂自动化设计的原则，对

1本茶规定烧药砖比上， 形式和自控重点工段宜采取的控制方式提出了要求。 条文中采用的集散型计算控制系统（Distributed control sys tem，DCS），又称为“分布式控制系统”或"分散型控制系统”等，概 括来讲，它是由集中管理部分、分散控制蓝测部分和通信部分构 成。它具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方 便、显示操作集中、人机界面友好、安装简便规范、调试方便、运行 安全可靠等特点。对于提高砖瓦生产T广自动化水平，提高产品 质量、降低能源损耗、提高生产率、保证生产安全提供了可靠的技 术保障。 9.7.2本条规定了控制室设置的基本要求。控制室是生产过程 的监测中心，在设计时就应将控制室纳人规划，对大、中型厂应设

安全可靠等特点。对于提高砖瓦生产下广自动化水平，提高产品 质量、降低能源损耗、提高生产率、保证生产安全提供了可靠的技 术保障。 9.7.2本条规定了控制室设置的基本要求。控制室是生产过程 的监测中心，在设计时就应将控制室纳入规划，对大、中型厂应设 置中央控制室，小型厂设置车间控制室。控制室应按照国家有 关规定和规范的要求设置消防设施。

9.7. 2 本条规定了控制室设置的基本要求。 控制室是

的监测中心，在设计时就应将控制室纳人规划，对大、中型了 置中央控制室，小型厂位设置车间控制室。控制室应按照国 关规定和规范的要求设罩消防设施，

9.8.1工厂内的通信系统是加强企业管理、组织和调度生产、及 时处理问题并与外界联系的重要设施，本条规定了烧结砖瓦厂通 信系统的组成，

设备的保护、对劳动者的安全保护以及对环境的保护等，还应切实 考虑自然条件对建筑设计的影响。 10.1.2结构形式的选用应本着“技术先进、经济合理”的总原则， 结合具体工程的规模、投资、所在地区施工水平、进度要求等因素， 综合考虑来用的结构形式。 10.1.3本条是根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标 准》GB50068的要求，对烧结砖瓦工厂各建筑物（或构筑物）的安 全等级进行了具体划分。 10.1.4本条是根据现行国家标准建筑工程抗露设防分类标准》 GB50223，对烧结砖瓦丁厂广各建筑物（或构筑物）抗震设防分类的 具体划分。 10.1.5本条是根据现行国家标准结合烧结砖瓦工厂的建筑物 （或构筑物）特点制定的。

10.3.1烧结砖瓦工广的生产辅助用室包括车间办公室、值班室 工具间、控制室以及更衣室、厕所、盤洗室和浴室等生活用室。 生产管理及生活建筑包括厂前区的工厂办公楼或综合办公楼、食 堂、锅炉房、实验室浴室，单身宿舍、工厂标识物、围墙大门、传达室等。

产排放烟汽中含有腐蚀性气体如SO等，容易形成酸

10.6.1基础方案是烧结砖瓦工广结构设计的重要环节之一，在 一般情况下，天然地基比人工地基经济，但对重型建筑物（或构筑 物）和在某些特定条件下，天然地基不一定能满足设计要求和达到 经济的目的时，应采用人工地基。

10.9.1根据实践经验，高宽比大于4的框架、天桥支架的柔度较 大，风振系数的影响不能忽略，应该加以考感

求共他加压设衔同部加压。对于水质要求高、水压为中高压的 喷雾用水，一般自成系统，单独加压

支2水质硬度的有关标准和规定

·+ 5本茶规定了水源选择的基本原则。为满足烧结砖瓦工厂 正常生产生活用水的需要，水源工程设计应保证取水安全可靠，水 量充足，水质符合要求，投资运营经济，维护管理方便。 11.2.611.2.8取水工程中，对取用地下水应遵守地下水并采 的原则，并确保采补平衡：对取用的地表水，枯水流量与水位的保 证率及最高水位的确定是参照现行国家标准《室外给水设计规范》 GB50013制定的。其中枯水位保证率的上限，本规范采用97%， 大、中型厂和水源丰富地区宜取大值，小型厂和缺水地区可取小 值。 11.2.9为了保证烧结砖瓦工厂生产生活用水的安全可靠，对输 水管线的安全输水设计本条作了明确的规定，当其中一条输水管 线故障时仍能通过80%的设计水量

11.2.10烧结砖瓦工厂自备水厂的规模油生产生活最大用水量加上消防补充水旗和水厂自用水量等项穿定·并根据烧结砖瓦工厂的总体规划要求，确定是否留有扩建的可能。11.2.11本条规定了生*给水系统的选择原则。在一一般情况下，机械设备冷却水采用澈开式循环水系统·循环回水可结合工厂的体布置，采用压力流或重力流。生产用水重复利用率是根据多年设计与写实践经验确定的·其计算式如下：生产用水重复利用率：二生产间接循环回水量/（生产间接循环给水量+生产直接耗水量）×100%为了保持循环冷却水的水质平衡.采用冷却塔降低水温时，应进行水质稳定计算，并应有保持水质稳定的措施，如加水质稳定剂、加杀灭菌藻的措施，加旁滤改善水质浓缩、采用冷却塔降低水温等。11.2.12对水质要求较离的锅炉用水的原水，化验水和仪器仪表用水等，本条规楚“可”由生活给水系统供水。如有确保供水水质的措施，也可采用循环冷却水或再生水作为备用水源。经验表明，循环水不可避免地有少渗漏油污，含油水和杂质混合，易堵塞喷水系统。再生水是污水、废水三级深瘦处理居的水，应有严格的管理和维护，才能确保连续地、稳定地供给符合要求的水，以维持正常生产。11.2.13本条参照现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013的规定，并结合烧结砖瓦工广的实际情况制定。11.2.14本条根据现行国家标准【.业企业设计卫生标准》GBZ1及《生活饮用水I生标准》GB5749制定。当生产给水以生活给水为备用水源而使两者管道连接时必须设隔断装置，防止污染生活饮用水。可在两个阀门中简装1个放水阀，并在生活管网（或城镇生活饮用水管网）一侧设单向阀.防止停水时水倒流人生活管网（或城镇管网）。11.2.15由于生活用水的不均匀性及消防要求，本条规定生活消防给水系统设置水量调节储存设施。在适用可靠的前提下，首先:130:

考愿利用广区附近地形设置高位储水池，无高地可以利用或技术 经济不合适时，可设置水塔，也可采用变频调速水泵或气压给水设 备，但该产品应有当地公安消防部门的批准认证。 11.2.16本条规定了设计用水计最的原则，根据《中华人民共和 国计量法》、《企业能源计量器具配备和管理通则（试行）》、《评价企 业合理用水技术通则》制定。对外购水总管、自备水并管、生产车 间和辅助部门均应设置用水计最器具。备个车间和公用建筑生活 用水的计量均应单独装表。循环水泵站计量仪表设置应符合现行 国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050的规定

11.3.S本条规定了室内外排水系统应协调一致。室内排水

11.4.1为了防止和减少火灾的危害，烧结砖瓦工厂应有消防给 水及消防设计。消防设计应征得当地公安消防部门的同意。消防 给水系统的完善与否直接影响到火灾的扑救效果。

定，烧结砖瓦工厂占地面积等于或小于100×10°m，同一时间内 的火灾次数应为1次。 11.4.3~11.4.5这几条根据现行国家标准建筑设计防火规范》 GB50016，结合烧结砖瓦工厂具体情说制定。通常烧结砖瓦工厂 消防给水系统与生活给水系统合并，也可与生产给水系统合并，采 用低压给水系统。对设有储油系统的消防给水：因有特殊要求，按 规定油库区采用独立的消防给水系统。室外消防管网应布置成环 状，只有在建设初期或消防水量不超过15L/s时，可布置成枝状。 11.4.6容量在400MV·A及以.上的可燃油油浸电力变压器内 有大量的变压器油，规定宜采用水喷雾灭火。根据现行国家标谁 《建筑设计防火规范》GB50016，如有条件，室内采取密封措施，技 术经济合理时，也可采用二氧化碳或其他气体灭火。油量小的变 压器不作规定，可用移动式灭火设备。 11.4.7为保证烧结砖瓦工厂重要设备、仪表不受损坏，对设置火 灾检测与自动报警装置的部位作了具体规定。 11.4.8烧结砖瓦工广的灭火设施很多，主要由室内、外消火栓供 水灭火，同时按需要，可设有自动喷水、泡沫、二氧化碳、干粉和其 他多种灭火设施。

亿，1.I米暖、通风与除尘设计方案直接涉及投资、能源、环境保 护与管理使用。北方厂供热投资、能耗较大，南方广空气调节设备 投资及能耗较大，因此设计方案的选择一定要根据建广地区综合 条件，确定技术先进可行、经济合理的设计方案。 2.1.2本条规定了现行国家标推《采暖通风与空气调节设计规 范》GB50019为设计烧结砖瓦工厂采暖、通风与空气调节的室外 气象计算参数、计算方法的依据

12.2.1本条是对采暖设计作出的规定

1本款系参照现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规 范》GB50019制定的。条文中给出了集中采暖地区的气象条件及 设置集中采暖的原则。累年日平均温度稳定低于或等于5℃，且 日数大于或等于90d的地区，应设置集中采暖。 2是否设置集中采暖取决于企业的财力、物力以及对卫生条 件的要求。目前有些厂地处集中采暖地区，但由于资金短缺，不设 集中采暖。然而有些非集中采暖地区的工厂，企业效益较好，或外 资、合资企业，卫生条件要求较高，要求设置采暖设施，本款就是依 据上述具体情况制定的。 3制定本款的主要自的是为了防止在非工作时间或中断使 用的时间内（如压缩空气站、有水冷却或消防要求的车间），水管和 其他用水设备发生冻结现象。 由于生产厂房比较高大，丛节省投资与能源角度出发对工型

系统有温度要求的地点设置集中采暖·其他无温度要求的空间可用围护结构隔断。4在生产房不规则、设备多、粉尘较大、热风采暖受空间限制时，用散热器采暖可保证采暖效果，只有当散热器采暖不能保证采暖室内设计温度时，方可用热风辅助采暖。5采暖弓引起火灾的泵因主要是暇管道和散热器表面的温度过高，与易燃物质接触积热不散引起自燃而发生火灾。6由于供暖方式不同，造成采暖房间卫生条件差异较大，有的过热，有的偏冷，因此参考有关资料.规定了不间供暖方式的采暖间歇附加值。12.2.2热水和蒸汽是集中采暖系统常拥的两种热媒，实践证明，热水采暖比蒸汽采暖具有节能、效果好、设施寿命长等优点，因此本条规定厂区采用热水暖。但对严寒地区，为了满足高大厂房和除尘设备保温的需要，节省采暖投资在保证卫生条件下，规定厂区可以采用蒸汽采暖，12.2.3本条对供热热源作出的规定1当烧结砖瓦工厂所在区域有集中供热规划时，从节省投资、减少管理环节与环境污染等综合考虑.应按区域供热总体规划，确定烧结砖瓦广的供热热源，2本款规定了新建厂及改、扩建厂锅炉房设计的基本原则。3根据现行国家标准《锅炉房设计规范》GB50041，结合烧结砖瓦工厂特点，规定了工厂供热热源，锅炉台数确定的原则。新建锅炉房锅炉台数不宜过多，台数太多.说明单台锅炉容量过小，造成建筑面积大、投资增加、管理复杂，需通过技术经济比较后确定单台锅炉的容量。一般寒冷地区采暖供热不考虑备用锅炉，允许采暖期短时间室内采暖温度适当降低。严寒地区以保障安全生产为国的，采暖供热应设置备用锅炉。为节省投资，对一些既有生活用汽，又有少量采暖用热的区域，可取设置2台蒸汽锅炉加换热器的设计方案，保证供汽与供暖。.134*

4从采光、日晒等因索考虑，锅炉房控制室宜设在南向与东 向，控制室面对锅炉间一侧应设观察窗。对于较大的锅炉房（一艇 寒冷地区，大、中型厂锅炉吨位折合12蒸吨左右）人员较多、维修 工作量较大，应设置必要的生产、生活辅助房间。对于严寒地区 大、中型厂的锅炉房设置生活辅助房间充为必要。 5、6为减轻工人劳动强度，锅炉房供煤与除渣原则上均采用 机械上煤、机械除渣。对于规模较大的锅炉房，供煤、除渣量大，当 地处严寒地区，采暖期长，工作条件差，劳动量大，设置集中上煤。 联合除渣是较适宜的。有些合资，独资企业或要求机械化程度较 高的企业，为了减少劳动定员，要求锅炉房机械化程度较高时，也 可来用集中上煤、联合除渣系统。 7锅炉房的噪声对环境影响较大，为减少噪声对环境的影 响，鼓风机引风机应设置在厂房内，以阻挡噪声传播。实际测定 鼓风机、引风机设在厂房内可降低噪声10dB（A）～15dB（A）。鼓 风机设在锅炉间是不适宜的，第一，工作环境噪声大；第二，鼓风机 需从室外补风，造成锅炉间温度降低。 12.2.4本条是对室外热力管网的规定。 1广区热水采暖管网采用双管闭式循环系统，主要是考虑闭 式循环系统可防止系统内软化水流失，补给水量小，以达到安全 经济运行的目的。目前烧结砖瓦工厂热水采暖管网均采用双管闭 式循环系统。当采暖采用蒸汽管网时，一般采用开式系统。它的 优点是：系统比较简单、效果好、运行管理方便。其缺点是对高压 蒸汽采暖将浪费一些热能。蒸汽采暖的凝结水应回收，回收方式 可利用地形自流或设凝结水箱用水泵将其打回锅炉房。当采暖系 统凝结水量太小，回收不经济时，也可就地排放。 2本款规定了热力管网敷设的基本原则。从节省投资、减少 占地及美观考虑以直埋敷设为宜。也可采用地沟敷设，根据多年 设计及使用实践，地沟敷设的主干沟以半通行地沟为宜，接往各采 暖用户支管可用不通行地沟。因建设场地紧张或解决严寒地区水

2.4本条是对室外热力管网的规定

1广区热水采暖管网采用双管闭式循环系统，主要是考虑闭 式循环系统可防止系统内软化水流失，补给水量小，以达到安全、 经济运行的目的。目前烧结砖瓦工广热水采暖管网均采用双管闭 式循环系统。当采暖采用蒸汽管网时，一般采用开式系统。它的 优点是：系统比较简单、效果好、运行管理方便。其缺点是对高压 蒸汽采暖将浪费一些热能。蒸汽采暖的凝结水应回收，回收方式 可利用地形自流或设凝结水箱用水泵将其打回锅炉房。当采暖系 统凝结水量太小，回收不经济时，也可就地排放。 2本款规定了热力管网敷设的基本原则。从节省投资、减少 占地及美观考虑以直埋嫩设为宜。也可采用地沟敷设，根据多年 设计及使用实践，地沟敷设的主干沟以半通行地沟为宜，接往各采 暖用户支管可用不通行地沟。因建设场地紧张或解决严寒地区水

管防冻问题，也常采用联合管沟方式。 对于改建、扩建工程.地下管线复杂或新建广因场地紧张，可 采用架空敷设。若新建！的场地条件允许，从节能、安全运行等方 面考虑采用直埋敷设或地沟敷设为好.尤其是在严寒地区更是 如此。 无论直埋敷设或地沟数设，其采璎入口的调节阀门宜装在室 外阀门井内。室外设阀拼有利于供热系统的调节和单个建筑检修 放水。为保证工厂重点采暖用户的供热效果，在人口阀门井内应 装设测量温度、压力的检测管座。

应避免西晒，车间主要进风面应置于夏李最多风向一侧未取日然 通风方式。 产生余热的车间、场所，一般是根据建厂所在地区环境状况， 从建筑物布置及厂房围护结构上，考虑以自然通风方式消除余热， 当工艺布置或工广地处炎热地区，无法达到卫生条件时，才采用机 械通风。 12.3.2本条是对生产与辅助生产建筑机械通风设计的规定。 1本款规定了机械通风的通风量计算原则，但实际上有些产 生湿热的房间、场所难·于准确地计算出有害物质量，当缺乏必要的 资料附，可按房间换气次数确定。根据烧结砖瓦工厂设计与使用 实践，参考现行国家标准“小型火力发电厂设计规范》GB50049， 规定了烧结砖瓦工厂各建筑物的通风换气次数。 2产品御车处，丁人劳动强度较大·特别是炎热地区，工人操 作条件差。 3化验室通风柜排风量可根据标准通风柜标明的风量选取。 该款规定的数据是参考民用建筑采暖通风设计技术措施》提出

的。避风柜排出的气体含有酸、碱蒸气或潮湿气体，应采用防腐风 机及管道。 4对变电站的配电室设机械过滤送风系统，室内保持正压 其自的是防止室外粉尘的侵人。当粉尘在带电体表面沉积较多 会影响电器零件正常工作，尤其是相对湿度较大的地区，潮湿粉尘 的导电作用会造成系统短路，因而配电室是否设机械过滤送风，视 环境状况及电器元件性能确定。 主要生产车间配电室由于导线及各种电器元件在运转过程中 都会产生热量，尤其是炎热地区室内温度较高，不利于操作工厂巡 视与检修。 7本款规定因水泵站的加氯间散发出氯气等原因，为改善工 作环境，保证卫生条件，需设置通风系统。凡是有腐蚀性气体产生 的场所应设防腐风机，对于有害气体密度大于空气密度的，其排风 口应设在房间的下部

供配电系统的高压开关，其绝缘介质为油、情性气体等。当高 压开关发生故障时，高温电弧使油燃烧，导致室内烟雾弥漫；或气 瓶破裂，六氟化硫在电弧作用下，会产生多种有腐蚀性、刺激性和 毒性的物质。 在烘电系统中设置电容器，其自的是为了提高其功率因数。 但设置电容器会散发出大量热量：且电容器在高压电作用下有可 能被击穿，致使绝缘材料燃烧产生有害气体。 射油泵间产生柴油雾气，燃油附件间挥发汽油，电瓶修理间产 主铅蒸气：为防止事故，保障人身安全对上述场所均应进行排风

和《大气污染物综合排放标推》GB16297。为了达到排放标准的要求，排除有害气体的局部排风系统有时必须设置净化设备。净化设备的种类繁多，本条指出应采取有效的净化措施。净化设备的选择原则及考虑的因素，只是与有害物的物理化学性质关系更为密切。设计时，应该概据不同情况·分别选择净化措施，有回收价值的应加以回收。12.4.2本条对除尘方式的选择作出了规定。放散粉尘的生产过程，虽然允许加滋·但是对加湿量有一定限制，如破碎、筛分等，过量加湿会使产量下降.采用湿法除坐就受到一些限制，故作本条规定。，12.4.3本条对密闭形式的选择作H广规定。密闭是烧结砖瓦工综合防尘措慈的关键环节之一。机械除尘和联合除尘的效果好坏，首先取决于扬尘地点的密闭程度。密：闭得好，机械除尘的排风量就可大为减少：反之，即使增大机械除尘系统的排风盘：也难取得良好的效果，室于密闭形式，对集巾、连续的扬尘点（如胶带机受料点）：且瞬时增压不大的尘源，多在设备扬尘处采用局部密闭；对于全面扬尘或机械振动力大的设备，多采用留有观察孔和操作门并将设备（除电动机、减速箱外）大部分封闭在罩内的整体密闭，特点是密闭罩本身为独立整体，易于密闭；对十大面积扬尘耳操作和检修频繁，采用整体密闭不便者，多采用留郁观察孔和操作门并将扬尘设备全部密闭在罩内的大容积密闭。~般来说，大容积密闭罩比小容积密闭罩效果要好，特点是罩内容积天，可缓冲含尘气流，减小局部正压，这种密闭罩适用于多点扬尘、阵发性扬尘和含尘气流速度大的设备或地点：如多卸料点的胶带机转运点等。但是，具体情况不同，不能一律对待，应根据设备特点、生产要求以及便于操作、维修等，分别采用不同的密闭形式。12.4.4本条对吸风点排风避的确定作出了规定。在烧结砖瓦工厂机械除尘系统的设计中，如何确定吸凤点的·138*

排风量是一个重要问题。排风量过小会使含尘空气逸人室内达不 到除尘的目的；排风量过大会使除尘系统复杂，且设备庞大、造价 和运行费用高。所以在保证粉尘不外逸的情况下，排风量愈小愈 好。为此，设计时应通过计算或采用实测与经验数据正确确定吸 风点的排风量。· 吸风点的排风量主要包括以下儿部分：工艺过程本身产生的 烟坐量，物料输送过程中所带人的诱导风量和保持罩内负压（包括 有时消除罩内正压）所需的空气量等

.8本条为除尘系统的划分原

烧结砖瓦厂除尘系统的划分应考虑吸风点作用半径不宜过 大，便于粉尘的回收利用以及防止由于不同性质的粉尘混合后会 引起的不良影响因素或导致风机功率过大的浪费电能现象

12. 4.9本条规定了选择除尘器应考虑的因素。

除尘器的种类繁多.构造各异，由于其除尘机理不同，各自具 有不同的特点，因此其技术性能和适用范翻也就有所不同。根据 是否用水作除尘媒介，除尘器分为两大类：干式除尘器和湿式除尘 器。干式除尘器可分为重力沉降室，情性除尘器、旋风除尘器，袋 式除尘器和干式电除尘器等.湿式除生器可分为喷淋式除尘器、填 料式除尘器、泡沫除尘器、自激式除尘器、文氏管除尘器和湿式电 除尘器等。 选择除尘器时·除考愿所处理含尘汽体的理化性质之外，还应 考虑能否达到排放标雅、使用寿命、场地布置条件、水电源条件、运 行费、设备费以及维护理等，进行全面分析。 12.4.10本条是从保障除尘系统的正常运行，便于维护管理，减 少二次扬尘，保护环境和提高经济效益等方面考虑，并结合国内各 烧结砖瓦厂的实践经验制定的。据谢查.对粉尘的处理回收方式 主要有以下几种： 对于于式除尘器，有人工清灰、机械清灰和除尘器的排灰管直 接接至工艺流程等三种。人工清灰多用于粉尘量少，不直接回收 利用或无回收价值的粉尘；机械清灰包括机械输送、水力输送利气 力输送等，其处理方式一般是将收集的粉尘纳人工艺流程回收处 理。机械清灰的输送灰尘设施较复杂：但操作简单、可靠。排灰管 直接接至工艺流程（如接到溜槽、斗，料仓），用于有回收价值目 能直接回收的粉尘，是一种较经济有效的方式。 除尘器收集的粉全问收与处理方式直接关系到系统的正常运 行、除尘效果和综合利用等方面。因此，需根据具体情况采取妥善 的回收处理措施。丁艺允许时，纳人工艺流程回收处理，则对于保 证除尘系统的正常运行和操作维护等方面都有好处，而且往往也 是经济的。

除尘器的种类繁多，构造各算：由于其除尘机理不同，各自具 有不同的特点，因此其技术性能和适用范围也就有所不同。根据 是否用水作除尘媒介，除尘器分为两大类：干式除尘器和湿式除尘 器。千式除尘器可分为重力沉降室，情性除尘器旋风除尘器袋 式除尘器和干式电除尘器等湿式除生器可分为喷淋式除尘器、填 料式除尘器、泡沫除尘器、自激式除尘器、文氏管除尘器和湿式电 除尘器等。 选择除尘器时。除考虑所处理含尘体的理化性质之外，还应 考虑能否达到排放标推、使用寿命、场地布置条件、水电源条件、运 行费、设备费以及维护管理等，进行全面分析

设备的一个不可忽视的重要组成部分，它对除尘器的运行及除尘 效率有相当大的影响。如果卸坐装置装设不好，就会使大量空气 从排尘口吸人，破坏除尘器内部的气流运动，大大降低了除尘效 率。例如，当旋风除尘器卸尘口漏风达15%时，就会使除尘器完 全失去作用。其他种类的除尘器漏风对除尘效率的影响也是非常 显著的。 12.4.12对于吸风点较多的机械除尘系统，虽然在设计时进行了 各并联环路的压力平衡计算，但是由于设计、施工和使用过程中的 种种原因，出现压力不平衡的情况实际上是难以避免的。为适应 这种情况，保障除尘系统的各吸风点都能达到预期效果，因此，条 文规定在各支管段上宜设置调节阀门在吸人段风管上，一般不允 许采用直插板阀，因为它容易起堵塞。作为调节用的阀门，无论 是蝶阀、调节或斜插板阀，都必须装设在垂直管段上。如果把这 类阀门装在倾斜或水平风管上，由于阀板前、后产生强烈涡流，粉 尘容易沉积，妨碍阀门的开关，有时还会堵塞风管。 12.4.13在设计机械除尘系统时，通常把除尘器布置在系统的负 压段，其最大优点是保护通风机壳体和叶片免受或减缓粉尘的磨 损，延长通风机的使用寿命。烧结砖瓦厂也有把除尘器置于系统 正压段的，例如，采用袋式除尘器时，为了节省外部壳体的金属耗 量，避免因考虑溺风问题而增加除尘器的负荷，延长布袋的使用期 限及便于在工作状况下进行检修等，有时把除尘器安装在正压段 就具有~定的优点。在这种情况下，应选择排尘通风机。由于同 普通通风机相比，排尘通风机价格较贵，效率较低，能量消耗约增 加25%以上。因此，设计时应根据具体情况进行技术经济比较后 确定

设备的一个不可忽视的重要组成部分，它对除尘器的运行及除尘 效率有相当大的影响。如果卸坐装置装设不好，就会使大空气 从排尘口吸人：破坏除尘器内部的气流运动，大大降低了除尘效 率。例如，当旋风除尘器卸尘口漏风达15%时，就会使除尘器完 全失去作用。其他种类的除尘器漏风对除尘效率的影响也是非常 显著的，

13.2.1～13.2.3这三条主要是考虑了烧结砖瓦工厂正常运转所 需的必要设置，

13.3.1大、中型广应具备完善的机修能力.本条规定了机修车间 应有的装备水平；装备永平与外部协作条件有关，有良好的协作条 件时可对不常使用且占用资金的设备不于设置。 13.3.2电气修理车间的设置以能满起大型低压设备的大、中修 为主，大型高压电机及大容量的电力变压器的大、中修应以外协解 决为主，仪表的修理应以内部常用仪表为生，高端的自动化仪表亦 应通过外协解决问题

2采用无坑基安装，可节约建

13.5.1烧结砖瓦工厂广各用气点对压缩空气压力、顶童婴求不间 在设计压缩空气站时应根据实际器要，经济、合理地配置相应设备 及管道。

避免其进人稳压罐内，造成堵塞。 13.5.4压缩空气站集中设置还是分散设置，应根据用气负荷中 心位置，尽量减少气体压力损失，经过比较后确定。 13.5.5本条规定了对空气压缩机的选型和台数配置应考虑的因 素。在生产中使用压缩空气的生产环节要求气源不断，因此空气 压缩机需有备用。

13.6.1为了有利于生产控制、经营管理和经济核算，烧结砖瓦工 广设计中，必要的工艺环节应设置计量装置，其装备水平与工厂规 模、自动化程度要协调考虑，

14.1.3能源节药和练合利用能源，应与厂址选择、工艺方案统一 考虑。在初步设计时，对节约和合理利用能源要有专门论述的 内容。

14. 2技术、工艺、装备节能

14.2.1《烧结砖瓦工厂节能设计规范GB50528对新建、护建和 改建的烧结砖瓦工广的工艺、建筑结构、干燥焙烧等工艺环节及设 备选型的节能设计作围了规定，设计时应逆照执行， 14.2.2、14.2.3这两条规定是为了充分发挥烧结砖瓦工业特有 的节能环保功能。利用废弃物生产烧结砖既能利用其热能，减少 能源消耗，又能消耗废弃物，有利于节能环保，同时废奔物作为原 料，减少了土地等自然资源的消耗。 14.2.4内燃烧砖的最大特点是以可燃性工业废料部分取代或全 部取代燃料和原料，节约日益紧缺的煤炭资源和黏土等资源，对于 资源有效利用和环保具有很大的意义： 14.2.6密炉设计中耐火材料和保漏材料的选择要根据窑炉结 构、制品焙烧性能以及投资等因素综合考感，优化设计，达到《烧结 砖瓦工厂节能设计规范GB50528中对窑体传热系数利散热量的 要求。

构、制品焙烧性能以及投资等因素综合考虑，优化设计，达到 砖瓦工厂节能设计规范GB50528中对密体传热系数利散热 要求。

14.3.1本条为强制条文。焙烧炉余热利用是烧结砖瓦工厂 节能设计的重点之一，利用焙烧窑炉的余热于燥湿坏体是一种行

之有效的工艺，自前被广泛用于各种烧结砖生产线中。 焙烧窑炉余热利用有多种途径和方式，于燥砖坏是最基本的 窑炉余热应优先用于坏体干燥。 在严寒、寒冷地区，宜设置窑炉余热交换装置：供生产车间冬 季采暖。 对于超内燃焙烧的窑炉，可采取多种方式有效地利用焙烧 余热。 14.3.2本条为密炉余热系统设计的基本原则

14.4.1供配电系统的节能以提高系统功率因数为主，以提高设 备利用率、降低空载损耗为辅，同时规划变电所位置和供电线路 降低线路损耗。工厂供电线路上的无功功率可采用集中补偿和分 散就地补偿的方式，功率因数要求不小于0.92。当采用分散就地 补偿方式时，对干不平衡负载应采取分相单独补偿

14.4.2合理选择电机容计，提高用由设务的效率层节能工作的

关键。采用新型高效电机和使用变频器是电机节能的主要方式。 对于无调速要求的大功率电机应采用电机节电器、进相机、电容就 地无功补偿等设备进行无功补偿，低设备能耗

4.4.3照明节电应采用高效节能的新型光源和产品，提高 效果。

15.1.1、15.1.2利用大气扩散和稀释能力是目前降低废气、炳气 排放浓度的方法之一。烧结砖瓦工厂易产生粉尘的车间或工段包 括原料破碎车间、煤气站和原料堆场等.如果总平面布置不合理， 将对周围居民的生活造成一定的影响。 窑炉烟气的排放执行现行国家标准工业炉窑大气污染物排 放标雅》GB9078 对于各类污染物的排放，国家和地方都有相应的排放标准 但对于国家重点保护的地区，如文物古迹集中区、旅游区、生态保 护区等，地方的排放标准会更严格，企业应按照国标或地标中更严 格的排放标推执行。 15.1.3、15.1.4含尘气体包括含尘空气和烟气。烟气净化最好 采用湿式方式，要考虑水处理后循环使用，防止污染转移。采用干 式除尘时要计算SO2悬否超标。

15. 2 废水污染防治

15.2.1本条是废水污染防治设计的原则。 15.2.2本条为强制性条文，是为防治污染地下水所作的规定 《中华人民共和国水污染防治法》第三十五条规定：禁止利用渗井、 渗坑、裂隙和溶洞排放、倾倒含有毒污染物的废水、含病原体的污 水和其他废弃物。

推时，还应根据噪声性质，采取消声、建筑隔断、隔声、减振等防治 措施。

15.3.3本条强调噪声污染防治首先从设备选型和布置

根据现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB87的 有关规定，对于生产过程及其设备产生的噪声，首先从声源上进行 控制：以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备；如仍达不 到要求，则应采用隔声、消声、减振以及综合控制等措施。选择设 备时，控制设备噪声在85dB（A）以下是经济有效的办法。 按噪声性质分类，噪声可分三类：一是空气动力性噪声，二是 机械性噪声，三是电磁性噪声。机械性噪声是烧结砖瓦工广的主 要噪声源，对周围影响较大。 空气动力性噪声一般为70dB（A）～100dB（A），耳前烧结砖 瓦工广对这类噪声都采取了隔声和消声的措施。如空气压缩机、 风机噪声属于此类。 机械性噪声一般为85dB（A）～105dB（A），这类噪声一般采 用减振、隔声和吸声猎施，如破碎设备等。 电磁性噪声一般在90dB（A）以下，它不是烧结砖瓦工厂的主 要声源，对周围环境质量影响不大，所以没有明确规定对此类噪声 的治理措施

15.4.1《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第三条规 定：国家对固体废物污染环境的防治，实行减少固体废物的产生量 和危害性，充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则： 促进清洁生产和循环经济发展。《建设项自环境保护设计规定》第 四十四条规定：对有利用价值的废渣，应考虑回收或综合利用措 施；对没有利用价值的废渣，可采用无害化堆置或焚烧等处理措 施。防止固体废物综合利用过程中，只重经济效益不管防治污染

的不良倾向。同时也要防止只重视减少污染或无害化GTCC-110-2019 机车车辆合成闸片-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，而不管经 济开支,这样会使综合利用工作难以正常开展甚至被停止。

[5. 5 环境保护设施

环境保护设施内容系根据烧结砖瓦工广污染源和污染物

15.5.2环境保护设施内容系根据烧结砖瓦工广污染源和污 种类确定。

16.1.1烧结砖瓦工厂设计应符合国家现行的有关职业安全卫生 的法规、标准的有关规定，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针。 16.1.2烧结砖瓦工厂设计应提高生产综合机械化和自动化程 度，对生产过程中的各项职业危害因素，应遵循消除、预防、减弱、 隔离、连锁、警告的原则，在各专业设计中采取相应的技术措施，改 善劳动条件，实行安全生产、文明生产，

16.4.1、16.4.2防雷设计要对当地地质气象状况作出精确统计， 对需要防雷的建筑物进行分类，其分类标准应符合现行国家标准 《建筑物防雷设计规范》GB5005?中的相关条款。 防雷设计应认真调查了解当地气象及雷电活动情况，做到既 要保证安全，又要经济合理。本规范对各建筑物按其生产性质、发 生雷电事故的可能性及其后果，并按防雷要求分为三类。各类建 筑物的防雷设计应符合国家现行有关规程及规范的要求。 16.4.3处于多雷暴地区的厂房、宿舍、办公楼均属于二类防雷建 筑。多雷暴地区且具有火灾爆炸危险的工厂设施应按一级防雷设 置，因防雷装置的提高并不占用很天投资，所以在防雷建筑分类

16.7.4在钢溜管、钢料仓壁采取阻尼和隔声措施JT／T 1236-2019 公路声屏障紧急疏散出口设置要求，是为避免块状 物料直接撞击产生噪声。

在钢溜管、钢料仓壁采取阻尼和隔声措施，是为避免块状 接撞击产生噪声。

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