GB50930-2013 标准规范下载简介

GB50930-2013 冷轧带钢工厂设计规范

系统 71 ) 系统 (72) （73） (73) （73） （73） (74) （74） (76) (76) （76) (77) (77)

1.0.1本条既是制定本规范的目的，也是制定本规范的指导 思想。 “先进性”系指冷轧带钢工厂设计应采用国内外成熟的先进生 产工艺和设备，以达到降低生产运营费用及节能环保的目的。 “实用性”系指冷轧带钢工广设计所采用的生产工艺及设备应 稳要、可靠、实用，以保证工厂投人生产后，能长期正常生产，各项 经济指标达到设计要求。 “经济性”系指冷轧带钢工厂设计应在满足产品大纲及保证最 终产品质量的前提下，尽量节约工程投资。 “合理性”系指冷轧带钢工广设计应取得投资省、工期短、技术 经济指标好的最佳效果。 1.0.2冷轧带钢工厂独立车间包括酸洗车间、轧钢车间、脱脂车 间、退火车间、热镀锌车间、电镀锌车间、电镀锡车间、彩色涂层车 间、精整车间。

2.1.4推拉式酸洗机组（PPI)是穿带时由夹送辊推送带钢前进

2.1.4推拉式酸洗机组（PPL）是穿带时由夹送辊推送带钢前进JG／T 160-2017 混凝土用机械锚栓， 带头咬人卷取机后由卷取机拉着带钢前进，故形象地称为“推 拉式”。

2.1.7常规冷连轧机组（TCM)是指带钢在独立的冷连轧机上进

全连续冷轧机（FTCM）是指通过焊机和焊机活套将前后两个 钢卷的带尾、带头焊接在一起连续通过冷连轧机，以实现带钢无头 轧制。 酸洗轧机联合机组（PLTCM）是指将连续酸洗和冷连轧机通 过活套连接在一起，以完成带钢连续酸洗和轧制的冷轧带钢生产 机组。

2.1.13、2.1.14连续电镀工艺分为可溶性阳极和不可溶性阝

2.1.13、2.1.14连续电镀工艺分为可溶性阳极和不可溶性阳极 两种电镀工艺。

3.0.1冷轧带钢工厂各生产机组的年有效工作时间和负荷率确 定应符合现行国家标准《板带轧钢工艺设计规范》GB50629、《板 带精整工艺设计规范》GB50713和《钢铁厂工业炉设计规范） GB50486的有关规定。

3.0.8精密带钢和其他特殊用钢系指超薄、超硬、超平的冷轧

钢带，包括弹簧钢、荫罩带钢、发条钢、刀具钢等

4工艺及设备4.2工艺流程4.2.2带钢彩色涂层的原料钢卷宜为热镀锌钢卷、退火后的冷轧钢卷，可为电镀锌钢卷。4.3生产机组及起重机4.3.1冷轧带钢工厂生产机组包括酸洗机组（分推拉式酸洗机组和连续酸洗机组）、冷轧机组（分可逆冷轧机组和冷连轧机组）、电解脱脂机组（ECL）、罩式退火炉（BAF）、连续退火机组（CAL）、平整机组、连续热镀锌机组（CGL）、连续电镀锌机组（EGL）、连续电镀锡机组（ETL）、彩色涂层机组（CCL）、精整机组。4.3.2冷轧带钢工厂厂房起重机选择应符合下列规定：（1）工作级别：生产起重机一般为A7和A6，检修维护起重机一般为A5。(2)起重机主梁结构有偏轨箱型、正轨箱型两种。是否设置水平导向轮应按照主厂房跨度、地质结构确定。起重机轨距大于36m及地质条件不好时宜设置水平导向轮。（3）起重机控制方式分司机室、遥控两种。具体选用哪种方式应按照用户的习惯确定。:58:

5.0.2本茶规定钢铁联合企业内的冷轧带钢工厂位置选择的 基本要求。 1在钢铁联合企业中，冷轧带钢工厂属生产较为洁净，且对空气 环境要求较高的工厂，将冷轧带钢工厂布置在厂区常年最小频率风向的 下风侧可减少受到其他工厂（如炼钢、炼铁、烧结、焦化等）的污染。 2冷轧带钢工厂属钢铁联合企业的最后一道工序，有大量成 品外运，故应具有方便的成品外运条件，如靠近成品码头、道路出 口、铁路成品站。 3本款规定是为了方便冷轧带钢工厂与热轧带钢工厂之间 的热轧钢卷运输，节约运输成本。 5.0.5分期建设的冷轧带钢工厂，近期项目集中布置可节约近期 用地，减少近期土石方工程量；远期项目布置在近期项目用地的外 侧可减少远期建设对近期项自的干扰，使远期项目的建设更加灵 活，更有利于发展。

5.0.6本条规定了冷轧带钢工厂主厂房布置的一般要求

1冷轧王厂房占地天，体量天，设备重，布置在地质条件好的 地段可减少地基处理费用。 2在山地和丘陵地区，主厂房的纵轴平行于地形等高线布置 可减少场地的填、挖高度，减少土、石方和边坡防护工程量，减少地 基处理费用，节约建设投资。 3主厂房的纵轴与夏季盛行风向的交角不小于45°可使得厂房 具有较好的自然通风条件，改善厂房内操作人员在夏季的劳动条件

5.0.7在本条规定中，公辅设施的总图应执行的现行国家

指《低压配电设计规范》GB50054，《35kV110kV变电

5.0.8将办公、生活设施布置在冷轧带钢工厂厂区常年最

5.0.9在本条规定中，外部运输条件系指铁路运输条件（接轨条

件，专用铁路建设条件，铁路运输能力等）；道路运输条件；水路运 输条件（建港条件，厂址与港口的距离）等。选择运输方式时应按 照上述条件及原料来源、成品去向以及运输量等情况估算建设投 资与运营费用，经综合比较后确定运输方式。

5.0.10设置冷轧原料运输专用通道，可方便工艺采取运输链

输，避免与其他运输的干扰，保证运输安全。

6.3.4电能质量包括频率偏差、电压偏差、电压滤动与闪变、三箱 不平衡、瞬时或暂态过电压、波形畸变（谐波）、电底暂降、中断、暂 升以及供电连续性等。其中电压暂降、暂升和短时中断，谐波产生 的电压波形畸变，为最重要的电能质量问题

7.1.1锌锅电加热器、退火炉密封辊传动电动机为一级负荷，一 旦停电将造成重大设备损失。除正常电源供电外，应设置应急电 源。应急电源一般采用柴油发电机组供电，按照应急负荷的容量， 可以考虑几个生产机组共用一台或多台柴油发电机组供电。 7.1.4照明采用专用变压器供电，可以保证照明质量；起重机冲 击负荷较大，对其他用电设备会造成影响。在长时间检修时可以 停掉其他变压器，仅保留专用变压器，以达到节能的目的

7.2.1交流调速系统具备单台电动机容量大、电动机维护量小、 运行稳定可靠的特点。考虑到节省投资因素，规模较小的生产机 组可采用直流传动方式。

7.2.1交流调速系统具备单台电动机容量大、电动机维护量小、

组可用直流传动方式 7.2.2按照冷轧带钢工厂生产机组传动系统的特点（逆变一电动 状态），为了降低能耗及公共整流器容量，宜采用本条中规定的供 电方式。

7.2.2按照冷轧带钢工厂生产机组传动系统的特点（逆变一电动

7.3.5布置在具有酸、碱雾气区域的电缆及电缆敷设材料，如管 材、电缆桥架、电槽盒、电托盘、立柱、托臂等应选用耐酸、碱的材料 或采取其他防护措施，以减轻酸、碱雾气对它们的腐蚀。

7.3.5布置在具有酸、碱雾气区域的电缆及电缆敷设材

8.2.1本条对温度仪表进行了规

8.2.1本条对温度仪表进行了规定

8.2.1本条对温度仪表进行了规定。 3对于管径小于或等于800mm的管道，测温元件顶部应过 管道中心线；对于管径大于800mm的管道，测温元件插人管道内 壁深度宜为400mm；对于小口径管道，除满足测温元件顶部过管 道中心线的要求外，还应同时满足所选测温元件本身的最小置人 深度要求。

8.2.5本条对退火分析仪表进行了规定

2.5本条对退火分析仪表进行了

1退火炉内为还原性气氛，设置分析仪表并参与必要的联锁 控制以防止带钢表面氧化，保证产品质量。 常用的分析仪表见表1。

应按照介质的压力、温度、湿度等实际工况，采取必要的除尘、 除湿、放散、吹扫等措施，配置相应的预处理系统和分析系统。 分析柜内应采取强制通风措施，并设置可燃气体泄漏检测仪 表。多点取样分析系统应采用巡检方式。 2按照工艺要求对燃烧废气进行分析，以确认烧嘴的燃烧情 况及废气排放是否达标。 常用分析项目有CO、NOx、O，等，检测方式可采用在线式或

便携式分析仪表。 3危险气体主要包括用于退火炉、焙烧炉、烘干炉加热的燃 烧介质和N2/H2保护气体。燃烧介质（高炉煤气、焦炉煤气、混合 煤气、天然气、液化气等）可能泄漏的区域有介质燃烧区、加/调压 区、混合区、储罐区等。保护气体可能泄漏的区域有炉区、制氢站、 制氮站、储罐区等，

8. 2.7 本条对特殊仪表进行了规

特殊仪表是指各生产机组上用于检测带钢厚度、觅度、涂层厚 度、板形、表面质量、张力、轧制力、位置、速度、重量等参数的非常 规仪表。

8.3.2本条对仪表气源进行了规定。 1采用氮气作仪表气源且使用场所为封闭环境时，应设置气 体泄露检测仪表并采取强制通风措施

8.3.2本条对仪表气源进行了规定。

8.3. 2本条对仪表气源进行了规

9.1.1基础自动化系统（L1）为生产机组白动化系统的基本配 置。过程自动化系统（I2）与制造执行系统（MES)可按照工厂生 产规模和管理模式决定是否配置

9.2基础自动化系统（L1)

9.2.6机组的停车分正常停车、快速停车和紧急停车。其中紧急 停车由操作人员通过急停按钮启动或由重大故障信号触发，在尽 可能短的时间内实现机组停车，以保护设备或人身安全。 紧急停车系统一般由硬件电路或PLC构成。硬件电路中的 继电器可采用“安全继电器”，PLC可采用“安全PLC”。所谓“安 全继电器/PLC”，是指按照国际电工委员会标准《电气/电子/可编 程电子安全有关系统的功能安全》IEC61508规定获得“安全认 证”的继电器/PLC产品，因IEC61508系列标准目前尚未为中 国、日本等国家所采用，且涉及“认证”体系的问题，所以本规范中 未强调采用“安全继电器”或“安全PLC”。 9.2.7对于轧机等快速响应设备，采集系统通过网络读取数据则 扫描周期过长，也可能丢失数据，则采用在控制器中插人硬件卡的 方式获得数据，但成本较高。对于非快速设备则可以采用价格相 对低廉的网络方式获取数据。 采用何种结构形式主要取决于需要采集信号自身的变化速 度，采样频率应能准确反映信号的变化情况。 由于采集的数据量很大，因此采集系统必须具备较大的存储 空间。维护人员需要对数据进一步的分析，因此采集系统软件上

配置各种数据分析和数据处理功能

9.3过程自动化系统(L2)

（13)数据存储。采用适当规模的数据库系统提供一定时长的 数据存储。 （14）操作画面。包括生产计划管理、在线物料跟踪、产品数 据、设定值管理、班组管理、报表等画面

.3.2本条对硬件配置进行了规负

T每个生产机组过程白动化系统，宜配置1台服务器，1台 工程师站及若于操作终端。有过程自动化系统操作需求的操作 室，宜设置1台操作终端。若系统规模较小，预算较少，可不设工 程师站。 2系统正常运行期间，CPU长时使用率小于20%，认为系 统负荷较轻；长时使用率大于70%，认为系统负荷较重。 3可配置远程维护设备，可基础自动化系统（I1）与过程自 动化系统（I2）共用，提供远程诊断及维护功能。可在需要时，通 过远程方式及时对系统进行诊断、维护，极大缩短故障处理时间， 保证系统运行及生产稳定。但需要注意系统安全，避免带来病毒 及误操作引起的事故。

.3.3本条对软件配置进行了规定

1依据项目规模选择适当的数据库系统，兼顾性能需求及项 目成本。对于数据内容少的项目，可采用Excel、Access，甚至可采 用文本存储；对于数据量较大的项目，可采用SQLServer数据库； 对于数据量非常大，要求性能非常高的项目，宜采用ORACLE数 据库。

9.4制造执行系统（MES）

时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们 进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少 企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从 而既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，能提高生 产回报率。MES还通过双向的直接通信在企业内部和整个产品 供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

9.4.1本条对制造执行系统进行了规定

3由于制造执行系统管理范围为整个冷轧带钢工厂，冷轧带 钢工厂往往实行分期建设或改扩建建设，为了满足此需要，系统应 一次规划，确定系统架构、硬件、软件、功能配置和实施细则，分步 实施。制造执行系统需要与冷轧带钢工产过程自动化系统、上下 游工序的计算机管理系统、企业ERP系统等进行数据通信，相互 交换信息

9.4.2本条对系统结构进行了规定

9. 4. 2本条对系统结构进行了规

系统，为了自动收集各工艺单元的数据，制造执行系统就需要与各 工艺单元的基础自动化系统相连接进行数据通信。

.3本条对系统硬件和软件配置

9.4.4本条对系统功能进行了规定。以下为制造执行系统的参

（1）作业排产和调度。系统负责编制冷轧带钢工厂各工艺单 元作业计划，对编制完成的冷轧带钢工厂作业计划进行维护、锁 定、释放动态调整

（2）质量管理。确定质量控制参数，进行质量跟踪、质量判定、 打印质保书。 （3）生产实绩管理。实时收集各工艺单元的生产实绩，对物料 进行实时跟踪，生产实绩包括生产过程数据、物料移动数据、质检 数据。 （4）仓库管理。对原料库、中间库、成品库的钢卷/板入库、山 车、倒垛进行管理。 （5）备品备件管理。对备品备件入库、出库、库位进行管理。 （6)磨辊间管理。对轧机的工作辊、中间辊、支撑辊等关键设 备进行全生命周期管理。所有关键设备应从人广开始就进行登 录，记录维护实绩、使用实绩，直至报废。 （7）能源数据管理。自动收集、存储、处理、统计和显示冷轧带 钢工厂能源介质消耗数据。 （8）数据统计分析。按照数据统计条件，自动生成统计图/表， 系统支持定制的统计结果输出格式。 （9）报表输出。按照需要打印生产报表、查询报表和统计 报表。 （10）安全管理。系统提供操作者级别及权限设置、用户登录 注销管理、口令管理、目志管理、数据库备份/恢复管理等功能。 （11）数据通信。系统应与冷轧带钢工厂过程自动化系统、磨 辊间管理系统、质检系统、能源管理系统、上下游丁厂的制造执行 系统（MES）和企业ERP系统相连接，进行数据通信。

10. 2 有线对讲系统

10.2.3当个系统的用户点不超过10个时可采用无主机型有 线对讲系统，否则采用有主机型有线对讲系统。有线对讲主机宜

具有接入消防报警信号或外来有关的应急联动控制信号功能，可 通过现场有线对讲话站进行消防报警和应急广播。

10.4工业电视系统

10.4.3检修平台、护栏及扶梯荷载应考虑摄像机及其配套设备 所承载的负荷和检修维护人员重量。平台位置不应对生产及人员 的通行造成障碍

11.2.1为满足生产需要，快速提供工序检化验数据而设置机旁 检化验设施。包括酸洗机组/酸再生站化验室、连退机组机旁检验 室、热镀锌/电镀锌机组机旁检验室、电镀锡机组机旁检验室、彩色 涂层机组机旁检验室、乳化液机旁化验室及公辅设施随班化验室

11.3.1本条对燃料设施设计进

1退火炉、焙烧炉、烘干炉燃料气有焦炉煤气、高焦混合煤气、 高焦转混合煤气、天然气（液化天然气）、液化石油气。在没有上述 煤气或使用天然气（液化天然气）、液化石油气不经济的地区允许使 用发生炉煤气作为燃料气。燃料气应按照当地供气条件、全厂燃气 平衡情况及退火炉、焙烧炉、烘干炉的工艺要求，合理选用

11.3.2本条对氢气设施设计进行了规定。

1其他方法制氢包括天然气转换制氢、水电解制氢及氨分解 制氢。天然气转换制氢通常适用于氢气需求较大的场合；水电解 制氢能耗较高，通常适用于无其他制氢原料的场合。

11.4.1本条对蒸汽设施设计进行了规定

11.4.1本条对蒸汽设施设计进行了规定。 2当冷轧带钢工厂所需的蒸汽无法从外部获得时，需要设置 以水为介质的蒸汽锅炉房，锅炉的额定蒸发量、额定出口压力和温 度应按照生产机组对蒸汽参数的要求确定。 锅炉房设计应按照冷轧带钢工厂的总体规划进行，做到远近

结合，以近期为主，并留有扩建的余地。 3钢铁厂内蒸汽管网为了防止输送蒸汽有较大损失，通常采 用高压过热输送蒸汽。 高压过热蒸汽由于传热效率较低、温度过高，通常不直接使 用，一般通过减温减压到饱和蒸汽后使用。

11.5.6本条对脱盐水系统设计进行了规定。

3冷轧带钢工厂通常配套建设废水处理系统，脱盐水处理系 统产生的废水可排入废水处理系统统一处理。若冷轧带钢工厂没 有建设废水处理系统，脱盐水处理系统需配套设置废水处理系统

2由于各生产机组在生产时所排废水的水量变化大，水质成 分复杂，在废水处理系统中一般通过设置调节池均衡废水的处理 量和水质，便于废水稳定处理，

L1.5.8本条对酸再生站(ARP)设计进行

4对废酸进行脱硅预处理，可大幅度降低酸再生副产品氧化 铁粉中SiO，的含量，提高氧化铁粉的品质。

11.6.2本条对采暖设计进行了规定。 2冷轧带钢工厂各工艺单元通常需要蒸汽或高温热水，主厂 房和辅助用房采暖采用蒸汽或高温热水比较合理，

11.6.2本条对采暖设计进行了

1自然通风是改善热车间人员活动区卫生条件最经济有效 的方法。只有当自然通风达不到要求时，才考虑增设机械通风或 自然与机械的联合通风。 6局部送风是工作地点通风降温的项措施，通过改变局部 范围内的空气参数，改善操作岗位的工作环境。

11.6.4本条对空气调节设计进行了规定。

11.6.4本条对空气调节设计进行了规定。 5为避免电气室、仪表室、计算机室等电气设备进水，应避免 冷水管穿越电气室、仪表室、计算机室等房间。空调风管除采取保 温防结露措施外，也不宜布置在电气柜上部

11.6.4本条对空气调节设计进行了规定。 5为避免电气室、仪表室、计算机室等电气设备进水DB63／T 1953-2021 河湖生态基流监测规程.pdf，应避免 冷水管穿越电气室、仪表室、计算机室等房间。空调风管除采取保 温防结露措施外，也不宜布置在电气柜上部，

12.2.3主厂房建筑围护结构热工设计应结合不同地区的气象条 件，合理选用节能技术，并与冷轧带钢工厂所在地区的气候相适 应。防止车间由于围护结构设计不合理，产生过热和结露。厂房 设计应满足生产工艺和建筑节能要求

12.2.3主厂房建筑围护结构热工设计应结合不同地区的气象条

12.4.1冷轧带钢工广公辅用房，一般布置乳化液间、酸再生站 （ARP）、电气室、仪表室、水处理站、保护气体站、压缩空气站及其 也生产辅助设施。所以公辅用房大多采用与主厂房结合的形式， 布置在主厂房内部或四周，这有利于公辅设施直接为生产机组服 务。公辅用房的建筑结构形式，可结合主厂房结构和建厂地区的 建设条件，采用钢筋混凝土、砌体或钢结构

CECS 485-2017-T 数据中心网络布线技术规程13.1.3本条对节能技术进行了#

13.1.3本茶对节能技术进行了规定。 3退火炉、焙烧炉及烘干炉废气余热应回收利用，其措施包 括废气余热预热带钢、预热炉子助燃空气、把水加热成过热水用于 生产机组清洗段等装置内介质的加热，或利用锅炉转换成蒸汽用 于生产机组。实际生产中，通常数种余热回收措施联合使用，以达 到最大的回收效果

13.2.4冷轧带钢T厂中，生产机组产生的酸雾、碱雾、油雾及含 锌、含铬废气，退火炉燃料燃烧产生的NO废气，彩色涂层机组 (CCL)产生的V..C、NOx、SO废气等都对人体及周围环境产生 极大的危害，为了保护环境，冷轧带钢工厂各生产机组产生的废气 应净化处理。本条是强制性条文，必须严格执行。