GB50754-2012标准规范下载简介

GB50754-2012 挤压钢管工程设计规范

11.0.1设计中应包括下列主要技术经济指标： 1 机组成品年产量，按吨（计 2 机组完成年产量所需的原料量和相应的金属消耗系数 3 工艺设备总重量，按吨（t）计。 4 车间主厂房面积按平方米（m）计 5 工艺设备总装机容量，按千瓦（kW）计。 年人均劳动生产率，按吨管／人·年计 7 生产每吨成品所需要的电耗量，按千瓦时（kW·h）计。 % 生产每吨成品所需要的新水耗量，按立方米（m）计。 9 生产每吨成品所需要的循环水耗量，按立方米（m）计。 10生产每吨成品所需要的生产工具消耗量，按千克kg 计

11.0.2.钢管挤压机组的技术经济指标宜符合表11.0.2的规定

11.0.2钢管挤压机组的技术经

12安全与环保12.1安全12.1.1挤压钢管工程的劳动安全和工业卫生设计应符合现行行业标准《轧钢安全规程》AQ2003和国家有关工业企业设计卫生标准的规定。12.1.2挤压钢管工程的消防应符合现行国家标准《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414的有关规定。欧面面12.2环保12.2.1挤压钢管工程的环境保护设计应符合现行国家标准《钢铁工业环境保护设计规范》GB50406的有关规定。12.2.2挤压钢管工程感应加热装置所产生的电磁辐射设计应符合现行国家标准《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871的有关规定。12.2.3设备产生的噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定，12.2.4挤压车间配置的钢管内表面和外表面喷丸设备，应配置除尘设备，喷丸时产生的尘埃严禁直接排放。12.2.5挤压车间设计有酸洗工序时，酸洗时产生的酸雾、含酸废水、废酸严禁直接排放。12.2.6挤压车间配置坏料清洗设备时，含碱废水严禁直接排放。￥23

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”TB 10062-2018 铁路驼峰及调车场设计规范，反面采用“不宜” 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合. 的规定”或“应按执行”。

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116 《钢铁工业环境保护设计规范》GB50406 《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 《车钢安全规程》AQ2003

中华人民共和国国家标准

本规范是根据中华人民共和国住房和城乡建设部《美于印发 2009年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标L2009] 88号的要求，由中治京诚工程技术有限公司会同有关单位共同 编制完成的。 本规范编制过程中严格遵循以下编制原则：必须产严格贯彻执 行国家钢铁产业发展政策的有关规定以及相关的法律、法规及方 针政策认真研究国内外已有的先进技术科技成果和先进标准： 深入了解生产单位的实际情况，广泛收集生产单位的意见和建议： 积极采用行之有效的新工艺、新技术、新材料，体现高效、低耗、节 能、环保的原则，做到技术先进、经济合理安全实用。 本规范编制工作从2009年9月启动，历经两年多时间完成。 期间主要完成作包活筹建编制组编制工作大纲、征求意见福、 送审，报批等。 本规范是我国第一部挤压钢管工程设计的国家标准。本规范 的出台，将对促进我国挤压钢管工艺技术和装备水平的提高，限制 低水平挤压钢管机组的建设具有重要意义。由于挤压钢管产品用 手核电、军工等特殊领域，本规范的出台，在统一、规范设计人员工 艺设备设计水平的同时，也使设计人员设计有章可循，摆脱建设单 位不合理的要求，这对于特殊领域设备的稳定运行具有重要意义， 也必将产生巨大的社会效益。 由于目前国内具有多年生产经验的挤压钢管车间少，立式挤 压钢管车间更是只有内蒙古北方重工业集团有限公司一家，并且 2009年9月才投产，所以积累经验较少，加之挤压钢管产品种类 多，加工工序不同，产品的工序消耗指标也不同，给编制组确定车

间设计的消耗指标带来一定的困难。本规范只对金属消耗、电耗、 新水消耗、工具消耗和玻璃粉消耗设置了一个门槛，其他指标需要 在今后的修订中进一步补充。 为了在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，编制组编 写了《挤压钢管工程设计规范》条文说明。本条文说明不具备与规 范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的 参考

总则 (34) 基本规定 原料 35) （35) 4.1卧式挤压 (35) 4.2 立式挤压 (37) 生产工艺 (37) 5.1 卧式挤压 (37) 5.2 立式挤压 (38) 设 备 （38） 6.1卧式挤压机组 (41) 6.2立式挤压机组 (43) 生产能力计算 (44) 平面布置和车间设计 （44) 8.1厂址选择 (44) 8.2车间内布置 (44) 8.3运输方式 (45） 9 电气自动化 (45 9.1电气系统 (45 9.2 自动化仪表 (45 9.3 电信系统 (46 10 公辅系统 . (46 10.1 给排水· (46 10.2 热力 10.3燃气· (46

主要技术经济指标 (47) 12 安全与环保 (48) 12.1安全 （48) 12.2环保 （48）

1.0.1制定本规范的目的。

随着我国从钢管大国向钢管强国的迈进，挤压钢管工艺技术 和装备得到了大力的发展。采用挤压的方法可以生产高端无缝钢 管，代替进口产品。由于采用挤压方法生产的无缝钢管产品绝大 多数用于国民经济重要领域的关键部位，其产品质量要求高，因此 必须规范挤压钢管工程的设计，保证挤压钢管产品的高质量、高稳 定性

1.0.3规定了新建、改建和扩建的挤压钢管工程项目应当坚持的 基本方针。规范的编制充分贯彻执行国家产业发展政策，体现国 家钢管生产技术政策的新导向，推动产业结构的优化。同时增强 生态意识，倡导绿色环保，积极采用有利于节能减排的新技术、新 装备。

1.0.4本条规定了与相关标准的关系

3.0.1统一挤压钢管机组的名称。挤压机的挤压力一般可以分 成几个等级，根据挤压钢管产品的不同品种规格采用不同的挤压 力此条规定采用挤压机的最大挤压力作为挤压机组名称的依据。

成几个等级，根据挤压钢管产品的不同品种规格米用不问的价压 力，此条规定采用挤压机的最大挤压力作为挤压机组名称的依据 3.0.2本规定有利于挤压钢管机组，包括设备和工具的系列化， 提高挤压钢管设备和工具的专业化、系列化生产，降低生产设备和 工具的生产成本

3.0.3规定丁挤压机组的 连续工作制设计。全年除必要的检修、换工具、故障等停车时间 外，都应考虑作业。

3.0.4规定了机组的年有效工作时间和年实际工作时间

3.0.4规定了机组的年有效工作时间和年实际工作时间指标 这些指标在一定程度上可以反映机组的复杂程度和装备水平 3.0.5规定了机组的负荷率。机组的负荷率是根据年工作时间 计算的，因此该指标也在一定程度上反映了机组的装备水平。

3.0.6钢管热挤压必须采用玻璃润滑剂，扩孔（穿孔）

将玻璃润滑剂做成玻璃垫，以增强润滑效果。玻璃润滑垫易 适合于就近制作，因此推荐在工程建设时配套建设玻璃垫制 工装置。

应该配有理化检验设施，可以随工程一同建设，也可以综合利用公 司已有的理化检验设施。

3.0.8生产工具的来源和修复是保证机组建成后能否正

的重要环节，因此在设计时就应当重视。

3.0.9本条规定的目的是确保机组不会因专用生产工具 而影响生产。

4.11根据钢种的不同，卧式挤压机原料可米用铸

4.1.1，根据钢种的不同，卧式挤压机原料可米用铸环、轧环、 锻坏，并应优先选用连铸坏，以达到节能减排的目的。对于一 些特殊钢种，如超临界高压锅炉管、镍基合金管等连铸坏还不 能满足坏料技术要求的，可以选用轧坏或锻坏为原料。原料可 以是实心或空心坏，并按挤压坏工艺要求进行形状尺寸机械 加工

的产品相对应，生产高压锅炉管和高压化肥设备用无缝钢管所用 原料要满足现行行业标准《高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坏》 YB/T5137的要求，生产热交换器用不锈钢无缝管的原料要满足 现行国家标准《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB13296对原 料化学成分及组织的要求。

4.1.3.4.1.4规定了卧式挤压钢管用原材料的一般要求。

4.1.3、4.1.4规定了卧式挤压钢管用原材料的一般婴求。

4.2.1新建立式挤压钢管机组用于生产直径325mm以 规格钢管，钢管最大直径达到1200mm，所需原料单重达到 上，因此需要采用钢锭或空心坏作为原料。

上，因此需要采用钢锭或空心坏作为原料。 4.2.2挤压钢管原料的化学成分与钢管产品的化学成分相同 不同产品原料的化学成分可以根据产品标准中钢管的化学成分 来检验

4.2.2挤压钢管原料的化学成分与钢管产品的化学成分

不同产品原料的化学成分可以根据产品标准中钢管的化学成分 来检验。

4.2.3为解决穿孔难的问题，对于一些特殊合金，需要米

2.4规定了原料的基本质量

4.2.5由于挤压机所用工具系列多，为减少工具总量，需要将原

1.1规定了卧式挤压生产工艺应包括的几个部分，以保证产 量。卧式挤压机对坏料的表面要求更严格，坏料的表面质量 影响到挤压产品的表面质量，因而挤压前要设置坏料表面加 各种工序

5.1.1规定了卧式挤压生产工艺应包括的几个部分，以保证产品

5.1.2~5.1.5规定了卧式挤压生产的基本工序，以

5. 1.2~5 1.5

整体水平。根据产品大纲的不同，还可以增加其他一些工序，如原 料准备可以增加磁粉探伤、修磨等工序：挤压成形可以增加尾垫加 热在线分段工序：精整可以增加喷丸、喷砂、修磨等工序。

5.2.1 规定了立式挤压生产工艺应包括的几个部分，以保证产品 质量。 5.2.2立式挤压生产线根据具体条件采用热送热装工序，以节约 能源

5.2.2立式挤压生产线根据具体条件采用热送热装工序， 能源。

5.2.3~5.2.5规定了立式挤压生产基本工序，以保证机

水平。根据产品大纲的不同，还可以增加其他一些工序。立式挤 压的原料多为铸锭，一般不对铸锭进行表面机加工，而采用表面清 理的方式对表面进行处理。

6.1.1规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平

6.1.3坏料剥皮有长尺剥皮机和短尺

坏料定尺切割前对坏料进行剥皮加工，即先剥皮再切定尺，短 皮机则是在坏料进行定尺切割以后进行剥皮，即先切定尺后 。两种方式各有特点，不管选择哪一种设备，坏料剥皮机应保 皮后坏料的表面质量满足挤压的要求

6.1.4由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主，

6.1.5随着离心浇铸技术的发展，在挤压原料中可以便用空心的

坏，有利于提高金属收得率，但空心坏的内表面也要进行加 而深孔钻床不仅可以对实心坏钻孔，还要对空心坏孔。同 证内孔表面的加工质量。

6.1.6为保证坏料端面加工质量要求，端面加工设备宜选

进行清洗，为减轻劳动强度，宜选择连续式清洗机，清洗后再 干燥，保证进加热炉的坏料表面干燥。

6.1.8坏料加热工序要实现两个功能，一是要将还科加然划儿 和挤压所需要的温度，二是要减少氧化。环形炉将坏料预热到 750℃～900℃，使坏料内外温度均匀，在此温度段坏料的氧化不严 重。然后利用感应炉快速提温，使坏料到达扩孔所需要的温度，这 样可以减少坏料的氧化。此外，对于挤压前的补热，加热时间也要 求短采用感应炉是最好的选择。

61 9 规定了扩孔机的形式和基本要求。

6.1.9规定了扩孔机的形式和基本婴水。

.1.9 6.1.10坏料加热后表面会产生氧化铁皮，氧化铁皮对挤压产品 质量产生不良影响高压水除鳞可以清除坏料表面的氧化铁皮。 6.1.11扩孔前和挤压前应对管坏表面添加玻璃润滑剂。玻璃润 滑剂在管坏表面要均匀，以保证挤压产品质量。

6.1.13生产异型材是挤压机的功能之一。如果产品大纲甲有 异型材产品，则还要配置用于异型材生产的牵引机、拉伸矫直机 等设备。

芯棒、钢管可能直接飞出，将对车间内人员造成直接伤害。因此挤 压机出口必须采用带保护罩的辊道，挤压时保护罩关闭，完成挤压 后，锯切压余，再把保护罩打开运出钢管，运出钢管后再关闭保护 置等待下一次挤压。本条是强制性条文，必须严格执行。

61.15挤压产品中，奥氏体不锈钢产品是必不可少的，

原，充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固浴处理。 驿水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式 比挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置。如果还需要生 天体不锈钢或其他不需要固溶处理的品种，则必须设置冷床， 轴承钢管时可以设置喷淋装置。

61.16规定了热处理炉的形式，生产实践表明，批底式定

管进行连续热处理加热的有效炉型，生产效率高产品质量均 好劳动强度小是其优点，但辊底炉的热处理温度不宜高于

1100℃，对于有些特殊产品，固溶温度要求在1200℃，基至更高 此种情况下采用室式炉更合理。 6.1.17根据挤压后钢管主要选择式矫直机矫直，对手极少部 分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直。当生产异型 材时，应选择拉伸矫直机对产品进行矫直。物小姨内 6.1.18规定了锯切设备的基本要求。 6.1.19规定了钢管外修磨设备的形式。选择湿式修磨是为了保 证修磨质量和减少粉尘污染。 6.1.20钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床，也可以选择砂 轮修磨机。使用长臂镗床金属消耗大，对钢管的直度要求高，因此 在卧式挤压车间使用较少。由于砂轮修磨机具有较好的灵活性 对钢管的直度要求不高，因此更适合于对钢管内表面进行修磨 但是，砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气，这些废气直接排放 到车间会严重影响工人的健康，如果通过排气管排到厂房外影 响面更大，将对周边环境产生恶劣的影响，因此本条要求选择砂 轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施，不能为了节约投资面破 坏环境

6.1.21酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备

行酸洗。对这两种设备均有环保要求： 1喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘·这些粉尘直接 排放在车间会严重影响工人的健康，通过排气管排放到厂房外则 会严重污染环境，因此喷丸设备必须配置除尘设备。 2酸洗过程中会产生酸雾含酸废水和废酸，如果不对酸雾 进行收集和处理而直接排放，不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉，而 且直接损害工人的健康，并且会对气环境造成严重污染，含酸废 水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放，则将对周围的土质、 地下水造成严重污染。为了避免损害工人的健康和污染环境，酸 洗设备必须配套相应的环保设备，严禁使用无环保设施的简易酸

本条第2款~第4款为强制性条文，必须严格执行。

6.1.22、6.1.23为了保证钢管的质量，车间应配置超声波

涡流探伤装置，也可以两种都设置，满足产品检验的要求。由于需 要连续生产，探伤出的缺陷不能立即被清除，因此探伤机对所探测 到的缺陷进行标记和记录就很重要。

6.2.1规定了切铸锭冒口设备的形式。

2.1规定了切铸锭冒口设备的形式。 2.2立式挤压使用的原料为铸锭，铸锭会出现表面缺陷，这 陷带到下道工序将对产品质量产生不良影响，为解决此问题 备钢锭修磨机

6.2.3铸锭加热可选择车底

，质量满足要求，生产灵活。由于坏料的单重大、体积大，因此 合采用辊底式加热炉、步进式加热炉环形炉或感应炉。根据 的实际情况，也可以设置均热坑，对钢锭进行均热和加热，但 不单独设置均热坑。

6.2.4见本规范第6.1.10条说明。

6.2.6规定了穿孔机的型式，功能和基本要求

6.2.7规定了挤压机的传动介质和基本要求。

6.2.9规定了内外表面抛丸机的配置要完善，不能为减少技资

不配备除尘设备，污染环境。

6.2.10立式挤压车间生产钢管的外径天，小时产品支数

直设备选择压力矫直机是合适的，如采用特大型辊式矫直机，则设 备费用昂贵，能力不能发挥，造成浪费。 6.2.11对钢管外表面的加工，可以选择车床或外圆磨床。采用 车床加工外表面车削量较大。外圆磨床有干式和湿式两种，采用 干式砂轮外圆磨时，会产生含有大量氧化铁皮的废气。这些废气 直接排放到车间会严重影响工人的健康，如果通过排气管排到厂 房外影响面更大，将对周边环境产生恶劣的影响。因此本条要求 采用砂轮外圆磨钢管外表面应配备除尘设施，不能为了节约投资 而破坏环境。 6.2.12、6.2.13规定了钢管检测设备的选择要求。探伤设备应 配备超声波探伤设备，还应配置漏磁探伤或磁粉探伤设备·用于对 钢管表面进行探伤。有些产品还需要进行水压试验，因此根据产

6.2.12、6.2.13

配备超声波探伤设备，还应配置漏磁探伤或磁粉探伤设备，用于对 钢管表面进行探伤。有些产品还需要进行水压试验，因此根据产 品大纲的要求还可配置水压试验机

6.2.14对于钢管的测量称重，推荐采用测量称重联合装置

可以减少钢管的吊运和人工劳动。

7.0.1在设计中对生产能力进行计算，验证设备配置的合理性， 是设计的主要内容之一，这样可以避免工程中出现重大的不合理 问题。

7.0.2规定了机组生产能力详细计算的方法和要

0.2规定了机组生产能详细计算的方法和要求，以缘 车法。

8.1.1~8.1.6规定了厂址选择需要遵循的原则

3.3规定了原料成品和辅料

1.1根据负荷性质，车间的供电系统宜采用不同母线的两回 源，其中一路电源为备用，备用电源可保证生产的正常进行。 1.2规定采用共用的UPS电源，以便于在停电状态下保证 数据的保存

9.1.1根据负荷性质，车间的供电系统宜采用不同母线的两回路

9.1.3规定了几种不同供电电压等级，以便统一供电电压

9.2.1规定钢管挤压生产线坏料温度的位置点，以便于控制坏料 温度，保证产品质量。

9.2.3规定了水处理仪装

规定了挤压车间电信系统设

9.3.2规定了电信系统的供电原则

10.1.1规定了车间水质的基本要求。

10.3.1根据外部条件不同使用 然气作为燃气。 10.3.2燃气管道应架空敷设，以保证安全。 10.3.3停炉检修需要使用氮气吹扫燃气管道，因此沿燃气主管 道需要敷设氮气管道。

11.0.1规定了设计中应包括的主要技术经济指标。

11.0.1规定了设计中应包括的主要技术经济指标。 11.0.2规定了部分车间技术经济指标数值，这些数值是以生产 成品为前提条件的，包括原料准备、挤压、精整、热处理、酸洗等各 部分所有工序的消耗值。指标值与产品品种、机组（吨位）大小有 密切关系。

12.1.1、12.1.2规定的目的是要求项目建设必须要符合国家的 安全防火规定，并保证工作人员的安全和健康。

12.2.1~12.2.3规定的目的是要求项目建设应符合国家 保、辐射、噪声的规定。

DB15／T 489-2019 石油化学工业建设工程技术资料管理规范(蒙)12.2.4喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘这些粉尘直

接排放在车间会严重影响工人的健康，通过排气管排放到厂 则会严重污染环境，因此喷丸设备应配置除尘设备。

接排放在车间会严重影响工人的健康，通过排气管排放到厂

12.2.5酸洗过程中会产生酸雾，含酸废水和废酸，如果不对酸3

进行收集和处理而直接排放HG／T 2066-2020 旋转辊筒式磨耗机.pdf，不仅会腐蚀厂房及周围设备，而且直 接损害工人的健康，还会对大气环境造成严重污染。含酸废水和 废酸如果不进行收集和处理而直接排放，则将对周围的土质、地下 水均会造成严重污染。因此，酸雾含酸废水和废酸都是严禁排放 物。本条是强制性条文，必须严格执行。 12.2.6挤压生产采用碱洗方法对原料进行表面除油，必然要产 生废碱液和含碱废水，如果不对其进行收集和处理而直接排放，对

12.2.6挤压生产采用碱洗方法对原料进行表面除油：

生废碱液和含碱废水，如果不对其进行收集和处理而直接排放，对 周围环境的土质、地下水均会造成严重污染。因此，严禁直接排放 碱液和含碱废水。本条是强制性条文，必须严格执行。