GB50890-2013标准规范下载简介

GB50890-2013 饰面人造板工程设计规范

8.1.8接地设计应符合下列规

1接地设计应符合现行国家标准《建筑物电子信息系统防雷 技术规范》GB50343的有关规定。 2气力输送管道均应接地。气力输送管道采用法兰连接时 法兰之间应设跨接导线。 3人造板饰面生产线应采取等电位联结。 4人造板饰面车间宜采用共用接地装置，接地电阻不应大 于12。

DB35／T 1827-2019 树脂框架木质地板通用技术条件8.2.1人造板饰面工程防寒、防暑、通风、除尘设计应符合 关规定。

8.2.2人造板饰面生产车间卫生特征应分级为3级。生产、卫生

8.2.3采暖与空调工程设计应符合下列规定：

1人造板饰面工程冬季采暖室内计算温度，生产时宜按 表8.2.3的规定执行。 2办公室和生活间等房间的冬季采暖室内计算温度应按国 家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《采暖通风与空气调节

设计规范》GB50019的有关规定执行，

表8.2.3冬季采暖室内计算温度

3采暖方式宜采用散热器采暖系统，并应根据需要设置热风 采暖系统。 4在寒冷地区，主车间经常开启的外门宜设热空气幕。 5人造板饰面车间控制室和办公室宜配置空气调节设施。 8.2.4通风设计要求应符合下列规定： 1人造板饰面车间应有自然通风和机械通风设施。工作场所 空气中有害物质容许浓度应按现行国家标准《工作场所有害因素职 业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1和《工作场所有害 因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2的有关规定控制。 2在涂胶机、热压机上方宜设置排气罩，排气罩应根据设备 的结构特点合理设计。在严寒和寒冷地区，排气罩应采取单向封 闭措施。 3热压机和涂胶机排气罩的罩口平均风速宜为0.45m/s。 4人造板饰面生产线排气罩排风和各除尘、气力运输系统排 风，应进行风量平衡和热量平衡计算。冬季采暖的车间，宜设置补 风系统。 5调胶间宜设置机械通风设备，通风量宜按每小时4次～ 10次换气次数设计。

6热压机液压站和有机热载体二次循环泵房宜设置机械通 风设备，通风量宜按每小时1次～2次换气次数设计。 7实验室宜设置通风柜。实验室通风换气次数宜为每小时 4次一10次。

7实验室宜设置通风柜。实验室通风换气次数宜为每小时 4次~10次。 8.2.5除尘设计应符合下列规定： 1人造板饰面车间产生砂光粉、木屑等细小粉尘处，应设置 单机吸尘或多机吸尘设施。工作场所空气中木粉尘容许浓度应按 现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学 有害因素》GBZ2.1和《工作场所有害因素职业接触限值第2部 分：物理因素》GBZ2.2的有关规定控制。 2有粉尘散发的砂光、锯边和清扫设备处，应设置除尘系统； 其他有粉尘散发的设备处，宜设置除尘系统。除尘应以产尘性质 分别设置除尘系统为宜，粉尘散发量较小的可将除尘器直接装在 产尘设备上。 3除尘系统中砂光粉、木粉等细小物料的分离设备应采用袋 式除尘器，其余粉尘宜采用旋风分离器。 4除尘系统宜选用专用除尘风机。 5除尘设备的输送管道宜以负压状态运行。 6除尘管道内的风速与输送重量浓度比，宜符合本规范 表4.6.1和表4.6.3的规定。 品士吃 产

.2.5除尘设计应符合下列规

8.2.6噪声防治设计符合下列规定：

.2.6噪声防治设计符合下列

1厂内各类作业地点的噪声A声级及对噪声的控制设计应 符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB87的有关 规定。 2噪声超标的设备应采取隔声、减振等措施降低噪声。 3压缩空气站应有防噪声措施，通向车间的门宜设置隔 声门。 4采取技术措施或噪声控制措施仍不能达到国家噪声标准 的作业区应配备个人防护用品。

.1人造板饰面工程的火灾危险性类别及建（构）筑物耐火等 立符合表9. 0. 1的规定。

造板饰面工程的火灾危险类别及建（

9.0.2人造板饰面工程的消防给水设计，应符合现行国家标准 《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。 9.0.3厂区内应设置环形道路网，路网密度应满足消防通道的要 求，并应设置2处以上的对外出人口与厂外道路衔接， 9.0.4气力运输系统用于砂光粉除尘的袋式除尘器、旋风分离器 设备宜设置防爆门等安全设施。

9.0.6砂光粉输送系统应设置火花探测与自动灭火系统。

9.0.7厂区消防在强化企业措施的同时，宜充分利用当地提 社会消防资源

10资源综合利用与节能

10.1.1人造板饰面工程的供水、供电、供热及辅助材料供应，在 满足生产、安保和工艺条件的前提下，应充分利用当地提供的社会 协作条件。

协作条件。 10.1.2木屑、废纸、锯屑、碎块、砂光粉等应综合利用。

10.1.2木屑、废纸、锯屑、碎块、砂光粉等应综合利用。

10.1.2木屑、废纸、锯屑、碎块、砂光粉等应综合利用。

10.2.1人造板饰面工程的供热系统，宜选用有机热载体锅炉，井 宜与企业其他生产供热系统合并建设。 10.2.2工艺布置应与工艺流程相适应，物料的输送应避免管道 迁回曲折或多次输送。 10.2.3人造板饰面生产线气力运输系统，其输送用重量浓度比 直，宜符合本规范第4.6.1条所规定的值。 10.2.4人造板饰面生产线应选用低能耗、效率高的先进设备。 10.2.5人造板饰面工程宜实施连续生产，提高能源利用率。 10.2.6热压机液压系统宜设置蓄压装置。 10.2.7人造板饰面生产线生产单位产品的能耗指标应符合本规 范第4.10节的规定。 10.2.8人造板饰面生产线用热设备及管道的保温措施应符合本 规范第6.5.4条的规定。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按执行”

《厂矿道路设计规范》GBJ22 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87 《室外给水设计规范》GB50013 《室外排水设计规范》GB50014 《建筑给水排水设计规范》GB50015 《建筑设计防火规范》GB50016 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《压缩空气站设计规范》GB50029 《建筑照明设计标准》GB50034 《供配电系统设计规范》GB50052 《10kV及以下变电所设计规范》GB50053 《低压配电设计规范》GB50054 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《工业企业总平面设计规范》GB50187 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083 《工业企业设计卫生标准》GBZ1 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有 3Z2.1 《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因 2 《刨花板》GB/T4897.1～GB/T4897.7 《污水综合排放标准》GB8978 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348

《生产过程安全卫生要求总则》GB12801 《大气污染物综合排放标准》GB16297 《胶合板》GB/T9846.1～GB/T9846.8 《中密度纤维板》GB/T11718 《浸渍胶膜纸饰面人造板》GB/T15102 《装饰单板贴面人造板》GB/T15104

中华人民共和国国家标准

饰面人造板工程设计规范

《饰面人造板工程设计规范》GB50890一2013，经住房和城乡 建设部2013年8月8日以第101号公告批准、发布。 本规范在编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，认 真总结了工程设计及施工现场的实践经验，同时参考了国外相关 标准和先进经验，取得了制定本规范所必要的重要参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 规范时能正确理解和执行条文规定，《饰面人造板工程设计规范》 编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的 目的，依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强 制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备与规 范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的 参考。

10资源综合利用与节能

53 （54） 月与节能 (55） 利用 （55） (55)

资源综合利用与节能 55 10.1资源综合利用 （55） 10.2节能·· （55）

1.0.1人造板饰面工程设计原则以服从国家基建政策、有关法律 法令为基本出发点，综合考虑建厂的社会效益和经济效益。 1.0.2人造板表面装饰处理的方法很多，基本的方法即有十余 种。本规范考虑我国饰面板工业的生产实践，并适当考虑今后短 时间发展的可能性和世界科学技术水平进行编写，其中三聚氰胺 浸渍纸、装饰单板和聚氯乙烯薄膜饰面，近几年来建厂投产的较 多。装饰单板贴面方法有两种： 1）干法贴面：常用0.5mm~0.8mm厚的、含水为8%~10% 的装饰单板，贴在涂有热固性树脂的基材上。 (2)湿法贴面：常用0.2mm~0.3mm厚的、含水在20%以上 的装饰单板，贴在涂有热塑性树脂、并待树脂干燥后的基材上。 在采用合成树脂贴面方法中，高压三聚氰胺树脂装饰板的制 造与饰面工艺过程与三聚氰胺浸渍纸饰面法工序虽有较大区别， 但工艺过程有相似之处。由于三聚氰胺浸渍纸饰面法与装饰单板 湿法贴面法、聚氯乙烯薄膜饰面具有工艺简单、生产率高等优点， 本规范的编写以上述三种方法为主，其他饰面方法，可参照本规范 执行。 扩、改建的人造板饰面工程设计，必须充分合理利用原有适用 的设备、建筑物和其他设施。 1.0.3人造板饰面工程设计应遵循下列原则：

1.0.3人造板饰面工程设计应遵循下列原则

1环境保护、节省能源、“三废”治理，均为国家对建设项目的 重点要求，本规范充分重视，专列条款加以规定。“三废”治理，必 须满足工程设计的“三同时”政策。 2本规范注重考虑技术进步与技术可靠方面的规定。

1.0.4本条第2款辅助生产工程部分的内容，应根据项目的实际 需要确定增减。 本条第3款所列的公用工程一般是不可缺少的，均有国家工 程建设专业设计规范及有关技术标准对其进行规定。 辅助生产工程和公用工程应与企业其他项目合并建设，

1.0.5由于建设项业主或投资者对工程设计阶段的

致，对较成熟的工艺项目，也可分为方案阶段和施工图设计阶段。

建设基材库。装饰材料包括浸渍胶膜纸、聚氯乙烯薄膜、预油漆 纸、装饰单板、热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板等。 3.1.2原料贮存数量，应根据项目具体情况决定，各企业不一。 主要依据原料的到厂周期、数量和生产需要原料的消耗量而定，再 由贮存量推算原料库面积的大小。从经济效益看，原料贮量过大 不利于资金周转，占用土地增大，土地征用费也增加，再则贮量过 大也不便管理。原料库工作班次视原料进库情况而定，但与人造 板饰面生产一致。全年工作日按300天计算，但全年365天均应 有值班人员工作。

3.2.1基材库一般采用叉车作业，人工辅助。 3.2.3浸渍胶膜纸受环境温度和湿度的影响较大，不利产品的贮 存。生产能力较小的企业其浸渍胶膜纸的用量较少，可做到快进 快出，条件有限时可不设置纸库。 条文中所指生产能力是指单线生产能力

3.2.4装饰单板的含水率过低易破碎

4.1.1饰面板生产线分类主要以经常使用的饰面材料类型区分。 4.1.2生产线工段名称均按习惯叫法划分，

4.1.1饰面板生产线分类主要以经常使用的饰面材料类型区分。

4.2.2锯边、砂光工序设备噪声较大，应根据企业环境情况可少 工作1班～2班，以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348。

4.3.1饰面板车间生产能力所预留的余量，一般指设备能力的

饰面板车间生产能力表示方法有两种，一种是年计的生产能 力，一种是以每天计的生产能力。本规范规定以每天计的生产能 力为饰面板车间的生产能力。 4.3.2人造板饰面板的生产能力应以单面面积计算。人造板采 用双面饰面时，也只计算单面面积。 4.3.3人造板饰面的主要设备为热压机，一般以热压机的生产能 力作为生产线的生产能力，其他设备应满足热压机的生产能力。 4.3.4、4.3.5人造板饰面的生产能力计算后，应再按第4.3.2条 第3款要求增加余量。

4.4.5饰面板车间生产线一侧留的通道，应能满足起吊设备检修 的要求。

4.4.9饰面板生产线的工作环境不应有较多的粉尘，所以应与砂 光线分隔布置。

4.4.9饰面板生产线的工作环境不应有较多的粉尘，所以应与砂

联系，横跨流水线的栈桥和通道是必要的。

度一般为190℃～210℃时。有机热载体炉应安装在单独的有机 热载体炉间内。

生产线不应布置在同一条生产线上。

4.5.2为了保证产品质量，大型生产线对基材的厚度公差 较高，砂光是保证这一要求的有效方法。

4.5.2为了保证产品质量，大型生产线对基材的厚度公差的要求 较高，砂光是保证这一要求的有效方法。 4.5.3薄板进板机构的方法较多，采用真空吸盘式和搓板式都是 非常有效的方式。

4.5.5设备选型主要从现有设备的生产能力基本情况来划分，是

设备参数的提出是考虑设备应达到的基本要求，以满足生 工艺的计算要求。

4.5.6本条只列出多功能饰面板生产线的特殊要求。涂胶机

时，该设备应能移出生产线。 各产品对压机的压力和温度的要求是有区别的，设备选型时 应考虑产品生产时最大压力和温度的要求,并有可调节的能力。

各产品对压机的压力和温度的要求是有区别的，设备选型时 应考虑产品生产时最大压力和温度的要求，并有可调节的能力。 4.5.7装饰单板饰面生产的热压周期较长，选用多层热压机较为 适合。加热介质应优先选用有机热载体，其次为蒸汽、热水。 4.5.9调胶间宜设置原胶贮罐、固化剂溶解桶、填充剂贮罐及胶 料泵外，还应根据胶粘剂特性设置相关设备

4.5.7装饰单板饰面生产的热压周期较长，选用多层热压机较为

4.5.9调胶间宜设置原胶贮罐、固化剂溶解桶、填充剂贮罐及胶 料泵外，还应根据胶粘剂特性设置相关设备。

料泵外，还应根据胶粘剂特性设置相关设备

4.6.1 锯末和砂光粉采用高压输送时的重量浓度值宜取1500g/m 以上。

4.6.3气力输送的气流速度在本规范中只规定了下限

4.7.4PLC和计算机设置的不间断电源只需保证PLC和计算 机中的程序不被清除，

4.8.1工艺管道设计的一般要求仅适用于车间内部的工艺管道。 4.8.5管道介质温度高于50℃时，必须保温，首先是考虑工人的 安全，其次是节约能源。保温层的厚度视保温材料而定

4.8.1工艺管道设计的一般要求仅适用于车间内部的工艺管道。

4.9.1对基材的要求主要是满足饰面板生产的基本工艺要求。 4.9.2对饰面材料的要求主要是满足饰面生产的基本工艺要求。 4.9.3饰面生产使用胶粘剂种类较多，使用较多的是脉醛树脂， 这里只列举对脲醛树脂的要求。其他胶粘剂应对照相应胶粘剂的 技术要求。

4.9.5当人造板装饰的饰面材料数量不同或厚度不同时，热压周

4.9.5当人造板装饰的饰面材料数量不同或厚度不同时，热压周 期不同。

5当人造板装饰的饰面材料数量不同或厚度不同时，热压周 司。

5.1.1天型综合企业的中心实验室，是面向全企业的，并带有科 研新产品开发的性质，

2.2饰面生产中刃磨机工作量较小，一般可与维修间一走 置。

5.3.1当饰面生产线较小时，可不设置维修间，而是委托其他企 业进行维修。

5.4.6成品库面积与产品生产、运输销售有直接关系，不宜

5.4.6成品库面积与产品生产、运输销售有直接关系，不宜过大 以免造成资金积压，但也不宜过小而周转不开。 5.4.7在化工原料供应较为困难的地区，化工原料的存时间可 考虑30d～60d，但要考虑到有些化工原料使用的有效期

虑30d～60d，但要考虑到有些化工原料使用的有效期

SL582-2012水工金属结构制造安装质量检验通则6.2.4当设备供应商对设备动荷载的动力系数提出要求的应按

5.2.4当设备供应商对设备动荷载的动力系数提出要求的应 投备供应商的要求执行。

锯屑及砂光粉吸尘时应设置

8.2.5除尘设计可采用集中除尘的方式和单机除尘的方式。

9.0.5本条为强制性条文GBT 29473-2012 移动实验室分类、代号及标记，砂光粉浓度较高时易发生爆炸，所以 料仓应设置防爆设施。

0.5本条为强制性条文，砂光粉浓度较高时易发生爆炸，所以 仓应设置防爆设施。