GB50891-2013 标准规范下载简介

GB50891-2013 有色金属治炼厂自控设计规范

4.3.2检修平台应作为仪表设施的重要组成部分，不可缺少。

5.1.3对于设置了氮气搅拌系统的工业炉，宜设允余UPS电源

1.3对于设置了氮气搅拌系统的工业炉，宜设允余UPS电源 该系统供电CECS 557-2018-T 屋面现浇泡沫混凝土节能防水一体化系统应用技术规程，以确保阳极炉氮气搅拌系统的正常工作和防止透 砖被铜水损坏。

5.4.1本条第3款规定在炉体溜槽和观察孔附近应避免设计仪 表测点，预防炉料喷溅或热辐射。 5.4.2混合料、熔剂等投料量检测、控制系统，应配置计量稳定连 续、可防止粉尘外溢的密闭环保型物料流量检测及保证连续下料 的给料设备。

5.4.3本条第9款、第10款规定涉及工.艺安全控制的重要联锁 参数和信号必须来自直接测量；且信号形式宜为开关量。

5.4.13本条第5款规定压力、流量自动控制应考虑控制系统的 工作稳定措施。工艺要求供氧压力、流量稳定，在人炉氧气总管上 同时设压力、流量回路控制系统，两个控制回路互相干扰。据文献 介绍，对于同一管路的两个相关（正相关）系统弱化、减轻相关的措 施是：错开两个控制回路的工作周期；被控变量与操作变量合理配 对；改变设计方案放空等。 本条第6款规定由于烟气含尘量高，炉烟气压力检测取压 管可能堵塞，应提供用氮气定期吹扫，以保证测量管路的畅通。取 压口应由工艺专业确认，选在有代表性的、不易堵塞、易于维护的

位置。 本条第7款规定炉烟气负压自动控制，维持稳定炉膛烟气 负压（一15Pa～一50Pa）有利于熔炼操作和环境保护。近年来作 为控制系统的执行器一一变频高温风机普遍应用，对改善控制品 质和节能都有积极意义。 本条第10款中由于冷却水关系着炉子的正常运行和寿命，故 供水系统的压力、流量检测是不可缺少的监测项目。回水的温度 流量检测同样必不可少，应选用带电接点的温度计及流量开关， 通常工艺专门配置一个保安水箱，一旦出现冷却水断水报警，仪 表联锁系统通过快速切断阀自动将保安水箱接入供水系统。其 他水池应设有极限水位与泵的联锁控制，以节约用水和保证设 备的安全。 本条第12款入炉粒料仓物位检测通常采用称重式物位计，设 计时应考料仓是独立支撑在称重传感器上，不能倾斜，应减少摆 动和侧向力作用在传感器上，料仓与其他设备相连时应采用软连 接，料仓应均匀的支撑在3个（也可4个）称重传感器上，称重传感 器配置儿何中心与载荷重心应重合。 本条第13款规定入炉粒料应进行计量并按熔炼要求定量给 料，这种计量兼定量控制的配料用电子皮带秤在设计时应重视可 靠性及精度，应选择具有2年以上使用经验产品，有开放性的通信 接口。

5.5.1转炉送风机的防喘振控制应由转炉鼓风机配套提供。

5.5.1转炉送风机的防喘振控制应由转炉鼓风机配套提供。

差，而各类工艺设备和泵类运转设备数量多且布置分散，因此，集

b.1.6本茶第款规定碰法生产槽、罐很多，物位计的选远用应掌 屋被测对象介质特性、仓槽结构及运行方式，要适应槽内是否冒 汽、酸浆飞溅、腐蚀、易于安全维护、有无搅拌机十扰、有否耐酸衬 里及介质磨损程度等情况。物位测量相当重要，一旦满槽，大量的 含金属液体就会流失。 本条第2款针对精矿粒度细、有粘结性及一定湿度的特点，欲

使料仓顺利出料，不仅应知道仓内物料高、低物位，还应控制仓内 物位大致稳定。传统的高、低物位信号器设计与连续物位计比较， 投资差不多，但安装维护工作量大、维护条件差得多，因此应选用 非接触式带自动校零点的小扩散角超声波物位计和雷达物位计

6.2.1本条第2款规定按多精矿成分配矿是整个冶金流程持续 急定运行，提高质量、产量，节能、降耗的基础，应大力推行；配料用 电子皮带秤不宜太长，否则纯滞后时间长。 5.2.2本条第5款指出干燥机尾箱烟气负压检测、控制相当重 要，操作数据表明，干燥后烟气带走热量占总供热的27%～53%， 说明稳定干燥筒出口负压对节能的重要性。 本条第6款规定十燥机筒出口测温元件应插到筒出口，以免 受下料斗漏风影响，且测温元件应是小惰性；干燥机出料水分的波 动，直接影响沸腾层温度波动，造成焙砂及烟尘的可溶锌率降低 因此稳定干燥机出料水分是必要的。 本条第8款第3）项规定煤粉在仓内不应超过工艺规定的停 用时间，以免氧化升温而可能引起自燃爆炸，所以应作煤粉仓内煤 粉停用时间记录。 6.2.4本条第6款针对流态化焙烧炉鼓风量控制，工艺习惯采用 支管蝶阀放空方式，既带来不符合环保的噪声危害，文增加能耗

6.2.2本条第5款指出干燥机尾箱烟气负压检测、控制相当重

支管蝶阀放空方式，既带来不符合环保的噪声危害，又增加

6.4.1本条第3款规定为达到粗选槽、精选槽均衡配风，应选用 就地压力表装于各槽进风阀后，由人工手调各槽进风阀，使各槽压 力相等。 本条第4款规定粗选槽、精选槽物位检测及控制，一般系浮选 槽成套装置，宜用带顶板导杆位的冲洗浮球测量物位高低。

本条第4款规定粗选槽、精选槽物位检测及控制，一般系浮 曹成套装置，宜用带顶板导杆位的冲洗浮球测量物位高低。

6.6.1本条第3款规定由于锌粉加入量小，宜选已有成功使用经 验的微流量配料用电子皮带秤。

6.6.8本条第3款规定除钻槽出口除钻液ORP检测电极及接地

6.6.8本条第3款规定除钻槽出口除钻液ORP检测电极及接地

6.6.8本条第3款规定除钻槽出口除钻液ORP检测电极及接地 线宜用铂丝，参比电极宜用四氟乙烯固态电极。 本条第5款规定由于除钻用氯气的腐蚀性强，流量检测宜用 工程塑料材质的楔形差压流量计配双法兰变送器。

6.9.1本条第1款规定测温应考虑锌液腐蚀、磨损及热情性。普 通热电偶不锈钢保护管在锌熔化液中约使用儿天。可加碳化硅保 护管或耐腐蚀合金保护管插入锌熔化液内，但其安装结构应能克 服锌熔化液的浮力，否则，锌浮渣糊在管上，导致锌熔化液温度测 量不准。

7.1.4现场仪表接触液体的材质，是指一次元件及控制执行机构 与工艺介质直接接触部分的材质。 7.1.5随着社会的进步和发展，人身和生产设备安全越来越受到 重视，环境监测的要求也越来越高。因此，对烟气排放设置二氧化 硫和粉尘等排放物质的在线监测仪，有必要设置有毒或可燃气体 检测报警器。

7.2石灰炉及石灰消化

7.2.1本条第3款规定由于石灰炉的预热带、烧带、冷却带、炉 顶温度等周围环境温度较高，不应采用一体式热电偶，其安装方式 宜采用便于拆卸的法兰连接方式。

7.3原料制备及常压脱硅

7.3.1本条第5款规定磨机本体电机电流、负荷、润滑油温、油压 等安全指标的检测，一般由磨机设备厂家配带，磨机设备厂家往往 还配带控制系统和控制柜；设计时应向磨机设备厂家提出设计界 区及通信接口条件。

7.4.1本条第3款规定由于矿浆的高温、高压、强碱腐蚀、易结 芭、易磨损等特殊工况，温度无法直接测量，只能采用表面热电阻， 通过测量管壁温度间接测量矿浆的温度，所测温度与实际矿浆温 度有较大误差，但目前仍然没有更好的办法，

本条第5款指出矿浆自蒸发器矿浆具有高温、高压、强碱腐 蚀、易结疤、易磨损等特点，其物位测量曾使用隔膜差压变送器测 量，并用高压水对其隔离膜片进行隔离，但由于矿浆自蒸发器内压 力波动较大，导致隔膜差压变送器无法正常使用，难以满足测量要 求，故根据目前的技术水平，只能采用同位素物位计进行测量。

7.5赤泥分离沉降及洗涤、赤泥过滤及控制过滤

7.5.1本条第5款规定应通过调节进入沉降槽的絮凝剂流量，控 制沉降槽泥层界面高度。但对于沉降槽泥层界面检测系统，现在 仍无成熟可靠的检测手段，部分新型测量系统正在一些矿试用 可观察其使用效果。 7.5.3本条第5款针对叶滤机高位槽物位，工艺生产仅需要知 道其高物位，但由于滤液容易结疤，物位高位测量采用射频导纳 物位开关或振棒式物位开关的测量效果不理想，现采用雷达物 位计监控。

7.5.1本条第5款规定应通过调节进入沉降槽的絮凝剂流量 制沉降槽泥层界面高度。但对于沉降槽泥层界面检测系统， 乃无成熟可靠的检测手段，部分新型测量系统正在一些厂矿 可观察其使用效果。

7.5.3本条第5款针对叶滤机高位槽物位，工艺生产仪需 道其高物位，但由于滤液容易结疤，物位高位测量采用射频 物位开关或振棒式物位开关的测量效果不理想，现采用雷 位计监控。

6种子分解及母液浮游物回收

7.6.1本条第4款中氢氧化铝浆液的安装位置非常重要，必须满 管，最好是在介质上升管道上。

7.7.2本条第6款规定电收尘器入口氧化碳检测应联锁控制

.2本条第6款规定电收尘器人口一氧化碳检测应联锁控制 女尘器的启停。

8.1.2在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，电解槽 电强度高达数百干安，工作区域有强电磁场产生，电子设备 场干扰，仪表的测量精确度会受很大影响

.1.5电解槽是电解铝生产的主要设备，也是特征生产设备，

中通有强大直流电；电解车间操作地坪上、下存在大量裸露的 线，包括阳极母线和阴极母线，均通有数百干安直流电，而电气 备使用交流电，一旦短路，易出现人身和设备事故。

8.1.8电解槽烟气中主要污染物是氟化物（包括气态氟化

态的氟化盐）、氧化铝粉尘、二氧化硫等。阳极焙烧炉烟气中主 亏染物是沥青烟气、粉尘、氟化物和二氧化硫。熳烧窑烟气中主 亏染物是焦尘和二氧化硫

8.1.9在电解铝生产过程中，部分氧化铝料仓、熳后焦料仓等大 直径、存在多个下料口的料仓，采用多点物位检测可以更真实地反 映料仓物位情况。

8.1.9在电解铝生产过程中，部分氧化铝料仓、搬后焦料仓等大

8.3.2本条第1款中燈烧温度是保证烧质量的关键。

.3.2本条第1款中烧温） 段烧质量的大键。 本条第3款中回转窑窑头烟气负压大小及稳定程度反映出 内烧温度的稳定性和冷却机供给窑系统风量的平衡程度，合

地控制窑头烟气负压的大小能使冷却机的热风得到充分的利用， 并且窑头烟气负压的大小对窑头火焰形状、温度有很大影响，对窑 头罩内衬的使用寿命亦有定影响，

开且釜买烟气页压的大 罩内衬的使用寿命亦有定影响。 8.3.3本条第6款规定沥青高位槽物位应与其前部的沥青供料 泵联锁，以防止沥青高位槽溢流对下游设备造成危害。

泵联锁，以防止沥青高位槽溢流对下游设备造成危害

4.1本条第3款针对除尘器是烟气净化的关键设备，通过除生 进、出口压差检测可实时监测除尘器的工作状态；依据差压控制 尘器的清灰操作可最大限度保证净化效果

9.1.4尾气分析仪机柜应设在专门的分析室内，以减少振动及大 电流设备干扰的问题，同时分析仪要接入吹扫压缩空气管路。尾 气分析仪取样装置，应安装在尾气总管前5倍管径的位置，以保证 样气均匀，设计时应考虑设检修平台

9.2.2本条第5款规定四氯化钛循环矿浆槽等物位的检测宜采

9.2.2本条第5款规定四氯化钛循环矿浆槽等物位的检测宜采 用雷达物位计。其连接法兰应选用样槽密封面，以达到有效密封， 防止有害气体泄漏

9.3.1本条第1款对于温度的检测，针对管径小于DN80工艺 管道上的热电阻安装，在设计时要注意增加扩大管，由于本车间存 在大量有毒、腐蚀性介质，应由工艺专业在管道上预留安装管。 9.3.2本条第5款规定蒸馏炉、蒸馏罐等真空度检测宜采用远传 真空计，就地指示检测宜采用就地真空计。 本条第7款规定厂房工作区、泵房的氯化氢报警仪安装位置 不能太高,一般不高于 300mm。

9.4.1本条第2款、第3款中涉及温度计套管问题，头槽、

1本条第2款、第3款中涉及温度计套管问题，头槽、流水线 本温度测量，工艺主体已预留了石英温度套管，但由于无过程 热电偶总长必须与预留石英管长度匹配，否则施工时易导致

石英套管破裂；流水线槽槽底热电偶的安装，普遍存在母线阻挡问 题，最好选用可弯曲的铠装热电偶；镁电解车间绝缘要求非常严 格，故不应使用钢管作为穿线管，热电偶不应使用接壳型。

10.2.1本条第1款，针对干燥后的锂云母矿在配料过程中不易 稳定出料，影响流程处理量稳定性，因此，需改善精矿仓结构或在 几个精矿仓条件下实行配料皮带总量控制系统，以稳定回转窑总 处理量。 本条第3款，干燥机筒出口温度计安装时，应插到筒出口不受 下料斗漏风影响的地方，且温度计应是小惰性。 10.2.3本条第5款中布袋自动放冷风作用是避免布袋烧坏， 普通放风管蝶阀不好用，还可能引起烟气系统前段正压冒烟及 布袋中烟气结露，从而腐蚀设备。因此应改进放冷风系统、调整 采样及控制点位置，同时协调对窑（炉）尾负压烟气排风机调速 控制。 10.2.6本条第1款规定1～3效真空蒸发器真空度检测，不应采 用普通差压变送器及取样管路，因为蒸发过程中常有水珠沿壁渗 入脉冲管使示值不断变化，宜用带远传法兰的真空变送器及压力 表，并应选择耐蚀膜片。

10.2.8本条第6款，酸分解后进萃取槽液流量应为与萃取液流 量的配比控制。 10.2.10本条第2款中喷雾干燥器成套控制装置是在湿磨浆 定浓度及温度基础上，主要控制加压雾化喷射的压力及循环氮气 压力与温度，应有足够的调控范围及稳定性。 烧氢还原炉成套控制装置用于金属粉末的还原与熳烧，分

10.2.8本条第6款，酸分解后进萃取槽液流量应为与萃取液流

带舟与不带舟两种类型。一般带全自动控温的可控硅调功及程序 推舟系统，由可编程序控制器或布料工控计算机装置控制。对不 司产品在不同料层厚度下，应有合适的升、降温速度梯度及进舟速 度控制，各控温带同时控制时，需相互解耦。 尾气吸收成套控制装置根据国家环保要求，烟气中微量二氧 化硫或氯气应除去以生成盐类，使烟气排放达标。装置及自控仪 表由环保公司成套，应判别气、液分析仪表精确度能否达到环保要 求，判别关键的温度、流量、物位仪表的可靠性及控制阀的耐磨性 耐蚀性。

10.2.14高真空精馏器成套控制装置（精馏法）是利用提纯金属 与杂质的蒸发温度及蒸发热的不同，在高真空下，控制加热温度进 行精馏分离，再加一些助剂强化金属与杂质分离效果。应注意该 装置高真空度、温度测量精确度与控温细度是否能达到提炼金属 锂纯度的要求。

空度和微波功率的给定范围条件下，干燥室的空气击穿场强应在 安全范围之内，并保证微波场的均匀性。微波真空室密封结构的 泄漏量应控制在安全标准范围内，真空度还应达到相应的设计要 求。连续式进出料结构应具有较好的密封性来保持整个系统的真 空度，并防止微波泄漏。注意该微波频率应是国家规定容许使用 的频率。

安全范围之内，并保证微波场的均匀性。微波真空室密封结构的 泄漏量应控制在安全标准范围内，真空度还应达到相应的设计要 求。连续式进出料结构应具有较好的密封性来保持整个系统的真 空度，并防止微波泄漏。注意该微波频率应是国家规定容许使用 的频率。 10.3.5直接碳氢化还原炉成套控制装置把氧化锯粉及碳粉混合 加溶剂压成饼后，置于石墨电阻炉内，在不同的真空度下，经多次 升温、保温、长时间缓降温，停炉，破碎后得到锯粉，过程最高温度 达1900℃。因此，测温计是钨热电偶或红外温度计，真空表的 精度要高。由于从低温到高温逐次烧结多次，故测温范围要大，调 节要细。该装置带有全套程控设备。 钠还原炉成套控制装置内按比例放入氟钮酸钟钾和氯化钠的混 合料，其后，两者即起放热化学反应，从而把钼金属置换出，破碎成 钼粉，其中，还原过程的快慢，决定了钼粉的化学质量、粒度、粒形 等。因此，原料在还原前的保护、还原中的加料速度，稀释剂加入 量、炉冷却水调节报警手段、温度测控精度，都是影响质量的手 段。 10.3.7立式石墨管真空还原电阻炉成套控制装置是将五氧 化二、氧化锯、碳化锯按比例混合作成锯条用钼丝挂在石墨 电阻炉内，抽真空后逐级加温，还原成锯条，最高温度达 1950℃。 真空锤熔炉晶闸管成套控制装置是对压成的钼条在真空锤熔 炉内垂直吊挂、多次通电自热烧结逐步达到高纯度钼条。该炉自 热通过大电流，配套有变压器及晶闸管装置，最高烧结温度达 2300℃。 因此，测温计是钨热电偶或红外温度计，真空表精确度要 高。由于从低温到高温逐次烧结，故测温范围要大，调节要细。该 装置带有全套程控设备。

10.3.5直接碳氢化还原炉成套控制装置把氧化锯粉及碳

10.3.5直接碳氢化还原炉

10.3.7立式石墨管真空还原电阻炉成套控制装置是米

10.4.4本条第4款，结晶器内溶液密度采用双法兰差压测量方 法，但应注意结晶器内径使测量段最大流量时的下降流速V< 0.4m/s，系统可得2%以下精确度。

11.2.2还原炉成套控制装置用于金属粉末的还原与搬烧，分带 舟或带式两种类型。一般带全自动控温可控硅调压及程序推舟系 统，由可编程序控制器或布料工控计算机装置控制。系统应保证 达到并稳定三氧化钨的还原转化温度值1000℃左右；对不同产品 在不同料层厚度下，应有合适的升温速度梯度及进舟（进带）速度 调节，各带同时调节时，应相互解耦；应有过量氢气（计量）以带去 料中水分。碳化炉的成套控制装置用于纯钨粉与碳混合在高温 下生成碳化钨粉。炭化温度最高达1900℃，一般都配有全自动 控制。

11.2.4喷雾干燥塔在湿

1.3.4真空连续式烧结炉成套装置用于硬质合金成型后的烧 和脱蜡，一般带全自动温度、压力控制系统

11.4热压及涂层表面处理

11.4.3涂层表面处理的化学气相沉积炉成套控制装置在线可调 温度、压力及沉积时间，如何正确反映基体温度及精细调节是衡量 该装置性能的要点。

12.1.1在有色金属治炼厂，有多种可供利用的余热，如治金炉窑 的高温烟气热、冶金炉冷却水套的汽化热、烟气制酸过程产生的中 温低温热等，这些都可用于生产蒸汽供热或发电。有色金属冶炼 厂目前单台冶金炉窑余热锅炉最大产汽量为130t/h，汽轮发电机 装机容量则属小型机组。

锅炉给水流量变送器，一亢余。 2 锅炉水位变送器，二穴余。 3 汽机主汽门前蒸汽压力变送器，二元余。 锅炉过热蒸汽温度测温元件，一穴余。 5凝汽器水箱水位变送器，一穴余。 12.1.5有色金属冶炼厂不同炉、窑的烟气含尘量不同，约在 20g/m²～50g/m²范围内，有些烟尘还有黏性。因此，设计时应考 慧吹扫措施防烟尘堵塞取压管路，可选用标准吹扫装置。

20g/m²～50g/m²范围内，有些烟尘还有黏性。因此，设计时 虑吹扫措施防烟尘堵塞取压管路，可选用标准吹扫装置

12.2.2锅炉除灰方式除人工除灰、机械振打除灰外，还有蒸汽除 灰、声波除灰、钢球除灰、高能燃气脉冲爆破除灰等

6t/h以上的锅炉，要有超压保护措施。 尚

h以上的锅炉，要有超压保护措

以上的锅炉，要有超压保护措施。 3.2常采用串级控制系统实现过热蒸汽温度控制，测温元件 小情性利于控制品质的改善，

12.4.1本条第3款中锅炉水位是锅炉安全运行至关重要的参 数，有色金属治炼厂的余热或燃煤、燃气锅炉采用单冲量（水位）、 双冲量（水位、蒸汽流量），三冲量（水位、蒸汽流量、给水流量）水位 自动控制方式。单台蒸汽量大于或等于20t/h的锅炉普遍采用三 冲量控制。对极限低水位，设置安全保护DB15T 353.11-2020 建筑消防设施检验规程 第11部分：消防电话系统.pdf，通过报警、预防性措施 避免干烧、爆管，对极限低水位，设置紧急自动放水控制，防止过热 蒸汽带水危及汽轮机。 本条第4款中凝汽器水箱高水位运行时，应通过水位控制系 统将水位稳定在一定高度，使凝结水泵入口水面始终保持在一定 高度，可避免高真空输送饱和温度下的水汽化时对水泵造成气蚀， 本条第5款中除氧器水位关系到热力系统的稳定运行与否， 如补充水直接进入除氧器可采用单回路水位控制稳定水位。

12.5.3本条规定旨在防止机组保护系统误动、拒动，此内容在现 行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049已有明确规定 除遵循该规定外，对开关量或模拟量信号获取应可靠，必要的一次 信号由两种不同检测原理的测量元件取出。对用于停机的保护信 号作适当的逻辑判断，对通信总线、/O接口、控制器、操作员站等 几余配置，控制系统失控的可能性是有的，要有人工直接操作停机 驱动回路手段

12.5.4本条规定了汽轮发电机本体保护内容。有色金属

余热发电单机组容量属小型机组，但对安全保护要求与中型以 机组差别并不很大，需要重视人身及设备安全。国内外厂商将

表监测系统、紧急跳闸系统以及电液调节系统成套提供，这些由 供货商提供的控制系统应与余热发电计算机主控系统通信以便 集中监控。

12.6.1本条第1款，在离子交换除盐工序阴离子交换器出口设 电导仪检测出水水质（约0.1us/cm10us/cm），阳离子交换器出 口设带有累计功能的流量计，用累计的水量作为设备周期制水量， 即设备运行终点或失效终点。实现控制功能还需对原有手动阀及 局部管路用气动（或电动阀）控制阀进行更替和改造。

13.1.7酸库装酸阀要求无泄漏DB11／T 642-2018 预拌混凝土绿色生产管理规程，如无泄漏隔膜阀。