GB51128-2015 标准规范下载简介
GB51128-2015 钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范.pdf5.2.15由于自前国内标准法兰系列中最大公称直径，板式平焊 法兰为2.0m、对焊法兰为3.0m，国外可参考的美国大直径法兰标 准公称直径为**时（约1*25mm），为此对于炼铁煤气公称直径在 2.*m以上的低压大直径法兰或设备检修孔配置非标法兰（如洗涤 塔环隙元件或椭圆调节阀检修孔配置法兰）难以选取标准法兰，故 本规范规定按照现行国家标准《压力容器》GB150中的法兰章节，计 算非标法兰。但为了经济性，大直径、工作压力0.25MPa~ 0.30MPa的法兰，可不必拘泥于标准法兰公称压力的级数规定按 0.*MPa计，而按设计压力0.30MPa选取，T.作压力在0.01MPa~ 0.05MPa的法兰按设计压力等于0.25MPa选取，是由于阀门行 业标准如现行国家标准《金属密封蝶阀》GB/T8527规定公称压 力小于或等于0.25MPa法兰按0.25MPa等级制作。 现行国家标准《T业企业煤气安全规程》GB*222一2005第 5.3.2.3条中关于洗涤塔、文氏管洗涤器和灰泥捕集器的相关要 求已有明确规定，本规范不再重复叙述。 5.2.17环隙洗涤系统的核心部件是环隙元件，为了获得最佳除 尘效率，同时保持最低磨损，通过环隙元件的气流必须分布极其对 称。这就意味着环隙锥和文式管这两个部件必须精确对中。如果 这两个部件不对中，环隙锥和文式管周边之间的环缝宽度就不均 习，气流的分布也就不合理。而由于水的密度比气体高，其**惯 量也较高，故通常在喷入的水的分布不会改变的情况下不对中的 设备安装将导致环隙周边上L/G比（即水/气比三水的质量流量 与煤气的质量流量之比）的改变，导致煤气净化系统的性能恶化。
5.2.17环隙洗涤系统的核心部件是环隙元件，为了获得最佳除 尘效率，同时保持最低磨损，通过环隙元件的气流必须分布极其对 称。这就意味着环隙锥和文式管这两个部件必须精确对中。如果 这两个部件不对中，环隙锥和文式管周边之间的环缝宽度就不均 匀，气流的分布也就不合理。而由于水的密度比气体高，其**惯 量也较高，故通常在喷入的水的分布不会改变的情况下不对中的 设备安装将导致环隙周边上L/G比（即水/气比三水的质量流量 与煤气的质量流量之比）的改变，导致煤气净化系统的性能恶化
5.3.1、5.3.2这两条是针对出焦化厂以后供应钢铁企业其他用 户的焦炉煤气二次净化。一次净化系在（焦化厂）化产阶段完成， 一次净化后的煤气杂质含量其数值难以满足工业企业相关特殊用 户（如冷轧、连铸坏切割等）的使用要求，故需要进行二次净化
GTCC-097-2018 铁道货车车轮-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则脱硫工序脱硫塔数量不宜小于2座是为了便于装置的连续性 生产。
第3款：常压氧化铁法脱硫工艺的设计有关款项的说明如
5.3.3第3款：常压氧化铁法脱硫工艺的设计有关款项的说明如
持脱硫效率。水分在脱硫设备中能保持硫化氢与氧化铁的接触时 同，并可以溶解部分盐类，防止其附着在氧化铁表面影响脱硫反应 的进行。水分小于10%会影响脱硫操作。 第9项：根据煤气处理量和煤气含硫量确定脱硫设备的数量 由于需要定期停设备更换或再生脱硫剂，因此脱硫设备应设置备 品。脱硫设备可以并联也可以串联操作，煤气流向可以由前向后 由后向前或依次向后轮换操作，以使新更换脱硫剂的设备处在最 后，取得最好的脱硫效果。 煤气换向依次问后轮换操作的优点： （1）保证在第，个脱硫设备内保持足够的反应条件： （2）煤气将渐渐冷却，由于后面设备中氧仍能发挥作用使脱硫 剂能良好地再生： （3）可有效避免脱硫剂着火的危险。
5.3.*添剂常压吸收法脱茶工
第2款：最终洗茶塔可不设置备品.因为焦炉煤气精脱茶装置 一般位于洗采后与精脱硫之前，进人最终洗茶塔的煤气其杂质已 很少，般不易堵塔·更不需要长时间的维护，而且当洗苯塔操作 良好时.可以暂时停止最终洗茶塔生产进行清扫而不影响煤气净 化效果。当用户对洗茶指标要求非常严格时，需设置备品·此时洗 茶塔可一塔操作而另台检修。 第*款：为避免煤气！的水分凝结到洗茶济剂中，使洗茶溶剂 乳化，要求进洗茶塔油温应高于煤气温度3℃。洗茶油槽设有间 接蒸汽加热器米保持油温
5.*.1炼钢转炉煤气回收一次湿法除尘在转炉车间完成，其净化 后的煤气含尘量在100mg/m左右，甚至更高，其质量不能满足炼 钢厂（车间）的钢包烘烤或其他1业用户的使用要求，应采用湿法 电除尘等净化工艺进行二次净化。
5.*.2考虑到在电除尘器后的煤气加压机人口处均设有低报
5.*.2考总到在电除 警信号，因此电除尘器的煤气人口管道可不设低压报警信号。 本条第*款为强制性条文，必须严格执行。转炉煤气中氧含 量若控制不严，可能形成混合爆炸性气体，在静电除尘的环境中会 发生爆炸，危及生命和财产安全，必须加以严格控制，确保安全 根据现行国家标准《T业煤气安全规程》GB*2222005第 5.*.2.11条及《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50*1*的有关规 定，控制电除尘器进口连续检测的氧含量小于1%，当转炉煤气含 氧量大于或等王1%时应自*切断高压电源。
*.0.1混合站的设计要统考虑企业煤气平衡，各用户对煤气的 热值、压力要求以及管网*行压力和总体布置等因素可以合理并 经济地选择企业所需混合站的数量以及煤气混合的形式，优化企 业能源分配，达到节能降耗的目的
*.0.2煤气的热值是根据煤气的主要组成分析结果，按组成的
分数计算而得。混合煤气的不同热值即是通过不同体积百分数的 组分实现。为此，通过不同热值煤气的流量调节或*态跟踪混合 煤气热值适时调节高、低热值煤气的混入量均是获得合适热值混 合煤气的手段。 流量配比调节系统一般视参与混合的煤气热值是基本恒定 的，这种方式可确保煤气体积混合流量比以及混合后的煤气压力 不变，适应管网负荷变化的能力较强，但因调节范围较窄，调节效 果受到一定的影响，多适用于煤气热值精度要求不高的用户。 实际生产中，企业副产煤气的热值是经常变化的，保持定体 积混合比的混合站因源气发热量的波*供给用户的煤气热值会有 较大的变化，采用热值适时跟踪的自*调节系统，可以保证供给用 户的煤气流量、热值恒定不变，有效降低用户的热耗量，达到精确 节能的效果
合站的压力降。30°～*5°的混入角是根据多种汇交形式实际*行
置的型式确定。对总图上有条件的地方，应优先采用流量孔板，总 图布置有困难时可采用文丘里流量计阿生巴流量计查管流是
7.0.1一个天用户配个加压站可以节省电能降低*行成本， 更好地满足用户要求。 7.0.3加压机所需的开压能力，不仅要考用户使用压力的要 求，还应考虑进入加压站煤气压力，加压站身的阻力损失以及加 压站送至用户煤气管道的阻力损失。 7.0.*加压机机前压力过低，可能会产牛负压，造成空气吸入而产生 混合爆炸的危险。因此，本条是从加压站安全的角度考虑而制定的 7.0.5加压机进口管道装收缩管，可以使煤气进人的速度分布均 习.减少压力降，一·般收缩角宜为10°～13°。出口管设扩散管利于 速度头变为压头，一般扩散角宜为*°～8°，为减少出口管道的阻 力损失，出口管的内壁应平滑·故不宜真接与弯头连接。对手进出 口处的弯头·因其本身截面积小于接管管道，流速高·管壁受冲刷 故应适当增加管壁腐蚀裕量。 7.0.7、7.0.8同种规格、型号的加压机并联T作时，在输送能力 上与单机作时相比，并联*行管道压力降变大，机组的升压值提 高相应会降低煤气的输出量，故机组的选型应综合考机组性能 误差和并车系数。 7.0.9每台加压机进口管道上设流量调节阀是对单机负荷的 种调节手段，视用户耗量的小幅波*可以随*调节。布置条件充 许时设单机进出口连接的小回流管方便单机调试和开车控制，设 站区大回流管道不仪可以调节单·加压机的最小工作流量防止 机组发生喘振.面可以在进站低压煤气压力波*较大，压力较高
7.0.7、7.0.8同种规格、型号的加压机并联T.作时，在输送能力 上与单机工作时相比，并联*行管道压力降变大，机组的升压值提 高相应会降低煤气的输出量，故机组的选型应综合考虑机组性能 误差和并车系数。
开炒时 采用变频电机或变频器的煤气加压机进口可不设流量调节装置。 7.0.15加压机轴承采用润滑油的白的是为了润滑和冷却，如果 润滑油管道材质采用碳钢，可能会带来两个间题是管道内壁的 清洁度难以保证，二是长期*行和停产检修，油管道系统可能会返 锈·因而会造成压缩机转*部件损环。因此，一般要求油路系统采 用不锈钢管道。如果因条件限制，为了节省投资：回油管道可采用 碳钢材质.但其内部必须进行酸洗、钝化处理。 7.0.18本条规定了压缩机的选型要求。选用相同型号的压缩机 便于*行管理和维护及检修。设置备机是保证单机故障或维检期 不间断供气的措施根据*行经验，对多台并联*行的机组选择公 称流量的80%～85%作为单机排气量是合适的： 7.0.19本条提出进人用缩机煤气的品质要求是为了减少尘粒等 对活塞、缸体的磨损和腐蚀·属于保护压缩机的措施。故在进气管 道上应加设过滤装置。
采用变频电机或变频器的煤气加压机进口可不设流量调节装置。
润滑油管道材质采用碳钢可能会带来两个问题是管道内壁的 请洁度难以保证，二是长期*行和停产检修油管道系统可能会返 锈·因而会造成压缩机转*部件损环。因此，一般要求油路系统采 用不锈钢管道。如果因条件限制，为了节省投资：回油管道可采用 碳钢材质.但其内部必须进行酸洗、钝化处理
7.0.18本条规定了压缩机的选型要求。选用相同型导的压缩
便于*行管理和维护及检修。设置备机是保证单机故障或维检 不间断供气的措施.根据*行经验，对多台并联*行的机组选择 称流量的80%～85%作为单机排气量是合适的： 7.0.19本条提出进人缩机煤气的品质要求是为了减少尘粒 对活塞、缸体的磨损和腐蚀·属于保护压缩机的措施。故在进
称流量的80%一85%作为单机排气量是合适的， 7.0.19本条提出进人用缩机煤气的品质要求是为了减少尘粒等 对活塞、缸体的磨损和腐蚀属于保护压缩机的措施。故在进气管 道上应加设过滤装置
7.0.21本条规定了压缩机进、出口管道设置阀门等保护措施的
压缩机进口有调节需要时.可在人口隔断装置后加设电*（气 *、液*控制阀， 压缩机进口管道设电*或气*控制阀可以与压缩机的电气开 关联锁，在出口管道上设置止回阀可以避免邻机*行十扰，设置安 全阀对压缩机实施超压安全保护
压缩机进口有调节需要时·可在人口隔断装置后加设电*（气 *、液*控制阀， 压缩机进口管道设电*或气*控制阀可以与压缩机的电气开 关联锁，在出口管道上设置止回阀可以避免邻机*行十扰，设置安 全阀对压缩机实施超压安全保护。 7.0.25本条依据现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB5001*201*第3.*.9条：有爆炸危险的巾、乙类厂房的分控 制室宜独立设置.当贴邻外墙设置时·应采用耐火极限不低于 3.00h的防火隔墙与其他部位隔开要求而设。可通过在加压机 房或压缩机房内设置探头 设备的*行，以满足生产的
7.0.25本条依据现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB5001*201*第3.*.9条：有爆炸危险的中、乙类厂房的分控 制室宜独立设置.当贴邻外墙设置时.应采用耐火极限不低于 3.00h的防火隔墙与其他部位隔开要求而设。可通过在加压机 房或压缩机房内设置探头等措施监视设备的*行以满足生产的 需要，因此在加压机房或压缩机房与控制室之问的隔墙上不设开 观察窗是可行的和必要的
8.1.1煤气管道可采用金属与非金属材质，金属管道施工采用焊 接工艺，适用于各种口径。非金属管道，如聚乙烯管道施工采用热 溶工艺，主要适用于小口径的城镇燃气理地管道。考虑到钢铁企 业自身特点，煤气管道的口径较大、压力较低，并且钢板或钢管为 行业自产自销，从经济性及施工的可操作性来权衡，煤气管道材质 应采用金属材料一碳素钢或低合金钢
熔工艺，主要适用于小口径的城镇燃气理地管道。考虑到钢铁企 业自身特点，煤气管道的口径较大、压力较低，并且钢板或钢管为 行业自产自销，从经济性及施工的可操作性来权衡，煤气管道材质 应采用金属材料一碳素钢或低合金钢。 8.1.2~8.1.*煤气管道中的输送物质属易燃、易爆且有毒的介 质，危害性极大。同时煤气管道的使用寿命也较长，从安全性与使 用年限考，为保证煤气管道的焊接质量，对煤气管道间的连接应 焊牢固与严密，故需采用对接接头的焊口方式。同时对公称直径 大于或等于800mm，因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊。 只有对碰头的最后一道焊口，因施工原因采用对接接头的焊口方 式确有困难时，才可采用搭接板方式连接。 8.1.5焊接钢管包括现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091、《直缝电焊钢管》GB/T13793、《流体输送用不锈钢焊 接钢管》GB/T12771和钢板卷管等。 其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为 250mm，钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm，公称直径小于 350mm时，钢板卷制有困难且不经济。 8.1.8煤气管道的布置若非直线布置，可采用充分利用管道自 身的偏移与起伏来吸收热变形的方案，这种自然补偿方式不仅 节省投资而且管线安全稳定，应作为首选。管系是否具有足够 的道性可通时餐 管玄中艺设左档塑房
8.1.2~8.1.*煤气管道中的输送物质属易燃、易爆自有毒的
质，危害性极大。同时煤气管道的使用寿命也较长，从安全性与使 用年限考虑，为保证煤气管道的焊接质量，对煤气管道间的连接应 焊牢固与严密，故需采用对接接头的焊口方式。同时对公称直径 大于或等于800mm，因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊 只有对碰头的最后一道焊口，因施工原因采用对接接头的焊口方 式确有困难时，才可采用搭接板方式连接
8.1.5焊接钢管包括现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091、《直缝电焊钢管》GB/T13793、《流体输送用不锈钢焊 接钢管》GB/T12771和钢板卷管等。 其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为 250mm，钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm，公称直径小于 350mm时，钢板卷制有困难且不经济
身的偏移与起伏来吸收热变形的方案，这种自然补偿方式不仅 节省投资而且管线安全稳定，应作为首选。管系是否具有足够 的弹性，可通过管系弹性分析来判断。管系中若设有补偿器，应
选用一次成型的金属波纹管型补偿器，此类补偿器的补偿量大， 抗疲劳性强、稳定性及安全性高。针对干式除尘的高炉煤气管 网，如氯离子浓度含量超过25mg/1时，补偿器应采取耐腐蚀措 施，其补偿器中弹性元件，靠煤气侧的材质不能采用300系列不 锈钢（如30*、31*、321、31*L），而应选用Inconer*00或In coloy800系列或25*SM。不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等 耐腐蚀材料。 8.1.11本条为强制性条文，必须严格执行。无论是对干式还是 湿式煤气净化工艺，只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物 排出器。这不仅能保证管系的稳定、安全与流通面积还能降低对 管道的腐蚀，冷凝物排出器即排水器，通常采用水封式密封。实际 *行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡，主要原 因是管网压力波动较大，水封有效高度被短时击穿。故对现行国 家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222进行了修改，提高了水 封有效高度，增强了煤气排水器的安全性。 8.1.12圆形管道自重产生径向扁塌量公应不超过外径的
A=2.93X10(q,·R3/E.J)
考意到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关，如管道材料的 除锈等级、防腐材料的质量、管道丁作的环境、介质种类、日常维护 等。因此，本规范未给出具体的设计寿命期限，工程中应结合工程 的具体情况和特点.综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定
等。闪内此，本规范米给出 守印期限，程应结合栏 的具体情况和特点，综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定 8.1.23煤气管道压力小于0.1MPa时.不属压力管道，应执行本 规范，而对压力大于或等于0.1MPa公称直径大于或等于 omm的煤气管道，属GC级压力管道，设计除执行本规范外还 要符合现行国家标准《压力管道规范I业管道》GB/T20801和 压力管道安全技术监察规程一I业管道》TSGDOOO1中的有关 规定。若两标准有不·致处.应按严者执行
8.1.23煤气管道压力小于0.1MPa时.不属压力管道，应执行本
8.2.6本条为强制性条文，必须严格执行。煤气管道在城镇
.2.：本杂为强刷性茶文，必频厂格斑行。煤气售道任城镇燃然 中可采用地下或地上敷设·主干管绝大部分为地下敷设，主要是受 地限制与市政美观的要求。而钢铁企业煤气管道用量较大·敷 设的管道口径也较大，绝大多数煤气的一氧化碳含量较商。煤气 管道需要时常巡检维护，地上敷设便于检查·发生泄故障时也容 易快速处理。此外，煤气管道写全厂其他介质管道通常为共架敷 设，可相应降低投资。故对钢铁企业煤气管道应采用架空敷设 尤其是对一氧化碳含量较高的煤气管道.理地敷设时·泄漏的煤 可能会顺地缝审到值班、操作室等有人值守或时常有人巡查的 地方对人员造成中毒的伤害。国家安全监管总局（安监总管四 2010125号）《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有 关规定》第十条也明确规定：“严禁一氧化碳含量高于10%的煤 气管道埋地铺设。” 8.2.7现有管廊系根据当时的工.艺参数和载荷进行设计的·如果 在现有的管廊上增设管道·还必须对现有管廊的荷载和跨距进行 核算，以确定其荷载和跨距是否能满足要求避免造成因管道支架
8.2.7现有管廊系根据当时的工.艺参数和载荷进行设计的·如果
在现有的管廊上增设管道·还必须对现有管廊的荷载和跨距进行 核算，以确定其荷载利跨距是否能满足要求.避免造成因管道支架 等不能承受增加的荷载而跨塌造成重大安全事故
8.2.8煤气管道可以采用有坡度设计，也可以采用无坡度设计
毒的介质，危害性极大。由于管道腐蚀、积水和外在等原因，不应在 放易燃、易爆物品的堆场和仓库区内敷设：穿过生产装置及储罐区时 有煤气泄漏并发生燃烧与爆炸，将会迅速殃及周边相邻重要 施·使灾害事故进步扩大，人员及财产损失骤然增多.抢险救援更 困难。因此从安全角度考虑而将其制定为强制性条文。
45°，主要是考虑煤气管道口径较大·共架管道较多.其支架和基石 较大，如果交叉角度较小.为避免支架及基础和铁路、道路路基码 撞，会造成管道跨距较大，布置困难；另一方面，交叉角度太小， 不利于管系的自然补偿。
8.2.12架空煤气管道与同一支架上平行设的具他管道的最小
净距与现行国家标准《工业企业煤气安全规程）
并行净距与现行国家标准《工业企业煤气安全
燃、易爆品发生燃烧和爆炸严重威胁地下煤气管道的安全，造成地 下煤气管道的煤气泄漏·进而造成更大的危害：在具有腐蚀性液体 的场地下敷设地下煤气管道会因腐蚀性液体的泄漏而严重腐蚀煤 气管道·造成安全隐患；同时地下煤气管道的煤气泄漏和地上的易 燃易爆品的危害性叠加，造成更大的危害。大型构筑物一般都是 比较重要的工业设施或公共设施，禁止煤气管道从其下部穿越·是 为丫确保重要设施的安全
8.2.16地下煤气管道的焊口、法兰或螺纹接11在运行时，因施下 质量、管沟沉降不均匀、腐蚀、积水和外在等原因，可能会产生煤气 泄漏，若设在密闭的沟内，煤气外泄后逐渐聚集会达到爆炸下限， 故煤气管道不宜设在密闭的沟内，沟内填满细砂可占据煤气逐渐 聚的空间.使得煤气无法聚集，消除了安全隐患，
8. 2. 17、8. 2. 18
8.2.19含湿煤气埋地时，应设在冻土层以下，以防止冷凝水冻
8.3.2采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中
8.3.2采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/1159T中
GB8163中钢号Q345无缝钢管时，其许用应力可按现行国家标 准《压力管道规范 工业管道》GB/T20801选取
3.3本条参考了现行国家标准《压力管道规范
8.3.4煤气管道的经济流速是指工作状太下的个质的实际流
在满足用户接点压力的前提下，流速不宜太低，否则不仅会使管径 选取偏大·造成投资增加，而且会使管道内积存沉淀物产生腐蚀， 减少流通能力。尤其是焦炉煤气及融熔还原炉煤气流速不宜过 低。
设计规范》GB503162000和《压力管道规范T业管道》 GB/T20801.32006中直管内压设计中相关内容编写的，本公式 适用于1
8.3.7现行国家标准《工业金
第7章中关于管道压力损失只给出了单相流计算公式·由于煤气 管道中含有一定温度下饱和水蒸气，因此该计算公式不适用于计 算煤气管道的压力损失。本条规定是参考了《钢铁企业燃气设计 参考资料》（煤气部分）第四章中关于煤气管道压力降计算的相关 内容编写的
8.4.1单座煤气放散塔时，宜靠近主管网的中部；有两座及以上 放散塔时，宜分别布置在企业全厂净煤气总管的两端，使煤气总管 两端的压力差不宜过大。 （1）全厂净煤气放散塔（高炉COREX炉与焦炉）： 全厂净煤气放散塔的最大与最小放散量，一般宜满足如下要 求： 1）最大放散量产气量一产气单元自用量； 2）最小放散量全厂煤气平衡作业小时剩余量。
8.4.2本条中第3款为强制性条文·必须严格执行。当一个于系
8.4.3第1款、第2款中.同一条管道的隔断袋置两侧
部如果连通，隔断装置就不能真正隔断·隔断装置上游侧的煤气会 通过联通管流向下游侧造成人身中毒伤害甚至爆炸事故。 不同煤气管道的排水器上部如果相连，会造成高压管道的煤 气向低压管道流。 本条第3款为强制性条文，必须严格执行。不同介质的煤气
管道如共用一个排水器，则可能发生正串，严重影响煤气管道的运 行维护安全和用户生产。 8.4.5隔断装置中两阀之间在有条件的情况下也可设置检查孔 以便调试阶段和停产检修期间观察阀板的运转情况和密封状态。 8.+.6煤气管道设吹扫口和取样管的自的是在管道通气和停产 检修时对管道内的空气或煤气进行置换和化验。焦油、茶含量较 高的焦炉煤气可采用蒸汽吹扫置换，高炉煤气、转炉煤气等宜采用 氮气吹扫置换。下作人员进入煤气管道前.应采用压缩空气吹挂 置换氮气或蒸汽并合格。 吹扫置换完成后，必须将管接头上与氮气或蒸汽、空气相连接 的软管断开。 管道正常运行时，也可以通过煤气取样管取样进行煤气成分 和热值的分析。 8.4.7本条为强制性条文，必须严格执行。按本规范第8.1.9条 要求：“在煤气管道隔断装置处、管道末端处及U型水封前后等 处，均应设煤气放散管。”如果上述位置的部分放散管道相连，如隔 断装置隔断装置前后放散管道相连通，会造成有气一侧的煤气通 过连通管窜入到无气一侧，引发人身安全等事故，因此制定本条规 定。 考惠到部分设备如TRT中燃气透平壳体上方的放散管道主 要是用于启动时或检修前置换燃气透平腔体中的空气或煤气，其 进出口管道上均已进行可靠隔断，且人员不会进入燃气透平的腔 本中，因此不会对人身造成危害，可以将几个放散头汇集后放散到 大气中，因此规定放散气集中处理的除外。 8.4.10本条为强制性条文，必须严格执行。水封作为隔断装置 时，其水封高度极为重要，已多次出现过因水封高度不够，使煤气 世漏并造成了人员伤亡的事故。主要原因是管网压力波动较大， 水封有效高度被短时击穿， 考虑到钢铁企业的煤气管道口径较大，如进人转炉煤气柜前
管道如共用一个排水器，则可能发生串，严恶重影响煤气管道的运 行维护安全和用户生产
检修时对管道内的空气或煤气进行置换和化验。焦油、茶含量较 高的焦炉煤气可采用蒸汽吹扫置换，高炉煤气、转炉煤气等宜采用 氮气吹扫置换。工作人员进入煤气管道前，应采用压缩空气吹扫 置换氮气或蒸汽并合格。 吹扫置换完成后，必须将管接头上与氮气或蒸汽、空气相连接 的软管断开。 管道正常运行时，也可以通过煤气取样管取样进行煤气成分 和热值的分析
8.4.7本条为强制性条文.必须严格执行。按本规范第8.1.9
要求：“在煤气管道隔断装置处、管道末端处及U型水封前后等 处，均应设煤气放散管。如果上述位置的部分放散管道相连，如隔 断装置隔断装置前后放散管道相连通·会造成有气一侧的煤气通 过连通管窜入到无气一侧，引发人身安全等事故，因此制定本条规 定。 考到部分设备如TRT中燃气透平壳体上方的放散管道主 要是用于启动时或检修前置换燃气透平腔体中的空气或煤气，其 进出口管道上均已进行可靠隔断，且人员不会进入燃气透平的腔 体中，因此不会对人身造成危害，可以将几个放散头汇集后放散到 大气中，因此规定放散气集中处理的除外
8.4.10本条为强制性条文，必须严格执行。水封作为隔断装置
的转炉煤气管道和燃气一蒸汽联合循环电厂的高炉煤气人口管道 的最高工作压力不大，但口径较大，如果水封的高度定得很高，操 作荷载会很大，灌水和放水时间会很长，支架和基础会较为庞大， 造成操作困难投资较大。故在工程设计中应根据工程的具体情 况、煤气的最高工作压力和管网的具体波动情况合理确定水封高 度，以达到安全、合理、经济的目的。故本规范在适当提高安全性 的同时也考虑到了水封的经济合理性，故将水封高度的下限值规 定为不小于20kPa（2000mmH，0）
8.6.2无论是管道跨距设计还是管道支架设计，在管道计算中， 管道的计算荷载包括基本计算荷载和预留荷载两个部分。基本计 算荷载系管道金属质量和事故水质量之和。一般对大煤气管道只 考虑了少量的事故积水荷载，DN<500mm时，按全部充满积水计 算，DN≥500mm时，水平管道的事故荷载按积水高度500mm计 算。而实际工程中，一般煤气管道管径远大于500mm，若采用液 压试验时，管道中充满了水，荷载远超过设计荷载，会使管道断裂，
支架塌。故煤气管道强度试验和泄漏性试验严禁采用液压试 验。
验。 8.6.5试压前不应对煤气管道进行涂漆和包扎，是针对煤气管道 焊缝处而言的。 8.6.6煤气管道上的附件包括人孔、法兰、补偿器、阀门及U型 H
8.6.5试压前不应对煤气管道进行涂漆和包扎，是针对煤气管道 焊缝处而言的。
8.7管道表面处理与涂装
8.7.2煤气管道表面预处理应采用手工动力工具或暖
8.7.3第4款：与表8.7.3中相接近的国标色卡可参考《漆膜颜
8.8.2对煤气管道中的煤气进行置换时，若不需人员进入煤气管 道内作业，只需用氮气来置换管道中的煤气，而不必用空气置换氮 气。
9.2直动化控制与检测
9.2.1、9.2.2活塞上部空问处于平封闭状态，通风条件较差.气 柜在运行过程中，对稀油柜面言·残存在侧板之间倒角内的煤气通 过活塞的升降而溢出到活塞上部；另外，活塞板等与煤气接触的焊 缝部位也会渗漏少量煤气。上述这些泄漏的煤气致使活塞上部的
煤气浓度逐渐增高，会给进人活塞上部检查人员带来产重威胁，因 比应设固定式一氧化碳检测报警装置。 煤气进出口管坑内应设固定式一氧化碳检测报警装置的条文 说明见本规范条文说明第4.2.6条第1款第7项。 操作值班室虽然与煤气生产车间不直接接触（无门、无窗毗 邻），但仍处于煤气生产大环境中，为防患于未然，要求设置固定式 氧化碳检测报警装置。国家安全监管总局《关于印发进一步加 强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知》（安监总管四 【20107125号）第三条也对此有明确规定。
比应设固定式一氧化碳检测报警装置。 煤气进出口管坑内应设固定式一氧化碳检测报警装置的条文 兑明见本规范条文说明第4.2.6条第1款第7项。 操作值班室虽然与煤气生产车间不直接接触（无门、无窗毗 邻），但仍处于煤气生产大环境中，为防患于未然，要求设置固定式 氧化碳检测报警装置。国家安全监管总局《关于印发进一步加 强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知》（安监总管四 （2010］125号）第三条也对此有明确规定。 9.2.3流量配比调节系统的混合站是根据混合煤气压力和参与 混合的两种热值煤气的流量比例进行自动调节的系统，其方法主 要就是保持两种热值的煤气的体积混合比不变以及混合后的煤气 压力恒定，从而保证在混合煤气热值不变的前提下满足用户用量 变化的需求，为此设置煤气流量检测装置并配合压力检测信号设 计相应的联锁控制是必要的。 9.2.6国外钢铁业能源中心技术已十分成熟，并结合ERP功能 不断扩展和深化。国内钢铁企业近年来随着信息化的推进，许多 企业已经建立或正准备建立能源中心。 9.2.7对于重要的、密切关系到能源生产安全运行、人身安全的 能源潮流和设备，EMS提供直接的非常监视和操作功能，即不再 通过网络通信，而以硬接线的信号传递方式直接对现场设备进行 监控，主要针对电力系统、动力系统的相关设备，配置几组非常监 控仪表，其中对于每个煤气柜单独设置一套监控仪表。 EMS动力系统中的非常监控：包括对柜位信号实现非常监 视；对煤气柜出/入口阀门开/闭实现非常操作；对煤气加压机和进 出口阀门的开启或关闭实现非常操作；对转炉煤气回收系统电除 尘进口阀门的开启或关闭实现非常操作。 非常监视信号作为正常运行监视内容，显示方式必须直观易
9.2.3流量配比调节系统的混合站是根据混合煤气压刀和参
混合的两种热值煤气的流量比例进行自动调节的系统，其法王 要就是保持两种热值的煤气的体积混合比不变以及混合后的煤气 压力恒定，从而保证在混合煤气热值不变的前提下满足用户用量 变化的需求，为此设置煤气流量检测装置并配合压力检测信号设 计相应的联锁控制是必要的
不断扩展和深化。国内钢铁企业近年来随着信息化的推进，计
能源潮流和设备，EMS提供直接的非常监视和操作功能.即不再 通过网络通信，而以硬接线的信号传递方式直接对现场设备进行 监控，主要针对电力系统、动力系统的相关设备，配置几组非常监 控仪表，其中对于每个煤气柜单独设置一套监控仪表。 EMS动力系统中的非常监控：包括对柜位信号实现非常监 视对煤气柜出/入口阀门开/闭实现非常操作：对煤气加压机和进 出口阀门的开启或关闭实现非常操作；对转炉煤气回收系统电除 尘进口阀门的开启或关闭实现非常操作。 非常监视信号作为正常运行监视内容，显示方式必须直观易 见，并带有独立的报警功能。
9.4消防和给排水设施
9.4.5本条第2款：稀油密封型煤气柜采用稀油作为密
很少）、节能（综合利用副产煤气、部分免除煤气二次加压）等诸多 优点DB45／T 2416-2021 涉氨制冷企业安全规范.pdf，得到了世界各个国家的广泛采用，节约了大量的一次能源。 仅在国内，已建成投运的干式柜已经超过400余座，均未设置固定 喷淋冷却灭火系统。 2006年宝钢新建两座30万m干式煤气柜.上海市消防局 《关于宝钢二座煤气柜不设固定冷却设备的复函》[［2006】沪公消 （建函）字第0080号明确回复："一、30万m2号焦炉煤气柜和 30万mC0REX煤气柜直径64.6m，侧板高度107m，采用闪点为 180℃的稀油作为密封油，其储量分别为235吨和260吨，属丙类 难燃油品。二、根据国家消防技术规范新修订的相关条文和本市 现有30方m煤气柜的运行情况，2号焦炉煤气柜和COREX煤气 柜可不设固定喷淋冷却灭火系统。， 基于上述原因和实际情况，本规范制定此条文。
9.4.6关于煤气储配站消防给水及消火栓系统的设计，现行国家
标准《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974中已有明确规 定本规范应遵照执行。
9.5.1现行国家标准《业建筑供暖通风与空气调节设计规范》 B50019中第3.1.1条对冬季室内计算温度进行了详细的规定 9.5.3现行国家标准《电梯制造与安装安全规范》GB7588第 6.1.1条规定：电梯机房可设置：“b）该房间的空调或采暖设备.但 不包括以蒸汽和高压水加热的采暖设备。”据此制定本条。 9.5.4其他与煤气接触的密闭空间是指多边形稀油柜煤气柜进 （出）口管坑、煤气设施的一次仪表室和煤气管道排水器室等应设 强制通风装置.但不含煤气柜活塞上部。
9.6.1本条为强制性条文，必须严格执行。煤气储配站内的火灾
9.6.1本条为强制性条文，必须严格执行。煤气储配站！
5.1.5条DB34／T 3378-2019 管道式取用水计量监测系统建设与运行维护技术规程，对煤气柜建设地区的抗震设防类别作了规定。结构专 业根据本条的抗震设防类别再按照现行国家标准《建筑抗震设计 规范》GB50011进行结构设计
统一书号：1580242·791 定 价：33.00元