标准规范下载简介
GB51205-2016 精对苯二甲酸工厂设计规范.pdf7. 4. 3 本条说明如下
3蒸汽管道设计温度通常远高于试验温度，故应对蒸汽管道 试验压力进行核算，避免过大的试验压力对管道造成永久性的物 理破坏或损伤。 PTA工厂中的高压蒸汽管道设计压力通常在10.0MPa左 右，设计温度通常大于300℃，当采用过热蒸汽时，其设计温度可 能高达500℃，远远高于管道试验温度，必须对管道试验压力进行 补偿计算。根据现行国家标准《石油化工金属管道工程施工质量 验收规范》GB50517规定：当管道的设计温度高于试验温度时，试 验压力应按下式计算：
Ps=1.5PLoJ1/LoJ2 （1） 式中：P一试验压力（表压)(MPa)； P一一设计压力（表压）（MPa）； i一一试验温度下，管材的许用应力（MPa）； o」2一设计温度下，管材的许用应力（MPa）。 当Lg1/L2>6.5时，取6.5。 当P。在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验 压力P降至不超过屈服强度90%时的最大压力。 。1/。12即为温度补偿系数，现行国家标准及国际标准均要 求该系数不能超过6.5。而对于由试验压力产生的应力值的限制 有两种规定：现行国家标准《石油化工金属管道工程施工质量验收 规范》GB50517和《工业金属管道设计规范》GB50316均要求管 道试验压力下产生的应力值不超过屈服强度的90%；现行国家标 准《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《压力管道规范工 业管道第5部分：检验与试验》GB/T20801.5要求管道试验压 力下产生的应力值不超过屈服强度的100%DB34／T 2915-2017 公路水运工程三阶段安全风险分析与预防管理规程，本规范采用现行国 家标准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517的 规定。
8.1.1考虑包装袋的强度和普通叉车有效操作高度，成品仓库内 袋装PTA一般按3层堆放设计，调查发现，个别PTA工厂堆包 高度短时间达到过5层；储存天数主要受市场因素影响，5d为行 业内的普遍做法。
8.1.2随着PTA产量的不断增加，需要装车外运的成品数量也 越来越多，单靠车已经无法满足装车要求，所以采用吊车装车非 常必要。
8.2.2对二甲苯、共沸剂均为甲B类可燃液体，根据现行国家标 准《石油化工企业设计防火规范》GB50160，规定应选用内浮顶罐 诸存。乙酸为乙A类可燃液体，按规范也应选用浮罐储存，但由 于乙酸的凝固点较高，为16.7℃，如果采用浮顶罐，气温较低时， 罐壁上的残留乙酸及浮盘密封圈与罐壁间的乙酸容易结冰，从而 影响浮盘的正常操作，故规定乙酸可选用拱顶罐，同时要求设置氮 气保护设施，以降低损耗，减少污染。
，2.3生产装置在停车检修时，一般需要将系统内的乙酸、共 J退回到罐区储罐内，所以罐区储罐设计应考虑生产装置的退 高求。
8.2.3生产装置在停车检修时，一般需要将系统内的乙酸
8. 2. 4 对二甲苯的凝固点为 13. 3℃,乙酸凝固点为 16. 7℃
设计伴热可防止物料凝固。
的储存周期计，一般需要设计3个～4个30000m3对二甲苯储罐， 所以有必要配置大流量的倒罐泵，以备单个储罐发生事故时尽快 将事故储罐倒空，减少泄漏损失和次生危险。对二甲苯系统管道 存液量较大，检维修前必须将系统用氮气吹扫排净，而内浮顶罐不 宜用于管道扫线，故推荐设置专门的扫线罐。
降或地震引起的管道泄漏风险
8.2.8防火堤和隔堤是储罐泄漏事故发生后的第一道也
要的一道防线。电缆托盘穿防火堤或隔堤时无法对孔洞进行有效 封堵，可能引起防火堤和隔堤失效，从而导致次生灾害发生。
9.1.2PTA生产装置属于比较危险且投资规模和强度较高的石 油化工装置，应设置独立的安全仪表系统。 9.1.3空气压缩机组的专用控制系统具有机组安全稳定运行所 需的调速、防喘振等复杂、先进的控制及轴温、振动等联锁保护 功能。
9.1.4生产装置中的尾气干燥系统、压力过滤机、PTA母液
系统等成套工艺设备，均有比较独立的控制要求，可随机配置可编 程控制系统（PLC）。为了管理和维护方便，无特殊要求时可将信 号引入生产装置的分散型控制系统中进行集中监视控制。 9.1.6生产装置中的对二甲苯、乙酸、乙酸甲酯、共沸剂等泄漏后 会产生可燃气体，在储罐区、泵组、法兰及阀门连接等易泄漏处应
系统等成套工艺设备，均有比较独立的控制要求，可随机配置 程控制系统（PLC）。为了管理和维护方便，无特殊要求时可 号引入生产装置的分散型控制系统中进行集中监视控制
9.1.6生产装置中的对二甲苯、乙酸、乙酸甲酯、共沸剂等泄漏后 会产生可燃气体，在储罐区、泵组、法兰及阀门连接等易泄漏处应 设置可燃气体检测器
9.1.6生产装置中的对二甲苯、乙酸、乙酸甲酯、共沸剂等泄漏后
9.2.2氧化反应器及氧化、精制结晶器的液位宜与下游设备的进 料阀构成闭环控制，
9.2.5保持精制反应器的压力和液面稳定，对加氢反应
制反应器的出料、压力调节器控制氢气进量）方式不可取，其主要 原因是控制参数极易波动，易造成催化剂的破碎即“爆沸”，引起管 道和阀门堵塞。为了解决这个问题，依据生产经验采用交叉控制 方案，即用液位调节器控制氢气进量、用压力调节器控制反应器的 出料。实践表明，这种控制方式大大减小了扰动，参数变化也平稳 可控。
9.3仪表及控制阀选型
9.3.6CTA和PTA料仓在进料时，仓内粉料飞扬，一般雷达不 能稳定测量。实践证明，采用高频雷达效果较好，同时宜配置氮吹 系统，防止测量元件表面粉料积聚。
9.3.6CTA和PTA料仓在进料时，仓内粉料飞扬，一般雷达不 能稳定测量。实践证明，采用高频雷达效果较好，同时宜配置氮吹 系统，防止测量元件表面粉料积聚。 9.3.7变送器的测量膜片由于较薄，在工艺介质腐蚀性较强时， 膜片材质的选用应高于管道材质。如管道选用不锈钢S31603，膜 片则应选用哈氏合金C或钛；在钛材管道中，测量膜片材质可选
9.3.7变送器的测量膜片由于较薄，在工艺介质腐蚀
膜片材质的选用应高于管道材质。如管道选用不锈钢S31603，膜 片则应选用哈氏合金C或钛；在钛材管道中，测量膜片材质可选 用钼；一般介质选用不锈钢S31603。
9.4.2按照工艺单元配置控制器和分配1/0点，可以减少控制 器之间信号的过多通信、减少盘间接线。 9.4.3本条参照现行行业标准《石油化工分散控制系统设计规 范》SH/T3092的有关规定制订。 9.4.8负荷规定是为了保证系统运行的时效性。 9.4.9安全仪表系统操作员站失效时，系统的逻辑处理功能不应 受影响，这时可通过设置在辅助机柜上的输人和输出状态指示灯
了互为备用，多套压缩机组同时运行时，可各设置一台操作站，操 作站间相互备用。CCS与分散型控制系统之间的重要的操作参 数和联锁信号应以硬线方式连接，其他监视信号可通过通信传送
9.6.1本条规定主要考虑信号安全可靠性，按照现行国家
9.6.1本条规定主要考虑信号安全可靠性，按照现行国家标准 《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T50770一2013第6.1节 规定，不应采用通信方式作为安全仪表系统的输入信号。
或SIL3，按照现行国家标准《石油化工安全仪表系统设计规范》 GB/T50770规定，传感器应独立设置，对于四线制的现场仪表， 其电源应由安全仪表系统的机柜供出，真正做到独立完成安全仪 表功能。
9.6.4.氧化反应器是生产装置中最危险的设备，任何异常情
生时，均要求能够快速切断氧化反应器的反应，故要求设置紧急停 车按钮。一旦按下按钮，氧化反应器所有的进料和空气阀门都立 即切断，同时打开氮气保护阀门。
9.6.5为了同时保证生产装置的安全性和可用性,参与重要联锁
的信号仪表，应设置三重几余进入安全仪表系统完成三取二表决 功能，也保证分析仪在校验、出现故障和维护时不影响装置的正常 生产控制和安全联锁的实现。
备故障时，应立即停止上游设备，避免管线和设备内大量物料的 聚，防止事故发生。转速和电流是监测输送设备运行状态的有 参数。
6.7阀门的位置状态信号经长期运行后可靠性变差，应尽量
免用其作为联锁输人信号。
统，实现压缩机组的联锁保护。
引起的财产损失和环境污染。
9.7.1根据工厂爆炸性危险区域划分，PTA生产装置和辅助生 产装置内爆炸性危险区域多数属于2区，个别属于1区，为了便于 检修维护、减少备件种类，并兼顾信号隔离，推荐优先选用本安型 仪表。
9.7. 2按照现行行业标准《石油
9.7.3可在机柜室设仪表信号接地汇流排和安全接地汇流排，各
系统的信号和安全接地分别接至对应的汇流排，然后分别接至 外的电气接地网。
9.7.8氧化单元存在酸气腐蚀，电缆托盘腐蚀后不易更换
9.7.11，本条规定是为了检测氧化尾气系统可能泄漏引起的环境 缺氧。
9.7.11本条规定是为了检测氧化尾气系统可能泄漏引起的环境
明、应急照明和障碍照明。其中，障碍照明用于保障航空飞行安 全，在高大建筑物和构筑物上安装的障碍标志灯，例如：PTA工厂 中烟窗、高塔所设置的航空障碍灯即为障碍照明。 10.3.6成品仓库一般为单层封闭式建筑物，随着PTA工厂生 产规模的增加，仓库面积越来越大，PTA包装袋难免出现破损情 况，生产管理上难以做到在粉尘扩散、爆炸性粉尘混合物形成之前 采取收尘或其他有效的清除措施。同时，如果成品仓库与PTA 包装间采用链板输送，链板的清理时间间隔较长，不能有效控制粉 尘层的出现；而且，在运行期间，链板的频繁移动有可能扰动粉尘 层引起粉尘扩散；还因为两建筑物之间的相通墙洞无法进行有效 封闭，形成与21区的开孔洞；再者，库房内装卸叉车穿梭其中， 难免引起扬尘。经对多个工程项目的成品仓库进行调查，由于从 仓库地面到最高堆包高度之上2m的空间划为爆炸性粉尘环境22 区，很多情况下用户为减少投资，会将普通的电气设备安装在爆炸 性粉尘环境之上的未划分区域，忽视了由此带来的安全隐患。综 合以上原因，考虑成品仓库的大存储量、高价值、火灾危险性、火灾 扑救难度以及目前国内的管理水平等实际因素，成品仓库内的灯 具推荐采用粉尘防爆型
明、应急照明和障碍照明。其中，障碍照明用于保障航空飞行安 全，在高大建筑物和构筑物上安装的障碍标志灯，例如：PTA工厂 中烟肉、高塔所设置的航空障碍灯即为障碍照明，
10.4.1～10.4.3对不同建（构）筑物的防雷分类及防雷措施的设 置进行了规定，对于特殊装置或生产环境，当具有专业性的国家规 范或行业规范时应按现行的专业规范执行，例如罐区的防雷设计 应按现行国家标准《石油库设计规范》GB50074执行。 10.4.4本条参照现行国家标准《通信局（站）防雷与接地工程设 计规范》GB50689一2011第9.3.13条制订。
接在一起，形成接地系统。不同功能的接地，其接地线连接导体的 材料、规格、安装方法各异，接地装置的接地电阻值也不同，因此， 接地装置的接地电阻应符合其中最小值的要求。 10.5.3为贯彻国家节约能源、环境保护的政策法规，对多个 PTA工厂的接地装置使用情况进行了调研，结果表明，采用耐酸 碱、盐化学腐蚀的复合型接地金属材料，从施工安装、使用期限、投 资、导电性能、热稳定性、环境污染等方面，均是比较理想的选择。 其安装方法同热镀锌钢材，方便简单，焊接采用普通电弧焊接，焊 接完成后刷涂或喷涂修补剂即可。其价格在镀锌钢材与铜材之 。复合型防腐接地装置主要由碳、锌、铁元素组成，不存在重金 属离子对土壤和水体的污染，是一种环境友好型的接地材料。 10.5：4、10.5.5参照现行国家标准《通信局（站）防雷与接地工程 设计规范》GB506892011有关规定制订。
10.7.1不同的行业、部门对电信系统包含的内容都有各自的设 定范围，为避免设计审查、施工、安装、验收引起歧义，根据实际情 况，对PTA工厂的电信系统范围做出规定
11.2.1、11.2.2生产装置内可能散发比空气重的可燃气体，控制 室、变配电室有可能是点火源，因而装置内控制室、变配电室地面 要高于室外地面，“0.6m”是爆炸危险场所附加2区的高度范围。 有架空地板的房间，室内地面指架空地板下的地面。配电室采用 双层布置时，位于楼上的配电室应至少设一个通向室外的平台或 通道的出口是为了便于楼上配电柜的安装。 11.2.3空气压缩机厂房噪声比较大，应采取相应措施，减少噪声 污染。
11.2.1、11.2.2生产装置内可能散发比空气重的可燃气体，控制
通道的出口是为了便于楼上配电柜的安装。
11.2.3空气压缩机厂房噪声比较大，应采取相应措施，减
11.3.4控制室是生产装置内重要设施，是人员集中的场所，为保 护设施及人员安全制订本条。 11.3.6本条参照现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》 GB50160的有关规定制订。 11.3.7PTA包装间属于生产车间，与成品仓库之间应采用防火 墙分隔，包装间与成品仓库存在着运输联系，充许防火墙上开防火 门或防火水幕门。PTA包装间和成品仓库生产和储存的火灾危 险性为丙类，是可能散发可燃粉尘的场所，虽然建筑不考虑防爆， 为了安全要求地面应采用不发火花地面
2.2.3等效均布活荷载值包括30kN以下设备的安装、检修
12.2.4对动力设备，应考虑其动力荷载。一般可以将设备重量 乘以动力系数后按静力计算；对于带有传动装置的静止设备，则仅 需将转动部件乘以动力系数。部分设备的动力系数推荐值详见 表2。对可能引起结构振动的动力设备，应按照专门规定进行动力 计算，其动力荷载和参数应由设备制造厂家提供
12.3.5料仓支承结构属于高重心构架，确定框架抗震等级
架高度宜算至料仓顶部。料仓的模拟计算模型可采用等效框架， 其柱铰接作用于支承框架梁上。等效框架的柱数：周边支承时可 取8根；点支承时，支承点数量。等效框架的自振周期尽量与料 仓的自振周期相协调，料仓参震质量可取贮料的80%加上自重计 算。风载体形系数可按圆形料仓的值选用。 12.3.7PTA生产规模越大，钢结构的柱网和层高越大，钢结构的 侧向刚度越小，为保证结构的侧向刚度，必须设置足量的柱间支撑
13.1.1PTA工厂的生产用水主要为循环冷却水系统的补充水 和除盐水制备用水，用量较大，所以在PTA工广的建产区域应有 安全、可靠的供水水源，包括市政供水或自备水厂。 13.1.3根据我国提倡建设节约型社会的有关要求，近几年从 PTA工厂的设计和运行实践来看，PTA工广的给水重复使用率 均能达到97%以上，故确定本条作为PTA工厂设计应达到的基 本要求。给水重复使用率的计算为重复使用水量与重复使用水量 和新鲜水用水量之和的比值。 13.1.4在PTA生产过程中，由于各给水系统用水量的大小存 在不确定性，所以本条强调各给水系统的管道设计流量应按最高 日最高时用水量确定。 管道设计的沿程水头损失可按现行国家标准《建筑给水排水 设计规范》GB50015提供的公式进行计算，即：
的要求，生产和消防给水系统为各自独立系统，管道压力可按各自 系统进行计算。 13.1.5由于PTA工厂的生产操作弹性范围和扩能改造空间较 大，所以循环冷却水设计水量除应按全厂的循环冷却最大小时用 水量确定外，还应留有10%～15%的裕量。PTA工厂的循环冷 却水主要用于工艺生产设备和空气压缩机组、发电机组的冷却降 温。工艺生产设备用的循环冷却水量较少，需要压力较高，而空气 压缩机组、发电机组用的循环冷却水量较大，压力较低，所以循环 冷却水系统应根据供水压力采用分系统供水，以降低电能消耗
的要求，生产和消防给水系统为各自独立系统，管道压力可按各自 系统进行计算。
13.2.1PTA工厂的排水系统主要包括生活污水、生产污水、清 净废水和雨水系统。生产污水主要来自装置的连续生产废水、检 维修排水、开停工排水及地面冲洗废水。
13. 2. 2本条说明如下！
产污水通过管道直接送至污水处理站。而间歇排放的生产污水宜 根据排水点位置、污水量、污水特性采用地沟干水池分区集中收 集，主要由于PTA生产装置清洗作业频繁，污水间歇排放点较 多，而且，污水中经常含有固体颗粒或块料，容易堵塞管道。 13.2.4雨水收集系统包括雨水收集口、雨水管道和检查井等，泵 站宜设置在线COD、pH计等仪表对水质进行检测，以便于对雨水 进行判断，将污染雨水排至污水处理站，未受污染雨水排入厂区雨 水系统。
站宜设置在线COD、pH计等仪表对水质进行检测，以便于对 进行判断，将污染雨水排至污水处理站，未受污染雨水排入 水系统。
13.2.5设置易于启闭的隔断阀，便于对污染雨水和未受污
B.2.5设置易于启闭的隔断阀，便于对污染雨水和未受污染丽
13.2.7本条参照现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》 GB50160的有关规定制订。 13.2.8正常未受污染雨水可排至市政雨水管道系统或厂区外的 收纳水体。受污染的雨水和消防事故排水应送至污水处理站进行 处理。雨水泵站的设计，应认真充分地考虑、对比设计方案，采取 合理的、有效的技术措施，防止受污染的雨水和消防事故排水排出 厂区。
15.1.1危险化学品危险性类别依据现行国家标准《危险货物品
5.1.1危险化学品危险性类别依据现行国家标准《危险货物 名表》GB 12268 确定。
5.2防火灾、防爆炸
1设置可燃气体报警器，可将现场的报警信号引人控制室 行声光报警以引起操作人员的注意，确保安全生产的要求。
15.3防尘、防辐射、防腐蚀
15.3.2根据现行国家标准《含密闭源仪表的卫生防护标准》GBZ 125的规定，一级防护标准为：距设备表面5cm处的剂量小于或等 于2.5uSv/h，1m处的剂量小于或等于0.25uSv/h；二级防护标准 为：距设备表面5cm处的剂量小于或等于25uSv/h，1m处的剂量 小于或等于2.5uSv/h。放射源仪表的设计和安装应同时满足工 艺测量和电离辐射安全措施要求，尽可能减少和降低对操作维护 人员的辐射机会和强度。
16.2.1氧化尾气和常压系统排气中主要污染物包括对二甲苯、 乙酸、乙酸甲酯、共沸剂、溴甲烷、溴化氢、一氧化碳等。 16.2.2CTA料仓排气中主要污染物包括苯甲酸、CTA颗粒和 二氧化碳等。PTA成品料仓的排气，其主要污染物包括PTA颗 粒和二氧化碳等。 16.2.3精制结晶器及压力过滤机的排气中主要污染物包括极少 量氢气、PTA颗粒和二氧化碳。PTA干燥机的排气中主要污染 物包括PTA颗粒和二氧化碳等
YD／T 3423-2018 通信用240V／336V直流配电单元.pdf粒和二氧化碳等。 16.2.3精制结晶器及压力过滤机的排气中主要污染物包括极少 量氢气、PTA颗粒和二氧化碳。PTA干燥机的排气中主要污染 物包括PTA颗粒和二氧化碳等
修排水、开停工排水及地面冲洗废水。不同来源的废水水质差异 较大，有酸性废水、碱性废水，有纯液体废水，还有含固体颗粒废 水，宜根据污染物特性将不同水质的废水分别送至污水处理场，以
方便污水处理场根据自身工艺流程选择性地将不同水质的废水进 入不同的收集池分类处理。
氧化物催化剂的主要特征物是贵金属铂或铜等。这些废固的利用 价值较高，通常由供货商回收、再生
A.0.2本条说明如下：
A.0.6对本条各款规定说明如下：
统一书号：155182·0105 定价：23.00元
JTS 235-2016 水运工程水工建筑物原型观测技术规范统一书号：155182·0105 定价：23.00元