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CECS69-2011 拔出法检测混凝土强度技术规程.pdf中国工程建设标准化协会公告
关于发布《拨出法检测混凝土强度 技术规程》的公告
根据中国工程建设标准化协会《关于印发（中国工程建设标准 化协会2007年第一批标准制、修订项目计划）的通知》（建标协字 2007第31号）的要求，由中国建筑科学研究院和哈尔滨工业大学 等单位全面修订的《拔出法检测混凝土强度技术规程》，经本协会混 疑土结构专业委员会组织审查，现批准发布，编号为CECS69： 2011，自2011年10月1日起施行。原（后装拔出法检测混凝土强 度技术规程》CECS69：94同时废止
中国工程建设标准化协会
根据中国工程建设标准化协会《关于印发（中国工程建设标 准化协会2007年第一批标准制、修订项目计划》的通知》建标 办学2007第31号的要求，由中国建筑科学研究院和哈尔滨工业 大学会同有关科研单位对原协会标准《后装拨出法检测混凝土强 度技术规程》CECS69：94进行修订。 修订后本规程共分7章和1个附录，主要内容包括：总则，术 语和符号，基本规定，拨出检测装置，后装拨出检测技术，预埋拨 出检测技术，混凝土强度换算及推定。 本规程修订的主要技术内容是：①增加了预埋拔出法；②提供 了后装拔出法和预埋拔出法的全国统一测强曲线：③将拔出法检 测混凝土强度技术的应用范围扩大到抗压强度不大于80MPa； 4对抗压强度大于50MPa时可以按批推定的强度值离敢程度进 行了规定：③取消了钻芯法修正的内容。 （根据原国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设 标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》的 要求，推荐给工程建设设计、施工和使用单位采用。自本规程施行 之日起GB 50964-2014 小型水电站运行维护技术规范，原标准CECS69：94废止。 本规程由中国工程建设标准化协会混凝土结构专业委员会 CECS/TC5归口管理，由中国建筑科学研究院（北京市北三环东 路30号，邮编100013，传真：010一84282124）负责解释。在使用 中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。 主编单位：中国建筑科学研究院 哈尔滨工业大学 参编单位：昆山市建设工程质量检测中心
Explanation of Wording in this specification 20 List of quoted standards (21） Addition: Explanation of provisions (23）
Explanation of Wording in this specification 20 List of quoted standards (21 Addition: Explanation of provisions (23
1.0.1为规范拨出法检测混凝土强度的试验方法，保证检测精 度，制定本规程。 1.0.2本规程适用于混凝土抗压强度为10.0MPa~80.0MPa的 既有结构和在建结构混凝土强度检测与推定。 1.0.3采用拨出法进行混凝土强度检测与推定时，除应符合本规 程外，尚应符合国家现行有关标准的规定
2.1.1我出法pullouttest
一一胀簧铺固台阶宽度： 一环形槽深度： di一一后装法时为钻孔直径，预埋法时为拉杆直径； dz一一后装法时为账簧锚固台阶外径，预埋法时为锚盘直径： d3一一反力支承内径： 一一相对标准差：
Jar,e 混凝土强度推定值： F一一拨出力代表值： h一一锚固件的铺锚固深度： hi一—钻孔深度： n一—检验批中所抽检构件的测点总数； 8一一变异系数
3.0.1拔出法检测结果可作为评价混凝土质量的一个主要依据。 土强度换算值的平均值： 下列情况宜采用预埋拔出法： 强度换算值的标准差： 1确定拆除模板或施加荷载的时间： 的测点总数； 2确定施加或放张预应力的时间； 确定预制构件吊装的时间： 确定停止湿热养护或冬季施工时停止保温的时间， doci 3.0.2 检测前应全面了解工程有关情况，并宜具备下列有关资 料： 工程名称及设计、施工、建设单位名称； 结构或构件名称、设计图纸及图纸要求的混凝土强度等 级： 3 粗骨料品种、最大粒径及混凝土配合比： 混凝土浇筑和养护情况以及混凝土的龄期： WwW.doc 结构或构件存在的质量间题等。 .0.3 本规程适用于测试面与内部质量一致的混凝土结构及构 件 3.0.4 符合下列各项条件的构件可作为同批构件： 1 混凝土强度等级相同： 2混凝土原材料、配合比、施工工艺、养护条件及龄期基本相 同： 3结构或构件种类相同： 4构件所处环境相同。 3.0.5结构或构件的测点应标有编号，并宜绘制测点布置示意 图。
3.0.6拨出法检测后，应对测点部位进行修补， 3.0.7本规程提供了全国统一测强曲线，也可根据实际情况制定 地区测强曲线和专用测强曲线，测强曲线相对标准差不应大于 12%。建立测强曲线的方法可接附录A执行。 3.0.8从事拨出法检测的人员，应经过专门的培训与考核，并持 有主管单位颁发的合格证书。
4.1.1拔出法检测装直由钻孔机、磨槽机、 锚商件及披出仪等组成。 4.1.2钻孔机、磨槽机、铺固件及拔出仪必须具有制造工厂的产品 合格证，拔出仪的计量仪表必须具有法定计量部门的校准合格证。 4.1.3拔出法检测装置可采用圆环式或三点式。 1圆环式后装技出法检测装置的反力支承内径d;宜为 55mm，锚固件的铺固深度h宜为25mm，钻孔直径d；宜为18mm
4.1.1拨出法检测装置由钻孔机、磨槽机 4.1.2钻孔机、磨槽机、铺固件及拔出仪必须具有制造工厂的产品 合格证，拔出仪的计量仪表必须具有法定计量部门的校准合格证。 4.1.3拔出法检测装置可采用圆环式或三点式。 1圆环式后装技出法检测装置的反力支承内径d;宜为 55mm，铺固件的铺固深度h宜为25mm，钻孔直径d宜为18mm
3三点式后装技出法检测装置的反力支承内径d宜为 120mm，锚固件的铺固深度h宜为35mm，钻孔直径d宜为 2.2mm(图 4.1.3.3)
4.1.4当混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，宜优先采用 圆环式拔出法检测装置
4.2.1披出仪由加何装置、测力装置及反力支承三部分组成， 4.2.2拔出仪技术性能宜满足以下要求： 1测试最大拔出力宜为额定拔出力的20%~80%之间； 2圆环式拨出仪的拉杆及胀费材料极限抗拉强度不应小于 2100MPa: 3工作行程对于圆环式拔出法检测装置不应小于4mm；对 于三点式拔出法检测装置不应小于6mm； 4允许示值误差为±2%F·S： 5 测力装置应具有峰值保持功能。 4.2.3拔出仪应每年至少校准一次。如遇下列情况之一时，应重 新校准： 1更换液压油后： 更换测力装置后
4.3钻孔机和磨槽机
4.3.1钻孔机宜采用金刚石薄壁空心钻。金刚石薄壁空心钻应 带有水冷却装置。 4.3.2钻孔机宜带有控制垂直度及深度的装置。 4.3.3磨槽机由电钻、金刚石磨头、定位圆盘及冷却水装置组成。
5.1.4测点布置应符合下列规定
1按单个构件检测时，应在构件上均匀布置3个测点。当3 个拔出力中的最大拔出力和最小拔出力与中间值之差的绝对值均 小于中间值的15%时，仪布置3个测点即可：当最大拨出力或最小 发出力与中间值之差的绝对值大于中间值的15%（包括两者均大 于中间值的15%）时，应在最小拨出力测点附近再加测2个测点： 2当同批构件按批抽样检测时，抽检数量应符合现行国家标 准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的有关规定，每个构件 宜布置1个测点，且最小样本容量不宜少于15个： 3测点宜布置在构件混凝土成型的侧面，如不能满足这一要 求时，可布置在混凝土浇筑面： 4在构件的受力较大及薄弱部位应布置测点，相邻两测点的 间距不应小于250mm：当采用圆环式拔出仪时，测点距构件边缘 不应小于100mm；当采用三点式拨出仪时，测点距构件边缘不应 小于150mm：测试部位的混凝土厚度不宜小于80mm 5测点应遵开接缝、蜂窝、麻面部位以及钢筋和预理件。 5.1.5被测构件应处于干燥状态；测试面应平整、清洁，对饰面
层、浮浆、薄弱层等应予清除，必要时进行磨平处理。
层、浮浆、薄弱层等应予清除，必要时进行平处理。
5.2.1在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土测试面保持垂直，垂 直度偏差不应大于3° 5.2.2在混凝土孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终紧靠 混凝土测试面回转，磨出的环形槽形状应规整。 5.2.3成孔尺寸应符合下列要求： 1钻孔直径d1允许偏差为+1.0mm； 2钻孔深度h1应比铺周深度h深20mm~30mm； 3锚固深度h应符合本规程第4.1.3条规定，允许偏差 ±0.5mm; 4环形槽深度c应不小于胀簧错固台阶宽度b。 5.3 拨出试验
5.3.1实验时，应使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内。 5.3.2拔出仪应与镭锚固件用拉杆连接对中，并与混凝土测试面垂 5.3.3施加拔出力应连续均匀，其速度应控制在0.5kN/s~1.0kN/s， 5.3.4拨出力应施加至混凝土破坏，测力显示器读数不再增加为 止。记录的极限拔出力值应精确至0.1kN。 5.3.5对结构或构件进行检测时JGJ／T463-2019 古建筑工职业技能标准及条文说明，应采取有效措施防止拨出仪及 机具脱落摔坏或伤人。 5.3.6当拔出试验出现下列情况之一时，应作详细记录，并将该 值舍去，在该测点附近补测一个测点。 1锚固件在混凝土孔内滑移或断裂： 2被测构件在拨出试验时出现断裂：
反力支承内的混凝土仪有小部分破损或被拨出，而大部分
无损伤： 4在拔出混凝土的破坏面上，有大于本规程第4.1.4条规定 的粗骨料粒管：有蜂窝、空洞、疏松等缺陷：有泥土、砖块、煤块、 钢筋、铁件等异物； 5当采用环式拔出法检测装置时，试验后在混凝土测试面 上见不到完整的环形压狼：在支承环外出现混凝土裂缝，
6.1.1预理拨出法应采用圆环式拨出仪进行试验， 6.1.2预埋件的布点数量和位置应预先规划确定。对单个构件 进行强度测试时，应至少设置3个预埋点；当同批构件按批抽样 检测时，抽检数量应根据检测批的样本容量按现行国家标准《建 筑结构检测技术标准》GB/T50344的有关规定确定，且构件最小 样本容量不宜少于15个，每个构件预埋点数宜为1个。 6.1.3预埋点相互之间的距离不应小于250mm；预埋点离混凝土边 沿的距离不应小于100mm：预埋点部位的混凝土厚度不宜小于 80mm：预埋件与钢筋边缘间的净距离不应小于钢筋的直径， 6.1.4拔出试验前，应确认预埋件未受损伤，并检查拔出仪的工作 状态是否正常。 6.1.5预理拨出试验（图6.1.5）应按下列步骤进行：安装预理件 激管湿凝土、抵除连揽件拉拔错盘
图6.1.5预理技出试验
6.2安装预埋件及试验前的准备 6.2.1错盘、定位杆和连接圆盘应按图6.2.1组成预埋件，在铺 盘和定位杆外表宜涂上一层机油或其他隔离剂
6.2.2在浇筑混凝土之前，预埋件应安装在划定测点部位的模板 内侧。当测点在浇筑面时，应将预埋件钉在与连接圆盘的木板上， 确保木板漂浮在混凝土表面。 6.2.3在模板内浇筑混凝土时，预埋点周围的混凝土应与其他部 位同样捣实，且不应损坏预埋件。 6.2.4拆模后应预先将定位杆旋松；进行拔出试验前，应把连接 圆盘和定位杆拆除，
6.3.1拔出试验时，应将拉杆一端穿过小孔旋入锚盘中，另一端 与拔出仪连接。 6.3.2拨出仪的反力支承应均勾地压紧混凝土测试面，并与拉杆 和铺盘处于同一轴线。 6.3.3施加拔出力应连续均匀，其速度应控制在0.5kN/s~1.0kN/s。 6.3.4拨出力应施加拨出力至混凝土破坏，测力显示器读数不再增 加为止。记录的极限拨出力值应精确至0.1kN
6.3.5对结构或构件进行检测时，应采取有效措施防止拨出仪及 机具脱落摔坏或伤人。 6.3.6当拨出试验出现下列情况之一时，可按本规程第5.1.4条 第1款采用后装拔出法补充检测。 1单个构件检测时，因预埋件损伤或异常导致有效测试点不 足3个； 2按批抽样检测时，因预埋件损伤或数据异常导致样本容量 不足15个DB11／T 1285-2015 物联网感知设备通用信息安全技术要求.pdf，无法按批进行推定。