标准规范下载简介

GB28635-2012 混凝土路面砖.pdf

耐磨度试验方法按GB/T16925的规定进行

吸水率试验方法见附录F

L防滑性能试验方法见附录G

TB／T 2975-2018 钢轨胶接绝缘接头骨性能试验方法见附录G

抗盐冻性试验方法见附录H。

产品检验分为出厂检验和型式检验

8.1.2型式检验项目

a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； b）生产中如原材料、类别、混凝土配合比或工艺有较大改变时： c）正常生产时，每半年进行一次； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品长期停产后，恢复生产时

每批混凝土路面砖应为同一类别、同一规格、同一强度等级，铺装面积3000m为一批量 3000m亦可按一批量计。

8.3.1随机抽样。在抽样前，确定抽样方法，使所抽取的试件有代表性。 8.3.2外观质量采取正常检验二次抽样方案。 8.3.3尺寸允许偏差采取正常检验一次抽样方案。 8.3.4强度等级和物理性能应从外观质量与尺寸允许偏差合格的试件中抽取

8.3.1随机抽样。在抽样前，确定抽样方法，使所抽取的试件有代表性。

外观质量抽样数量50块，

8.4.2尺寸允许偏差

尺寸允许偏差抽样数量20块。

强度等级试验每组10块试件

性能试验抗冻性能每组10块试件，其他性能每组

根据第一次抽样检验不合格品数（K，）及二次抽样检验中不合格品（包括第一次检验不合格品数） 数（K）进行判定。 若K，≤3，可验收；若K，≥7，拒绝验收，若4

8.5.2尺寸允许偏差

根据次抽样检验不合格品数（K）进行判定。 若K，<2，可验收：K≥3.拒绝验收。

强度试验结果符合6.3的规定与供货方明示等级时，则判定该批产品符合相应强度等级

物理性能试验结果均符合6.4规定时，则判定该批产品物理性能合格。 试验结果中，若有一项（含一项以上）物理性能不符合6.4的规定，则判定该批产品物理性能不 合格。 若对采用两种耐磨性方法测定的试验结果有争议时，以GB/T12988方法测定的值作为最终试验 结果。

GB286352012

出产品中至少有0.5%的混凝土路面砖宜有明显的标志 标志内容应包括制造厂的厂名或注册商标

产品出厂时，应提供产品质量合格证。产品质量合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批 量编号、证书编号，并由试验员和检验单位签章。

为方便使用，供方应提供混凝土路面砖的使用说明书，说明现场施工方法、要求、参考使用数量和注 意事项等 产品形状、规格尺寸、铺装面积等应在说明书中和订购合同中明示用户

砖用卡尺（如图A.1）或精度不低于0.5mm的其他量具

附录A （规范性附录） 外观质量试验方法

A1.2切口直尺和量规

切口直尺和量规均为钢质材料（如图A.2），测量士1mm时，能满足精度0.1mm。切口直尺 规规格见表A.1。

2切口直尺和量规示例

表A1切口直尺和量规规格表

A.2.1铺装面粘皮或缺损的最大投影尺寸

测量铺装面粘皮或缺损处对应混凝土路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm（如 图A.3）。

A.2.2缺棱或掉角的最大投影尺寸

图A3铺装面粘皮及缺损测量方法

图A4缺棱或掉角最大投影尺寸的测量方法

测量裂纹所在面上的最大投影长度，若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长 确至0.5mm（如图A.5）

图A.5裂纹长度的测量方法

平坦地面上，将混凝土路面砖铺装成不小于1m的正方形，在自然光照或功率不低于40W日 ，正常视力的人距1.5m处用肉眼垂直向下观察检验

A.2.5.1普形混凝土路面砖平整度

图A.7垂直度的测量方法

在混凝土路面砖长度和宽度方向上的中间位直开三距棱线10mm处分别测量其厚度。两 量值之差为厚度差（如图B.1）测量值精确至0.5mm

附录C （规范性附录） 抗压强度试验方法

试验机可采用压力试验机或 （示值相对误差）应不大于士1%。试 预期破坏荷载值为量程的20%~80%。试验机的上

C.2.1每组试件数量为10块。 C.2.2试件的两个受压面应平行、平整。否则应找平处理，找平层厚度小于或等于5mm C.2.3试验前用精度不低于0.5mm的 积或上麦面受压面和

C.2.1每组试件数量为10块。

C.3.1清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放人温度为室温水中浸泡24h士0.25h。 C.3.2将试件从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水，放置在试验机下压 中心位置（如图C.1所示）

图C.1抗压强度试验方法示意图

C.3.3启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.4MPa/s~0.6MPa/s，直至试件破坏，记录 荷载（P）。

C.4试验结果的计算与评定

抗压强度按式（C.1）计算

式中： C试件抗压强度，单位为兆帕（MPa）； P试件破坏荷载，单位为牛顿（N)； A一试件实际受压面积，或上表面受压面积，单位为平方毫米（mm） 试验结果以10块试件抗压强度的算术平均值和单

式中： Ce试件抗压强度，单位为兆帕（MPa）； P试件破坏荷载，单位为牛顿（N)； A试件实际受压面积，或上表面受压面积，单位为平方毫米（mm）。

试验机可米用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的精度和量和 求与C.1.1的规定相同。

D.1.2支座和加压棒

支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mm～40mm的钢棒，其中个支承棒应能滚动并可 调整水平。

每组试件数量为10块。

D.3.清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h士0.25h。 D.3.2将试件从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水，沿着长度方向放在支座 上（如图D.1所示）。抗折支距（即两支座的中心距离）为试件公称长度减去50mm，两支座的两端面中 心距试件端面为25mm士5mm。在支座和加压棒与试件接触面之间应垫有4mm士1mm厚的胶合板 垫层。 支座和加压棒的长度应满足试验的要求

图D.1抗折强度试验方法示意图

D.3.3启动试验机，连续、均地加荷，加荷速度为0.04MPa/s～0.06MPa/s，直至试件破坏。记录 破坏荷载（P）。

抗折强度按式(D.1)计算：

Cr 试件抗折强度，单位为兆帕（MPa）； 试件破坏荷载，单位为牛顿（N）： 两支座间距离，单位为毫米（mm）； 试件宽度，单位为毫米（mm）； 试件厚度，单位为毫米（mm） 试验结果以10块试件抗折强度的算术平均值 :01MF

冷冻箱（室）：装人试件后能使冷冻箱（室）内温度保持在一15二℃范围以内。 E.1.2水槽：装人试件后能使水温度保持10℃~30℃范围以内

每组试件数量为10块，其中五块进行冻融

冻触试验后强度损失率按式（E.1)计算：

△R试件冻融循环后的强度损失，（%） R按照附录C或附录D冻融试验前，试件强度试验结果的算术平均值，单位为兆帕（MPa）； Rp按照附录C或附录D冻融试验后，试件强度试验结果的算术平均值，单位为兆帕（MPa）。 试验结果以五块试件的算术平均值表示，计算结果精确至0.1%

附录G （规范性附录） 防滑性能试验方法

如图G.所示摆式摩擦系数测定仪。摆及摆的连接部分总质量为1500g士30g，摆动中心至 重心距离为410mm士5mm，测定时摆在混凝土路面砖上滑动长度为126mm士1mm，摆上橡胶 部距摆动中心的距离为508mm，橡胶片对混凝十路面砖的正向静压力为223N+05N

标准量尺长126mm。

图G.1摆式仪结构图

橡胶片的尺寸为6.35mm×25.4mm×76.2mm，橡胶片的质量应符合表G.1的要求。当橡 使用后，端部在长度方向上磨耗超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm，或有油类 时，即应更换新橡胶片。新橡胶片应先在干燥混凝土路面砖上测试10次后再试验。橡胶片的有效 期为一年。

表G1橡胶片物理性质

G.5试验结果的计算与评定

记录每次试验结果，精确至1BPN 取五次测量值的平均值作为每个试件的测定值，计算结果精确至1BPN。 试验结果取五块试件测定值的算术平均值，计算结果精确至1BPN

H.冷冻室（箱）：冷冻温度可达一20℃以下，控制精度士1℃。 H.1.2干燥箱：能自动控制温度达105℃士2℃。 H.1.3天平：称量范围满足要求，感量为1mg。 H.1.4混凝土切割机。

附录H （规范性附录） 抗盐冻性试验方法

（应具备防水防冻的功能，能将橡胶片（或聚乙烯薄片等）和混凝土路面砖表面粘结牢固 H.2.2橡胶片（或聚乙烯薄片） 试件周边围框的薄片厦度不

月30mm~50mm聚苯乙烯泡沫塑料或其他绝热

H.4.1试件的铺装面作为试验面，面积应大于7500mm小于25000mm²，且最厚处不应超过

100mm，龄期应是养护28d以上。

100mm。龄期应是养护28d以上。 H.4.2若试件面积不符合上述要求 L4.3试件的周边应平整，并应清除

H4.2若试件面积不符合上述要求时，应用混凝土切割机对试件进行切割加工。 H4.3试件的周边应平整，并应清除松动的颗粒或粘渣，以便粘结密封如图H1所示。

T／CIS 71001-2021 化工安全仪表系统安全要求规格书编制导则.pdf图H粘有橡胶片材和密封带的试件横裁面示例（右图）及试件俯视图（左图）

H.4.4将试件置于温度不高于80℃干燥箱中烘至表面干燥后取出，用粘结剂将橡胶片或其他防水性 薄片与试件粘牢，其粘结幅度不小于30mm。橡胶片或防水性薄片应高出受试面约20mm~30mm， 以形成不渗透的贮盛冷冻介质的围框。 H4.5除受试面以外的各表面用密封材料封闭，并与绝热材料粘结，其缝隙应以密封材料填满。如 图H2所示。

图H.2抗盐冻试验构造示意图

H.4.6在试件受试表面与橡胶片围框相邻的周边用密封材料封闭。然后注入冷冻介质（NaCI溶液） 液面的高度为10mm，再在围框上部覆盖聚Z烯薄膜，以避免溶液兼发存前48h检验其密封性

H.5.1测量试件边长，精确至1mm。 H.5.2将冷冻箱（室）预先降温至一20℃，放入制备好的试件。在试件放人之前，再次检查冷冻介质 的液面高度T／CAGHP 043-2018 地质灾害防治工程合同编制指南（试行），冷冻介质上表面应高出试件受试面5mm~10mm，在围框上部覆盖聚乙烯薄膜，以避免 溶液蒸发。 H.5.3冷冻时间从冷冻箱（室）温度重新达到一20℃时计时，冷冻7h，然后取出试件，置于室温为 10℃～30℃的空气中融化4h，如此为一次冻融循环，共进行28次。在冻融循环过程中，应在融冻过 程中检查冷冻介质的液面高度，如高度不符合要求应及时补充冷冻介质。试验应连续进行，如果试验过 程被迫终止，可将样品在一16℃～一20℃的温度条件下保持冷冻状态，如果循环终止超过3d，则此次 试验无效。 H.5.428次冻融循环结束后，将试件围框中的溶液及剥落的渣粒倒人容器盘中，再加清水用硬毛刷洗 刷试件受试面剥落的残留渣粒，放置在容器盘中。记录受试面的破损状况。 H.5.5缓缓地倒出容器盘中的冷冻介质，使试件剥落的渣粒物质存留盘中。再加人饮用水1L～2L， 浸泡2.h，倒出浸泡的水。在整个收集剥落渣粒和清洗过程中，应注意避免渣粒物质丢失。 H.5.6将容器盘连同盘中收集的渣粒物质置于105℃士2℃的干燥箱中烘干至恒重，每隔1h从干燥 箱中取出容器盘，放人千燥器中冷却，然后称量一次，直至相邻两次称量差值小于0.2%时，可视为恒

H.6试验结果的计算与评定