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GB50901-2013 钢-混凝土组合结构施工规范.pdf

空作业防护较难，编制行之有效的交叉和高空作业安全专项方案 有利于安全事故的预防。

表2组合结构施工节点处理方法

3.4.1施工深化设计是对施工图设计的进一步深化，

3.4.1施工深化设计是对施工图设计的进一步深化，必须符合 原设计意图。为保持与原设计的符合性，深化设计图应经设计单 位确认。如与原设计不符或变更时GB 50425-2019 纺织工业环境保护设施设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，应得到设计单位的认可。

造、预留预理等相关要求，但不限于所列的构造及工艺要求

混凝土浇筑或雨季施工时，水容易从工艺孔进人箱形截面内 或直接聚积在构件表面低凹处，需要采取排水或防水构造设计措 施，以防止构件锈蚀、冬季结冰构件胀裂，构造措施要求在结构 设计施工图中绘出。 浇筑孔和排气孔的大小、数量和位置一般在设计施工图中确 定，当施工方案有特殊要求时，孔的设置可以由施工单位与设计 单位协商确定。内隔板浇筑孔径和排气孔孔径参考中国工程建设 标准化协会标准《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159的相 关规定。 设置工艺隔板自的为保证施工过程装配精度、减少焊接变 形等。 安装用的吊装耳板要求进行验算，包括计算平面外受力。

3.4.3本条规定了需要对主体结构进行施工阶段分析的条件，

3.4.3本条规定了需要对主体结构进行施工阶段分析的条件， 对结构安装成形过程进行施工阶段分析主要为保证结构安全或满 足规定功能要求，或将施工阶段分析结果作为其他分析和研究的 初始状态，

对于施工阶段临时设施的布设，应根据施工工况的荷载作用 效应对结构构件和莲接节点进行强度、刚度和稳定性验算。当工 程结构不能满足需要时，应提请原设计单位处理。 当临时结构作为设备承载结构时，其设计指标应按照相关设 备标准的设计指标进行，如滑移轨道、提升牛腿等。 对施工阶段塔吊附着在结构上的安全性应进行计算分析，验 算附看着和支撑体系本身及结构的变形和强度。 3.4.4本条规定了施工阶段结构分析模型的构件单元、构件和 连接节点与实际情况相符。当施工单位进行施工阶段分析时，结

莲接节点与实际情况相符。当施工单位进行施工阶段分析时，结 构计算基本模型一般由原设计单位提供，保持与设计模型在结构 属性上一致性；因施工阶段主体结构是一个时变结构系统，组合 结构具有典型的施工力学效应，计算模型一般要求包括各施工阶

段主体结构与临时结构。

3.4.5吊装状态的钢构件和结构单元未形成空间刚度单元

易产生平面外失稳和较大变形，为保证结构安全，一般进行强 度、稳定性和变形验算。若验算结果不满足要求时，需采取相应 的加强措施。

工深化设计图应包括图纸目录、施工详图设计总说明、构件布置 图、构件详图、连接构造详图和安装节点详图等内容，但不限于 这些内容。 施工深化设计图总说明是对钢结构加工制作和现场安装要强 调的技术条件和对施工安装的相关要求；构件布置图主要为构件 在结构布置图的编号，包括构件编号原则、构件编号和构件表： 构件详图主要为构件及零部件的大样图以及材料表；连接构造详 图主要为逊柱节占钢骨上温凝士的连挽形式方注和有关要

工深化设计图应包括图纸目录、施工详图设计总说明、构件 图、构件详图、连接构造详图和安装节点详图等内容，但不 这些内容。

施工深化设计图总说明是对钢结构加工制作和现场安装要强 调的技术条件和对施工安装的相关要求；构件布置图主要为构件 在结构布置图的编号，包括构件编号原则、构件编号和构件表 构件详图主要为构件及零部件的大样图以及材料表；连接构造详 图主要为梁柱节点、钢骨与混凝土的连接形式、方法和有关要 求；安装节点详图主要表明钢构件与外部构件的连接形式、连接 方法、控制尺寸和有关标高。

4.1.2本条为强制性条文。在施工过程中，当施工单位缺乏设 计所要求的材料时，可进行替代。为了保证对设计意图的理解不 产生偏差，规定当材料替换时应办理设计变更文件，以确保满足 原结构设计的要求。本条为强制性条文，应严格执行。

4.2.1型钢、钢板、斜撑通常由厂家进行加工后送到现场进行 安装，为保证施工质量，对厂家的施工资质及材料的出厂要求作 出规定。

4.2.2钢管混凝土柱的钢管除纵尚受压外，同时承受环向拉力

4.2.2钢管混凝土柱的钢管除纵尚受压外，同时承受环向拉力 作用。因此，要求采用熔透的等强度对接焊缝。

冷成型的矩形直缝焊接管，其焊缝一般位于受力较为简单的 钢板板件中部，且钢管焊缝一般为（1～2）条，焊接变形容易控 制。采用热轧钢板焊接成型的管，其管径尺寸可根据设计要求确 定，但其焊缝位于受力复杂的角部，应确保焊缝质量满足设计 要求。

4.2.3压型钢板或钢筋桁架板及配件进场首先检查其规格、型

号、材质等是否满足设计图纸要求，在满足设计要求的前提下： 检查其质量证明资料是否合格，以上两项内容同时满足的前提 下，才能取样送检，送检合格后才能下料加工。

本条对于钢筋与连接钢板焊接的焊条要求作出规定，钢 连接钢板的焊接通常采用现场电弧焊。本条同现行国家标准

4.3.1本条对于钢筋与连接钢板焊接的焊条要求作出

《钢结构焊接规范》GB50661中对于电弧焊焊条的要求

《钢结构焊接规范》GB50661中对于电弧焊焊条的要求一致。 4.3.2钢筋连接套筒是保证钢筋可靠连接的重要连接材料，本 条对其的选用、性能指标作出规定。与现行行业标准《钢筋机械 连接技术规程》JGJ107的相关规定保持一致

4.3.2钢筋连接套筒是保

置作为抗剪连接件的栓钉，栓钉应符合现行国家标准《电弧螺柱 焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的要求，不得用短钢筋代替栓钉。

4.4.2为了便于混凝土的浇筑，需对混凝土最大骨料

4.5.1：在构件安装工地一般不具有进行钢构件全面检查验收的 场地和时间，在加工厂进行验收有利于保证钢构件质量。 钢构件加工时，安装单位、监理单位均应派质量管理人员驻 场监造，监造要编制监造大纲，监造人员按监造大纲，监督构件 加工的质量、进度及发货情况；构件出厂合格证只有在加工厂自 检合格的基础上，经安装单位、监理单位驻场监造人员联合验收 合格，工厂、安装单位、监理单位签署构件合格通知单后，工厂 才能出具构件出厂合格证。

观和儿何尺寸及安装连接部位的尺寸进行抽查，并检查构件出厂 合格证、构件清单与实物的一致性。安装单位质量检查人员验收 合格，向监理工程师进行报验，经监理工程师同意后方可吊装。 检查构件标识和主要尺寸是为了防止标识不清、标识缺失可

能造成的错乱。矫正变形和修复损伤是对运输过程中构件损害的 弥补。

运输、进场有利于安装的顺利进行。钢结构安装，首先应根据工 程结构特点确定每一吊装单元构件的吊装顺序，绘制吊装顺序图 发给现场吊装班组及加工厂。安装单位应根据构件吊装顺序制订 计划确定构件进场时间，并提前通知加工厂，加工厂根据安装单 位的计划要求陆续运输构件进场。现场仅存放需要安装单元的 构件。

4.5.4构件存放地点的选择与起重设备的起重能力和覆盖范

有关，尽量避免二次倒运。如果存放构件点是在建筑结构上、基 坑边坡旁或松软地基上，应对码放高度和堆载进行限量。

.1.2钢管柱防腐、防火涂装的质量应达到设计图纸要求的标 隹，检验方法应符合现行国家标准《钢结构工.程施工质量验收规 范》GB50205的相关规定。

：1.3钢管混凝土柱的施工工艺流程主要包括钢管柱的制作、

缝强度等相关验算，以防止圆形或矩形发生面外较大变形或爆管 现象；矩形钢管混凝土施工应采取防止管壁平面外变形的措施，

5.2.1因为直缝管纵缝同时承受较大的纵向压力和环向拉力作

5.2.1因为直缝管纵缝同时承受较大的纵向压力和环向拉力作 用，直缝焊接钢管应尽可能减少纵缝数量。纵缝的数量取决于钢 板板材的宽度，对于大管径的钢管，不宜多于2条。 卷管时应根据钢板强度等级和壁厚对最小管径予以限制，避 免因管壁过厚、管径过小而出现裂纹等加工缺陷，同时也避免出 现含钢率过高不经济的钢管混凝土柱。 采用热轧钢板焊接成型的矩形钢管已有4条位于角部的焊 缝，不宜再增加纵向焊缝。根据加工需要，可采用横向拼接焊进 行板件的纵向接长，但应控制焊缝数量，并避免横向拼接焊 集中。

近时钢管受力较为不利，因此要求相邻两管段的纵缝间距不宜少 于300mm.

环向拉力作用，所以钢管的纵向直焊缝焊接质量应达到一级焊缝 要求。

管芯混凝土浇筑方法等因素，以往工程实践经验表明，钢管柱单 节安装长度不超过3个楼层高度较为适宜

管芯混凝土浇筑方法等因素，以往工程实践经验表明，钢管

止杂物落入，确保混凝士施工缝连接可靠。 当作业人员可以进入钢管内振捣作业时，宜优先采用常规的 人工机械振捣的方式浇筑管芯混凝土，浇筑时应分层下料，分层 派捣，逐段向上浇筑。当钢管直径较小，施工人员无法进入管内 作业时，应采用特制的振捣工具以满足混凝土的振捣要求。除管 内振捣外，可采用附着在钢管外壁的外部振捣器进行振捣，外部 振捣器的位置应随着混凝土的浇筑的进展加以调整振。 当采用泵送顶升浇筑法时，每次顶升浇筑的高度宜控制在3 个楼层高度以内。鉴于钢管柱内混凝土检测较困难，如有问题不 好处理，当采用泵送顶升浇筑法或自密实免振捣法浇筑混凝土 时，可以把混凝土浇筑过程看成特殊施工过程进行管理，编制专 项方案，对人、机、料、法、环进行严格的规定，必要时进行足 尺模拟试验，取得预期效果后再在浇筑过程中严格按方案进行施 工和控制，以确保混凝土的浇筑质量。 对于管内泵送顶升浇筑法或自密实免振捣法混凝土的质量控 制和检测，自前还没有可靠的检测方法，为了确保管内混凝土的 质量，规定浇筑前应进行混凝土的试配和编制混凝土浇筑工艺 并经过1：1的模拟试验，进行浇筑质量检验，形成浇筑工艺标 准，在浇筑过程中进行质量控制

.1.2为保证混凝土对型钢的约束作用，需保证一定的混凝土 保护层厚度，

保护层厚度。 6.1.3适当加大钢筋与钢筋、钢筋与型钢的净间距不但可以方 便钢筋绑扎操作，而且有利于混凝土浇筑密实，尤其利于保证节 点密集区的混凝土浇筑质量。 6.1.5普通截面型钢混凝土柱的施工流程为常规组合结构的施 工流程，对于内部设置箱形或圆形钢柱的型钢混凝土柱，在外侧

6.1.3适当加大钢筋与钢筋、钢筋与型钢的净间距不但可以方 便钢筋绑扎操作，而且有利于混凝土浇筑密实，尤其利于保证节 点密集区的混凝土浇筑质量。

6.1.5普通截面型钢混凝土柱的施工流程为常规组合结构

工流程，对于内部设置箱形或圆形钢柱的型钢混凝土柱，在外侧 钢筋绑扎前应完成内灌混凝土施工。

6.2.1由于焊接节点、接头不能进行现场实物取样，为保证节 点、接头焊接质量，施焊前施工企业应根据工程类型，按照现行 国家标准《钢结构焊接规范》GB50661等技术规程中的具体规定 进行相应的工艺评定 6.2.2柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常

6.2.4型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近，再加 钉的设置，箍筋的绑扎难度非常大，因此需根据实际情况提 定合适的绑扎顺序。

无法绕过时，可采用连接件法，并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋 位微调的需求，竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接，上部 采用连接板连接。

6.2.6近年来，钢筋机械连接的技术发展较快，现行行业标准 《钢筋机械连接技术规程》JG107对其应用、质量验收等都有明 确规定，施工时应遵照执行。 1钢筋连接套简作为钢筋与钢板的主要连接设备，是保证 钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键，其质量应严格加以 控制；设置位置及方式应满足设计要求； 2钢筋连接套简对于定位和焊接的要求较高，因此需在深 化设计阶段确定位置，构件加工时在工厂完成焊接，不宜在现场 焊接； 3钢筋连接套筒宜采用组合焊缝焊接； 4辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致 同时连接板及焊缝的计算、构造应符合国家标准《钢结构设计规 范》GB50017以及行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JG 99的要求； 5加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递，同时可减弱 钢筋应力对钢板的剪切作用； 6为了避免产生过大的焊接应力，同时方便工广焊接和现 场操作，钢筋连接套筒的间距不宜过小。 6.2.7钢筋与型钢或钢板相碰时，在无法绕过或穿过情况下， 也可采用与连接板焊接连接。本条对于这种莲接方式作出了规 定，钢筋与连接板的焊接参照《钢筋焊接及验收规程》JG18中 要求，连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相关规 范执行。 6.2.8当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时，容易在加劲板或钢梁 底部形成空腔，造成混凝土浇筑不密实，所以应设置灌浆孔和透 气孔：以保证混凝土浇筑质量。 6.2.9混凝土浇筑前，需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测 和验收。 6.2.10混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖，防止杂

也可采用与连接板焊接连接。本条对于这种连接方式作出 定，钢筋与连接板的焊接参照《钢筋焊接及验收规程》JGJ 要求，连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相 范执行。

6.2.8当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时，容易在加劲板或

底部形成空腔，造成混凝土浇筑不密实，所以应设置灌浆孔和透 气孔，以保证混凝土浇筑质量。 5.2.9混凝土浇筑前，需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测 和验收。

物落入，保证接缝处混凝土的密实。

6.2.11由于部分柱内型钢尺寸较大，对拉螺杆不易贯通， 用槽钢、工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板，取 减少对拉螺栓的数量，增加施工的方便性

用槽钢、工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板，取消或 减少对拉螺栓的数量，增加施工的方便性。 6.2.12对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱，应保证钢柱的稳 定，必要时采取相应的固定措施，防止混凝土浇筑过程中的 偏位。

6.2.12对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱，应保证钢柱 定，必要时采取相应的固定措施，防止混凝土浇筑过程 偏位。

6.2.13养护措施需根据原材料、配合比、季节和场地内条件等

.2.13养护措施需根据原材料、配合比、李节和场地内条件等 具体情况制定，保证混凝土质量。

7.2.1型钢混凝土梁中的纵向主筋应锚入墙中，锚固

7.2.1型钢混凝土梁中的纵向主筋应锚人墙中，锚固长度应符 合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204、《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》 GB/T10433的有关规定和抗震设计要求。连接套筒的钢材不应 低于Q345B的低合金高强度结构钢。与型钢柱翼缘的焊接可采 用部分熔透与角接组合焊缝，并满足与连接套筒的等强

7.2.3对于大跨度型钢梁配置较密集钢筋，其空间间

于中间钢梁腹板及缀板的阻隔影响到混凝土的下落及均匀布 料，要求控制混凝土的粗骨料粒径和流动性以确保混凝土浇灌质 量。同时应采用辅助振捣方式确保混凝土的密实，

1型钢混凝土柱的浇筑过程中，随时挂线进行模板垂直度的校 正，发现偏斜立即纠正。型钢混凝土弦杆浇筑时，需分层进行，因弦 杆内有钢梁，浇筑时，梁内盲区较多，故应采取如下浇筑方法：在工 字钢梁上翼缘板以下从钢梁一侧下料，用振器在工字钢梁一侧振 捣，将混凝土从钢梁底挤向另一侧，待混凝土高度超过钢梁下翼缘板 定距离时改为两侧两人对称振捣，以确保钢梁底部混凝土密实。 2钢梁腹板两侧的混凝土由两侧同时对称下料，对称振捣 待浇至上翼缘板一定高度时，再从梁跨中开始下料浇筑，混凝士 投料厚度要高出上翼缘板，使其对下层混凝土有一定压力，从梁 的中部开始振捣，逐渐向两端延伸，至上冀缘板下的全部气泡从 钢梁两端及梁柱节点位置穿钢筋的孔中排出为止，同时也可在模 板底或侧面预留排气孔。浇筑支撑斜杆时，为保证混凝土的密实 性，采用小型振捣棒进行振捣和敲击外侧模

2.1本条主要基于以下几点考

8.2.2当钢筋与型钢相碰时，宜采取绕过处理。无法绕过时， 可将钢筋伸至型钢后弯锚，但需满足相关规范及设计要求。

8.2.3型钢上的穿筋孔留设，应满足现行相关国家标准的

要。浇筑孔通常设置于型钢柱或双钢板墙内部的横向隔板上，是 为了保证混凝土自上向下的正常浇捣；流孔通常设置于单钢板 混凝土墙的内置钢板上，是为了保证钢板两侧混凝土的同步浇 筑；排气孔通常设置于横向隔板的下部，是为了保证隔板下部混 疑土的浇筑密实；排水孔通常设置于箱型钢柱和双钢板墙侧面： 位于混凝土浇筑完成面之上，是为了排除内部积水、保证混凝土 接缝密实。 内置钢板制孔时应由制作厂采用机械加工的方法进行，严禁 现场用氧气切割制孔，以保证制孔质量，减少热加工对内置钢板 性能的影响。

8.2.7为了保证接缝处混凝土的密实，箱形型钢柱和双钢

顶部可采用帆布或彩条布进行覆盖，防止异物落人。上一层墙体 昆凝土浇筑前，应将下一层混凝土顶部的积水和杂物及时清除 净。

8.2.8合理的浇筑工艺对于保证墙体混凝土的浇筑质量至

8.2.10对于仅在墙体端部或中部设置型钢柱的型钢混

10对于仅在墙体端部或中部设置型钢柱的型钢混凝土剪力

墙，由于钢结构无法形成自身稳定体系，因此需采取相应的固定 措施，防止浇筑过程中的偏位

错施，防止浇筑过程中的偏位 8.2.11型钢混凝土剪力墙端部或中部配置的型钢柱和周边型钢 梁，同型钢混凝土柱和型钢混凝土组合梁的构造和施工要求相 同，因此可参照本规范中相关章节执行。

8.2.12剪力墙中的设置的钢斜撑是结构中的主要抗侧力构件， 因此应尽量减少在其翼缘和腹板上开孔，钢筋与其连接的做法尚 应满足相关规范及设计要求。 8.2.13剪力墙中设置的钢斜撑是结构中的主要抗侧力构件，应 尽量减少在其腹板上开孔，拉结钢筋及穿墙螺杆布置时应充分考 虑其影响，根据斜撑位置进行调整。 8.2.14斜撑与暗柱、暗梁相交位置，节点复杂，隔板众多，灌

8.2.14斜撑与暗柱、暗梁相交位置，节点复杂，隔板众多

14斜撑与暗柱、暗梁相交位置，节点复杂，隔板众多，灌 和排气孔的留设对混凝土浇筑质量非常重要。

ⅢI钢板混凝土剪力墙

8.2.15对于钢板混凝土剪力墙，本条就内置钢板与混凝土的交 叉流水作业作出了相关规定。常规的施工次序为钢结构先行，混 凝土工程随后，对于钢板混凝土剪力墙，内置钢板的施工应先于 墙体混凝土工程的施工。 考虑到内置钢板（特别是单层钢板）自身的稳定性，内置钢 板的自由悬伸高度不宜太大，必要时应根据模拟计算确定内置钢 板的合理领先高度。 内置钢板拼接处的横焊缝应连续施焊，为了避免在施焊过程 中受到钢筋的阻挡，墙体钢筋绑扎完成后，钢筋顶标高应低于内 置钢板拼接处的横焊缝。

层钢板墙），在吊装工艺、施焊工艺和焊接次序等不合理的情沙 下，内置钢板易产生初始面外变形，变形过大时，将影响到钢

的抗侧性能，因此应采取措施予以控制

侧性能，因此应采取措施予以

筋与型钢的连接方式不能局限于一种，应采取多种方式共同配合 用，才能有效解决组合结构节点区钢筋绑扎困难的施工难题。

板应严格控制开孔，对于焊接的钢筋连接套筒等，其背后应采取 适当的补强措施。

3.2.20箍筋起到保证混凝土和型钢、纵筋整体工作的重要作 用，因此箍筋应做成封闭箍筋，并且尽量保证箍筋绕过或穿过 型钢

采取在钢板上开孔安装穿墙螺杆的方式应非常慎重，孔洞不宜过 大，数量不宜过多，并且需在征得设计单位同意后方可采用

时，在内置钢板两侧形成面外压力差，导致钢板产生面外变形， 变形量较大时，将影响内置钢板的抗侧性能。因此，可在内置钢 板上设置流尚孔，以利于混凝土在内置单层钢板的两侧流动，减 小压力差。同时，考虑到流尚孔的孔径较大，宜在开孔周边采取 贴焊环形钢板等加强措施，避免因应力集中撕裂钢板；对于双钢 板混凝土剪力墙，考虑钢结构先行的原则，钢板内部的混凝土可 先行浇筑，但需要对钢板的屈曲变形影响进行分析验算，必要时 可采用设置加劲肋或对拉螺栓的方式进行加强

侧无混凝土包裹），当钢板初始面外变形幅值D≤（L·h）17210 时，钢板墙的抗侧刚度显著降低，而当面外变形幅度D≥ （L：h）172/50时，钢板的抗侧刚度基本没有衰减。对于钢板混 凝土剪力墙，由于钢板受到混凝土的包裹，初始面外变形对钢板 墙抗侧性能的影响仍有一定程度的削弱，因此原则上可放松对初 始面外变形幅值的控制。鉴于目前尚无可靠资料的情况下，仍按 非加劲钢板墙的要求执行。

9.1.2压型钢板或钢筋桁架板制作安装时禁止使用乙炔火焰切 割，以防止形成镀锌层被破坏而锈蚀、切口不整齐等影响结构质 量的缺陷

分。有变形缝根据施工段的划分，按一个楼层划分为一个检验 批，或按变形缝划分为若十个检验批均可；没有变形缝的应按 个楼层为一个检验批，

验收的时间。压型钢板或钢筋架板安装、栓钉焊接验收合格， 方可进行水、电、钢筋施工；水、电、钢筋、临时支撑验收合 格，再进行混凝土浇筑。

9.2.1本条是对压型钢板或钢筋桁架板加工原材料的验收要求 及压型钢板或钢筋架板加工、包装、运输的要求。由于不同厂 家生产的基板延伸率存在差异，为保证压型钢板成品满足设计要 求的外形尺寸、波宽、波高等技术参数，要求通过试制确定压型 钢板的下料尺寸

法及压型钢板或钢筋桁架板与钢梁的连接方法。其中第2款只运 用于钢筋桁架板。

9.2.4本条是栓钉焊接的相关规定；对于穿透压型钢板的栓钉 焊接由于有镀锌层的影响、板与梁间隙的影响、梁面有油漆或锈 蚀等原因，比较难于把栓钉焊好，应提前做焊接试验，根据现场 实际情况制定焊接工艺、措施

9.2.5本条是压型钢板或钢筋桁架板的切割预留洞的要

对钢筋桁架板楼板钢筋的单独要求。钢筋施工的其他要求 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，

9.2.7本条是压型钢板楼板浇筑混凝土设置临时支撑的要 钢筋桁架板楼板浇筑混凝土不需设置临时支撑。当压型钢板 凝土浇筑阶段挠曲变形超过设计要求时，应在跨中设置！ 支撑。

临时支撑是控制结构挠度、保证施工安全的重要措施。用脚 架钢管搭设时应严格按照承重脚手架施工的有关规定进行。因 为压型钢板较薄DA／T 76-2019 绿色档案馆建筑评价标准，带状支撑是防止压型钢板局部变形的措施，

度要求，而设计往往在此基础上留有一些余量。不满足设计要求 和符合相应规范标准的要求，两者并不矛盾。 第四种情况，更为严重的缺陷或者超过检验批的更大范围内 的缺陷，可能影响结构的安全性和使用功能。若经法定检测单位 检测鉴定以后认为达不到规范标准的相应要求，即不能满足最低 限度的安全储备和使用功能，则必须按一一定的技术方案进行加固 处理，使之能保证其满足安全使用的基本要求。这样会造成一些 永久性的缺陷，如改变结构外形尺寸，影响一些次要的使用功能 等。为了避免社会财富更大的损失，在不影响安全主要使用功能 条件下，可按处理技术方案和协商文件进行验收，责任方应承担 经济责任，但不能作为轻视质量而回避责任的一种出路，这是应 该特别注意的。 当工程存在严重的缺陷，经返修或加固处理仍不能满足安全 使用要求的不得验收

10.2型钢与钢筋连接分项工程检验评定

10.2.1本条是强制性条文。钢筋连接套筒是组合结构将钢筋与 型钢连接成整体的一种构件。连接套筒施工方便，有效解决了组 合结构中钢筋与型钢相交位置的连接问题，因此其质量对于工程 质量和结构受力非常重要，应严格控制。组合结构构件通常用于 抗震结构中，因此连接套筒的质量应满足现行行业标准《钢筋机 械连接技术规程》JGJ107中1级接头的要求，按照相关规定进 行型式、工艺检验和力学性能检验。 10.2.2钢筋连接套筒抗拉强度的现场抽检是保证工程结构质量 与安全的重要环节。本条规定了钢筋连接套筒抗拉强度试验的抽 检数量和合格条件，同时又规定了复试抽检的检验规则，评定 准按照现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中I级 接头的要求执行。

10.2.3由于钢材的成分和钢筋套筒等连接件材质不同，其焊接 质量对结构有直接影响，因此需按实际施工采用的钢材与套筒匹 配进行焊接工艺评定试验，以保证焊接接头的质量。

10.2.4钢筋套筒与钢板的焊接，应采用角焊缝。为满足焊缝的 传力要求，同时避免过大的焊脚尺寸，本条参考现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中关于T形接头熔 透焊缝与角焊缝组合焊缝的尺寸检验要求，规定了钢筋套筒与钢 板焊缝尺寸的充许偏差要求。 10.2.5本条对于钢筋与连接板焊接的接头质量进行了规定，包 括接头尺寸偏差及缺陷充许值的规定。质量检验及验收时，只做 外观检查，包括焊缝长度、宽度的量测和焊接缺陷的检查，不做 接头试件拉伸试验。 10.2.6本条规定的对钢筋孔制孔质量及尺寸的偏差要求主要基 于以下儿点考虑： 1钢筋孔是钢筋与内置钢板相碰时在内置钢板上开设的工 艺孔，其尺寸应满足钢筋的安装要求，同时为减少对钢板的削 弱，其尺寸也不宜过大； 2钢筋孔制孔的充许偏差要求应高于钢筋工程的施工精度 要求； 3钢筋孔的制孔精度要求要适度，采用常规制孔工艺即可 满足； 4钢筋孔直径的充许偏差宜大于钢筋直径的充许偏差，以 方便钢筋穿过。 因此，本条参考现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205中关于C级螺栓孔的检查要求，规定钢筋孔的垂 直度偏差充许值为：“0.03t，且不应大于2.0mm”；而在钢筋孔 直径的充许偏差指标上，为保证孔的穿越能力，在C级螺栓孔 的基础上有所放宽，规定允许偏差为0mm～2. 0mm

10.2.7钢筋孔、钢筋连接套筒及连接钢板等是解决钢筋与钢板 或型钢相碰的重要措施。钢筋孔及钢筋连接套筒的定位尺寸直接 影响钢筋的穿越或与连接套筒的连接效果，本规范参考现行国家 标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中关于C级螺 栓孔的相关要求，对钢筋孔孔距、钢筋连接套筒简间距的充许偏差 作出了规定。连接钢板中心位置充许偏差则参考了现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中关于预理钢板 的允许偏差要求沼气工程技术规范_第二部分供气设计，规定为士3.0mm，本规范要求虽远高于钢筋 工程施工精度，但采用常规工艺即可实现。 10.2.8为满足混凝土工程浇筑施工，需在内置钢板上开设混凝 土流孔、灌浆孔、排气孔或排水孔等，内置钢板的施工应严格 按照施工详图的要求开设相关工艺孔，逐遂一检香，不得遗漏，