标准规范下载简介
GBT26409-2011 流动式混凝土泵.pdfGB/T 264092011
式中： an一一由一个截面上若干个测点的应变读数确定的平均应力，单位为兆帕(MPa)； 受压杆被测截面上最大的计算压应力，单位为兆帕(MPa) 一 受压杆发生屈曲的临界应力，单位为兆帕（MPa），。计算按式（11)和式（12） 弹性猫曲区安全系数。 的计算： 当欧拉临界应力低于比例极限时， 0=RE/(KL/r)≤0p 当欧拉临界应力高于比例极限时，
5. 3. 7试验报告
5.3.7.1试验记录表参见附录B表B.4和表B.5。按各表给定的项目进行记录和数据整理，对非正常 现象GB／T 41893-2022 船体零部件制造数字化车间物流管理基本要求.pdf，应有实况记录并做出分析意见。如有塑性变形或局部损坏，必须对流动式混凝土泵的结构进行全 面检查，找出损坏的主要原因，采取补救措施后再测量，并在报告中予以说明。 5.3.7.2对试验中发现的个别部位的合应力超出规定值时，虽然没有发生破坏或非正常现象，报告中 也应特别指出，并提出分析意见，作出结构是否可正常工作的明确结论
5.4.1.1所有项目的测试和试验应在同一台样机上进行， 5.4.1.2可靠性试验可以由生产厂家或委托有资质用户进行泵送混凝土或模拟流体物质作业试验 5.4.1.3可靠性试验的试验工况和循环内容见表4。
表4作业可窄性试验工况和循环内容
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5.4.1.4试验期间的操作与保养应符合以下要求： a）操作人员应严格执行产品使用说明书规定的操作规程，平稳操作，保证安全； b） 按产品使用说明书的要求完成每日（班）的正常保养； 试验期间不允许带故障作业； d）样车每天作业时间一般不少于8h。 5.4.1.5记录表参见附录B中的表B.6~表B.8。 5.4.1.6可靠性试验后，按6.1规定的出厂检验内容复测性能。
5.4.1.4试验期间的操作与保养应符合以下
5.4.2.1试验期间，样车若出现致命故障，本次试验应终止，不计算可靠性指标。 5.4.2.2作业率A按式(13)计算
总作业时间，单位为小时（五）； 总故障排除时间，单位为小时（h）。 次故障前工作时间T为累计的当量故障数N等于或刚超过“1"时，所经历的试验时间。当 完成可靠性试验后，未发生故障或累计的当量故障数小于“1”时，则首次故障前工作时间I
平均无故障作业时间T，按式（15)计算：
5.4.2.4平均无故障作业时间T，按式（15)
R试验期间，样机出现第i类故障次数量， S:一第i类故障的加权系数。 当 N<≤1 时,今 N=1,
5.4.3故库分类及故摩模式
10e00e0000e000000+00t
...o.......
5.4.3.1流动式混凝土泵的故摩分类应符合QC/T34的规定，故障分类及加权系数见表5。
5.4.3.1流动式混凝土泵的故摩分类应符合QC/T34的规定，故障分类及加权系数见表5。
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表5故随分类及加权系数
5.4.3.2流动式混凝士泵的故模式由三部分组成：
a）专用功能零部件的故障模式及分类举例见表C.1； b）混凝土泵的故障模式及分类按GB/T13333的规定； c）汽车底盘的故摩模式及分类按QC/T34的规定，
5.4.3.3故障判别原则
a 按义判断样车本质故障类别时，各类故障是互不相容的，即对某一本质故障只判定为四类本 质故障中的一类。 b） 本质故障判别，应以其造成的现场后果划分故障类别。 C 同时发生的相关故障作为一次故障，同时发生的不相关的故障应分别计数。 d）若发生表C.1以外的故障，可类比表中相似故障特征划定故障类别。
混凝土泵必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。产品出厂时，应附有质量检验 产品合格证，出厂检验项目见表6。
表6出广检验和型式检验项目
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2.1进行型式检验的样机须是出厂检验的合
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b）产品停产三年后恢复生产时； c 正常生产，产量累计达1000辆时； d 正式生产后，如工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能时； e 出厂检验与型式检验有重大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3 型式检验时，如果属6.2.2中a)、b)、f)情况，应按表6规定的内容；如果属6.2.2中c)的情况，
进行型式试验的样机采取随机抽样的方式 抽样确定的样机应做好标记并封存。
6.4.1出厂检验项目全部达到合格要求，判定为合格，否判定为不合格。
6.4.1出厂检验项目全部达到合格要求，判定为合格，否则判定为不合格。 6.4.2型式检验项目任何一项未达到合格要求，则判定为不合格。 6.4.3型式检验项目全部达到合格要求，且在第4章的其余各条款有3条或3条以下未达到要求，则 判定为合格，否则亦判定为不合格
流动式混凝王泵使用说明书中至少应包含以下内容： a）布料作业范围、工作条件、安全规程、安全标识的说明； b）操作及使用说明， c) 维护保养。
随机文件、包装、运输、贴存
随机文件应包括： a）装箱单； b) 产品合格证和底盘相关文件； c) 使用说明书； d) 零部件维修图册； e) 备件清单； f) 随机工具清单
.2.1产品整机出）可裸装，外 9.2.2随机工具、备件、附件和随 箱包装，直应有防雨防潮措施
在公路运输时，流动式混赛 动式混凝土泵在铁路彧 应以自行驶方式（或拖电方式）上 ，需用专用吊具装卸，防！
动式混凝土泵长时期停放时，应将冷却液和燃油放尽，切断电源，锁闭车门、窗，放置于通风， 消防设施的场所，并按使用说明书的规定进行保养。
本附录适用于流动式混凝土布料泵
附录A （规范性附录） 流动式混凝土泵结构件强度计算规范和整机稳定性计
A.2.1.1本规范采用许应力法计算，金属结构件应进行强度、稳定性和刚性计算，其 GB/T3811的规定
GB/T3811的规定。 A.2.1.2疲劳强度计算方法按GB/T3811的规定。结构工作级别根据实际的结构件应力状态和应力 循环总次数参照GB/T3811的规定确定。一个构件的应力循环总数等于工作载荷循环总次数；一次工 作载荷循环为推动混凝土在输送管内移动一次所需的动作。 结构件的最大应力m（或m）和最小应力in（或tin），为基本载荷所确定的同一计算位置的计 算点上的最大应力的绝对值和最小应力的绝对值，
A.2.1.2疲劳强度计算方法按GB/T3811的规定。结构工作级别根据实际的结构件应力状态和应力
作用在结构件上的载荷分为基本载荷和附加载荷。 基本载荷是始终和经常作用在流动式混凝土泵结构上的载荷，包括自重载荷、工作载荷和惯性 载荷。 附加载荷是流动式混凝土泵在正常工作状态下，结构件所承受的非经常性作用的载荷，包括侧向载 荷、风载荷和坡度载荷。
A.2.2.1基本载荷
A. 2. 2. 1. 1自重载荷
自重载荷是指流动式混凝土泵上固有的所有固定的和移动的部件的重力，包括允许配装的混凝土 输送管的重力。鉴于动态负荷的影响，在进行结构件强度计算时，还应在自重载荷的数值上乘以1.2的 动载系数。
A. 2. 2. 1. 2 工作载荷
工作载荷是指输送管中被泵送物料的最大重力。混凝土的密度按2400kg/m计算。进行结构件 强度计算时，工作载荷应乘以1.3的冲击系数。
A. 2. 2. 1. 3慢性载荷
惯性载荷为布料臂作业时加速运动或减速运动所产生的最大冲击力
GB/T 26409—2011
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A.2.2.2附加载荷
A. 2. 2. 2. 1 例向力
则向力为卸料时施加于出料口的手动拉力，设定为300N。侧向力不得与惯性力的方向相同
A.2. 2.2.2风载荷
A.2.2.2.3坡度载荷
坡度载荷为流动式混凝土泵布料作业时由于整机倾斜面引起的自重载荷和工作载荷成 载荷，整机倾斜的最大计算角度为3°
A.3.1稳定性判定原则
稳定的：当自重载荷（无系数1.2）、工作载荷 无系数1.3）、附加载荷（无系数）和1. 作用于最不利的倾覆线时，其力矩之和大于 零。计算时，起稳定作用的力矩 力短为负值
流动式混避士泵在作业状态时，倾覆线为支脚接触地面的中心连线，见图A，1
A.3.3计算论证稳定性
A.3.3.1自重载荷
自重载荷包括流动式混凝土泵工作期间所有的静止和运动部件的重量
自重载荷包括流动式混凝土泵工作期间所有的静止和运动部件的重量。
A. 3. 3. 2 工作载荷
工作载荷是指所泵送混凝土的最大重基。混凝土的密度值按2400kg/m计算
A.3.3.3附加载荷
附加载荷包括向力、风载荷和坡度载荷。 侧向力按300N计算。 风载荷是风作用在臂架上而产生的力。计算风压为250N/m²。 坡度载荷按整机倾斜角度3°计算。
A.3.3.4重力载荷
重力载荷是上述自重载荷和工作载总和的1.
截荷是上述自重载荷和工作载荷总和的1.1倍
A.3.4加载试验论证稳定性
加载试验时，臂架应带有全部输送管路系统和与混凝土重量相当的载荷在整个回转范 转。试验应当在水平、平整的硬质地面上进行。在测试过程中车辆不能倾翻，并且车辆至少
A. 3. 4. 1 测试载荷
测试载荷的计算应是工作载荷并乘以安全系数1.25。 工作载荷是指所泵送混凝土的最大重量。计算混凝土的密度参考值为2400kg/m
A.3.4. 2测试载荷的分配
市料臂臂架由儿节臂展开或折登而成，应当考虑每个部件所承受裁荷的区别，应把载荷加到
布料臂臂架由儿节臂展开或折叠而成，应当考虑每个部件所承受载荷的区别，应
图A.1倾：线的确定
表 B. 1 参数测量记录表
GB/T 26409—2011表B.2整机稳定性试验记录表流动式混凝土泵型号车辆识别代号(VIN)制造厂出厂日期架长风速记录人员试验人员试验日期倍工作载荷，载荷分配试验载荷理论载荷kg实际教荷kg支腿反力拍起支腿及抬起量布料臀状态布料臂方位角度kNmm左前右前左后右后空载水乎加载支腿最大反力表B.3液压油温升测量记录表流动式混凝土泵型号车辆识别代号（VIN)制造厂出厂日期环境温度液压油初始温度测试人员测试日期试验相累计工油温一次循环内容，相对温升试验工况隔时间作时间备注r℃hh1)泵送试验混1)按0.5倍的理论输凝土；理论输送量；送量连续泵送4h，2)2)按0.7倍的理论输3)支腿支承在规定送量连续泵送6h；位置；按理论输送量连续4)输送管前端软管泵送4h。直接对准料斗。注：允许按1）、2)和3的循环内容进行15次循环试验，然后再进行清洗作业。21
GB/T26409—2011
表B.4应变读数记录表
XJJ 135-2021 高延性混凝土加固技术标准.pdf表B.5结构静应力测试结果报告表
表B.6作业可宽性试验现场记录表（一）
麦B.6作业可宽性试验现场记录表（一）
GB/T 26409—2011表B.7作业可靠性试验现场记录表（二）流动式混凝土泵型号车辆识别代号(VIN)制造厂出广日期。发动机编号试验地点试验人员操纵人员记录校对试验工况：其他停机系计拆检修复排除放率时间敬障发生时间环境条件累计零部时间试验故障故障情况更换min循环件名min时间模式类别及故零件气温次数称筹备年月日时分h障原数盘诊断准备静复调试外因件24
DB11／T 656-2019 建设用地土壤污染状况调查与风险评估技术导则GB/T26409—2011表B.8作业可靠性试验汇总表流动式混凝土泵型号车辆识别代号(VIN)制造厂出厂日期发动机编号试验地点故障别项目致命严重般轻徽系计故障次数加权系数oc10. 1累计当盘放障次数故障排除时间min首次故障前作业时间60h平均无故障作业时间规定值60h试验结果作业率85%结论：记录：校核：日期：25
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表C.1故模式及分类举例