标准规范下载简介
GBT35167-2017 水泥立式辊磨机.pdfGB/T351672017
Verticalrollermillforcement
YD／T 3280-2017 网络机柜用分布式电源系统GB/T351672017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC465）归口。 本标准负责起草单位：中材装备集团有限公司、合肥中业建材装备有限责任公司， 本标准参加起草单位：江苏鹏飞集团股份有限公司、盐城工学院、江苏海建股份有限公司、桂林鸿程 矿山设备制造有限责任公司、中国建材机械工业协会、南京西普水泥工程集团有限公司、江苏恒远国际 工程有限公司、南京凯盛国际工程有限公司、郑州机械研究所、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司。 本标准主要起草人：申占民、聂文海、赵剑波、邓小林、叶卫东、王玉敏、丁同华、刘平成、杨平、容北国、 王玉荣、陈云、曹酒毓、魏建军、高杰
GB/T351672017
本标准规定了水泥立式辑磨机（以下简称“立式磨”)的术语与定义、产品型号、要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输和贮存 本标准适用于粉磨水泥熟料的立式磨。粉磨矿渣的立式磨可参照本标准执行
下列术语和定义适用于本文件。
GB/T351672017
磨辊roller 通过外部施力，粉磨磨盘上物料的辊形部件。 3.2 磨盘table 与磨辊配套，粉磨物料的旋转盘形部件。 3.3 摇臂rockerarm 将油缸的液压力传递到磨辊上的摇摆连接部件。 3.4 中壳体millbody 在磨盘上方，选粉机下方的包围体部件，形成物料的粉磨空间。 3.5 工作液压缸 hydraulic cylinder for grinding rollers 通过摇臂等部件把油缸拉力施加到磨辊上，产生粉磨力，实现粉磨磨盘上物料的液压缸
产品型号的表示方法如下： LSM 口.口 S代表水泥 磨辊数量 磨盘名义尺寸（mm），指磨盘上与衬板接触的最大直径，以1/100表示 立式摩
屠盘上与衬板接触的最大直径为3200mm、磨辊数量为3个的立式磨标记为 水泥立式辑磨机GB/T35167—2017LSM32.3S
.1立式磨产品应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样、技术文件和技术规范制造。 .2本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求，均应符合国家标准及有关行 用标准的规定。
5.1.3零部件未注公差应满足下列要求：
加工件的未注公差的线性和角度尺寸公差符合GB/T1804一2000的m级，未注形状和位置 公差符合GB/T1184一1996的K级； b） 焊接件未注尺寸公差符合GB/T19804一2005的C级，形位公差符合GB/T19804一2005的 G级； 铸件的未注尺寸公差符合GB/T6414一1999的CT14级，机械加工余量符合GB/T6414 1999的K级。 火焰切割件应符合JB/T5000.2一2007表11中的Ⅱ级。 6.1.5钢板焊缝坡口形式应符合GB/T985.1的规定
5.1.6焊接件焊缝质量等级不低于GB/T19418一2003表1中的D级， 5.1.7 锻件应符合JB/T6396—2006，JB/T6397—2006中的有关规定。 5.1.8铸件应符合GB/T11352—2009,JB/T6402—2006中的有关规定。 5.1.9球墨铸铁件应符合GB/T1348一2009中的有关规定。 5.1.10 高锰钢铸件应符合JC/T401.1中的有关规定。 5.1.11 电动机的产品性能应符合GB755的规定。 5.1.12 电动机的试验应按GB/T1032的规定进行。 5.1.13 电动机的振动限值应符合GB10068的规定， 5.1.14 电动机的噪声限值应符合GB10069.3的规定。 5.1.15 低压成套开关设备和控制设备应符合GB7251.1的规定。 5.1.16 立式磨运行时噪声应不高于115dB（A）
5.2.1立式磨应满足表1工艺参数的规定
立式磨应满足表1工艺参数的规定。
.Z.Z 立式磨安装完后应进行空负何试运转，并满定下列要求： a） 各滚动轴承的温升应不超过30K； 各润滑、液压、气动系统，应密封良好无渗漏。 5.2.3 负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行，并在符合表1参数情况下满足下列要求： a） 磨辊滚动轴承的回油温度应不超过80℃； b) 减速机润滑油的温升不超过35K； 减速机滑动轴承轴瓦温度不应高于轴瓦油池润滑油温度十15K，滚动轴承处的工作温度应不 超过80℃；
5.3.1磨辊套、磨盘衬板
磨辑套和磨盘衬板的要求应符合表2的规定
GB/T 42127-2022 智能制造 工业数据 采集规范表2磨辊辊套和磨盘衬板要求
GB/T351672017
5.3.3磨辊轴、摇管轴
5.3.3.1轴类件采用材料性能不应低于JB/T6396一2006中的40Cr钢的规定， 5.3.3.2基准尺寸公差等级不低于GB/T1801一2009的IT7级，配合部位表面粗糙度不低于Ra1.6um。 5.3.3.3粗加工后机加工面应进行超声检测，缺陷最大允许值的质量等级不应低于GB/T6402一2008 表4中的3级， 5.3.3.4粗加工后应调质处理.精加工后表面硬度应符合JB/T6396一2006表3中的规定
5.3.3.1轴类件采用材料性能不应低于JB/T6396一2006中的40Cr钢的规定。 5.3.3.2基准尺寸公差等级不低于GB/T1801一2009的IT7级DB34／T 1983-2013 安徽省公路水运工程施工满堂钢管支架技术规程，配合部位表面粗糙度不低于Ra1.6um。 5.3.3.3粗加工后机加工面应进行超声检测，缺陷最大允许值的质量等级不应低于GB/T6402一2008 表4中的3级， 5.3.3.4粗加工后应调质处理.精加工后表面硬度应符合IB/T6396一2006表3中的规定
5.3.4.2粗加工后应调质处理，精加工后表面硬度应符合JB/T6397一2006表3中的规定。 5.3.4.3 动叶片使用寿命不低于10000h，静叶片使用寿命不低于8000h。 5.3.4.4转子应进行平衡测试，平衡品质级别不应低于GB/T9239.1一2006表1中的G16级，
5.3.5磨辊、轮毂和摇暨