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T／CBMF 79-2020、T／CCPA 14-2020 防火用硅酸钙板.pdfT/CBMF79—2020/T/CCPA14—202
4分类、等级、规格和标记
CECS 568-2018-T 金属印花装饰板应用技术规程按表观密度分为D0.8板、D0.9板、D1.0板。
度的急剧变化（热冲击）而不致破坏的能力
4.2.1根据防火用硅酸钙板的热租
4.2.1根据防火用硅酸钙板的热稳定性能分为两个等级：G1级、G2级。 4.4.2根据防火用硅酸钙板的抗折强度分为四个等级：R1级、R2级、R3级、R4级
.2.1根据防火用硅酸钙板的热租 稳定性能分为两个等级：G1级、G2级。 4.4.2根据防火用硅酸钙板的抗折强度分为四个等级：R1级、R2级、R3级、R4级。
4.4.1防火用硅酸钙板的产品代号为FH
4.4.2防火用硅酸钙板标记按标准号、产品名称、表观密度、热稳定性能、抗折强度、规格尺寸
4.4.2防火用硅酸钙板标记按标准号、产品名称、表观密度、热稳定性能、抗折强度、规格尺寸 长度×宽度×厚度）顺序进行标记。 示例：符合本标准，截面尺寸长度2440mm、宽度1220mm、厚度10mm，热稳定性能为G1级，抗折强度等级 为R2级的D0.9类防火用硅酸钙板标记为： T/CBMF 792020/T/CCPA142020FH D0.9 G1R22440×1220×10
推荐使用本标准附录A列出的原材料
产品中不得检出石棉成分。
外观质量应符合表2的规定
形状偏差应符合表3的规定。
尺寸偏差应符合表4的规定。
物理性能应符合表5的规定。
物理性能应符合表5的规定。
热稳定性能应符合表6的规定
力学性能应符合表7的规定
充许出现龟裂，但裂缝最大宽度不得超过板厚度的1/
1：单块最低强度是指任一样品任一方向上抗折强度的最低值。 2：本表中列出的抗折强度为试件干燥状态下测试的结果，以纵、横方向抗折强度的算术平均值为检测结 果。干燥状态是指试件在（105±5）℃干燥箱中烘干一定时间的状态，当板的厚度不大于20mm时，烘 干时间不低于24h，当板的厚度大于20mm时，烘干时间不低于48h
试验方法按表8的规定。
表8各项性能所采用的试验方法
检验分为出厂检验和型式检验
外观质量、形状偏差、尺寸偏差、物理性能（只包含表观密度、含水率、湿胀率）、热稳定性
8.2.2.1外观质量、形状偏差、尺寸偏差
应由同类别、同规格、同热稳定性能等级、同抗折强度等级的产品组成，每检验批以5000张 为一批，如不足5000张也可组成为一批。
8.2.2.2物理性能、热稳定性能、力学性能
应由同类别、同热稳定性能等级、同抗折强度等级的产品组成，每检验批以5000张为一批， 如不足5000张也可组成为一批。
8.2.3.1外观质量、形状偏差、尺寸偏差
从检验批中随机抽取必检样品5张和复检样
批中随机抽取必检样品5张和复检样品10张。
8.2.3.2物理性能、力学性能
8.2.3.3热稳定性能
8.2.4.1外观质量、形状偏差、尺寸偏差
若必检样品中仅出现1张不合格时，
8.2.4.2物理性能、力学性能
当抽取的2张必检样品中仅出现一项检验项目不合格时，可对复检样品进行不合格项目复 检，复检仍出现不合格品时，判该项目不合格。当2项或2项以上检验项目不合格时，不得 复检
8.2.4.3热稳定性能
当抽取的2张必检样品中仅出现一项检验项目不合格时，可对复检样品进行不合格项目 复检仍出现不合格品时，判该项目不合格。当2项或2项以上检验项目不合格时，不得复检。
8.2.4.4综合判定
当上述各项目均合格时，判该批产品该等级合格，否则判为不合格。不合格产品可降级 报废处理。
8. 3. 1检验条件
有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）生产中原材料、配合比、生产工艺有较大改变时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）正常生产时，每12个月进行一次； e）产品停产达半年以上恢复生产时
CBMF79—2020/T/CCPA14—2020
8.3.3.1型式检验应由出厂检验合格的产品组成，每检验批应以同类别、同热稳定性能等级、同 强度等级的产品组成。检验批数量见表9第1列。 8.3.3.2当采用相同的原材料、相同配合比和生产方法生产的几种标称尺寸和厚度的产品，只需 对最大和最小厚度产品进行型式试验。当最大厚度超过最小厚度的3倍时，应增加一个中间厚度的
8.3.4.1石棉成分
按GB/T23263的规定取样。 8.3.4.2外观质量、形状偏差、尺寸偏差
按GB/T23263的规定取样。
按表9第2列的规定数量抽样
按表9第2列的规定数量抽样。
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8.3.4.3物理性能、热稳定性能
在距板材四周大于20mm处按表10规定的样品尺寸、数量取样，取样位置参见本标准附录C
表10物理性能、热稳定性能样品及试件抽样方
8.3.4.4力学性能
8. 3.5.1石棉成分
当样品中检出含有石棉成分时，该批产品不合格。
当样品中检出含有石棉成分时，该批产品不合格
8.3.5.2外观质量、形状偏差、尺寸偏差
外观质量、形状偏差、尺寸偏差的判定规则如下： a）当样品中不合格的数量等于表9中第3列所表示的可接收的数量A。时，则判定该检验批该 项目合格； b）当样品中不合格的数量等于或大于表9中第4列所表示的拒收的数量R。时，则判定该检验 批该项目不合格； c）当样品中不合格的数量在可接收的数量A，和拒收的数量R。（表9中第3列和第4列）之
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间时，应进行第2次抽样，抽取与第一次相等数量的样品进行试验： 1）第二次抽取的试样，应按本部分第7章规定的方法进行检验； 2）第一次检验时的不合格的样品数与第二次检验后的不合格样品数相加得出不合格样品 总数； 3）当不合格样品总数等于表9中第5列规定的可接收的数量A。时，则判定该检验批该项 目合格； 4）当不合格样品总数等于或大于表9中第6列规定的拒收的数量R。时，则判定该检验批 该项目不合格。
8.3.5.3热稳定性能
热稳定性能的判定规则如下： a）当2张样品均合格时，判该检验批该项目合格； b）当2张样品均不合格时，判该检验批该项目不合格； 当2张样品中的任一张不合格，可对复检样品进行不合格项目复检，若仍有试件不合格 则判定该检验批该项目不合格。
8.3.5.4物理性能
物理性能的判定规则如下： a）当2张样品均合格时，判该检验批该项目合格： b）当2张样品均不合格时，判该检验批该项目不合格； c）当2张样品中的任一张不合格，可对复检样品进行不合格项目复检，若仍有试件不合格， 则判定该检验批该项目不合格。 二 8.3.5.5抗折强度
8.3.5.5抗折强度
抗折强度按表9第9列进行评定，当样品平均值X≥AL且最小强度值单张均合格时， 折强度项目合格：当样品平均值X 8.3.5. 6综合判定 上述单项全部合格时，判该检验批产品该等级合格；其中任何一项不合格时，判该检验批产品 等级不合格。 9标志、包装、运输和贮存 9.1.1在产品的非装饰面用油性笔注明产品标记、生产厂名（或商标）及生产日期（或批号）。 9.1.2标志应标注在产品外包装上。 9.1.3发货时应将产品合格证随同发货单发给用户，同批产品不同用户可将合格证复制发放，但 应注明本次发货产品的数量。合格证的内容包括：批量、批号、生产厂名及厂址、产品标记、出厂 日期、出厂检验项目检验结果、出厂检验部门盖章与检验员签名 宜采用木架、木箱或集装箱包装，应有防潮措施。 CBMF79—2020/T/CCPA14—2020 人力搬运时宜单张搬运。 搬运时应用叉车提起运输，长途运输时，运输 应平整，减少震动，防止碰撞、雨淋装卸时不应抛掷 堆放场地应坚实平坦，具有防雨淋，防曝晒和防潮湿等措施，不同规格、类别、等级的产 分别堆放，堆垛高度不超过2.5m CBMF79—2020/T/CCPA14—2020 附录A （资料性附录） 原材料 BMF79—2020/T/CCPA14—2020 本附录规定了实验室环境条件下热稳定性能试验方法，包括完整性、质量损失率、长宽尺 缩、厚度尺寸收缩、翘曲变形、裂纹 B.2.1外径千分尺：测量范围（75～100）mm，精确度±0.01mm，最小分度值为0.01mm。 B.2.2电热鼓风干燥箱：温度范围≥200℃，精确度±2℃，分度值1℃。 B.2.3程控箱式高温电炉：温度范围≥1200℃，精确度1级，分度值10℃。 B.2.4 架和埚架夹一套。 B.2.5 塞尺：最小分度值为0.05mm。 B.2.6 直尺：（0～300）mm，精确度±1mm，最小分度值为1mm。 B.2.7 电子天平：（0～2000）g，精度0.01g。 B.4.1用美工刀在试件表面四边距离边缘20mm划线作为标记，并在划线的中间位置划上记号a、 o、c、d。 B.4.2将试件放入105℃的烘箱中烘干24h，取出置于干燥器血中冷却至室温称重，记录试件质 量mi，修约至0.01g。 B.4.3用千分尺分别测量a、b、c、d四个方向的尺寸，为试件基础尺寸l；在Had、Had、Ha、 Hb四个位置用千分尺分别测量板材厚度，为基础厚度hi，精确至0.01mm。 B.4.4将试件放在埚架上并放人高温电炉中，升温至950℃（从室温升至950℃宜控制在90min 内），保持该温度4h；将试件取出，在空气中冷却5min后放人干燥器皿中冷却至室温。 B.4.5将试件从干燥器皿中取出，放在水平的桌面上，在白炽灯下距离试样约40cm处，从正面 四周观察试样是否出现掉边、掉角、分层、贯穿性裂纹、破裂等现象。如出现掉边、掉角、分层、 贯穿性裂纹、破裂等无法保持试件完整的现象，判为试样不合格，实验结束。 B.4.6将试样放在电子天平上称重记录，试样质量m2，修约至0.01g。 B.4.7用千分尺再次分别测量a、b、c、d四个方向的尺寸，作高温处理后试件的尺寸l2；并在 Had、Hd、Hab、H四个位置用千分尺分别测量板材厚度，作为高温处理后试件的厚度h2，精确 至0.01mm B.4.8将试件放在水平的桌面上，将直尺的侧面贴在样品的表面，用塞尺测量直尺的侧面与样板 之间最大的间隙值为翘曲变形值，结果修约至0.1mm CBMF79—2020/T/CCPA14—2020 B.4.9将试件放在水平的桌面上，用读数显微镜测量裂纹最宽处的宽度，结果修约至0.1mm。 B.4.10测量点位置如图B.1所示 B.4.10测量点位置如图B.1所示 B.5.1完整性：记录掉边、掉角、分层、贯穿性裂纹、破裂等现象的观察结果 B.5.2尺寸收缩率按公式（B.1）进行计算，修约至0.01% B.5.1完整性：记录掉边、掉角、分层、贯穿性裂纹、破裂等现象的观察 图B.1测量点示意图 式中： A 一尺寸收缩率，% 干燥试件的基础尺寸， 单位为毫米（mm）； l2一—高温处理后试件的基础尺寸，单位为毫米（mm）。 取2个试件8个计算数据的平均值为该试件的尺寸收缩率AI， 修约至0.01% .5.3厚度尺寸收缩率按公式（B.2）进行计算 修约至0.01% △h一一厚度尺寸收缩率，%； h，一一干燥试件的基础厚度，单位为毫米（mm）； hz一一高温处理后试件的厚度，单位为毫米（mm）。 取2个试件8个数据的平均值为该试件的厚度尺寸收缩率，修约至0.01% B.5.4质量损失率按公式（B.3）进行计算，结果修约至0.01% 一质量损失率，%； m 干燥试件的质量GB／T 18916.63-2022 取水定额 第63部分：平板玻璃.pdf，单位为克（g)； 2 高温处理后试件的质量，单位为克（g）。 取2个试件数据的平均值为该试件的质量损失率，修约至0.01%。 3.5.5翘曲变形：塞尺测量的最大变形值，精确至0.05mm。 3.5.6 裂纹值：读数显微镜测量的最大裂纹宽度值，精确至0.01mm B.5.6裂纹值：读数显微镜测量的最大裂纹宽度值，精确至0.01mm h= × 100 (B. 2 F CBMF79—2020/T/CCPA14—2020 试样切割取样部位则图C. GB 51289-2018 煤炭工业露天矿边坡工程设计标准附录C （资料性附录） 物理力学性能取样示意图 图C.1试样切割取样部位示意图