标准规范下载简介
JCT2091-2011 预制混凝土井壁.p*f应采用碎石，最大粒径不宜大于31.5mm，质量应符合GB/T14685的规定，含泥量不应大于 水 昆凝士用水应符合JGJ63的规定，
应采用碎石，最大粒径不宜大于31.5mm，质量应符合GB/T14685的规定，含泥量不应大于
混凝士用水应符合JGJ63的规定。
外加剂不应对并壁产生有害影响CJJ 37-2012（2016年版） 城市道路工程设计规范(完整正版、清晰无水印)，其质量应符合GB8076的规定
粉煤灰的质量应不低于GB/T1596一2005对I级以上粉煤灰的规定；磨细矿渣或硅粉的质量应符合 GB/T18736的规定。
结构用钢筋宜采用符合GB1499.2一2007规定的II、III级热轧钢筋。非结构用钢筋（如吊环） GB 1499.1 的规定。
应符合GB/T700或GB/T1591的规定，屈服强度不小于235MPa
6.1并壁生产的一般要求
JC/T20912011
并壁结构、焊接、钢筋骨架制作、法兰盘制作、钢筒制作、并壁混凝土制备的一般要求见附
6.2.1钢筋混凝土并壁的混凝土强度等级不应低于C30，复合并壁的混凝土强度等级不应低于C50；脱 模时，井壁混凝土抗压强度不应低于10MPa。 6.2.2井壁起吊时的混凝土强度应不低于设计强度的70%且不应小于25MPa。 6.2.3井壁安装时的混凝土抗压强度不得低于设计混凝土强度等级值。
6.3.1外观质量要求见表2。
并壁若出现外观质量缺陷，必须予以修补，对宽度大于0.2mm的裂缝以灌浆修补，其他缺陷以树 脂胶泥修补。修补后的井壁外观质量应满足表2所列指标的要求。
开壁尺寸应符合本标准规格或设 偏差应符合表3的规定。
壁的外露钢制件部分应采用防腐材料加以保护
JC/T 20912011
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每班或每拌制不大于100m同配比的混凝土拌和料应制作不少于3组试件，用于测定混凝土的脱模 强度、起吊强度、28*抗压强度或备用。
7.1.2混凝士抗压强度试验
7.1.2.1混凝土抗压强度应按GB/T50081的规定进行测定。用于混凝土强度等级检验的28*的抗压 强度试件，应采用标准养护的方式养护，检验井壁混凝土脱模强度和起吊时混凝土强度的试件其养护条 件应与井壁相同。 7.1.2.2井壁取芯的混凝土抗压强度试验应按CECS03的规定进行，采用取芯的方法时，在井壁上部浇 灌口处取芯，取芯后在取芯处用高于设计强度一个等级的混凝土填充密实。
外观质量检查工具和检查方法见表4。
表4外观质量的检查工具和检查方法
尺寸偏差的试验方法见附录A、附录B、附录
产品检验分为出厂检验和型式检验。
括并壁的混凝士抗压强度、外观质量和尺寸仆
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表5出厂检验的检验项目及抽样数量
8. 1.2 抽样、检验
出厂检验的抽样数量为每班一节，见表5。 检验项目包括主控项目和一般项目。主控项目为28*混凝土抗压强度，一般项目为并壁外观质量 和尺寸偏差检验，共包含11个子项目，井壁外观质量和尺寸偏差应逐节检查。
8.1.3.1主控项目
混凝士抗压强度的检验与评定应符合GB/T50107的规定，当井壁混凝土28*抗压强度不小于设计 强度时，主控项目为合格。 当井壁混凝土28*抗压强度试件检测值小于设计强度时，可以检验备用的井壁混凝土试件28*抗 压强度。若不小于设计强度时，主控项目判定为合格：若备用的混凝土28*抗压强度试件强度检测值 仍小于设计值时，应对井壁实体进行取芯，检验井壁取芯的混凝土抗压强度，若检测值不小于设计值， 则主控项目判定为合格，如仍不合格，判定该井壁不合格
8. 1. 3. 2 ±一般项目
8. 1. 3. 3总判定
当主控项目和一般项目均合格时，则井壁为合格： 当主控项目不合格时，判定该井壁不合格。 一般项目不合格时，应加倍取样进行复检。如复检验结果合格，判定该井壁合格，如仍不 判定该井壁不合格。
JC/T2091—20118.2型式检验8.2.1检验条件在下列情况下进行型式检验：a)新产品或老产品转产的试制定型鉴定；b)正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时：c)产品停产半年以上恢复生产时；*)出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时：e)国家质量监督部门要求检验时。8.2.2检验项目检验项目包括井壁的混凝土抗压强度、半成品、外观质量和尺寸偏差，见表6。8.2.3批量由同样材料、同工艺制成的同一类型的井壁10节为一检验批，不足10节，也可作为一批。8.2.4抽样型式检验的抽样数量为每批5节，见表6。表6型式检验的检验项目及抽样数量序号质量指标检查项目检查数量备注混凝土抗压强度值不少于3组试件检查1混凝土抗压强度生产记录半成品钢筋骨架、法兰盘和钢筒检查生产记28点/个录，逐个检查3表面裂缝随机抽取5节，逐节检验逐节检查4浮渣、露石随机抽取5节，逐节检验遂节检查5漏浆随机抽取5节，逐节检验逐节检查外观质量6表面蜂窝、麻面随机抽取5节，逐节检验逐节检查7粘模与剥落随机抽取5节，逐节检验逐节检查8混凝土与法兰盘结合面空洞和蜂窝随机抽取5节，逐节检验逐节检查9节高随机抽取5节，每节取8点逐节检查10内径随机抽取5节，每节取8点逐节检查11尺寸偏差厚度随机抽取5节，每节取8点逐节检查12内壁母线相对下口平面垂直度随机抽取5节，每节取8点逐节检查13端面平行度随机抽取5节，每节取8点逐节检查8.3判定规则8.3.1混凝土抗压强度10
根据同龄期批次井壁的混凝土抗压强度检验的原始纪录，按GB/T50107规定评定混凝土抗压强度， 超过设计强度时为合格，否则为不合格，
符合表2要求时，外观质量合格，否则为不
子项自有不少于75%以上测点符合表3要求时，尺寸偏差合格。否则为不合格。
半成品、外观质量和尺寸偏差均
成品并壁出厂前，制造厂应对合格的井壁进行标志，具体内容包括：企业名称、产品规格 生产日期和“严禁碰撞”等字样。
并壁吊运和存放要求： a）井壁吊运时应防止损害井壁的外观； b）存放井壁的场地应坚固平整，能承受井壁自重。 c）堆放不超过4层，宜按井壁下沉施工的顺序堆放
出厂证明书应包括以下内容： a 成品井壁的类别、产品规格、编号及执行标准编号： b) 外观质量及尺寸偏差检验结果； 混凝土设计强度等级； *) 钢板强度、伸长率； e) 钢筋直径、强度； f 井壁生产日期和吊运日期； 名 企业名称； h) 生产厂质量检验员及检验部门签章
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附录A （规范性附录） 井壁节高和端面平行度试验方法
A.2.1钢卷尺，长度不小于并壁节高，且宜不超过30m，分度值不小于1mm
A.2.1钢卷尺，长度不小于并壁节高，且宜不超过30m，分度值不小于1mm。 A.2.2测量前需将基础道轨面和上法兰盘面清理干净。 A.2.3以井壁基础道轨面作为测量的基准水平面。
A.3试验方法及结果计算
图A.并壁节高和端面平行度试验方法示意图
八个方位、利用钢卷尺自井壁外月 页面至上法兰盘顶面的长度，分别得 的8个测值H，精确至1mm，并壁节高偏差L按公式（A.1)计算
A. 3. 2 并壁端面平行度
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分别计算节高的8个测值H与节高的8个测值的平均值之差，得出井壁端面平行度偏差L， 2）计算：
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附录B （规范性附录） 并壁内径试验方法
B.1并壁内径试验方法
并壁内径试验方法示意图见图B.1。
B.2.1钢卷尺，长度不小于井壁内径，且宜不超过30m，分度值不小于1mm。 B.2.2测量前需将基础道轨面和内壁清理干净。 B.2.3内径两端测点应具代表性，应避开有外观缺陷部位
B.3试验方法及结果计算
图B.1并壁内径试验方法示意图
B.3.1按井壁上、下部各均匀对称布置四个测点。 B.3.2将钢卷尺零点紧贴内壁测点，将钢卷尺沿测点对径位置内壁进行小范围的水平弧 的长度最大值即为井壁内径，
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B.3.3按上述方法分别测量出并壁内径D～D和Ds～Ds，精确至1mm。并壁内径偏差值D按公式(B.I)） 计：
式中： D一一井壁内径设计值，单位为毫米(mm)： D——并壁内径的实际测值，i=1~8,单位为衰米(mm)。
附录C （规范性附录） 井壁厚度试验方法
附录C （规范性附录） 并壁厚度试验方法
C.2.1钢卷尺，长度不小于壁厚，且宜不超过5m，分度值不小于1mm。 C.2.2上法兰盘面清理干净，以便于测量。 C.2.3并壁上端内外壁测点应具代表性，应避开有外观缺陷或局部胀模部位
C.3试验方法及结果计算
C.3.1在井壁上端面沿内壁均匀对称布置八个测点。
C.3.1在并壁上端面沿内壁均匀对称布置八个测点。
图C.1并壁厚度试验方法示意图
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C.3.2将钢卷尺零点紧贴内壁测点，百测点沿径向量测至外壁的长度，分别得出井壁的厚 精确至1mm，并壁厚度偏差T按公式(C.1)计算：
C.3.2将钢卷尺零点紧贴内壁测点，自测点沿径向量测至外壁的长度，分别得出并壁的厚度ti，1～8， 精确至1mm，井壁厚度偏差T按公式（C.1)计算：
式中： 一井璧厚度设计值，单位为毫米（mm）： 并壁厚度的实际测值，i=1~8,单位为毫米(mm)。
式中： 井璧厚度设计值，单位为毫米（mm）：
并壁内壁母线相对下口平面垂直度试验方法
内壁母线相对下口平面垂直度试验方法示意图
附录D （规范性附录） 并壁内壁母线相对下口平面垂直度试验方法
图D.1并壁内壁母线相对下口平面垂直度试验方法示意图
1，钢卷尺，长度宜不超过3m；平直的圆木棒或金属棒，直径宜为20mm～30mm，长度略大 ：0.5kg线垂；细尼龙线或细棉线，长度不小于井壁节高。 2内壁及上法兰盘面清理干净，以便于测量。 3并壁内壁测点应具代表性，应避开有外观缺陷和模板接缝部位。
D.3试验方法及结果计算
沿并壁上端面均匀对称布置八个测点。
D.3.1沿并壁上端面均匀对称布置八个测点。
D.3.2将圆木棒置于井壁上端面并用重物压实，圆木棒一端伸出内壁。 D.3.3将线垂利用细线拴在圆木棒伸出内壁的一端，线距内壁*为100m～200mm，线垂端距下法兰盘 不宜小于300mm。 0.3.4利用钢卷尺分别量测细线与井壁上、下部位内壁距离*上和*x下(x为1～8)。 D.3.5井壁内壁母线相对下口平面垂直度L按公式(D.1)计算：
式中： *x上一一垂线距井壁上内壁距离，x为1～8： *下 垂线距井壁下内壁距离，x为1～8； H一一井壁节高设计值。
E.1.1井壁的结构设计应符合GB50068、GB50010、GB50384等规定，宜增加井壁厚度、钢筒板厚度 或提高混凝土设计强度等级，以获得合理的井壁结构。 E.1.2井壁结构按所受地压进行设计，并须考虑附加竖向荷载对井壁的影响，井壁底按井壁安装时所 受内外压力差进行设计。井壁设计应根据荷载变化，沿井筒全深分段进行。 E.1.3井壁设计的地压值，表土段一般采用1.2倍静水压强，基岩段一般采用1.0倍静水压强。 E.1.4并壁底底部宜选用削球壳、半球壳和半椭圆旋转厚壳等结构形式。 E.1.5井壁节高应按起吊提升设备能力确定，节高不宜小于3m，且不宜大于6m。 E.1.6钢筋混凝土井壁环向钢筋间距不宜小于180mm，竖向钢筋间距不宜小于200mm。竖向钢筋两端 应与井壁法兰盘上的焊筋板焊接连接。 E.1.7复合井壁的内钢板筒应设置锚卡和直径15mm～20mm的泄水孔，孔间距不应大于2.5m。 E.1.8井壁采用法兰连接，每一井壁均应设法兰盘。井壁上法兰盘应预留混凝土浇灌口和起吊环安装 口，井壁下法兰盘内缘和上法兰盘内外缘应留一定数量的螺栓孔，需要节间注浆的井壁下法兰盘应预留 不多于四个节间注浆孔。 .1.9并辟应设置起品环，起品环的个数以16个为官
法兰盘焊接可采用手工电弧焊、电阻焊或埋弧焊，钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧件 焊， 焊缝焊完后应及时清理，不得有砂眼、气泡、裂缝等质量缺陷。 对于施焊引起的局部变形，应及时加以矫正。
E.2.1法兰盘焊接可采用手工电弧焊、电阻焊或埋弧焊GB 51321-2018 电子工业厂房综合自动化工程技术标准(完整正版、清晰无水印)，钢板简焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气 体保护焊。
E.3.1允许用手工绑扎和焊接等方法制作钢筋骨架，其形状尺寸应符合设计要求，表面应洁净无损 E.3.2受力钢筋接头的搭接长度和位置，应符合GB50010，GB50204规定。 E.3.3钢筋的焊接质量，应符合JGJ18的规定。 E.3.4绑扎和焊接的钢筋骨架，不得有松脱和开焊。钢筋间距的允许偏差应符合表E.1的规定。
表E.1钢筋间距的允许偏差
E.3.5并壁吊环应采用热轧碳素圆钢制作，严禁冷弯加工
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样板检查；弦长小于1.5m时，应 用与零件弦长相等的弧形样板检查
GBT 50311-2016综合布线系统工程设计规范E.4.2法兰盘组焊要求
a 环形底板组焊时，两板边缘的高差不得大于1mm； 隔水圈板和焊筋板的焊接必须垂直于法兰盘面，垂直度充许偏差4m，圈径必须符合设计尺寸， 允许偏差±5mm。 E.4.3 法兰盘内径不应小于设计尺寸，也不应大于设计尺寸10mm；宽度允许偏差土5mm。 E.4.4 法兰盘必须成对钻孔和存放，螺栓孔位置偏差不应大于2.5m。 E.4.5法兰盘应冲有十字线标记点，每对法兰盘标记的偏差不应大于2mm。 E.4.64 钢筒焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和GB50205的有关规定。 E.4.7 钢筒的几何尺寸应符合下列要求： a 钢筒直径不得小于设计尺寸，也不得大于设计尺寸10mm； b 筒母线相对于下口面的垂直度不得大于0.8%； C 上下两端面平行度充许偏差为8mm。 E.4.8 法兰盘和钢筒的几何尺寸的试验方法可参考附录A、附录B、附录D。
E.5.1并壁混凝土浇筑可采用振动工艺成型，若使用自密实混凝土则可使用免振捣工艺成型。 E.5.2混凝土配合比设计应按JGJ55的规定，高强混凝土配合比设计应符合CECS104的规定要求， 高强混凝土井壁应根据环境条件和混凝土的温升情况，进行温控防裂设计计算，确定合适的配合比并提 出井壁混凝土的温控防裂措施。使用外加剂配制混凝土时应满足GB50119的规定。 E.5.3井壁应采用自然养护、蒸汽养护等方法进行养护。采用自然养护时，应在井壁脱模后覆盖保护 材料，防止混凝土过度失水；养护时应对混凝士内外温差进行控制，防止裂缝产生。夏季采用洒水养护 时，应待井壁表面温度与周围环境温度接近时方可进行，适时洒水养护时间不少于3天；冬季混凝土应 保证在正温下养护，若采用蒸汽养护时，养护设施内的最高升温速率不应大于22℃/h。