标准规范下载简介
JCT2431-2017 蒸压加气混凝土设备 空翻脱模机.pdfJC/T 24312017
AACtiltingcranemachine
中华人民共和国工业和信息化部发布
JC/T 24312017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：安徽科达机电有限公司。 本标准参加起草单位：福建海源自动化机械股份有限公司、福建群峰机械有限公司、江苏天元智能 装备股份有限公司、江苏三工建材科技有限公司、徐州工程学院、中国建材机械工业协会。 本标准主要起草人：陆洁、齐国良、唐娟、王琳、徐清辉、杨雪良、时荣军、张志军、东朝莉。 本标准为首次发布T／CECS G：Q71-2020 公路桥梁管理系统技术规程.pdf，
压加气混凝土设备空翻脱模材
本标准规定了蒸压加气混凝土设备空翻脱模机的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于蒸压加气混凝土设备空翻脱模机（以下简称空翻脱模机）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9439灰铸铁件 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13384 4机电产品包装通用技术条件 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T16471运输包装件尺寸与质量界限 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现 场简易法 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 IC/T532一2007建材机械钢焊接件通用技术条件
JC/T2431—20173术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1空翻脱模机mould turning machine对载有坏体的模具进行提升、90°翻转、完成坏体脱模及空模框与侧板再次组合的设备。3. 2开合模装置devicefor assembly使侧板和模具进行组合或分离的驱动装置。3. 3工作周期working cycle连续两模完成翻转开合模，取同一状态下的时间间隔。4型号与基本参数4. 1型号表示方法空翻脱模机型号表示方法如下：KT口×口坏体宽度，单位为米(m)坏体长度，单位为米(m)空翻脱模机代号示例：符合本标准，坏体长度4.8m，宽度为1.2m的空翻脱模机标记为：蒸压加气混凝土设备空翻脱模机KT4.8×1.2JC/T2431—20174. 2基本参数空翻脱模机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数项目参数坏体长度系列4.2、4.8、5.0、6.0适用模具公称尺寸/m坏体宽度系列1.2、1.5高度0. 6工作周期/min≤5注：其他规格型号，可按用户要求设计制造。技术要求2
5.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2钢铸件应符合GB/T11352的规定。 5.1.3灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 5.1.4球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。 5.1.5铸造铜合金件应符合GB/T1176的规定。 5.1.6锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.7主要轴类、导向类零件材质应选择不低于GB/T699一2015中45号钢性能要求，并进行调质处理。 5.1.8焊接件应符合JC/T532一2007的有关规定，焊缝坡口应符合GB/T985.1的要求，特殊接头应 在图样上注明；焊接表面质量等级应不低于JC/T532一2007表2中的IⅢI级，尺寸极限公差和角度极限 公差应不低于表5中B级。 5.1.9结构件的钢材在涂装前应进行表面除锈处理，应符合GB/T8923.1一2011中的Sa2级或St2级 的要求。 5.1.10齿轮副精度不应低于GB/T10095.1一2008中的8级。 5.1.11机械加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级要求；未注形状及位置公差，应符 合GB/T1184—1996中K级要求。非机械加工表面应符合GB/T1804—2000中c级要求。 5.1.12液压系统应符合GB/T3766的要求，液压系统中所有液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.1.13液压系统的清洁度等级应符合GB/ 14039—2002中18/15级的规定
5.1.2钢铸件应符合GB/T11352的规定。 5.1.3灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 5.1.4球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。 5.1.5铸造铜合金件应符合GB/T1176的规定。 5.1.6锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.7主要轴类、导向类零件材质应选择不低于GB/T699一2015中45号钢性能要求，并进行调质处理。 5.1.8焊接件应符合JC/T532一2007的有关规定，焊缝坡口应符合GB/T985.1的要求，特殊接头应 在图样上注明；焊接表面质量等级应不低于JC/T532一2007表2中的II级，尺寸极限公差和角度极限 公差应不低于表5中B级。 5.1.9结构件的钢材在涂装前应进行表面除锈处理，应符合GB/T8923.1一2011中的Sa2级或St2级 的要求。 5.1.10齿轮副精度不应低于GB/T10095.1一2008中的8级。 5.1.11机械加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级要求；未注形状及位置公差，应符 合GB/T1184一1996中K级要求。非机械加工表面应符合GB/T1804—2000中c级要求。 5.1.12液压系统应符合GB/T3766的要求，液压系统中所有液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.1.13 3液压系统的清洁度等级应符合GB/T14039一2002中18/15级的规定。
5.2.1空翻脱模机翻转、移动和变速应平稳，不应对坏体造成损坏。 5.2.2各运动部件应运行平稳、灵活、无卡滞、无冲击和异常声响。 5.2.3各润滑点应有标志，润滑点的位置应安全便捷，各密封处应密封良好。 5.2.4液压系统连续工作时，油箱最高温度不应超过65℃。 5.2.5整机操作台处的噪音声压级不应超过85dB（A）。 5.2.6承重和运转部件在承载过程中变形量小于1%o：静载时主梁在承受1.25倍额定起重量的情况下 不应产生永久变形。 5.2.7动载时整机在承受1.1倍额定起重量的情况下，各部件动作灵敏可靠、各机构或结构的构件不 应有损坏，连接处也不应出现损坏或松动。
5.2.1空翻脱模机翻转、移动和变速应平稳，不应对坏体造成损坏。 5.2.2各运动部件应运行平稳、灵活、无卡滞、无冲击和异常声响。 5.2.3各润滑点应有标志，润滑点的位置应安全便捷，各密封处应密封良好。 5.2.4液压系统连续工作时，油箱最高温度不应超过65℃。 5.2.5整机操作台处的噪音声压级不应超过85dB（A）。 5.2.6承重和运转部件在承载过程中变形量小于1%o：静载时主梁在承受1.25倍额定起重量的情况下 不应产生永久变形。 5.2.7动载时整机在承受1.1倍额定起重量的情况下，各部件动作灵敏可靠、各机构或结构的构件不 应有损坏，连接处也不应出现损坏或松动。
5. 3. 1行走装置
5.3.1.1车轮转动灵活，两侧行走车轮中心线平行度误差应不大于1mm，两侧行走车轮轮距误差 土0.5mm，四车轮对角线误差应不大于3mm，车轮踏面高度误差应不大于0.5mm。 5.3. 1.2 行走速度应不大于 60 m/min。
5. 3. 2 提升装置
5.3.2.1导向柱工作面对水平面的垂直度误差应不大于1mm。
5.3.2.1导向柱工作面对水平面的垂直度误差应不大于1mm。 5.3.2.2提升梁两连接面平行度误差应不大于0.5mm。 5.3.2.3提升装置在升降过程中水平误差应不大于2mm
轴承的安装平面或导向座的安装平面的平面度误差应不大于0.5ml。
5. 3. 4翻转装置
5.3.4.1翻转油缸与提升梁立柱平行度误差应不大于1mm。 5.3.4.2转动板平面度应不大于1mm，转动板的两平面的平行度误差应不大于3mm 5.3.4.3两端转轴同轴度中心线的误差应不大于2 mm。
5.3.4.2转动板平面度应不大于1mm，转动板的两平面的平行度误差应不大于3mm
5.3.5.1支座、导向管和导向杆直线度误差应不大于0.5mm。 5.3.5.2导向杆上下运动自如，油缸中心线与导向杆中心线平行度误差应不大于1mm。 5.3.5.3定位装置安装时，导向杆与行走装置梁的垂直度误差应不大于1mm，且两定位装置应平行度 误差不应大于2mm
5.4.1行走梁架轨道安装水平误差应不大于0.5mm/m，轨道全长范围内水平误差应不大于3mm，轨道 直线度误差应不大于1mm/m，轨距误差为0mm~2mm。 5.4.2导向装置左右导向柱平行度误差应不大于1mm 5.4.3开合模装置应对称安装，与提升装置对应的中心误差应不大于6mm，开模时灵活无振动，模具 车与侧板钩配合良好。 5.4.4翻转装置中两个转动板安装距误差应不大于0.5mm，且两转动板平行度误差应不大于1mm，两 翻转油缸支座安装高度误差应不大于1mm。两端转轴应平行且中心高度差应不大于1mm。 5.4.5安装在空翻脱模机各部位的电器设备，应能维修方便、安全。
5.5.1空翻脱模机车架上的电器设备安装前宜预留600mm以上的通道，但应不小于500mm。 5.5.2电气系统应符合GB5226.1的规定，电气控制系统应控制准确、安全、可靠。 5.5.3空翻脱模机应设置急停装置，急停装置应符合GB16754的有关规定。 5.5.4空翻脱模机外露的运动零部件，应有防护装置，并设置醒目的安全标志图形，图形标志的要求 应符合GB2894规定。 5.5.5空翻脱模机接地电阻值不应大于4.Q
5.5.5空翻脱模机接地电阻值不应大于4
5.6.1空翻脱模机表面应平整、光洁、不应有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷 5.6.2空翻脱模机涂漆质量应符合JC/T402的规定， 5.6.3整机外露的管、线应排列整齐，安装牢固，与运动零部件无干涉，
DB32／T 4031-2021 建筑垃圾路基填筑设计施工技术规范.pdf5.6.1空翻脱模机表面应平整、光洁、不应有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷
AIC/T24312017
5.1.1.2负载试验条件：空运转试验合格后，应进行负载试验。负载运转时间4h后，方可进行 试验。
6. 1. 2 空载试验
对5.2.1、5.2.2和5.2.3，且测检验。
6. 1. 3负载试验
6.1.3.1用计时表检测工作周期。 6.1.3.2对5.2.4，用油箱温度计检验油箱温度。 6.1.3.3对5.2.5，用声级计按GB/T17248.3给出的方法检验。 6.1.3.4对5.2.6，用水准仪、钢直尺检测承重和运转部件的变形量，并目测检验。 6.1.3.5对5.2.7，目测检验。
6.1.3.1用计时表检测工作周期。 6.1.3.2对5.2.4，用油箱温度计检验油箱温度。 6.1.3.3对5.2.5，用声级计按GB/T17248.3给出的方法检验。 6.1.3.4对5.2.6CECS 590-2019-T 岩溶空洞泡沫混凝土充填技术规程，用水准仪、钢直尺检测承重和运转部件的变形量，并目测检验。 6.1.3.5对5.2.7，目测检验。
6.2.1对5.3.1.1，通过目检和硬度计检验材料是否符合要求。平行度误差用钢卷尺检验，用钢卷尺检 验对角线误差，用水准仪和塞尺检验车轮踏面高度差，用钢卷尺轮距误差。 6.2.2对5.3.1.2，可通过卷尺和秒表分别测得其行走距离和所用时间，计算行走速度。 6.2.3对5.3.2.1，垂直度按GB/T1958给出的方法检验，可通过经纬仪检验。 6.2.4对5.3.2.2，平行度按GB/T1958给出的方法检验，可通过经纬仪检验。 6.2.5对5.3.2.3，用水准仪检验水平误差。 6.2.6对5.3.3、5.3.4，用经纬仪检验同轴度；平行度、平面度按GB/T1958给出的方法检验，可用 框式水平仪检验。 6.2.7对5.3.5，直线度和平行度按GB/T1958给出的方法检验，可用激光准直仪检验直线度与平行 度，可用框式水平仪测量垂直度。