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JGT160-2017 混凝土用机械锚栓.p*f

[E3 反复荷载试验

F.3.1试验在强度30MPa非开裂混凝土试件上进行，用*钻头钻孔，试验样品数不少于5只。 F.3.2锚栓用Tinat扭矩安装在斜角为4°的垫铁上，如图F.1。对锚栓施加正弦脉动拉伸荷载，频率 5Hz6Hz，循环次数10万次，上限荷载N。和下限荷载N，按式（F.2）、式（F.3)计算。记录锚栓位移 变化。

式中： Rel 自攻锚栓金属材料下屈服强度智能交通平台建设方案，单位为兆帕（MPa）

一自攻锚栓金属材料下屈服强度，单位为兆帕（MPa)。

F.3.3脉动拉伸过程完成后，按7

F.4.1试验目的及适用范！

图F.1自攻锚栓安装示意图

评定碳素钢、合金钢或由两种及以上 材料制造的自攻锚栓的抗氢脆破坏能力。当锚栓整体或 局部的材料抗拉强度不小于1000MPa或材料硬度不小于36HRC时应进行氢脆试验

F.4.2.1环境温度：20℃~25℃。

F.4.2.1环境温度：20℃~25℃。

F.4.2.1环境温度：20℃~25℃

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2.2混凝土试件抗压强度：60MPa。 2.3混凝土试件最小尺寸：（2hnm+200）×（2hmom+200）×1.5hmm。 2.4钻头直径：*m。 2.5溶液：饱和Ca(OH)2溶液，用氢氧化钙粉末与蒸馏水或去离子水勾兑，25℃时pH值应为 6±0.1。

F.4.2.3混凝土试件最小尺寸：（2hmm+200）×（2hm+200）×1.5hmom。 F.4.2.4钻头直径：*m。 .4.2.5溶液：饱和Ca(OH)2溶液，用氢氧化钙粉末与蒸馏水或去离子水勾兑，25℃C时pH值应为 12.6±0.1

F.4.3.1恒电位仪：输出电流范围0μA～2000μA。

恒电位仪：输出电流范围0μA～2000μA。 电位差测量仪：测量范围0V~5V,分辨率0.1m

F.4.4.1试验样品数不少于5只。当同直径有多个公称理深时，应对最大和最小两种理深的锚栓进行 试验。有防腐涂层或镀层的锚栓，应在锚栓非锚固部位局部去除防腐层，确保锚栓主体金属与溶液接 触，去除防腐层过程不应对锚栓的力学性能造成影响。 F.4.4.2按图F.2安装试验组件。溶液高度应保证在整个氢脆过程中铺栓整体完全浸没。

图F.2自攻锚栓氢脆试验示意图

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式中： R锚栓材料抗拉强度，单位为兆帕(MPa)。 4.4溶液电位差应为一955mV土10mV.使用不同参比电极时的电位差按表F.2调整

表F.2参比电极及对应电位差测量仪示值

F.4.5.1氢脆过程完成前任一锚栓发生金属断裂，锚栓氢脆性能不合格。

F.4.5.1氢脆过程完成前任一锚栓发生金属断裂，锚栓氢脆性能不合格。 F.4.5.2氢脆过程完成后锚栓未发生金属断裂，按7.1.3.1进行拉伸试验，按式(F.6)计算每根锚栓均应 满足，

NRu.H>0.9NRu.

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G.1.1砂右骨料应符合GB/

5.1.1砂右骨料应符合 G.1.2采用符合GB1 料和外加剂

1砂秒扫有科位 .1.2采用符合GB175 材料和外加剂。

G.2.1使用两种强度的混凝土试件：低强度混凝土抗压强度为30MPa士5MPa；高强度混凝土抗压强 度为60MPa±5MPa。 G.2.2试件混凝土抗压强度依据同条件养护的混凝土立方体试块确定，在铺锚栓试验的同时试压试块强 度，如果锚栓试验持续时间较长，应在试验的开始、过程中和结束时分别试压试块强度。当连续两次试 压试块强度值差不超过5MPa，可取强度的平均值作为试件混凝土抗压强度

G.2.1使用两种强度的混凝土试件：低强度混凝土抗压强度为30MPa士5MPa；高强度混凝土抗压强 度为60MPa±5MPa。 G.2.2试件混凝土抗压强度依据同条件养护的混凝土立方体试块确定，在铺栓试验的同时试压试块强 度，如果锚栓试验持续时间较长，应在试验的开始、过程中和结束时分别试压试块强度。当连续两次试 压试块强度值差不超过5MPa，可取强度的平均值作为试件混凝土抗压强度

G.3.1试件分为无裂缝的非开裂混凝土试件和人为产生试验用裂缝的开裂混凝土试件两种。 G.3.2 试件厚度不小于2h。，尺寸不宜过小，应保证锚栓边距及加载设备支撑点不影响试验结果 G.3.3 试件一般应水平浇筑，如果垂直浇筑，浇筑高度不大于1.5m，且应均匀致密。 G.3.4非开裂混凝土试件宜为素混凝土，可适当配置构造钢筋，但在锚栓周边2h。范围内不应有钢筋。 G.3.5开裂混凝土试件中的裂缝应在混凝土试件成型后产生，裂缝间距应根据锚栓的类型、尺寸和破 坏形式确定，不应对试验结果产生影响。 G.3.6开裂混凝土试件中可配置受拉钢筋如图G.1，两侧施加拉力F可控制裂缝宽度，但在锚栓周达 2h。范围内不应有钢筋。

图G.1开裂混凝土试件示意图

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G.4.1测量裂缝宽度仪表布置见图G.2。仪表D、D测点平均值为试件表面裂缝宽度，仅表D：、D测 点平均值为有效锚固深度位置的裂缝宽度。 G.4.2裂缝测量误差应不大于±0.02mm

说明： D,、D,、D,、D, 裂缝宽度测量仪表； e 有效锚固深度。

图G.2裂缝宽度测示意图

G.5.1试件上表面裂缝宽度和有效锚固深度位置的裂缝宽度应基本相等，有效锚固深度位置的裂缝宽 度不应小于规定的裂缝宽度。 G.5.2试验过程中裂缝宽度应符合要求，单个测点处裂缝宽度允许偏差： a）当裂缝宽度小于0.3mm时，允许偏差不应大于规定裂缝宽度的士20%； 当裂缝宽度不小于0.3mm时，允许偏差不应大于规定裂缝宽度的士10%和士0.04mm的较 小值。 G.5.3钻孔和安装锚栓前，可在裂缝两侧对试件施加适当的压力，使安装锚栓后裂缝仍近似闭合，以此 作为初始裂缝宽度，试验过程中的裂缝宽度AW是以此初始裂缝宽度为0的相对裂缝宽度。

H.1.1 试验设备见图H.1，应能连续平稳地加载，加载速度可控 H.1.2 锚栓与加载设备支撑点净距不小于2hf。 H.1.3 位移测量参考点与锚栓净距不小于1.5hef。 H.1.4荷载应通过铰接传递给锚栓

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H.2.2设备两支撑点净距不应小于荷载方向锚栓边距的4倍，往复剪切试验时两支撑点净距可适当 减小。 H.2.31 位移测点沿荷载轴线布置。 H.2.4 荷载应通过铰接传递给剪切板， H.2.5剪切板厚度不小于锚栓公称直径，剪切孔边缘应倒半径0.4mm圆角，剪切孔内径与锚栓受剪 部位外径配合应符合表H.1要求。 H26前切试验过程应确保前切板不翘起，不应有过太的魔擦阻力

性能专项试验等宜采用电液伺服加载设备

力值测量设备的系统误差不大于士1.0%F.S，分辨率0.1kl

设备的系统误差不大于土0.5%F.S，分辨率0.02mm

用矩扳手准确度优于士5%FS

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轴力测量仪准确度优于±1.0%F.S

图H.1拉伸设备试验示意图

图H.2剪切设备试验示意图

1.1变幅脉动拉伸荷载性能试验方法

幅脉动拉伸荷载性能试验方

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示正弦变幅脉动拉伸荷载，频率不大于0.5Hz，脉动拉伸荷载上限、循环次数应符合表I.1规定，下限不 大于0.02Nmx，且不大于200N。 1.1.20.5N荷载循环（即第50次循环）完成后，扩展试件裂缝宽度并保持在△w=0.8mm直至循环 结束。 1.1.3循环过程连续记录荷载、锚栓位移和裂缝宽度变化情况，记录0.5Nmx荷载最后一次循环（即第 50次循环）上限时锚栓位移m。 1.1.4循环加载完成后锚栓卸载，保持裂缝宽度△w等于0.8mm，按7.1.3.1进行拉伸试验，剩余承载 力应满足表2要求。 1.1.5表3中试验项目8为锚栓钢材破坏时，上限荷载按式（I.1)计算；试验项目8为其他破坏形式时， 上限荷载按式（1.2）计算：

Nmax=0.75A,R..m N. =c1 f. ha

说明： 1裂缝宽度曲线； 荷载曲线。

图L1荷载及裂缝宽度示意图

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表I.1荷载、循环次数及裂缝宽度

L.2变幅往复剪切荷载性能试验方法

I.2.1用*m钻头钻孔安装锚栓，扩展试件裂缝宽度并保持在△w等于0.8mm直至循环过程结束。沿 裂缝走向对锚栓施加图1.2所示正弦往变幅复剪切荷载，频率不大于0.5Hz。崔复剪切荷载上限、循环 次数应符合表I.2规定。 1.2.2循环过程连续记录荷载、锚栓位移和裂缝宽度变化情况。记录0.5Vmx荷载最后一次循环（即第 50次循环）荷载正负上限时锚栓位移并取其中较大值为m。 1.2.3往复加载过程完成后锚栓卸载，保持裂缝宽度△w等于0.8mm，按7.1.3.2进行剪切试验，剩余 承载力应满足表2要求。 L2.4上限荷截按式(1.3）计算

式中： Vmx—上限荷载，单位为牛(N)； 系数，I级锚栓，C2三0.41；Ⅱ级锚栓，C2=0.33。

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图12荷载及裂缝宽度示意图

表I2荷载、循环次数及裂缝宽度

3裂缝变幅往复开合拉伸性能试验方法

L.3.1用*.钻头钻孔安装铺栓，对铺栓施加恒定拉伸荷载Nwl，表3中试验项目8为铺栓钢材破坏时

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Nwl=0.4A,Rm.m

N第1阶段拉伸荷载，单位为牛(N)； C3—系数，I级锚栓，C=2.3；ⅡI级锚栓，Cs=1.9。 1.3.2对裂缝两侧混凝土施加不超过截面抗压强度15%的压力，使裂缝闭合后初始宽度不大于 0.05mm，控制裂缝如图I.3变幅往复开合，频率不大于0.5Hz，裂缝宽度、循环次数及拉伸荷载应符合 表I.3的规定。 L.3.3裂缝宽度△w等于0.5mm的循环过程（即第45次循环）完成后，增加恒定拉伸荷载至N2直至 盾环过程结束。 1.3.4表3中试验项目8为锚栓钢材破坏时N按式（1.6)计算；试验项目8为其他破坏形式时N按 式（I.7）计算

N1一第1阶段拉伸荷载，单位为牛(N)； C3—系数，I级锚栓，C=2.3；II级锚栓，Cs=1.9。 1.3.2对裂缝两侧混凝土施加不超过截面抗压强度15%的压力，使裂缝闭合后初始宽度不大于 0.05mm，控制裂缝如图1.3变幅往复开合，频率不大于0.5Hz，裂缝宽度、循环次数及拉伸荷载应符合 表I.3的规定。 I.3.3裂缝宽度△Aw等于0.5mm的循环过程（即第45次循环）完成后，增加恒定拉伸荷载至N2直至 盾环过程结束。 I.3.4表3中试验项目8为锚栓钢材破坏时Nw按式(I.6)计算；试验项目8为其他破坏形式时N按 式（I.7）计算，

式中： N2第2阶段拉伸荷载，单位为牛（N)； 系数，I级锚栓，c=2.9；IⅡ级铺栓，C。=2.4。 .3.5循环过程连续记录裂缝宽度、锚栓位移和拉伸荷载变化情况。记录裂缝宽度上限为0.5mm循 环的最后一次循环（即第45次循环），当△w等于0.5mm时锚栓的位移m。 1.3.6裂缝循环完成后闭合裂缝锚栓卸载，扩展裂缝宽度并保持△等于0.8mm，按7.1.3.1进行拉伸 试验，利余承载力应满足表2要求，

N2—第2阶段拉伸荷载，单位为牛(N)； 一系数，I级铺栓，C。=2.9；Ⅱ级锚栓，C。=2.4。 1.3.5循环过程连续记录裂缝宽度、锚栓位移和拉伸荷载变化情况。记录裂缝宽度上限为0.5mm循 环的最后一次循环（即第45次循环），当△w等于0.5mm时锚栓的位移m。 I.3.6裂缝循环完成后闭合裂缝锚栓卸载，扩展裂缝宽度并保持△.等于0.8mm，按7.1.3.1进行拉伸 试验，利余承载力应满足表2要求，

图L3裂缝宽度及荷载示意图

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表L3裂缝宽度、循环次数及荷载

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混凝土试件由两块强度60MPa的端面平整能很好贴合的混凝土块拼合成，拼合后试件边长不小 于4h，厚度不小于2h寸，锚栓试验样品不少于10只。

测量径间力系数试验如图.1所示 应能保证在整个试验过程中贴合

图J.1测量径向力系数试验示意图

J.4.1将两块端面平整的混凝土块装入试验框架内，施加足够的预压力保证安装锚栓过程中贴合面缝 隙宽度不变。 J.4.2在贴合面平面内钻孔，钻孔轴线位于测力传感器轴线延长线上。安装铺栓时应保证至少一个扩

J.4.1将两块端面平整的混凝土块装入试验框架内，施加足够的预压力保证安装锚栓过

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件廉开方可可 J.4.3调整预压力至不大于0.1NR.m且不大于20kN。 J.4.4连续平稳地对锚栓施加轴向拉力 测量记录拉力与径向力关系曲线

J.5.1单只试验样品的径向力系数n:按式(J.1

只试验样品的径向力系数n按式(J.1)计算

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K.1混凝土抗压强度为20MPa～70MPa时，混凝土锥体破坏的承载力值按式（K.1)进行归一化，将 混凝土抗压强度为c.的锚栓承载力实测值，换算为混凝土抗压强度为fau.2的锚栓承载力。当锚栓拔 出破坏时，式（K.1)可作为近似换算公式：

F.. F..(f./f..)°

Fu.2混凝土抗压强度为feu.2的锚栓承载力换算值，单位为牛（N)。 K.2锚栓钢材拉伸或剪切破坏时按式(K.2)进行归一化，将抗拉强度为Rm.1的锚栓承载力实测值换算 内抗拉强度为Rma的锚栓承载力。当锚栓剪切部位包含锚栓外套管时，则按式（K.3）换算

F..2 F..(R..2/R..1)

* *. ....(K.2)

式中： Fu.1 抗拉强度为Rm.1的锚栓承载力实测值，单位为牛（N)； Fu.2 抗拉强度为Rm.2的锚栓承载力换算值，单位为牛(N)； A.b 剪切部位螺杆公称截面积，单位为平方毫米（mm）； A 剪切部位套管公称截面积，单位为平方毫米（mm）； As.a 剪切部位总截面积，等于Aw.b十Asws，单位为平方毫米（mm）； Rm.b 当前螺杆钢材抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； R.b2 待转换螺杆钢材抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； Rs1 当前套管钢材抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； Rm.2 待转换套管钢材抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。 3 各项试验的承载力数据在进行计算或比较时，当为混避土锥体破坏时，应按式（K.1）转换为混 强度为30MPa或60MPa对应的值；当为钢材破坏时，应按式(K.2)或式（K.3)转换为同性能等级的

K.3各项试验的承载力数据在进行计算或比较时，当为混凝土锥体破坏时，应按式（K.1)转换为混凝 土强度为30MPa或60MPa对应的值；当为钢材破坏时，应按式(K.2)或式（K.3)转换为同性能等级的 紧固件最小抗拉强度对应的值， K.4测量值的平均值M按式（K.4）计算

式中： M; 第i个试验样品的测量值； 试验样品数； 第i个试验样品，i=1～n。

K.5测量值变异系数v按式(K.5)计算

测量值的标准值M、按式(K.6)计算：

..............K..)

HY/T 0314-2021 海水入侵监测与评价技术规程..............K..)

Y, =Ni.i /FRe.d

.......(K.7)

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式中： FRa.i—第i个试验样品的最大荷载，单位为牛(N)； N1.一 一第i个试验样品的清移荷载，单位为牛（N）。 K.8第i个试验样品抗拉刚度按式（K.8)计算，分别计算出各试验样品的β：值，按式(K,5)计算抗拉刚 度变异系数vs。当所有样品A30.值均不大于0.4mm时，可直接判定vs满足要求。

1位小数：扭矩单位用生 位小数

1位小数：扭矩单位用牛米（N·m）表示GB／T 50115-2019 工业电视系统工程设计标准，保留1位小数，其他参数数值保留2位小数