标准规范下载简介
JGJ366-2015 混凝土结构成型钢筋应用技术规程.pdf4.1.2本条根据国家现行相关标准规定的混凝土用钢品种，
寸力子能。 根据现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋 钢筋》GB1499.2，牌号带“E”的钢筋已被定义为不同的钢筋 品种，故本条单独列出。牌号带“E”的钢筋力学性能要求除与 本规程表4.1.2中不带“E”的钢筋牌号要求相同外，尚应符合 本规程第4.1.6条的规定。 根据现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GF 13014，余热处理钢筋分为不可焊（RRB400、RRB500）与可焊 （RRB400W）两种，其中RRB400与RRB400W的强度指标有所 不同。 CRB550、CRB600H分别依据现行国家标准《冷轧带肋钢 筋》GB13788、行业标准《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260 提出。高延性冷轧带肋钢筋CRB600H是近年来发展的钢筋新品 种，其具有较好的综合性能和性价比指标，在板类构件中应用可 较HRB400钢筋节约用钢量10%左右。 CPB550钢筋根据现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技 术规程》JGJ114提出，主要用于钢筋焊接网。 根据供需双方协议，伸长率类型可从A或A中选定，但仲 裁检验时应采用Agt；直径28mm～40mm各牌号热轧带肋钢筋 的断后伸长率A可降低1%（绝对值）；直径大于40mm各牌号 热轧带肋钢筋的断后伸长率A可降低2%（绝对值）：CRB550
用到部分框架、斜撑构件（含梯段）的纵向受力部位时钢筋强 度、伸长率的规定DB15T 353.12-2020 建筑消防设施检验规程 第12部分：消防应急照明及疏散指示系统.pdf，其目的是保证重要结构构件的抗震性能。现
4.2.1钢筋生产企业的资质文件应包括生产许可证、营业执照 和其他荣誉证书等相关文件。钢筋销售企业的资质文件主要是营 业执照和相应的授权委托证书。钢筋产品质量证明文件为产品质 量证明书和出厂合格证书，有时产品质量证明书和出厂合格证可 以合并。当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。为 确保钢筋原材质量，严禁购买和使用无生产许可证企业生产的
标，并根据检验结果处置该批钢筋。 4.2.3本条为强制性条文。钢筋原材的质量关系到混凝土结构 的承载力和最终的工程质量，对其质量应从严要求。加工配送企 业对甲方供应的钢筋原材（即来料加工）以及自行采购的钢筋原 材均应按相关钢筋产品标准的规定进行抽样检验。 与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接 网性能及检验相关的国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部 分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB 1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷 轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷拔低碳钢丝应 用技术规程》JGJ19等。 钢筋进厂抽样检验的结果应符合相关标准的规定，该检验结 果是决定钢筋材料能否在钢筋加工配送企业中使用的重要判断依 据。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对 钢筋进厂的批量大小做出统规定。实际验收时，进厂钢筋若在 有关标准中对进入施工现场钢筋检验批量做了具体规定，应按规 定检验批量执行；进场钢筋若在有关钢筋产品标准中只有对产品 出厂检验批量作了规定，则在钢筋进厂检验时，检验批量应按下 列情况确定：
进场检验的工作量，降低质量控制的社会成本
5.1.1成型钢筋加工前应对使用相同材质和规格的多个工程以
5.1.1成型钢筋加工前应对使用相同材质和规格的多个工程以
5.1.1成型钢 生 及相同工程的不同部位或班组同时使用的钢筋进行综合套裁设 计，综合套裁后，长料和短料的搭配应充分利用原材长度，尽量 减少料头损耗，废料长度宜控制在300mm以内，成型钢筋加工 的钢筋废料率宜控制在2%以内
5.1.2成型钢筋加工配送在我国正处于起步阶段，成型钢筋制
L 钢筋下料长度，mm 钢筋公称直径，mm 钢筋牌号 端头特性： 一端需要接头，T1 两端需要接头，T2 两端不需要接头，不标记 形状代码
工配送企业随意便更原材料或以次充好带来工程质量隐患，同时 规定当加工的钢筋品种、级别或规格未达到设计要求而发生改变 时，应与原设计部门协商后办理设计变更手续
5.1.5钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象是
5.1.5钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象
筋加工中常出现的问题，这些钢筋常见问题不及时解决均会给建 筑工程带来质量隐患，因此，加工配送企业遇到此类问题时应停 止使用相应批次钢筋并会同设计等部门查找原因
5.1.6加工完成的成型钢
验是加强过程控制的重要环节，检验结果符合相关标准要求或规 定的加工批次半成品才能存放待出厂使用，这样可以最大限度地
避免出现不合格品配送到工程现场后造成的返工或工期延误 现象。
5.1.7成型钢筋工厂化加工区别于传统的施工现场加工，工厂
化加工模式下施工单位无法实时监控加工质量，因此，本条提出 施工单位对加工过程成型钢筋质量的抽检要求，这样既能提高施 工单位对加工过程质量控制的参与度，又能有限降低施工单位对 施工现场外加工质量的顾虑
5.2单件成型钢筋加工
5.2.1成型钢筋加工前，应根据设计施工图纸、施工规范和设
5.2.2钢筋配料单在加工前应经技术部门审核，对钢筋的规格、
牌号、下料长度、数量等进行核对，确认无误后方可制作钢筋加 工料牌。料牌内容应至少包括施工单位、工程名称、结构部位 形状代码、编号、钢筋牌号、钢筋规格、下料长度、钢筋根数 形状简图及尺寸，其中编号内容包括配料单编号和配料单中相应 的序号，便于分类码放和供多个工程配送时装车以及出厂检验 钢筋牌号及规格、下料长度是加工制作的依据，内容应准确。 种成型钢筋需要加工的根数较多时或重量较大时，应制作多个料 牌，一个料牌所列示的根数应便于吊装和运输
5.2.3成型钢筋料牌是安排生产的依据，也是分类码放
和配送运输的参考，本条规定钢筋加工料牌应由技术负责人审排 后方可下发到生产班组开始生产，规范料牌的发放程序是为避负 料牌发放混乱造成不必要的损失，
5.2.4钢筋切断方式有切断机或剪切生产线、无齿锯（砂轮
割机）、锯切生产线。采用切断机或剪切生产线切断时，钢筋的 端头易产生挤压斜面，导致钢筋端面不平整。当钢筋端面不平整 时，加工直螺纹的完整丝扣数减少，连接施工时两端面不能相互 顶紧，螺纹副间隙无法有效消除，直接影响接头连接强度和残余 变形指标。钢筋采用闪光对焊连接时，要求钢筋端头应平直、端 面应平整，连接的两根钢筋端头的轴线偏移不应大于钢筋直径的 0.1倍，且不应大于2mm，用切断机或切断生产线截断时，钢 筋的端头质量很难保证。因此，本条规定了成型钢筋采用不同连 接方式时，钢筋端头宜采用不同的钢筋切断方式
5.2.5钢筋切断时为减少损耗、防止断料时产生累计误差， 般先断长料，后断短料，并应避免用短尺量长料，做到长短搭 配、统筹排料
滚轧直螺纹和墩粗直螺纹，每种型式螺纹加工质量均应符合现行 行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGI107的规定
滚轧直螺纹和墩粗直螺纹，每种型式螺纹加工质量均应符合
直方式，其能够针对不同直径的钢筋设定相应的调直速度，有利 于保证钢筋质量。由于冷拉调直方式效率低下，冷拉率控制不严 易产生瘦身钢筋问题，因此钢筋专业化加工配送严禁采用冷拉方 式调直。带肋钢筋进行机械调直时，应注意保护钢筋的表面不受 亚重损伤（包括横肋不受严重损伤），有损伤是本条提出了质量 损耗要求，以免表面严重损伤造成钢筋锚固性能降低和给钢筋受 力性能造成影响。根据现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部 分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定，盘卷调直后钢筋仍应满 足产品标准要求，因此钢筋调直后的调直程度用直线度表示，规 定钢筋中心线同直线的偏差每米不应大于4mm，总直线度不应
大于钢筋总长度的0.4%
5.2.9本条提出了钢筋弯折后的平直段长度要求，便于加工和
5.2.9本条提出了钢筋弯折后的平直段长度要求，便于加工和 检验。 5.2.10 ）本条提出了箍筋、拉筋的末端弯钩加工要求，便于加工 和检验
5.2.9本条提出了钢筋弯折后的平直段长度要求，便于加工和
5.2.10本条提出了箍筋、拉筋的末端弯钩加工要求，便于加工 和检验
5.2.11封闭箍筋的应用量越来越大，采用专用设备进行焊接加 工便于保证加工质量。
5.2.11封闭箍筋的应用量越来越大，采用专用设备进行焊接加
5.2.12钢筋机械锚固包括贴焊钢筋、穿孔塞焊锚板及应用锚固
板等形式，钢筋锚固端的加工应符合国家现行标准的规定。当采 用钢筋锚固板时，钢筋加工及安装应符合现行行业标准《钢筋锚 固板应用技术规程》JGJ256的有关规定
5.2.13本条提出了单件成型钢筋加工形状及加工尺寸的充许偏差
5.2.13本条提出了单件成型钢筋加工形状及加工尺寸的充许偏差
5.3.1组合成型钢筋（如：钢筋网、钢筋笼、钢筋桁架等）均 是由两件或两件以上的单件成型钢筋，按设计图纸规定或相关标 准要求的施工方式组成的平面体或空间体形状的钢筋制品，单件 成型钢筋的制作及钢筋的调直、切断、弯曲等加工应符合本规程 第5.2节的有关规定
5.3.2桩基钢筋笼的加工有钢筋焊笼机自动加工成型法和
简单人工制作成型法，钢筋焊笼机自动加工成型法与传统方式加 工钢筋笼相比主筋、绕筋间距均匀，盘筋与主筋缠绕紧密、钢筋
笼同心度高、加工速度快。因此本条规定了钢筋笼的加工应采用 钢筋焊笼机自动加工成型法，并且对多节钢筋笼的对接拼装、接 头位置、箍筋固定方式提出了要求。C()），气体保护焊焊接质量 相对电弧焊稳定，因此推荐采用C()气体保护焊。采用焊丝镀 铜主要是为了防锈和增加送丝性
5.3.3桩基钢筋笼偏位在灌注桩施工中是个通病，如果钢筋笼
偏位超过规范要求，对桩的受力会产生影响。为有效控制钢筋笼 的垂直就位，本条规定钢筋笼成型后应按设计要求在存笼区安装 定位钢筋，并焊接牢固。安装时必须使定位钢筋垂直于沿钢筋骨 架轴向的直径断面，不得歪斜
完成，劳动强度低、节省人工；网片可以提前预制，实现网片的 现场整片安装，施工速度快、有效缩短施工周期；两个方向钢筋 的交叉点以电阻焊焊接自动完成，与绑扎相比大幅度节省钢材， 而且焊网质量高，可有效保证工程质量。因此本条规定采用自动 焊网机制造钢筋焊接网，焊接网片应符合现行国家标准《钢筋混 凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3规定
要求外，又给出了具体规定，以方便加工和检验 5.3.6梁、柱焊接箍筋笼是将梁、柱的箍筋用附加纵筋（通常 直径较细）连接，制作工艺为先将箍筋和附加纵筋焊成平面钢筋 网片，然后用折弯机弯成设计形状尺寸的焊接箍筋笼。在国外的 工程中，各种形状的焊接箍筋笼应用较多，梁、柱中常见有矩 形、正方形或开口“U”形箍筋笼。为了提高现场施工速度，将 梁、柱的箍筋作成一段或数段，然后在现场穿人主筋；或在焊网 厂穿人主筋后，用二氧化碳保护焊焊成整体空间骨架，运至工 地，极大地提高钢筋工程施工效率。在大型预应力混凝土T形 梁腹板配筋中常用“U”形开口焊接箍筋笼，抗剪性能良好。另 外，在钢筋混凝土输水管制作中利用自动滚焊机生产不同形状尺 寸的焊接箍筋笼，应用很普遍。焊接箍筋笼结构性能，国外已作
过许多专门试验。对于整体现浇梁板结构中的梁（边梁除外）， 当采用“U”形开口箍筋笼时，除满足有关构造要求外，开口箍 的顶部位置应采用连续的焊接网片，此处不应设置搭接接头。本 两条是根据现行行业标准《钢筋焊接网混凝士结构技术规程》 IGJ114规定而制定的，
5.3.8本条规定了组合成型钢筋在制作过程中钢筋之间的连接。
组合成型钢筋主要包括钢筋笼、钢筋网、钢筋桁架。钢筋笼、钢 筋网、钢筋架制作时可根据设计要求结合组合成型钢筋制品特 点选用机械连接或焊接方式。机械连接接头和焊接接头的类型及 质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。 5.3.9组合成型钢筋（如钢筋笼、桁架、钢筋网等）在连接施 工时有拼装要求的应在加工厂进行试拼装，检查拼装时相应对接 钢筋的对中性以及连接接头的设置是否合理等，发现问题及时调 整或整改，避免现场连接拼装困难或无法拼装。
整或整改，避免现场连接拼装困难或无法拼装。 5.3.10本条规定了组合成型钢筋加工形状及加工尺寸的允许偏 差要求，以保证组合成型钢筋的加工质量。
5.3.10本条规定了组合成型钢筋加工形状及加工尺寸的允许
5. 4. 2~5. 4. 5
（如同一弯曲机、同一弯箍机或同一钢筋网焊接机等）。由于不同 钢筋批次、不同炉号、不同生产厂家的同一规格类型钢筋弯曲回 弹量等影响成品质量的指标均不相同，因此要求首件必检，通过 首件检验的相关尺寸情况验证并及时调整成型钢筋加工设备的相 关控制指标，避免出现成批量的不合格品
.4.6现行国家标准《钢筋混凝
网》GB/T1499.3对钢筋焊接网的重量偏差和力学性能检验有详 细的规定，钢筋焊接网的重量偏差和力学性能检验应参照执行
充填接头；常用的焊接接头有电渣压力焊接头、闪光对焊接头 搭接焊接头、帮条焊接头。这些接头用于组合成型钢筋中时的检 验均应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107利 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定执行。
5.5.1对已加工的单件成型钢筋按
5.5.1对已加工的单件成型钢筋按结构部位或者作业流水段所 用钢筋组配后分类捆扎存放，便于吊装配送和现场成型钢筋施 工。组合成型钢筋存放变形后影响施工质量，变形严重的甚至无 法施工。
5.5.2成型钢筋制品周转占用场地较大，如果不码放整齐，给
成型钢筋配送造成困难，运输车辆较易碾压和污染制品，因此规 定了存放要求。
5.6成型钢筋出厂检验
5.6.1料牌是成型钢筋应用过程中的唯一标识依据，没有料牌 就无法从标识上判断成型钢筋所用工程名称、使用部位、种类、 规格和数量等。因此，本条规定料牌掉落的成型钢筋严禁出厂。 5.6.2、5.6.3出厂检验和加工质量检验一起均是质量过程控制 的重要环节。出厂检验主要是检查成型钢筋在存放过程中是否出 现存放挤压变形等影响使用的质量波动，做到及时发现、及时整 改。同一工程是指同一个结算主体的工程、不同结算主体工程用 成型钢筋通过同一台车辆一次运输时，应分开检验。同一配送车 次是指用同一台车辆的一个运输车次。一个运输车次的运输能力 大于60t时，多出部分应单独组批检验
5.6.4现行国家标准《钢筋混凝土用钢
网》GB/T1499.3规定钢筋网的出厂检验批次为同一型号、同 一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊 接网组成，重量不大于60t。检查项目包括焊点数量、力学性 能、重量偏差、网格尺寸。
5.6.5连续三次检验均一次合格，意味着该产品具有质量稳定
性。因此，本条规定能有效减轻出厂检验的工作量，降低质量控 制的成本。
6.0.1～6.0.3成型钢筋的配送不是一般概念的送货，也不是生 产企业推销产品时直接从事的销售性送货，而是指在以加工厂为 中心的经济合理区域范围内，根据客户要求，对成型钢筋制品进 行分类选、分割、包装、组配等作业，并按工程施工流程需要 按时送达到施工现场的物流活动。 钢筋机械连接螺纹接头包括锥螺纹接头和直螺纹接头，所有 螺纹接头的外螺纹和套筒内螺纹在配送和存放时不应被污染和磕 碰，并且不同直径钢筋所需的套简规格应相互匹配。因此，本条 规定机械连接螺纹接头应加保护帽，螺纹套筒应有保护盖，有明 显的规格标记，并应分类捆绑包装、码垛存放，不应散乱堆放、 相互混淆。 成型钢筋中的小件是指边长不大于200mm的箍筋、拉筋 等，小件在吊装和运送过程中容易散落，因此本条规定成型钢筋 的小件运送应采用具有底板和四边侧板的吊篮。小件在吊篮内应 成垛、水平、重叠堆放，堆放高度不应超出吊篮的四边侧板高 度，防止吊装过程中掉落，造成人员伤亡和财产损失。 6.0.4成型钢筋料牌是成型钢筋施工现场应用的参考标识，没 有料牌时，工作人员就无法使用。 5.0.5出厂合格证、出厂检验报告、钢筋原材质量证明文件、 钢筋原材见证检验报告是成型钢筋出广和进人施工现场的质量检 验证明，交货验收单是供需双方的交货验收依据和货物结算的凭 正。因此本条规定了交货时递交的质量证明资料和交货清单 要求，
7.1.1成型钢筋配送到工地现场后，在堆存待用过程中，为了 避免混用和变形，应按进场批次分类、分工程应用部位或者流水 作业段堆放整齐，保护好料牌，同时应做好防止锈蚀、油污和碾 压措施。
有效期为4年；接头工艺检验是在钢筋连接开始前进行，王安定 检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场 钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在 工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋 文二吐一礼大洪街工共拾验
过程的装卸货或检验相关环节出现差错给施工带来质量隐患，本 条特提出安装前的确认要求，
7.2成型钢筋进场检验
7.2.1本条根据成型钢筋应用的实际情况，提出了成型钢筋送 场的抽样复验规定。本条规定的成型钢筋指按产品标准《混凝 结构用成型钢筋》JG/T226－2008生产的产品；同一类型指同 一种类的成型钢筋，包括箍筋、纵筋、焊接网、钢筋笼、钢筋材 架等；同一原材钢筋来源指成型钢筋加工所用钢筋为同一钢铁企 业生产；同一生产设备指加工配送企业生产用的同一类型成型钢 筋加工设备（如弯箍机、调直切断机、焊网机等）。 根据本条规定，对由热轧钢筋加工的成型钢筋，当满足有施 工或监理方的代表驻厂监督加工过程，并能提交该批成型钢筋原 材钢筋力学性能第三方检验报告时，可只进行重量偏差检验， 由于采用冷拉、冷拨、冷轧工艺加工的成型钢筋，直径明显 改变后影响钢筋的力学性能，并改变了单位长度的重量，因此对 由冷拉、冷拨、冷轧钢筋加工的成型钢筋，以及由热轧钢筋加工 的成型钢筋不能满足上述条件时，成型钢筋进场应按本条规定作 出服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验。此时成型钢筋的 质量证明文件主要为产品合格证、产品标准要求的出厂检验报 告；对成型钢筋所用原材钢筋，可参照本规程及相关专业规范的 现定在成型钢筋生产企业进行检验，其检验报告在成型钢筋进场 寸可不提供，但应在生产企业存档保留，以便需要时查阅。对于 冈筋焊接网，材料进场还需按现行行业标准《钢筋焊接网混凝土 吉构技术规程》JGJ114的有关规定检验弯曲、抗剪等项目。 考虑到目前成型钢筋生产的实际情况，本条规定检验批量不 立大于30t。对采用专业化加工模式生产的由热轧钢筋组成的成型 网筋，按本条规定连续三批均一次检验合格时其检验批量可扩大 不大于60t。当扩大检验批后的检验出现一次不合格情况时，应 安扩大前的检验批容量重新验收，并不应再次扩大检验批容量。 每批随机抽取3个钢筋试件进行检验。当同批的成型钢筋存 不同牌号、规格时，3个钢筋试件宜为不同牌号，规格。当进
行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验时，3个试件应 元进行重量偏差检验，再进行力学性能检验，试件截取长度应满 两种试验要求。考虑到可能存在不同牌号、规格，3个试件的 吉果均应合格；如有1个不合格，可按本条规定抽取6个钢筋试 牛进行复检。当每车进场的成型钢筋包括不同类型时，可将多车 勺同类型成型钢筋合并为一个检验批进行验收。对不同时间进场 的同批成型钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的成型钢筋 处理。 7.2.2～7.2.4成型钢筋在加工过程中及出厂过程均由专业加工 厂质量管理人员进行自行检验，检验合格的产品才能人库和出 一。为规避成型钢筋在运输过程中可能出现质量波动影响工程质 量，本节规定了成型钢筋进入施工现场的检验要求、检查数量 检验方法和判定方法。进场检验有合同约定的按合同约定执行 成型钢筋的尺寸包括钢筋直径尺寸和成型钢筋形状尺寸。 7.2.5连续三次检验均一次合格，意味着该产品具有质量稳定 性。因此，本条规定能有效减轻进场检验的工作量，降低质量控 制的成本
行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验时，3个试件应 先进行重量偏差检验，再进行力学性能检验，试件截取长度应满 足两种试验要求。考虑到可能存在不同牌号、规格，3个试件的 结果均应合格；如有1个不合格，可按本条规定抽取6个钢筋试 件进行复检。当每车进场的成型钢筋包括不同类型时，可将多车 的同类型成型钢筋合并为一个检验批进行验收。对不同时间进场 的同批成型钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的成型钢筋 处理。
厂质量管理人员进行自行检验，检验合格的产品才能人库和出 厂。为规避成型钢筋在运输过程中可能出现质量波动影响工程质 量，本节规定了成型钢筋进入施工现场的检验要求、检查数量、 检验方法和判定方法。进场检验有合同约定的按合同约定执行 成型钢筋的尺寸包括钢筋直径尺寸和成型钢筋形状尺寸。
7.2.5连续三次检验均一次合格，意味看该产品其有质里稳定
性。因此，本条规定能有效减轻进场检验的工作量，降低质量控 制的成本。
7.3成型钢筋安装及成品防护
7.3.1、7.3.2已安装好的成型钢筋要避免踩踏、置物、攀爬， 确实无法避免时要采取临时保护措施，防止钢筋变位、弯折。 7.3.3人工抛掷钢筋易产生安全事故。 7.3.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移 动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 7.3.5随意割除钢筋会改变结构受力性能，确有必要时应经设 计人员同意并采取相应的加强措施后方可进行。
7.3.6防止钢筋变位、弯折。
7.3.7已安装好的成型钢筋要防止油漆、机械油、石灰胃、模 板隔离剂等的污染，以免影响混凝土与钢筋的握裹力；对于已受 污沈的钢筋要清理王净才能浇筑混凝土。
7.3.8混凝王浇筑时，要保证钢筋位置的准确，应安排专人随 时修整偏位的钢筋，确保施工质量。
7.4.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受 性能有重要影响，成型钢筋安装完成后，应检验受力钢筋的 种、级别、规格和数量等，检验结果应符合设计要求和规范 规定。
7.4.2成型钢筋施工完成后的表面质量影响混凝土和钢筋的握
7.4.2成型钢筋施工完成后的表面质量影响混凝土和钢
裹力（粘结力）和钢筋本身的力学性能
7.4.3成型钢筋的连接方式主要有机械连接、焊接连接搭
绑扎连接等；锚固方式主要有全锚固板方式和部分锚固板方式 这些连接方式、锚固方式和接头位置的设置要求均是有设计单值 根据结构受力要求和结构特点确定的，施工是符合设计要求才 确定工程质量。
7.4.4接头的力学性能检验主要包括接头抗拉强度，残金变形
检验，焊接接头还需有抗弯检验。在施工现场，应按现行标准 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取机械接头和焊接接头做力学性能检验，其质量应 符合标准规定。搭接绑扎接头质量检验项目主要有力学性能和搭 接长度的检验，检验指标应符合设计要求和相关标准规定
7.4.5本条规定成型钢筋施工验收出现不合格项可以进行救改
整改不合格的应会同原设计部门商定处理，待处理完毕后应重亲 组织施工验收，合格后方可进人下一道工序
7.4.6加工配送单位的资质证明文件至少应包括营业执照、 应的质量体系文件；钢筋生产单位的资质证明文件至少应包括营 业执照、生产许可证、相应质量保证体系证书
7.4.7提出成型钢筋质量验收文件保存年限要求有利于实现施
年限安求有利于实现施 工质量的追溯性。各地区成型钢筋质量验收文件保存年限应与当 地建设主管部门要求的保存要求一致，
8.1.1安全生产管理制度应覆盖生产供应全过程，包括原材进 厂、设备使用、成型钢筋加工、储存、配送以及涉及生产安全的 其他相关环节；岗位责任制应明确人员的职责、分工和权限 8.1.2戴好安全帽主要防止头部受到钢筋或安装现场脚手架等 物体的磕碰；系好安全带是防止高处掉落。 8.1.3安全技术培训的主要内容包括电气安全技术培训（如漏 电保护、接零接地保护、安全电压等）、机械设备安全技术培训 （如安全防护、限制过载等）。 8.1.4本条规定了设备操作人员操作设备的注意事项，避免出 现安全事故和损坏设备。
8.1.5成型钢筋加工设备通常是自动化较高的生产线或流水线
加工作业的连续性较高，工作精力不集中、擅离岗位或交给无证 人员操作，一旦发生连续工序的某个工序故障，不及时处理或处 理不当都会酿成机械损毁或人身伤亡事故。
8.2.1根据现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46要求，配电箱应作分级设置，即在总配电箱下设分配电 箱，分配电箱下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级 配电。现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 规定，除在末级开关箱内加防漏电保护器外，在上一级分配电箱 或总配电箱中再加装一级漏电保护器，总体形成两级保护。 欲加工质具亚重时合
8.2.2设备安装不牢固时会影响成型钢筋加工质量，严重
8.2.3成型钢筋生产设备作业时在发生相对运动部位容易出现
成型钢肋生产设备作业时在发生相对运动部位容易出现 磕碰和伤人问题，因此本条规定作业区域应设置必要的安全警示 牌或安全防护栏。机械设备进行调直、切断、弯曲、焊接、螺纹 加工作业时，严禁无关人员站在机械作业安全警示区域内
8.3.1降噪措施主要包有搭设隔音板、设置封闭的机械棚、操 作人员穿戴防噪声的护耳设备等
8.3.1降噪措施主要包有搭设隔音板、设置封闭的机械棚、操 作人员穿戴防噪声的护耳设备等。 8.3.3夜间作业时要求作业区域有足够的照明设备和亮度主要 是防止视线不好造成设备误操作和磕碰等工伤事故。 8.3.4细长钢筋一点吊装时容易滑脱掉落。
作人员穿戴防噪声的护耳设备等。
8.3.6应严格执行现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术
规范》JGJ80的各项安全规定GB／T50639-2019 锦纶工厂设计标准及条文说明.pdf，确定施工安全
附录A冷拔光面钢筋技术要求
A.0.1制作冷拔光面钢筋的热轧盘条执行标准王要有现行国家 标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701和《钢筋混凝土用钢第 1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1。 A.0.2、A.0.3列表提出冷拔光面钢筋的力学性能、工艺性能 和钢筋直径的允许偏差，便于使用和检验。
A.0.1制作冷拔光面钢筋的热轧盘条执行标准王要有现行国家 示准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701和《钢筋混凝土用钢第 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1。 A.0.2、A.0.3列表提出冷拔光面钢筋的力学性能、工艺性能 和钢筋直径的允许偏差，便于使用和检验
附录B成型钢筋加工配送用表单
B.0.7成型钢筋加工配送在我国正处于起步发展阶段 各地区发展极不平衡。山东青岛、重庆等省市的发展就相对快 速，并且制定了相关的管理规定和政策措施，而绝大部分省市尚 处于空白状态。因此DB34／T 3145-2018 长输天然气埋地管道外腐蚀非开挖检验方法，为规范和引导成型钢筋加工配送实施过程 中所用相关表单的规范化、本附录规定了成型钢筋订货单、加工 质量检验记录单、成型钢筋配料单、成型钢筋料牌、成型钢筋出 厂合格证、成型钢筋出厂检验报告、成型钢筋交货验收单常用主 要表单的格式和内容，供参考应用。以上表单的内容和格式是参 照目前多数施工企业表单的编制形式编制的，与现行国家标准 混凝土结构用成型钢筋制品》GB29733和现行行业标准《混凝 土结构用成型钢筋》JG/T226的表单内容格式有所不同。各地 也可以根据本地区工程特点和管理需要制定符合要求的表单
附录 C成型钢筋制品的形状代码
统一书号：15112·26581 14. 00 元