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2016浙G32：机械连接先张法预应力混凝土竹节桩.pdf

浙江省建筑标准设计 结构标准图集

机械连接先张法预应力混凝土竹节桩

浙江省建筑标准设计图集

机械连接先张法预应力混凝土竹节桩

DB21/T 2348-2014 混凝土增效剂图集号：2016浙G32

组织编制：浙江省标准设计站 批准部门：浙江省住房和城乡建设厅 施行日期：2016年7月1日

浙江省住房和城乡建设厅文件

建设发[2016]】256号

关于批准《机械连接先张法预应力混凝土竹节桩》图集

关于批准《机械连接先张法预应力混凝土竹节桩》图集 为浙江省标准设计图集的通知

各市建委（建设局）、绍兴市建管局，省标准设计站，各有关单位： 由浙江大学建筑设计研究院有限公司主编、江苏天海建材有限公司参编 的《机械连接先张法预应力混凝土竹节桩》建筑设计图集，经审查，现批准 为浙江省标准设计图集，图集号为2016浙G32，该图集自2016年7月1日起施 行。原《机械连接先张法预应力混凝土竹节桩》（2013浙G32）同时废止。

浙江省住房和城乡建设厅 2016年6月24日

浙江省住房和城乡建设厅 2016年6月24日

设计说明(二） 图集号2016浙G32 页 3

表3预应力钢筋的张拉应力及每根钢筋的张拉力

oo一预应力钢筋有效预应力，即混凝土法向应力等 于零时的预应力钢筋应力： foy一预应力钢筋抗拉强度设计值： F一预应力钢筋抗压强度设计值： f。一混凝土轴心抗压强度设计值。 桩身极限弯矩标准值M。k也可按上式计算，但式中的“≤” 应改为“=”，“f。”应改用混凝土轴心抗压强度标准值 “fc”，“fpy”应改用预应力钢筋抗拉强度标准值“fpk”。 桩身受压时应符合下列规定： 不考虑压曲影响，桩身轴心受压承载 、列规定

式中：R一轴向压力设计值： 。一考虑沉桩工艺影响及混凝土残留预压应力影响 而取的综合折减系数，取值0.55～0.65。 桩身穿越可液化土或不排水抗剪强度小于10kPa的软弱土层 的基桩，应考虑压曲影响，桩身轴心受压承载力应符合下列 规定：

式中：Φ一一受压稳定系数，按《建筑桩基技术规范》JGJ9 有关规定执行。 5.桩身轴心受拉时，桩身受拉承载力应符合下列规定： N≤CfpyAp (7) 式中：N一桩身拉力设计值： C一考虑预应力钢筋镦头与螺母连接处受力不均匀 等因素影响的折减系数，取0.85。

等因素，经综合分析后选用相应类型的机械连接竹节桩。如 设计需要，可根据具体情况加大桩身配筋， 各类桩配筋及力学性能详见表11及表12。 工程地质条件较复杂、基设计等级为甲级的机械连接竹节 桩基础工程，宜选用AB型、B型或C型机械连接竹节桩，最上 一节桩箍筋宣直径加大或间距加密。 在抗震设防烈度7度地区，宜选用直径较大、壁厚较厚的机 械连接竹节桩桩型，且最上一节宜选用B型或C型桩。 5.当地下水或地基土对混凝土、钢筋和钢零部件有腐蚀作用时 宜选用AB型、B型或C型机械连接竹节桩，桩身混凝土应符合 现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的规定 同时应按相关标准、规范的规定采取有效的防腐措施（例如 桩接头应位于无氧层内等）。冬季施工的机械连接竹节桩工 程应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的相关规定。 当机械连接竹节桩穿越厚度较大的淤泥等软土层或可液化土 层时，应考虑桩身的稳定性及其对承载力的影响。 7.尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿越硬土层后进行，单桩接头 不宜超过3个。为减小施工机械设备行走时桩的侧向土压力 对接头的影响，最上一节桩桩长不应小于8m。 8.接桩时应注意，承压桩应采用承压连接接头，抗拨桩应采用 抗拔连接接头。 9.当机械连接竹节桩既用作承压桩又用作抗拨桩时，应根据工 程环境及荷载大小选用AB型、B型或C型桩，不得选用A型桩 连接接头应采用抗拔连接接头，且当单根桩长多于两节时， 抗拨承载力宜按上部两节桩进行计算，否则应进行技术论证

0.当连接插杆配套时，同一根桩的各节桩可根据工程具体情况 采用同一直径不同型号的桩型。插杆尺寸见本图集35～42页 1.本图集提供了三种桩尖类型，a型一开口形钢桩尖、b型一十 字形钢桩尖及c型一锥形混凝土桩尖，具体参数及使用范围 见本图集第32～34页。设计可视工程具体情况选用桩尖或采 用无桩尖施工，也可选用其他类型的桩尖。 2. 机械连接竹节桩的竖向极限承载力标准值可参考《建筑桩基 技术规程》JGJ94关于预制桩的有关规定进行计算，桩直径 取最大外径，桩端面积可取端部外径范围内的面积计算。机 械连接竹节桩由于其凹凸外形，其侧阻力在不同土层中有一 定提高，在具体确定竖向承载力时，应按相关规范要求进行 静载试桩，为设计提供依据。 、生产制作 机械连接竹节桩的制作质量应符合《先张法预应力离心混凝 土异型桩》GB31039及相关生产工艺技术规程的规定。 机械连接竹节桩钢模的质量应符合《先张法预应力混凝土管 桩用钢模》JC/T605的规定。布料前或脱模后应及时清模并 涂刷脱模剂。 3.混凝土搅拌应采用计算机控制的强制式搅拌机，机械连接竹 节桩用混凝土的搅拌次数不宜超过2次，混凝土落度宜控 制在20mm~50mm 4.混凝土搅拌、布料及预应力张拉所需时间不宜超过30min。 5.机械连接竹节桩脱模放张时，桩身混凝土的立方体抗压强度 不应低于50MPa

当连接插杆配套时，同一根桩的各节桩可根据工程具体情况 采用同一直径不同型号的桩型。插杆尺寸见本图集35～42页 本图集提供了三种桩尖类型，a型一开口形钢桩尖、b型一十 字形钢桩尖及c型一锥形混凝土桩尖，具体参数及使用范围 见本图集第32～34页。设计可视工程具体情况选用桩尖或采 用无桩尖施工，也可选用其他类型的桩尖。 机械连接竹节桩的竖向极限承载力标准值可参考《建筑桩基 技术规程》JGJ94关于预制桩的有关规定进行计算，桩直径 取最大外径，桩端面积可取端部外径范围内的面积计算。机 械连接竹节桩由于其凹凸外形，其侧阻力在不同土层中有 定提高，在具体确定竖向承载力时，应按相关规范要求进行 静载试桩，为设计提供依据。 生产制作 机械连接竹节桩的制作质量应符合《先张法预应力离心混凝 土异型桩》GB31039及相关生产工艺技术规程的规定。 机械连接竹节桩钢模的质量应符合《先张法预应力混凝土管 桩用钢模》JC/T605的规定。布料前或脱模后应及时清模并 涂刷脱模剂。 混凝土搅拌应采用计算机控制的强制式搅拌机，机械连接竹 节桩用混凝土的搅拌次数不宜超过2次，混凝土落度宜控 制在20mm~50mm。 混凝土搅拌、布料及预应力张拉所需时间不宜超过30min。 机械连接竹节桩脱模放张时，桩身混凝土的立方体抗压强度 不应低于50MPa。

6.采用先张法预应力工艺，预应力钢筋的张拉控制应力应符合 设计要求，当施工中预应力钢筋需要超张拉时，按配筋率的 大小可比设计要求提高3%～5%，并应符合《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的规定。 7.采用离心工艺成型，离心作用按慢速、低速、中速、高速四 个阶段进行，以保证混链土密实：经离心成型的机械连接竹 节桩采用蒸汽养护，在养护过程中应按胶凝材料性质合理控 制养护过程。 8.混凝土和钢筋（主筋和箍筋等）应符合本图集相关要求。 9.机械连接竹节桩的混凝土强度必须达到设计强度，常压蒸汽 养护应满14d龄期，高压蒸汽养护应满1d龄期。 10.每根桩段应将制造厂名或注册商标、机械连接竹节桩标记、 合格标记、制造日期，标注在桩端外表面1000mm1500mm范 围内。 八、运输与堆放 1.机械连接竹节桩混凝土强度达到设计强度100%后才能出厂。 2.机械连接竹节桩的吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，吊钩 与桩身的水平夹角不得小于45°。采用两支点法时，两吊点 应置距离两桩端不宜大于0.21L（L为桩段长度）。采用两头勾 吊法时应进行吊装验算。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰 撞、滚落。 3.机械连接竹节桩在运输过程中应满足两支点法的位置要求（ 点距离桩端不宜大于0.21L)，并垫以楔木防止滑动，严禁层 与层之间的垫木与桩端的距离不等而造成错位。 4.机械连接竹节桩的堆放场地应压实平整，有排水措施。堆放

接两支点法进行，最下层支点宜在垫木上，且支点应在同一 水平面。堆放层数应根据竹节桩强度、地面承载力、垫木及 堆垛稳定性等综合分析确定，施工现场堆放不宜超过两层， 经地基处理后的场地不宜超过表5的规定。

表5机械连接竹节桩推荐堆放层数

几、出厂检验及进场验收 1.机械连接竹节桩外观质量及尺寸允许偏差、抗弯试验和检验 规则等均按《先张法预应力离心混凝土异型桩》GB31039的 规定执行，并应符合本图集表8～表10的规定。 2.工地验收具有下列资料：原材料质量试验报告：钢筋试验报 告：混凝土试块强度报告：机械连接竹节桩出厂时附产品合 格证。 十、沉桩 1.机械连接竹节桩施工分锤击法和静压法两种。施工前应根据 待建工程情况，地质情况等选择合适的沉桩工艺及机械。 2.沉桩时必须大螺母朝上，小螺母朝下，不得混淆。 3.沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不应超过0.5%，首节沉桩插 入地面时的垂直度偏差不应超过0.3%。应在距桩机不受影响 范围内，成90。方向设置经纬仪各一台校准，且宜采用带摄 像机的经纬仪，摄像内容作为桩身长度和质量验收资料存档 出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开裂。禁止采用将 上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节的垂直度。 图集号2016浙 设计说明（七） 页 8

时，需要采取调整措施后，方可继续施工。 3.采用抱压式桩机时，夹具应避开桩身两侧合缝位置，夹具应 抱在桩身凸出部位，严禁夹具抱在桩身凹进部位，桩身允许 抱压压桩力宜根据当地工程经验确定，且应符合《先张法预 应力混凝土管桩基础技术规程》DB33/1016相关规定。 4.为了确保抱夹点在桩的最大外径处，抱压桩机必须安装摄像 头，通过视频确保抱夹点的位置正确。接桩后夹具不应抱于 接头处。 5.抱板的固定螺栓应低于抱板面10mm，严禁固定螺栓高出抱板 面。 6.严禁静压施工机械在浮动的情况下压桩，严禁桩机的平台不 在水平面时压桩。 7.严禁抱紧状态的抱夹板在非圆形状态下压桩，发现后应立即 停止施工，并对已经施工的桩进行检查，对已在上述情况下 施工的桩进行静载荷试验，如不能满足设计要求，应进行补 桩或其他加固措施进行处理。 十三、接桩 1.接桩时，桩身入土部分机械连接竹节桩的桩头宜高出地面 0.8m1.2m。桩吊到位时方可安装插杆，严禁到位前安装。 2.桩拼接时，严禁用撬杠扳动插杆进行对正连接孔DB11／T 1627-2019 建筑日照计算参数标准，如发现插 杆已被扳动应更换插杆。 3.安装插杆后应用专用把手拧紧，并用专用卡板检查插杆的安 装高度，保证安装尺寸在允许误差内。 4.上、下节桩拼接成整桩时，采用上螺下顶接桩卡扣连接，接 头卡扣连接强度不应小于机械连接竹节桩桩身强度，连接插

件套构造图详见第35～42页。安装顺序应符合下列规定： 第一步：检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，无 损后方可起吊施工： 第二步：卸下上、下节桩两端的保护装置后，清理接头 残物： 第三步：将插杆安装在上节桩张拉端的小螺母上，在下 节桩的固定端大螺母里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺母， 并用专用检测工具检测中间螺母端面与插杆平台距端面高度 其允许偏差见表6

上、下桩之间连接安装允许偏

表7专用密封材料量小涂抹量

一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。插接后，密封材料宜溢 出接口，接口应无缝隙。 5.拼接后的上节桩压入地下3m后方可拆卸起吊钢绳 6.当温度低于10℃，环氧树脂、固化剂不能拌合时，可加热处 理，但加热温度应加以控制，宜在30℃～50℃。 7.因施工因素造成临时停滞后，所有密封材料应该在拌制后4h 内使用完毕。 8.抗拔接头的连接过程应保留照片或影像资料，作为基验收 资料。 9.机械连接竹节桩施工后，应根据现行《建筑桩基检测技术规 范》JGJ106、《建筑桩基技术规范》JGJ94等国家规范和地 方标准的相关规定，进行桩身完整性检测和单桩承载力静载 试验。 十四、其他 1.机械连接竹节桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确需截桩时CECS 540-2018-T 混凝土用氧化镁膨胀剂应用技术规程， 应采用有效措施确保截桩后机械连接竹节的质量。截桩时 严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。钢棒保护层厚 度范围内的混凝土宜用小电动锤凿除，严禁锯齿碰到钢棒。 2.机械连接竹节桩工程的基坑开挖应符合下列规定： 1）严禁边沉桩边开挖基坑： 2）自然放坡的基坑宜在打桩结束后开挖，有围护结构的基坑应 在桩基完成后施工围护结构。 3）饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜采用在沉桩全部完成 15d后进行： 4）挖土应分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m，开挖的

一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。插接后，密封材料宜溢 出接口，接口应无缝隙。 5.拼接后的上节桩压入地下3m后方可拆卸起吊钢绳， 6.当温度低于10℃，环氧树脂、固化剂不能拌合时，可加热处 理，但加热温度应加以控制，宜在30℃～50℃。 7.因施工因素造成临时停滞后，所有密封材料应该在拌制后4h 内使用完毕。 8.抗拔接头的连接过程应保留照片或影像资料，作为桩基验收 资料。 9.机械连接竹节桩施工后，应根据现行《建筑桩基检测技术规 范》JGJ106、《建筑桩基技术规范》JGJ94等国家规范和地 方标准的相关规定，进行桩身完整性检测和单桩承载力静载 试验。 十四、其他 1.机械连接竹节桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确需截桩时， 应采用有效措施确保截桩后机械连接竹节桩的质量。截桩时 严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。钢棒保护层厚 度范围内的混凝土宜用小电动锤凿除，严禁锯齿碰到钢棒。 2.机械连接竹节桩工程的基坑开挖应符合下列规定： 1）严禁边沉桩边开挖基坑： 2）自然放坡的基坑宜在打桩结束后开挖，有围护结构的基坑应 在桩基完成后施工围护结构。 3）饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜采用在沉桩全部完成 15d后进行： 4）挖土应分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m，开挖的

土方不得堆积在基础周围，应及时外运 5）应注意挖土机械和运土车辆在基坑中对桩的挤推而影响桩的 质量，必要时应对基坑边的运输车道及挖掘机运作车道进行 地基处理，以避免基坑边行车对已施工桩基造成影响： 6）软土地区中机械连接竹节桩施工后的基坑开挖，应考虑坑边 堆载、基坑开挖顺序、土方坡道、基坑内临时边坡斜率、挖 土机具等因素，采取有效措施，防止出现机械连接竹节桩发 生位移、倾斜、桩身开裂等现象 7）机械开挖时，应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高 0.4m以上，应改用人工挖除桩顶余土，以防桩身受损。 3.本图集所注尺寸除注明外，均以毫米（mm）为单位，未注尺 寸的按单体工程设计。 4.其余有关事项均应按照国家现行规范执行。