标准规范下载简介
DB44／T 1992-2017 燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则.pdfDB44/T 19922017
PeriodicalInspectionRegulationonEquipmentforJointingGas
PolyethylenePipe
省质量技术监督局 发利
CBDA 20-2018-T 医疗洁净装饰装修工程技术规程DB44/T19922017
前言 范围 规范性引用文件 3术语与定义 4总则 5电熔焊机检验 6全自动热熔焊机检验 7半自动热熔焊机检验 8检验结论和判定规则， 9检验报告 附录A（资料性附录）
前言····， 范围 规范性引用文件 3术语与定义 4总则 5电熔焊机检验 6全自动热熔焊机检验 7半自动热熔焊机检验 8检验结论和判定规则， 9检验报告 附录A（资料性附录）焊机基本信息表
DB44/T19922017
DB44/T 19922017
乙烯管道熔接设备定期检验规
本标准规定了燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验的术语与， 验方法与判定规则。 本标准适用于在役中的燃气用聚乙烯管道熔接设备性能的检验，包括电熔焊机（仅限电压控制型） 全自动热熔焊机和半自动热熔焊机，其他塑料管道连接用热熔、电熔熔接设备的检验可参照本标准执行
0674.1、GB/T20674.2界定的及下列术语和定义
拖动压力dragpressure
值拖动压力为克服刚开始移动摩擦力所需的液压系统的压力；滑动拖动压力为克服移动过程中摩擦力所 需的液压系统的压力。
规定焊接压力specifiedfusionpressure 焊接过程中，实际作用于焊接界面的压力，也称焊接规定的压力或熔接压力。 3.3 总焊接压力totalfusionpressure 焊接过程中拖动压力和规定焊接压力之和，也称总的焊接压力或施焊压力。 3.4 全自动热熔焊机 automatic fusion machine
规定焊接压力specifiedfusionpressure 焊接过程中，实际作用于焊接界面的压力，也称焊接规定的压力或熔接压力 3.3 总焊接压力totalfusionpressure 焊接过程中拖动压力和规定焊接压力之和，也称总的焊接压力或施焊压力。 3.4 全自动热熔焊机 automaticfusionmachine
DB44/T19922017
4.1.1熔接设备每年应至少进行一次性能定期检验。
a) 出厂后首次使用前； b) 上一次定期检验时间超过一年的； c) 电熔焊机和全自动热熔焊机更换主板芯片的； d) 热熔焊机更换加热板或更换加热板内部温度传感元件的； e) 全自动热熔焊机更换压力传感元件或位移传感元件的； f) 有关管理单位、检验机构或焊机厂家提出检验要求的； g) 其他可能导致焊机不能正常工作的情况。
4.2.1检验机构应获得省级及以上的焊机检验项目资质认定。 4.2.2检验机构应具备与检验能力相应的检验场地、设备、人员、质量保证体系和检验安全管理制度 4.2.3检验设备应经法定检定机构检定或校准，并在有效期内。 4.2.4检验人员应通过相应的专业技能培训。
JC／T 2253-2014 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料4.3.1送检单位或委托单位应对送检设备进行外观和使用状态检查进行必要的保养和维护 4.3.2送检单位或委托单位应填写并确认送检设备基本信息。基本信息内容至少包括附录 容。
DB44/T 19922017
4.4.2全自动热熔焊机检验项目包括外观检查、温度控制检验、 过程及监控 功能检查、焊口信息记录检查 4.4.3半自动热熔焊机检验项目包括外观检查、温度控制检验、压力控制检验。
5.1.1设备铭牌、设备标识和安全警示标签应齐备且清晰。设备铭牌应包括出厂编号（或设备编号）、 焊机厂家（或焊机商标）、焊机型号等，设备标识应包括出厂日期、输入电压及频率、输出电压及功率 和外壳防护等级等。 5.1.2输入电缆、输出电缆、插头及绝缘保护应无明显破损。 5.1.3电缆连接器及转换接头的接头规格应包括Φ4.0或Φ4.7；绝缘保护应无明显破损。 5.1.4电源开关应无明显破损，且能准确、灵敏地控制电源的通断。 5.1.5屏幕显示时间应与实际时间一致。 5.1.6显示屏应完好且显示内容清晰。 5.1.7控制面板控制开关应齐全，包括绿色“启动”或“确认”按钮、在任何故障状况下可切断输出回路 的“复位”按钮、可切断输入回路的红色“停止”或“取消"开关。
5.2.1采用具有显示输出电压真有效值的数显式电压测量仪表测量输出电压，其分辨率不大于0.1V、 最大允许测量误差不大于±1%的，设定的电阻值范围包括0.5Q～202。 5.2.2在输入电压为额定电压的1±15%范围以内，输出电压偏差应控制在设定电压的±1.5%以内，且不 超过±0.5V。设定的输出电压范围覆盖厂家标称范围；设定的输入电压包括额定电压的100%、115%和 85%，且设定的电压值偏差在±2V以内。 5.2.3软启动时间应不超过总熔接时间的1%（经向上圆整）。设定的熔接时间包括200s、400s、800s。 5.2.4在整个熔接过程中，计时器运行应无异常现象。 5.2.5熔接开始前，输出回路的检测电压值应不超过24V。
5.3数据确认功能检查
5.3.1读取不同的条形码并连接不同的标准电阻，检查屏幕显示的焊接信息与条形码信息的匹配性。 5.3.2测试用的管件条形码符合IS013950的规定，数量至少为3个，其中焊接电压范围包括35V～ 42V，电阻值范围包括0.5Q～202，熔接时间不小于500s；标准电阻的电阻值由电阻测量仪来确定，其 在量程1002以内的最大允许测量误差不超过±0.012。 5.3.3输入数据译码器具有正确译码功能，条码扫描器应能正确识别条形码以及校验码的正误性。 5.3.4具有管件信息的自动识别系统，当与输入数据或读取条形码不匹配时应自动中断焊接过程。 5.3.5 在熔接开始前，具有测量和显示连接电阻的功能，测量误差不超过±5%。 5.3.6 具有安全保护功能，连接大于或等于2002的电阻时，应自动中断焊接过程。 5.3.7输出电压与读取的管件焊接电压不一致时，应自动中断焊接过程。
GB／T 38176-2019 建筑施工机械与设备 钢筋加工机械 安全要求5.4环境温度补偿功能检查
不境温度补偿要求的条形码，检查实际补偿时间