标准规范下载简介
山西地标12J3-4.pdf注:1.当陷增有前产或防火要水时,面权应到损, 2.当墙体H>4500时,如面板不封到项,可与供应商协商 3.当管线穿过隔墙时,防火傲法应另行设计。
1)隔墙龙骨与覆面龙骨相交(不适用于有防火要求的房间
(以轻钢龙骨纸面石膏板为例) 1场地准备 1.1建筑外墙施工完成后方可进行内靖石旁板安装,当外墙未完 成或窗户未安装完毕前,不宜进行石膏板安装施工, 1.2楼层内各类主要管线数设完成后再进行石膏板安装, 1.3安装前应对现场进行清洁,清除基面积垢、灰尘、油污、杂 物。安装位置上残留的水泥,必须铲除,地面不平整应予以修复。 工 1.4安装现场保持干煤,现场地面不应有积水, 1.5接缝施工,现场温度应高于5,低于35℃,否则禁止 施工. 2检查材料 2.1安装前应核对材料品种、规格、数量。 T 2.2石膏板应干煤、平整、面纸完整无损,面纸起鼓等不得使用 2.3轻钢龙骨应平整、光清、无锈蚀、无变形。 2.4最缝膏应干燥、无受潮、无板结。 3墙体定位 按照设计确定墙体位置,在楼板、案底和地面上弹线,标出上、下 横龙骨的位置。在墙体位置上弹线,标出门留位置。 4龙骨安装 4.1分别在楼、地面上固定上、下横龙骨,可采用膨胀螺钉、射 钉等固定件,两个相邻固定点间距应不大于600mm
4.2整竖龙骨依上、下横龙骨间距剪裁(为插入横龙骨方使,竖龙 骨长度可较上下骨间距短5m)。将竖龙骨卡入上、下横龙骨时,开 口方向应保持一致,上下不得倒置,以保证开口在同一水平面上, 4.3整龙骨如需剪裁,将剪口朝上卡入上、下横龙骨之间,龙骨间 距依设计规定,一般为600mml或400mm、300mm,但不宜大于600mm 4.4用锤校正竖龙骨垂直度。 4.5横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定,在石旁板安装时可适当调 整,以适合石膏板尺寸的允许公差。 4.6在龙骨一侧先安装一层石膏板 4.7龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整,横龙骨和竖龙骨如 需固定,可随石膏板安装同时进行。 4.8隔墙内管线安装验收完毕,再安装另一面石膏板, 5门窗开洞方法 5.1沿地面横龙骨在门洞位置断开 5.2在门、窗润两侧位置竖立附加整龙骨,开口背向门、留润。 5.3门、窗利口上檀用附加横龙骨制作,在与上横龙骨间插入整 龙骨(如门、留宽度大于1800mm时应采取加固措施),其间距应与 墙其它竖龙骨保持一致。 5.4窗洞口下槿做法同上。 6附加设务加器专骨
核体结构(梁、板、柱、填)之间应采用镀锌钢板卡固定,连接缝4.8抗震要求:在非地案地区,条板之间,条板与梁板、地面之间采用各种类型条板配套的粘结剂填塞,之间GB 38189-2019 与通信网络电气连接的电子设备的安全,条板与柱、墙之间采用刚性连接。8度设防地区,条板与主体4.2防潮防水要求:用于潮湿环境下的隔靖,应考虑防潮、结构(梁、板、柱、墙)之间应采用镀锌钢板卡固定,连接缝之间防水措施;安装有水盆、水池等用水设备的隔墙应考虑防水处理采用柔性材料填塞,(刷防水涂料等措施);石膏条板不应安装在地下室或有水房间:表3.1物理性能要求校采用其他条板用于厨房或卫生间隔墙时,隔墙下部增设C20细石混板厚 (mm)项目凝土垫层(高度>200),90120150磊4.3电气要求:电气管线应沿板孔数设,横向开槽数设时、抗冲击性能(次)>5>5>5王NH槽深不得超过30mm,禁止同一块墙板两面同时开槽,单点吊挂力(N)>1000>1000>1000计4.4墙面装修:根据不同的设计要求,隔墙面层装饰可采用抗弯破坏荷载(板自重倍数)>1. 5>1. 5>1设剃漆、喷浆、贴壁纸、贴磁砖、水磨石、大理石、花岗岩等面层干燥收缩值(mm/m)≤ 0. 6≤ 0. 6≤ 0. 6磊磊材料.面密度( kg/m)≤90<110≤160NH4.5隔墙长度及高度要求:安装长度超过6.0m时,应采取型空气声计权隔声量(dB)>35>40>50钢柱或混凝土构件加固措施,90mm厚隔墙<3.6m,120mm厚隔墙耐火极限(h)>1>1>1图制<3.9m。高度超过上述限制高度时,应由单体工程设计另做计算,抗压强度(MPa )> 3. 5> 3. 5>5采取加固措施。传热系数*[W/ (m K) ]≤2. 0≤2. 04.6设备安装:洗面台、散热器、吊柜等设备安装,应采用软化系数> 0. 8> 0. 8> 0. 8专用螺栓与隔墙板直接固定,单点吊挂力不应<1000N,吊挂点间含水率(% )<10距>300mm,注:石膏条板的软化系数>0.64.7安装隔墙前,根据现场条件做好排板,补板宽度>200mm,且应加设增强钢筋。注:*应用于采暖地区的分户条板应检此项,图集号12J34轻质条板内隔墙说明(二)页次43
注:1、硅镁条板分为实心和空心两种,其增强材料为维纶短切纤维, 2、门框板靠门一侧做平口,加设预理件,当门洞高h=2000、2100时,h范图内设2块; h=2400.2700时设4块,间距均分;窗利口一般设2块,窗润高大于1500时设3块。 3、泡沫水泥空心条板规格尺寸与硅镁加气条板相同,用耐碱或中碱涂玻纤网格布。
注:1、硅镁条板分为实心和空心两种,其增强材料为维纶短切纤维, 2、门框板靠门一侧做平口,加设预理件,当门洞高h=2000、2100时,h范图内设2块; h=2400.2700时设4块,间距均分;窗利口一般设2块,窗润高大于1500时设3块。 3、泡沫水泥空心条板规格尺寸与硅镁加气条板相同,用耐碱或中碱涂玻纤网格布。
注:门框板靠门一侧为平口,预留埋件,数量见左图,窗润口堰 件一般留两扶,窗调高大于1500时,留3块埋件。
双层水泥、石膏、轻集料混凝土条板隔声墙平面二
单层空心硅镁加气、粉煤灰泡沫水泥条板内隔墙平面
单层实心硅镁加气、粉煤灰泡沫水泥条板内隔墙平面
双层空心硅镁加气,粉煤灰泡沫水泥条板内隔墙平面
注:1、当门润或瑾口≤1200时,可采用门框套板,门框套板上设预件,当门润高h=2.0n、2.1n时设 3块,h=2.4m,2.7m时设4块,间距均分 2、当门窗宽>1500时应在门窗框两侧增加钢抱框,门上板横向拼接,板两端下角处设角钢托并 与钢抱框耀车
附表5.2.3轻混凝土条板施工辅助用材料及指标
5.3轻质条板隔墙施工要点 5.3.1根据隔墙安装排板图,在条板拼缝处的上端,将U形钢卡预 先固定在结构染板上,或用L形钢卡固定; 5.3.2隔墙板顶部及两侧企口处,用粘结剂铺满。按排板图从一 头开始安装,若隔墙上有门窗洞口,应从洞口向两侧开始。板下端对准 线,用撬动将板上端顶紧,板边抹挤产实,并将挤出的粘结剂刮平 使板成垂直的状态,用两组木楔将板底塞实; 5.3.3一面隔墙安装完华,经检查合格后,板底降内用C20细石混 凝土填塞密实。夏季3d后撤除木模,春秋季7d拆除木,并用同强度的 昆凝土将撤出木楔留下的孔洞塞严、填实: 5.3.4双层条板墙体的安装可按单层条板隔墙的要求进行。应先 安装好一侧墙板,确认墙体外表面平整,板与板之间粘接处理完毕后, 丹按设计要求处理安装另一侧条板隔墙, 5.4门窗框板安装 5.4.1按排板图标出的门润口位置,应先装门、窗框板,然后从 窗洞口向两侧安装隔墙。可在门、窗框板中预理木砖、钢连结件,以 更与木制、钢制和塑钢门、窗框固定;也可采用金属膨胀螺钉与门、窗 匡固定。应根据门、窗洞口大小确定固定位置和数量,每侧固定螺钉应 不小于3处, 5.4.21、阅椎有特殊要求时,可未用钢板加固等措施,开应与 、窗框板的预理件连接牢固,按设计要求,安装门头横板,并应在门 接缝处采取加网防裂措施。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合 物砂浆或弹性密封材料填实,
5.3轻质条板隔墙施工要点 5.3.1根据隔墙安装排板图,在条板拼缝处的上端,将U形钢卡预 先固定在结构染板上,或用L形钢卡固定; 5.3.2隔墙板顶部及两侧企口处,用粘结剂铺满。按排板图从一 头开始安装,若隔墙上有门窗洞口,应从洞口向两侧开始,板下端对准 星线,用撬动将板上端顶紧,板边操挤产实,并将挤出的粘结剂刮平, 使板成垂直的状态,用两组木将板底塞实; 5.3.3一面隔墙安装完毕,经检查合格后,板底终内用C20细石混 凝土填塞密实。夏季3d后撤除木模,春秋季7d拆除木模,并用同强度的 混凝土将撤出木模留下的孔洞塞严、填实; 5.3.4双层条板墙体的安装可按单层条板隔墙的要求进行。应先 安装好一侧墙板,确认墙体外表面平整,板与板之间粘接处理完毕后, 冉按设计要求处理安装另一侧条板隔墙, 5.4门窗框板安装 5.4.1按排板图标出的门润口位置,应先装门、窗框板,然后从 门窗洞口向两侧安装隔墙。可在门、窗框板中预理木砖、钢连结件,以 使与木制、钢制和塑钢门、窗框固定;也可采用金属膨胀螺钉与门、窗 框固定。应根据门、窗洞口大小确定固定位置和数量,每侧固定螺钉应 不小于3处, 5.4.2、阅椎有特殊要求时,可米用钢板加固等措施,开应与 门、窗框板的预理件连接牢固,按设计要求,安装门头横板,并应在门 的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合 物砂或弹性密封材料填实,
5.3轻质条板隔墙施工要点
5.4.3门、窗框安装应牢固,与条板或柱连接处应采取粘接剂填 充、密实,并应采用加网防裂措施,以保证密实,无裂缝。 5.4.4门、窗的安装应在条板隔墙安装完成7d后进行 5.5水电专业配合要点。 5.5.1水电理管、数线应与条板安装同步进行,板面若需开孔, 应使用电钻开孔,不得任意剔蓄,其洞口尺寸不得大于80mmX80mml。水 暖吊挂件必须固定在预理铁件上: 5.5.2电气开关、插座四周应用粘结剂粘牢,表面应与隔墙板面 层平齐, 6安装质量要求 6.1一般规定 6.1.1条板隔墙工程质量验收应检查下列文件和记录: 1)条板隔墙施工图、设计说明及其他设计文件。 2)条板制品和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告及现场验 收记永和试验报告。 3)隔墙分项工序施工记永、隐藏工程验收记永。 4)施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记 永, 6.1.2条板隔墙工程应对下列隐藏工程项目进行验收: 1)隔墙中预理件、吊挂件、拉结筋等的安装验收记录, 2)配电箱、开关盒及管线开精、数设、安装现场验收记录, 3)双层复合隔墙中隔声、防火、保温等填充材料的设置验收记录
6.1.3条板隔墙工程质量验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收检验方法:观察,尺量检查。规范》CB50210及《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的有关规定。6.2.8条板隔墙表面应平整、接缝应顺直均匀,不应有裂纹、裂缝,6.2工程验收检验方法:观察,手摸检查。6.2.1检验批质量合格应符合下列规定:6.2.9隔墙上开孔润、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。1)主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。6.2.10条板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合附表6.2.102)具有完整的施工提作依据、质量、检查记录,的规定,校6.2.2检查数量:每个检验批至少柑查10%,但不得少于3间,不6.2.11当条板隔墙安装质量不符合要求时,应按下列规定进行处足3间时应全数检查,理:6.2.3隔墙条板的品种、规格、性能、外观应特合设计要求,有王圣1),经返工重做的检验批,应重新进行验收,隔声、保温、防火了防潮等特殊要求的工程,板材应有满足相应性能2)经部分返修后,能满足使用要求的工程,可按技术方案和协计等级的检测报告。商文件进行验收,设检验方法:观察,检查产品合格证书、进行验收记录和性能检测报告。3)经返工重做,重新验收仍不满足要求的工程,不予验收,磊磊6.2.4条板隔墙安装所需预理件、连接件的位置、规格、数量和附表6.2.10条板堵体安装允许偏差和检验方法/NH连接方法应符合设计要求,允许偏差目检验方法检验方法:观案,尺寸检查;检查隐蔽工程验收记录。(m)制6.2.5条板之间,条板与建筑结构应牢固、稳定,连接方法应符堵体轴线位移用经纬仅或拉线和尺检查合设计要求。表面平整3用2m靠尺和模形塞尺检查检验方法:观察,手扳检查。立面垂直度3用2m垂直检测尺检查6.2.6条板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计接缝高低2用直尺和模形塞尺检查要求,阴阳角垂直3用2m垂直检测尺检查检验方法:观察,检查产品合格证书和施工记录阴阳角方正用方尺及模形塞尺检查6.2.7条板安装应垂直、平整、位置正确,转角应规正,板材不门窗洞中心偏差用钢尺检查得有缺边、掉角、开裂等缺陷。门窗洞口中心偏差4用钢尺检查图集号12J34付录技术性能指标及施工要求(七页次84
1.材料简介: 钢丝网架水泥夹芯板墙(以下简称“板墙”)包括:钢丝网架水 泥聚苯乙烯夹芯板墙(简称CSJ板)、钢丝网架水泥珍珠岩夹芯板婧 (简称GSZ板), 2.构造要求: 2.1“板墙”是由三维空间焊接的钢丝网架和内填阻燃型聚茉乙 烯泡沫板(或膨胀珍珠岩板)构成的网架芯板(简称GJ板或GZ板)经 现场安装后在芯板商面分别喷抹水泥砂浆后形成的构件。 GJ板和GZ板的钢丝网架可以是之字形桁条与芯材相间叠装加压成 还板,然后在坏板两侧焊上相应的横丝,形成整体的夹芯板,也可以 是两片平行焊接的钢丝网片中间填放芯材,再穿斜丝与钢丝网片焊接 成整体的夹芯板, 2.2“板墙”采用配套的连接件(或锚筋)与主体的墙、案、柱 也(楼)面、基础连接,“权增”与主体结权、“权增”与“权境”、 门窗制口处用钢丝网片和配置加强钢筋补强,当墙高大于3600时,设 计应配置型钢加强,并进行“板墙”稳定性验算。 2.3本图集中所注平网及角网用钢钉与墙固定(钢钉钉入墙体后 等其外露部分用22号锻锌钢丝与平网及角网那扎),用菱码或22号锁 锌钢与钢丝网架绑扎,钢钉绑扎点双向间距≤600;错筋外露部分与
钢丝网架水泥夹芯板墙说明
钢丝网架水泥夹芯板墙说明(一)
(3)在抹中层灰之前先剧掺有造量建筑胶的水泥素浆一道,再按规 定厚度抹中层灰,抹灰后用刮板找平,用木抹子搓平,局部低凹处 用砂浆找平,表面挫毛。 (4)罩面灰时,按中层傲法要求抹灰,在收水后,用铁抹子按先上 后下的顺序进行赶光压实两遍,抹灰完毕后进行湿养护。 3.2.3抹灰时应注意事项 (1)一定要按照施工程序及材料配比要求进行施工, (2)吊顶内“板墙”必须抹灰,厚度不小于25,抹灰质量要求与“ ”相同。 (3)室内墙面阳角和门桐口的阳角,应用1:2水泥砂浆做护角,高度 不小于2m,每侧宽不小于50, (4)在每层抹灰完毕后,一定要留有足够的养护时间。 (5)在一个整体面抹灰完成一遍后,在装固期内,产禁凿击和碰撞, 3.2.4“板墙”(抹灰后)的尺寸允许偏差及表面外观质量标准见 表 3. 2. 41 ~ 表 3. 2. 42。 3.2.5防止“板墙”抹灰产生裂缝的措施。 (1)根据设计排板放样,板块大小要均匀,力求减少拼缝和通线, (2)没有抹灰的“板墙”运到现场后,应立排堆放立排搬运,防止
(3)在抹中层灰之前先剧掺有造量建筑胶的水泥素浆一道,再按规 定厚度抹中层灰,抹灰后用刮板找平,用木抹子搓平,局部低凹处 用砂浆找平,表面挫毛。 (4)罩面灰时,按中层傲法要求抹灰,在收水后,用铁抹子按先上 后下的顺序进行赶光压实两遍,抹灰完毕后进行湿养护。 3.2.3抹灰时应注意事项 (1)一定要按照施工程序及材料配比要求进行施工, (2)吊顶内“板墙”必须抹灰,厚度不小于25,抹灰质量要求与“板 靖”相同。 (3)室内墙面阳角和门桐口的阳角,应用1:2水泥砂浆做护角,高度 不小于2m,每侧宽不小于50, (4)在每层抹灰完毕后,一定要留有足够的养护时间。 (5)在一个整体面抹灰完成一遍后,在装固期内,产禁凿击和碰撞, 3.2.4“板墙”(抹灰后)的尺寸允许偏差及表面外观质量标准见 表 3. 2. 41 ~ 表 3. 2. 42, 3.2.5防止“板墙”抹灰产生裂缝的措施。 (1)根据设计排板放样,板块大小要均匀,力求减少拼缝和通, (2)没有抹灰的“板墙”运到现场后,应立排堆放立排搬运,防止
T/CCIAT 0003-2019 建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程板墙安装施工说明(二)
注:括号内尺寸用于有保温热要求管道的穿墙套管,内用 玻璃棉或岩棉填实
安装配件表核序号配件名称简图尺寸及用途备注审网网格50×50,长宽按图集要求,用于水泥钢丝网夹芯板墙竖向及横向平面接14号镀锌钢缝处丝点焊成网或Φ2低碳钢2网网格50×50的网片,做成L形,边长按图集要求,用于水泥钢丝网夹芯板墙阴丝点焊成网校角及阳角补强霜磊3可变角网用网格50×50的平网,弯成不同角度的角网,用于倾斜板,弧形板的连接王至4U形网用网格50×50的网片,做成U形(槽形),用于门框、窗框,各种凋口的四周补强计码与膨胀螺栓一起使用,用于水泥钢丝网夹芯板与墙体、基础、楼面、顶板,2厚钢板冲剪设5梁、门框以及其他结构的连接,根据板厚有多种规格王至6组合U码大小、用途同U码E3制半码用于宽度大于1.2m门框的安装,根据板厚有多种规格锚定器用于门开口边的一侧,为了加强水泥钢丝网夹芯板墙在门口薄弱处与地面、楼面连接更加牢固,根据板厚有多种规格9箍码专用夹,用于平网、角网承接器等与水泥钢丝网夹芯板墙连接,以及水泥钢丝网夹芯板墙间的连接10钢筋码在非承重内隔墙结构中,可替代U码连接墙体与地基或顶棚中6钢筋注:不同板墙厂家也有相应配套安装配件图集号安装配件表12J34页次107
附录:石膏砌块配套材料核1.粘结石膏3.批墙石膏腻子粘结石膏有较好的粘接强度,性能指标见附表1.1。批墙石育腻子其性能指标见附表3.1。粘接石膏的使用方法是将分料置于容器中,按配比要求加入附表3.1批墙石旁腻子其性能指标水,静置1至2分钟后,用搅拌机搅拌成均匀的旁状即可使用。常项目指标对温下使用时间约为40至60分钟,硬化后不得再加水使用。施工性能刮涂无障碍校附表 1.1粘结石膏性能指标可操作时间(min)>60嘉磊指标初凝时间>90王至凝结时间(min)细度(120目筛余物)≤ 5%终凝时间<300计拉伸粘结强度> 0. 7MPa保水率(%)>75设剪切粘结强度>1. 4MPa绝干抗折强度>2. 5强度(MPa)磊磊抗压强度> 6. 0MPa绝干抗压强度>6. 0抗折强度>1. 5MPa剪切粘结强度王圣> 0. 2凝结时间40~60分钟打磨性20% ~ 80%图2.SG791粘结剂4.中碱玻纤网格布制SG791粘结剂其性能指标见附表2.1.中碱玻纤网格布其性能指标见附表4.1附表2.1SG791粘结剂其性能指标附表4.1中碱玻纤网格布其性能指标外观形状透明胶液目指标粘度(涂一4粘度计)>17s布重>80g/m密度1. 009 ~ 1. 010含胶量>8%不挥发组分> 3. 9%抗拉断裂荷载经向>30kg;纬向>15kg网孔尺寸5mm × 5mm或 6mm × 6mm图集号12J34附录石膏砌块配套材料(一)页次116
5.粉刚石骨 主要用作室内抹灰,如混凝土墙、柱、顶榭以及其它砖混结构墙 本的抹灰材料,在石膏砌块隔墙中主要用于与块墙交汇处的各 种墙体。粉刷石膏采用溶解速度极快的高效保水剂和粘结剂,可在 音面上不使用界面剂直接抹灰,抹灰厚度5m与墙面(顶棚)粘接 车固,不开裂、不空鼓,性能指标见附表5.1。 粉刷石膏使用方法:将粉砂石膏与中砂按1:1体积比放入揽拌机 拌合均匀,再加入水,搅拌3分钟至凋度合适为止,即可使用。 使用时可操作时间至少在50分钟以上,
DB11/T 646.3-2016 城市轨道交通安全防范系统技术要求 第3部分:实体防护与入侵报警子系统.pdf山西省工程建设标准设计
统书号:155160·337 全套定价:950.00元