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SHT 3535-2012 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范.pdfSH/T35352012
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GB／T 50113-2019 滑动模板工程技术标准(完整正版，清晰无水印) 水池的模板及其支架的拆除应符合下列规定：
a）池壁模板不应少于7d:
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池壁模板拆除时的混凝土强度不应小于设计强度等级的50%； 池顶盖板、梁及悬臂构件的底模板应在混凝土强度达到表4.2.9的规定后方可拆除； 冬期施工时，池壁模板拆除应在混凝土表面温度与环境温度差较小时进行，且温差不超过 15℃，并在模板拆除后覆盖。
表4.2.9底模板拆除时所需混凝土强度
4.3止水带和预埋件（管）
3.1伸缩缝和后浇带的止水带表面应平整、无油污，并应符合下列要求： a）金属止水带表面应无锈蚀、砂眼、分层等缺陷； b）橡胶止水带应无裂纹、气泡等缺陷。 3.2止水带安装应牢固，位置正确并与伸缩缝垂直，并符合下列规定： a）金属止水带接头应采用搭接，搭接长度不小于30mm；接头均应双面满焊，对焊缝抽检不少于 一处，采用有色稀料渗透检查； b） 橡胶止水带应采用热接，接头应平整牢固，不得有裂口、气泡等缺陷； c 橡胶止水带不应采用铁钉固定就位，也不应在其上穿孔； 转角或丁字、十字交口处宜采用工厂加工成型的止水带； e）止水带与钢筋间应有空隙，间距不得小于80mm f）止水带在二次浇筑混凝土前应清理干净，且与一次浇筑的混凝土结合牢固。 3.3固定在模板上的预埋件（管）安装宜采用螺栓连接，并应锁紧螺母。 3.4预埋螺栓、预埋件上的锚固筋端头与混凝土表面的距离不应小于主筋保护层厚度，当不能满 时应弯折或采取止水措施。
4.3.5预埋管的止水翼沿宽度不应小于60mm，加强钢筋或池壁钢筋距离套管不应
4.4.1钢筋代换时应取得设计变更文件。
a）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯 后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； b 当设计文件要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计文件要求； c）钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 3加工的钢筋应平直、无局部曲折、表面洁净，油渍、漆污和铁锈等应在加工、使用前清除干净。 4当设计文件无要求时，池壁拉结钢筋应符合下列规定：
a）采用螺纹钢筋； b）拉结筋间距不小于600mm; c）拉结筋与止水带间距不小于80mm
d）拉结筋端头保护层不得小于30mm。 4.4.54 钢筋连接接头应符合GB50204的相关规定。 4.4.6绑扎池壁钢筋用的扎丝应弯折到池壁钢筋骨架内侧。 4.4.7水池钢筋安装位置的允许偏差应符合表4.4.7规定，检查合格点率和最大允许偏差应符合下列 规定： a） 当采用计数检验时，·除另有要求外，一般项目的合格点率达到80%及以上，且不得有严重缺 陷；其中钢筋保护层厚度检查合格点率不小于90%； h）检测的最大偏差值不应大于允许偏差的1.5倍。
表4.4.7钢筋安装位置的允许偏差
4.4.8防水渗漏等级为一级、二 的相关规定。水池防水渗漏等级见附录A
a）混凝土用的粗骨料应采用坚硬质密的石料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4，不得大于钢筋最小净距的1/2，且不得大于40mm，针片状颗粒含量不应大于15%，含 泥量不大于1%，石料吸水率不大于1.5%，不应有泥块、泥包石块； b) 混凝土用细骨料宜采用中砂，最大粒径应小于5mm，其含泥量不得大于3%，不应有泥块。 4.5.5拌制混凝土宜采用饮用水，当采用工业用水时应符合JGJ63的规定。 4.5.6水池混凝土中不得使用氯盐及含氯盐的外加剂：当配制的混凝士掺外加剂时，其品种和质量应
4.5.6水池混凝土中不得使用氯盐及含氯盐的外加剂：当配制的混凝土掺外加剂时，其品种和）
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形状、位置、尺寸允许偏差应符合表4.5.24的规
5.1.1在软土（天然孔隙比大于1、压缩系数大于0.05mm/N、不排水抗剪强度小于0.3N/mn 和粘土）地区或在狭小场地施工的地下水池宜采用沉井施工。 5.1.2编制沉井施工技术方案时应根据岩土工程勘察报告进行沉井下沉验算和稳定性验算与 凝土的抗浮验算和结构强度验算。
5.2沉并的制作与下沉
5.2.1池壁沉并的刃脚外缘宜缩进20mm~30mm，池壁沉井外壁表面呈0.1%坡度。 5.2.2沉井刃脚支架应根据沉井重量、施工荷载和地基承载力进行计算确定。 5.2.3沉井制作与下沉宜采取一次制作、一次下沉；也可采用分节制作、一次下沉或分节制作、分节 下沉的施工方法。
G沉井自重，kN; B下沉过程中地下水的浮力，kN； Tr——并壁摩阻力、参见表 5. 2. 4,kN/m²
G沉井自重，kN B—下沉过程中地下水的浮力，kN； Tr——并壁摩阻力、参见表 5. 2. 4,kN/m
5 井壁的总面积，m 下沉系数。
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表5. 2.4并壁摩阻力
表5.2.8沉并下沉偏差的控制
5.2.9沉井下沉至设计标高差100mm时，停止挖土施工，采取自然下沉观察，并进行0.5h、1h、2h 8h四次的沉降量检查，累计不应大于10mm。
5.3.1池壁沉井的沉降量符合本规范5.2.9条的规定后，进行池壁垂直度检查，符合本规范表5.4.2 的规定后即可进行封底施工。 5.3.2封底施工视地下水位和涌水量及土质情况可采用排水方案或不排水方案，封底混凝土宜采用早 强混凝土，并应连续进行浇筑。封底施工完毕后应复查池壁垂直度。 5.3.3封底混凝土强度达到1.5MPa后，方可进行池底板施工。 5.3.4池底板施工前，封底混凝土表面应无积水，并保持预留积水坑排水畅通。
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9.3.1块材应进行外观检查，按尺寸挑选并分类，进行试排并标记。 9.3.2铺砌顺序由低向高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住立面块材。 9.3.3块材铺砌应交错进行，不应有直缝和十字缝，多层铺砌时，层间不应重缝。 9.3.4铺砌立面块材时，连续铺砌高度应与胶泥硬化时间相适应。 9.3.5块材的结合层及灰缝应饱满、密实、粘结牢固。块材结合层厚度、灰缝宽度、勾缝尺寸应行 表9.3.5的规定，勾缝还应符合下列要求： a）灰缝应清理干净，不得沾染污垢； b）勾缝应填满压实，表面应平整光滑，不得有空隙气泡。
表9.3.5结合层厚度、灰缝宽度、勾缝尺寸
9.3.6块材面层铺砌表面应平整，允许偏差应符合表9.3.6的规定，
9.3.6块材面层铺砌表面应平整，允许偏差应符合表9.3.6的规定。
表9.3.6块材面层铺砌质量
9.3.7块材面层表面坡度设计文件无规定时，其允许偏差为坡长的0.2%，且不大于30mm，泼水试 验应能顺利排水。 9.3.8块材面层铺砌时应随时刮除灰缝外多余的胶泥，并做原浆勾缝。
9.3.7块材面层表面坡度设计文件无规定时，其允许偏差为坡长的0.2%，且不大于30mm，泼水试 验应能顺利排水。 2.3.8块材面层铺砌时应随时刮除灰缝外多余的胶泥，并做原浆勾缝，
9.4.1树脂胶泥（包括环氧胶泥、酚醛胶泥、环氧酚醛胶泥、环氧煤焦油等）与玻璃钢（包括环氧玻 璃钢、酚醛玻璃钢、环氧酚醛玻璃钢、环氧煤焦油玻璃钢等）防腐的施工环境温度以15℃～30℃为 宜，相对湿度不宜大于80%。 9.4.2树脂胶泥、固化剂、稀释剂等材料均应密封储存在阴凉干燥处，施工和养护期间不得有明火 并应防水、防日晒
9.4.3玻璃钢间断法施工应按下列规定进行
a）将打底料均匀涂刷于基层表面，进行第一次打底，自然固化不少于12h，打底层应薄（约 0.5mm）而均匀，不得有漏涂、流坠等现象； b）基层不平处应用腻子修补，并进行第二次打底，自然固化不少于24h； c）在打底层上均匀涂刷一层衬布料，随即衬上一层玻璃布，贴实后再均匀刷一层衬布料，并应 浸透玻璃布，自然固化24h后，再按上述作法刷一层衬布料、衬一层玻璃布后进行自然固化， 直至设计文件规定衬布层数和厚度； d）每次间断时，均应检查衬布层质量，对毛刺、突起或气泡应清除并修补：
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e）布与布搭接宽度不应小于50mm，并应相互错开，阴、阳角处应增加1层～2层玻璃布； f）设计文件无规定时，面层涂料应均匀涂刷二层，第一层涂刷并自然固化24h后，再涂刷第 一 层。 9.4.4玻璃钢连续法施工时，除衬布层连续进行施工外，打底、刮腻子、布的搭接和面层涂料的施工应 分别符合本规范9.4.3条a）、b）、e）、f）项的规定。 9.4.5玻璃钢质量应符合下列要求： a）衬布层应与基层结合牢固，平整光滑、色泽均匀，且无起鼓、脱层、固化不完全、不均匀等 现象；
程按合同规定的内容全部完成后，施工单位应及时向建设/监理单位办理交工验收手续。 程验收应按检验批、分项工程、分部工程顺序逐级进行，包括以下内容：
10.2水池工程验收应按检验批、分项工程、分部工程顺序逐级进行，包括以下内容： a）.土方工程； b）混凝土结构； ） 蓄水试验； d） 防水防腐。 10.3建设单位/监理单位应对施工过程的下列资料进行检查确认： a） 原材料和制品的质量证明文件及检验试验报告； b） 设计变更文件； c） 钢筋连接试验报告； d） 合格焊工登记表； e） 混凝土试件的检验报告； f) 地基验槽记录； g） 地基处理记录； h) 原土及回填土夯实记录； i） 隐蔽工程记录； j 工程定位测量记录； k） 基础沉降观测记录； 1） 水池蓄水试验记录； m) 分项、分部工程质量验收记录； 竣工图。 10.4水池工程交工技术文件应按工程合同和SH/T3503的规定由责任单位编制、审核，并向建设单 位移交。
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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合..的规定”或“应按.执行”
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按…执行”。
石油化工混凝土水池工程
中华人民共和国石油化工行业标准
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SH/T3535一一2012《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》，经工业和信息化部2012年11月 7日以第55号公告批准发布。 本规范是在SH/T3535一2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》的基础上修订而成， 上一版的主编单位是中国石化集团第四建设公司，主要起草人员是黄锦儒、姚治洪、汪庆华。 本规范修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，对近十年内全国各地施工的水池进行了调研， 分析了水池施工所用的原材料和制品、施工工艺在不同地质、气候条件下的使用情况，总结了国内混凝 土水池工程施工，特别是石油化工工程混凝土水池施工方面的实践经验，通过试验和长期的观察，在水 他池壁加固、水池混凝土伸缩缝、水池混凝土浇筑和水池混凝土配合比等方面取得了重要技术依据。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定， 《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》编制组按章、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规 定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的 法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。
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4.2.4、4.2.5采用两端能拆卸的工具式对拉螺栓加固池壁模板，并在留置混凝土内的螺栓中部加止 水板是较好的施工方法，既保证了施工质量又节约加固材料，但对止水板焊接质量要求高，且应全数 检查，增加了检查工作量；采用全螺纹螺栓加固模板（牙型高度不小于0.6mm）不加止水板，只要保 证牙型的高度和埋入混凝土中的长度，从理论和实践中均是可行的。 4.2.9对模板拆除时的混凝土强度提出明确规定，对池壁模板与池顶盖板、梁、悬臂构件底模板的折 除时间作了明确规定。混凝土在膨胀应力消失后才有强度，失去约束时强度降低，模板拆除后，侧面 混凝土又不便养护，为确保安全生产，确保水池质量，提但有条件时，池避模板晚拆
根据调查建议止水带优先选用橡胶止水带，若选用金属止水带应有足够宽度，使渗径不至于太短， 止水带质量应有生产厂家产品质量证明文件和合格证，及现场抽样检验报告。 止水带的安装质量是保证水池在应力作用下不渗漏的关键，本条对止水带的安装提出了要求。 4.3.4预埋螺栓、预埋件上的锚固筋等埋入混凝土内长度的规定除保证强度的需要外，还有防止沿螺 栓杆或钢筋渗水的防护作用。
4.4.8对一级、二级水池池壁做钢筋保护层检测，目的是确保水池的施工质量和使用的长久性。 4.5混凝土 4.5.1为保证水池施工合理有序进行，施工技术文件编制与实施除满足本条规定外，还应结合具体施 工条件充实有关内容。 4.5.2～4.5.5水池所用水泥、骨料、水除应符合要求外，尚应对其含碱量加以控制，防止碱集料反 应发生，由于外加剂的作用，本条对水泥用量不做限制，但推荐采用42.5MPa等级及以上等级水泥配 置混凝土，积极采用商品混凝土，严格控制现场搅拌混凝土的质量。 4.5.8水灰比是影响混凝土强度和混凝土收缩的重要因素，在施工条件允许的情况下，应尽可能减小 水灰比；规定了水灰比限值不应大于0.50，较小的水灰比对混凝土强度和收缩有积极的影响。 4.5.15提出了施工缝处理、砂浆配比、接缝表面及浇筑振捣均应保证不使整体混凝土强度降低的要 求。施工缝浇筑时，先浇筑与混凝土同配比的砂浆（30mm～50mm厚），是为了保证接缝严密。 4.5.17大体积混凝土（混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝 土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土定义为大体积混凝土）施工前 应进行热工计算，采取措施防止混凝土内、外温差大而产生结构裂缝，布置测温点进行温度测量，绘 制实测混凝土内、外温度、环境温度变化曲线，以利技术人员掌握温度情况或采取措施。 当环境温度高于30℃时，根据施工条件采取搭设凉棚防晒、石料洒水降温、利用早、晚气温较低 时浇筑混凝土和适当增大混凝土落度、渗入缓凝剂、混凝土浇筑完毕及时覆盖养护及增加浇水次数、 保护混凝土表面湿润等措施，防止接茬不良，防止高温加速混凝土凝结和冷却时变化大而导致出现裂 缝。 混凝土养护是防止裂缝出现的关键环节之一，应设专人负责。优先采用涂刷性能可靠的养护剂方 法养护，减少人为因素的影响。水池完工后进行充水养护也是防止裂纹出现的一种养护措施。 对混凝土拌合物试验，尚应进行测定拌合物含碱量、含气量、容重等的试验，控制总含碱量，防 止由碱集料反应引起的水池裂缝。 4.5.21池体混凝土浇筑不少42d进行后浇带施工，有利于池体混凝土充分收缩变形；后浇带处钢筋 未断开时，是限制池体混凝土变形；断开时，是放开混凝土变形，两种情况都有可能，应充分与设计、 监理人员协商，根据混凝土配合比、施工缝情况具体分析，以期达到较好的效果。 东北、西北、华北地区，水池施工时均做冻融试验，南方水池施工不做冻融试验。凡设计文件标 明的混凝土强度、砂浆等级等，均做抗压强度试验。 水池底板表面、池壁顶面、池顶盖板表面等进行二次压光处理，必要时进行多次压光处理，对混 疑士表面抗裂有明显的效果
4.5.23春、秋季节，北方施工的混凝土水池，应加强养护，要确保养护期内混凝土表面保持湿润。
5.2沉并的制作与下沉
沉井施工具有一定的特殊性和局限性，在狭小区域或在软土地区条件下施工具有明显的优势，沉 并施工的关键在于下沉方案和封底。沉井施工过程中如遇下列情况，还应采取相应措施： a）遇到下沉困难时： 1）在沉井顶面均匀放置砂袋、配重铁块或其他荷载以增加沉井的重量促进下沉； 2）挖除井外壁一定深度的土层（最深不得超过50cm）以减小摩阻力； 3）沿井外壁均匀打若干孔，孔内灌泥浆； b）发现沉井倾斜时： 1）在刃脚较高的部位先取土或适当增加荷载，待井体垂直后，再取消增加的荷载并均匀分 层取土； 2）在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度； c）沉井下沉过快时可采取下列措施： 1）用木垛在定位垫架处加以支撑，并应及时调整挖土量； 2）在刃脚处不挖或部分不挖土； 3）夯实井壁外侧土； 4）在井壁外侧回填一定厚度的土，以增加阻力减小沉降速度。 沉井下沉将达到距设计标高还差100mm时，停止挖土，进行0.5h、1h、2h、8h自然沉降观测， 下沉量应为逐渐递减，且8h内累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉并封底施工。下沉余量待封 民后和底板施工完后遂步找回。 对于多次接高的沉井，其前段并壁稳定的条件是8h累计沉降量不大于10mm，对下次所加的并壁 荷载应进行验算，防止上部浇注混凝士井壁时自然下沉。
5.3.2为防止井底土隆起造成井壁继续下沉，沉井封底工作应限时连续进行GB/T 42140-2022 信息技术 云计算 云操作系统性能测试指标和度量方法，由于井底地基承载力较 低，可能在浇筑封底混凝土时造成地基土被压缩从而造成封底混凝土超量使用，施工时控制封底混凝 土顶面标高达到设计文件要求的标高。地质勘察报告显示涌水量不大时，采取排水封底方案；当井外 水位较高，并内排水后，大量的地下水涌入井内或者井内土体的抗剪强度不足以抵挡井外较高的土体 重量，产生剪切破坏而使大量土体涌入，沉井不能稳定，采取不排水方案时，应对封底混凝土的厚度 和封底后的沉井进行封底厚度计算和抗浮验算。沉井施工案例参见表1。
5.4沉井施工质量检验
4.3沉井施工的水池一般在高水位的软土地域，池壁上的严重质量缺陷如：贯通性裂缝、孔派
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在沉井施工完成后3d到5d时间，渗漏情况在池壁内侧能够明显反映出来，作为反渗透检查项目是合 适的。当池壁周边地下水位在池底板以下或土质为非饱和性粘土时，可采取向池壁外侧灌水，使其变 为饱和或超饱和土质，形成对池壁的水头梯度（水压），以便进行反渗透检查
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