DB22/T 5043-2020 模塑墙板低层钢结构建筑技术标准.pdf

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DB22/T 5043-2020 模塑墙板低层钢结构建筑技术标准.pdf

2.0.2钢骨架模塑墙板墙房屋的墙体可拆分为承重墙板、

图1模塑墙板低层钢结构住宅体系示意

1钢立柱;2窗下板;3窗户过梁板;4底导梁;5墙面板;6标准墙板; 7混凝土基础:8C型钢梁:9楼板:10轻钢屋架:11屋面板:12吊顶

3.0.1该结构房屋安全等级与《建筑结构可靠性设计统一标准》 GB50068中的普通房屋一致。其防腐性能通过钢材表面镀锌、镀 铝锌或采用耐候钢材来保证。 3.0.3模塑墙板低层钢结构建筑的设计应进行模数协调,以满足建 造装配化与部件标准化、通用化的要求。减少部件的规格种类及提 高部件标准化,有利于部件的生产制造与施工,有利于提高生产速 度和工人的劳动效率,从而降低造价CJJ/T290-2019 城市轨道交通桥梁工程施工及验收标准及条文说明,设计应优先采用市场成型的 部件、部品。 3.0.5、3.0.6防火、防腐性能对装配式钢结构建筑来说至关重要 除必须满足国家现行标雅中的相关规定外,在模塑墙板低层钢结构 建筑的设计、生产运输、施工安装以及使用维护过程中均要考虑安 全性、适用性和耐久性的要求。

4.1.1冷弯薄壁型钢构件应采用连续热镀锌或连续热镀铝锌合金 镀层钢板及钢带,使结构满足防腐要求,冷弯薄壁型钢构件一般用 于墙板立柱、支撑、楼盖次梁和屋架(屋盖)等。连续热镀锌、铝 锌合金钢板及钢带推荐采用S550级高强钢材,有利于节材,S55C 级高强钢材在《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227中 用符号LQ550表示,其他级别的钢材在使用时可按屈服强度的大 小偏安全地归入Q345级或Q235级使用。 碳素钢、低合金钢、方钢管、热轧H型钢一般用于型钢柱、 主梁或其他重要受力部件。 当有可靠依据时,可采用其他牌号的钢材(如耐候钢),但应 符合相应有关国家标准的规定。

的壁厚不应小于0.6mm,主要承重构件的壁厚不应小于0.75mm, 本标准的要求比JGJ227偏于严格。冷弯薄壁型钢柱或主梁的钢材 最小厚度和最大厚度依据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018 确定。

4.1.3冷弯薄壁型钢构件在冷成型之前进行镀锌或镀铝

保证结构的耐久性的主要措施。这种防护方法可有效防止钢材锈 独,即使在以后的加工、施工过程中表面有划痕或擦伤,也可由金 属的电化学反应或由锌、铝锌合金表面镀层通过自身的氧化,使损 伤部分的金属重新形成保护层来保护钢材不被锈蚀。国外研究表 明,在一般腐蚀性环境里,冷弯薄壁型钢住宅的耐久性可达到75 年以上。

条文中的一般腐蚀性地区是指城市及其近郊的非工业区,高腐蚀性 地区是指工业区或近海地区。

4.2.2由于钢骨架和保温材料线膨胀系数不同,会产生温度变形

4.2.3模塑墙板低层钢结构建筑外墙板和楼面板的结构面板通常 采用经过防水和防腐处理的定向刨花板(即OSB板)或胶合板,也可 以采用水泥纤维板或水泥木屑板等结构板材。外墙的内侧墙板、内 墙墙板和吊顶的板材通常采用防火石膏板或纤维增强硅酸钙板,厨 房与卫生间采用防水石膏板或其他防水、防火板材。墙体与楼面板 材厚度通常为9~18mm。 当有可靠依据时,也可采用其他材料。

采用开口型、缩口型或闭口型镀锌压型钢板与素混凝土或钢筋混凝 土构成,其力学性能、防火性能、耐久性等应《组合结构设计规范》 IGJ138的规定。也可选用钢筋桁架楼承板、带模混凝土板等。 4.2.5模塑墙板低层钢结构建筑屋面一般采用沥青瓦(玻纤胎沥青 瓦等)、金属瓦(热反射金属屋面板等)、合成树脂装饰瓦。 当有可靠依据时,也可采用其他材料。

4.2.5模塑墙板低层钢结构建筑屋面一般采用沥青瓦(玻纤胎沥青

5.1.8冷弯薄壁型钢建筑屋顶保温材料一般有在吊顶上

坡屋面斜铺的两种方式。考虑到钢骨架模塑屋面板的蓄热性能较 氏,屋顶采用墙板斜铺的方式时,应提高墙板热阻以满足国家热工 标准中屋顶隔热性能的要求。在构造设计时,应确保屋顶保温材料 与墙体保温材料的连续性,以防止由于保温材料不连续而造成的传 热损失和冷凝

为减少屋顶钢构件的热桥效应,防止屋顶内部冷凝和屋顶室内 则出现立柱黑影,沿坡屋面斜铺的保温材料,在寒冷地区和严寒地 区,宜增加铺设连续的硬质板状保温材料,以防止屋顶面冷凝和室 内侧出现黑影。

5.2.3吉林省位于严寒地区,建筑朝向对建筑节能至关重要,良好 的日照条件,不仅有利于节能,也有利于改善室内卫生环境。吉林 省的建筑最佳朝向为南偏东30°至南偏西15°,故做此规定。 5.2.4电加热作为供暖热源,其热效率较低,一般能效比小于1.0 远低于热泵等用电设备的能效比,不属于节能型供暖热源。 5.2.6冷弯薄壁型钢建筑的墙体热惰性较差,本条规定的目的是改 善其热情性,提高居住舒适性。

5.3.1本节结合钢骨架模塑墙板墙房屋的特点,对建筑防火设计提 出了特别的规定,对于本节没有规定的,如建筑的耐火等级、防火 旬距、安全蔬散、消防设施等,应按国家现行标准《建筑设计防火 规范》GB50016的有关规定设计。 钢骨架模塑墙板外侧采用双层防火石膏板(总厚度20mm)或 20mm厚钢丝网水泥抹灰构造时,经吉林省建筑科学研究院进行耐 火性能检测,其耐火时限均不低于0.5小时。双层防火石膏板构造 的墙板进行耐火性能检测时,对其内部温度监测的结果表明,耐火 性能试验0.5小时的温度不超过50度,对钢骨架承载能力无影响。 试验0.5小时后停止加热,炉温从900度缓慢下降,试验50分钟 时,炉温降至600摄氏度,墙板内部监测温度上升到200度,表明 在双层防火石膏板失效后,墙板内部苯板熔融缩

条对单元之间的墙两侧窗口最近边缘之间的水平距离做了规定。此 外,单元之间的墙应砌至屋面板底部,这样才能使该隔墙真正起到 防火隔断作用,从而把火灾限制在一个单元之内,防止蔓延,减少 损失。在单元式住宅中,单元之间的墙应无门窗洞口,以达到防火 分隔的目的。如果屋面板的耐火极限不能达到相应的要求,需要考 虑通过采取隔墙出屋面等措施,来防止火灾在单元之间的蔓延

因受条件限制必须穿过单元

间的墙和分户墙时,应用水泥砂浆等不燃材料或防火材料将管道周 围的缝隙紧密填塞。对于采用塑料等遇高温或火焰易收缩变形或烧 蚀的材质的管道,为减少火灾和烟气穿过防火分隔体,应采取措施 使该类管道在受火后能被封闭,如设置热膨胀型阻火圈等。

高温导致钢骨架模塑墙板的苯板收缩、软化,要求烟道与墙板之间 设置岩棉、耐火砖、防火空腔等隔热隔火构造。

5.4.1采用企口连接可改善的墙板与墙板之间的接缝性能;墙板安

5.4.1采用企口连接可改善的墙板与墙板之间的接缝性能;墙板安 装后,墙板竖向接缝一般采用发泡聚氨脂填缝,以满足外墙防水或 内墙隔声要求。 在外覆材料内侧或结构覆面板外侧设置防潮层,满足外墙防水 要求,并合理选择防水材料和外覆材料,以保证墙体具有一定的水 蒸气渗透性能

5.4.3如有其它被证明有效且能耐久的墙体防潮、防水措施,也可

5.4.3如有其它被证明有效且能耐久的墙体防潮、防水措施,也可 以采用。

5.4.4不良水汽凝结,如不适当的冷凝和结露,易降低房屋构件的 耐久性,降低保温材料的保温性能,破坏室内装修,并滋生霉菌, 降低室内的空气品质。

5.4.4不良水汽凝结,如不适当的冷凝和结露,易降低房屋构1

在围护构造中设置隔汽层,可减少冬季室内相对湿度较高一侧 的水蒸气透过覆面材料向围护体系内部的渗透,减少了在围护体系 中产生冷凝的可能。常见的隔汽材料,有牛皮纸贴面、铝箔贴面和 聚丙烯贴面等。隔汽层应在冬季的暖侧设置,

5.5.1不同的金属接触后有可能发生电位腐蚀,如设备铜管若直接 与钢结构材料相接触就有可能生锈

与钢结构材料相接触就有可能生锈,

6.1.2因填充材料的弹性模量、变形模量远低于钢骨架,在外荷载 作用下,两者变形刚度不匹配,从保证安全与方便计算的角度出发, 在进行墙板立柱的承载力及稳定性核算时,忽略填充材料的有利影 向。为减小热桥,立柱采用成对C型钢布置于墙板两侧,C型钢强 轴平行于墙体结构面板,立柱弱轴为压弯受力方向,为了提高立柱 的稳定性,应沿高度方向增设缀板,形成组合柱。 5.1.3抗剪墙体是形成结构抗侧力体系的核心部件,一般有两种做 去:一是采用结构面板与型钢骨架钉接;二是采用钢带斜拉条与型 钢骨架钉接,表面再覆盖结构面板。本规程适用的建筑高度小,采 用结构面板与型钢骨架钉接的抗剪墙体能够满足抗侧体系的相关 要求。抗剪墙体在建筑平面内宜均匀布置,以形成良好的抗震和抗 风体系。抗剪墙体上下层对齐是形成有效抗侧力体系的基本要求,

6.2.2模塑墙板低层钢结构建筑自重较轻,基础形式应结合结构特 点及地基承载力,采用合理的基础形式。从控制造价、方便施工、 减少现场湿作业的角度出发,可合理选用短桩、植入预制桩等基础 形式;也可采用独立基础、墩基础或条形基础。为便于墙板与基础 的连接,基础顶面应设置钢筋混凝土圈梁或者采用防腐处理的型钢 圈梁。

6.2.3地脚螺栓采用Q235B材料。地脚螺栓的主要作用是将房屋

6.2.3地脚螺栓采用Q235B材料。地脚螺栓的主要作用

和基础紧密连成一体,抵抗水平荷载的作用。房屋抗拔件在墙体系 统中另行设计和布置。

6.3.1分析和设计经验表明,当模塑墙板低层钢结构建筑层高不超 过3.3m时,150mm厚的承重墙板和140mm厚的非承重墙板能满 足冷弯薄壁型钢房屋的构造要求和稳定性要求。对墙高大于3.3m 的墙体,墙体厚度按《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JG 227计算确定。 6.3.2依据《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227的要 求进行的计算结果表明,立柱高度小于3.3m时,墙板骨架按本条 的最小要求能满足两层房屋的承载力要求。当墙板高度大于3.3m 时,需按《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227计算墙 板骨架。 本条规定了墙板骨架的构成,采用角钢和缀板,将竖向立柱连 接成墙板骨架。 6.3.4地脚螺栓宜布置在底导梁截面中线上。抗拔锚栓通常应与抗 拨连接件组合使用。抗剪墙与抗拨锚栓组合使用时,为了充分发挥 抗剪墙的抗剪效应,抗拔锚栓的间距不宜大于6m,且抗拨锚栓距 墙角或墙端部的最大距离不宜大于300mm。在墙体尽端或转角处 水平荷载作用下的拉拔力往往最大,地脚螺栓应尽量设置在受拉拨 力最大的位置,门窗洞口和墙尽端设置抗拨锚栓和抗拔连接件,将 拉拔力直接传递到基础。 6.3.5因低层钢骨架模塑墙板建筑楼盖与墙体的连接做法,多 采用楼面梁不伸入墙体,在层间导梁侧面设置连接板的方式,墙体 的层间导梁需连接上下层墙体。为保证连接效果,推荐采用高频焊 接H型钢替代上下层墙体的导梁,H型钢翼缘可直接与上下层墙 体立柱连接,受力直接有效,且翼缘厚度可适当加厚,以保证楼面

足冷弯薄壁型钢房屋的构造要求和稳定性要求。对墙高大于3.3m 的墙体,墙体厚度按《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ 227计算确定。 6.3.2依据《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227的要 求进行的计算结果表明,立柱高度小于3.3m时,墙板骨架按本条 的最小要求能满足两层房屋的承载力要求。当墙板高度大于3.3m 时,需按《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227计算墙 板骨架。 本条规定了墙板骨架的构成,采用角钢和缀板,将竖向立柱连 接成墙板骨架

拨连接件组合使用。抗剪墙与抗拨锚栓组合使用时,为了充分发挥 抗剪墙的抗剪效应,抗拔锚栓的间距不宜大于6m,且抗拔锚栓距 墙角或墙端部的最大距离不宜大于300mm。在墙体尽端或转角处: 水平荷载作用下的拉拨力往往最大,地脚螺栓应尽量设置在受拉拨 力最大的位置,门窗洞口和墙尽端设置抗拔锚栓和抗拔连接件,将 拉拔力直接传递到基础。 6.3.5因低层钢骨架模塑墙板建筑楼盖与墙体的连接做法,多 采用楼面梁不伸入墙体,在层间导梁侧面设置连接板的方式,墙体 的层间导梁需连接上下层墙体。为保证连接效果,推荐采用高频焊 接H型钢替代上下层墙体的导梁,H型钢翼缘可直接与上下层墙 体立柱连接,受力直接有效,且翼缘厚度可适当加厚,以保证楼面

標条的连接板具有更好的可焊性。 墙体导梁进行受力分析计算时,除了考虑施工活荷载外,若 墙体骨架的立柱、楼面梁、屋架间距相同且其竖向轴线在同一平面 或轴线偏心不大于20mm)时,则可认为顶导梁不承受屋架或楼面 梁传来的荷载,否则需按上部屋架、標条或楼面梁传来的荷载对顶 导梁进行相应的承载力和刚度验算。 底导梁可不计算屋面、楼面和墙面等传来的荷载,但应具有足 够的承载力和刚度,以保证墙体与基础或下部结构连接的可靠性。 6.3.6上下层墙板骨架构造应相同,上下层墙板对齐,以保证墙体 受力立柱在同一平面内,误差不应超过JGJ227规定的20mm, 6.3.8墙板与底导梁和顶导梁采用圆头自攻钉连接,连接方式如图

墙体阴角连接件设置方法,见图3

图2墙板端部U形连系梁与导梁连接 自攻螺钉;2底导梁;3龙骨;4顶导梁

当墙板立柱未和交方向墙板立柱形成可以莲接的阴角时,阴 角连接件无法与墙板立柱连接。可在墙体交叉处的立柱上固定两节 U型槽,代替阴角连接件见图4。

阳角应采用大包角如图5所示。

图4墙板立柱U槽连接构造

图4墙板立柱U槽连接构造 1. U 槽

图5阳角大包角连接构造 1自攻螺钉:2大包脚

6.3.9门窗洞口处结构部件构成如图6所示,门窗过梁板中冷弯薄 壁型钢过梁截面尺寸应按《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》 JGJ227计算确定。

图6门窗洞口结构部件构成

1窗过梁;2边立柱;3标准墙板;4窗下板;5加强件 窗洞四角各设1个加强件,门洞顶部两角各设1个加强件,每

个加强件用12个圆头自攻钉连接。L型加强件平直段长度各 115mm,宽度140mm,厚度1.0mm。 6.3.10墙体长度指的是垂直方向墙体的间距。墙体长度太大,房 屋的水平刚度小,结构在风和地震作用下变形大,房屋振动大。为 提高房屋的刚度,当墙体长度大于6m时,要求在墙体中部设置型 钢柱,型钢柱的宜为矩形柱,边长与墙厚相同。主梁或屋架下设置 型钢柱和独立型钢柱用来传递梁上集中荷载。 6.3.11采用高频焊接H型钢的优势在于翼缘可直接与上下层墙体 立柱连接,受力直接有效:翼缘厚度不宜小于3mm,以保证楼面 標条的连接板具有更好的可焊性。见图7。

图7层间H型钢连接件

1.C型钢立柱:2高频焊接H型钢:3自钻自攻螺钉

6.3.12当采用U型槽钢做墙板上下导梁时,两层墙板的立柱之间 无直接抗拉连接,应设置层拉带加强连接。除墙体端部立柱采用竖 直层拉带外,其余部位应采用斜向交义层拉带,以加强上下层墙板 之间的抗剪承载力。 6313研空表明、抗前墙单位长度的受前承裁力设计值与结构面

板的材料和厚度有关,且结构面板的厚度影响墙体的耐火极限。本

条的最小厚度仅用于结构计算时确定抗剪墙单位长度的受剪承载 力设计值,实际墙体结构面板厚度尚应满足防火要求。根据《低层 冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227的规定,采用上述结构 面板时,抗剪墙体的水平承载力分别为:2.5kN/m、7.2kN/m、 3.7kN/m。 面板的排列错缝和螺钉的间距要求是为了保证结构面板应与 骨架形成良好的莲接,使墙体具有良好的水平刚度和承载力。 6.3.14对两侧无墙体面板与立柱相连的抗剪墙,应设置交叉支撑 和水平支撑。交叉支撑可采用钢带拉条,钢带拉条宽度不宜小于 40mm,厚度不宜小于0.8mm,宜在墙体两侧设置;水平支撑可采 用钢带拉条和刚性撑杆,对层高小于2.7m的抗剪墙,宜在立柱1/2 高度处设置,对层高大于或等于2.7m的抗剪墙,宜在立柱三分点 高度处设置。水平刚性撑杆应在墙体的两端设置,且水平间距不宜 大于3.5m。刚性撑杆采用和立柱同宽的槽型截面,其翼缘用螺钉 和钢带拉条相连接,端部弯起和立柱相连接。 对单侧无结构面板的抗剪墙,应在该侧按上述方法设置水平支 撑。 6.3.15 墙上吊挂重物和安装设备应对墙板立柱的承载力进行必要

和水平支撑。交叉支撑可采用钢带拉条,钢带拉条宽度不宜小于 40mm,厚度不宜小于0.8mm,宜在墙体两侧设置;水平支撑可采 用钢带拉条和刚性撑杆,对层高小于2.7m的抗剪墙,宜在立柱1/2 高度处设置,对层高大于或等于2.7m的抗剪墙,宜在立柱三分点 高度处设置。水平刚性撑杆应在墙体的两端设置,且水平间距不宜 大于3.5m。刚性撑杆采用和立柱同宽的槽型截面,其翼缘用螺钉 和钢带拉条相连接,端部弯起和立柱相连接。 对单侧无结构面板的抗剪墙,应在该侧按上述方法设置水平支 撑。

的核算,设备应牢固连接于钢骨架上,并根据需要对连接处的立柱 和墙板采取加固措施。

6.4.1楼盖系统由冷弯薄壁槽形构件、卷边槽形构件、楼面结构板 和支撑、拉条、刚性撑杆等组成,构件与构件之间宜用螺钉可靠连 接。考虑实际工程的需要,楼面梁也可采用冷弯薄壁矩形钢管、 架或其他型钢构件,以及其他连接形式,并按有关的国家现行标准 设计。

6.4.2结构面板或顶棚面板与楼面梁通过螺钉按构造要求连接时,

6.4.2结构面板或顶棚面板与楼面梁通过螺钉按构造要求

可为梁提供可靠的侧向支撑。在正常使用条件下,梁不会产生平面 外失稳现象,可不验算梁的整体稳定性。 梁在支承点处宜布置腹板承压加劲件,避免复杂的腹板局部稳 定性验算。当厚度大于1.1mm时,可采用相应的无卷边槽钢作为 承压加劲件。安装时承压加劲件应与楼面梁腹板支座区中心对齐, 宜设置在楼面梁的开口一侧,且应尽量与下翼缘顶紧。 6.4.3结构面板传递到楼面梁的垂直荷载并不是作用在梁截面的 弯心处,梁受弯扭作用。当梁跨度较大时,布置跨中的刚性撑杆可 以阻止梁整体扭转失稳。刚性撑杆需按照实际施工实时制安,必要 时可切割,一根刚性撑杆需要16个圆头自攻钉,如图8。C型钢 切割后,镀锌层被破坏处需做防锈处理

图8刚性撑杆的设置构造 1梁;2自攻螺钉;3连接件;4刚性撑杆

6.4.4楼盖系统是水平传力路径的主要构件,结构面板只有具备

图9压型钢板C型钢梁连接

管;2混凝土;3钢丝网;4波纹板;5自攻螺钉;6標条; 7顶导梁:8底导梁

墙体与楼盖C型钢梁连接节点如图10所示。连接件采用T型 连接件外伸出钢板,连接件上部采用6个自攻螺钉与墙体上导梁连 接,侧部采用2个自攻螺钉与墙体龙骨连接,外伸钢板采用5个自 攻螺钉与C型钢板腹板进行连接

图10墙体与C型钢梁连接节点

1自攻螺钉;2连接件;3C型钢;4顶导梁

墙体立柱与楼盖C型钢梁不对应,或者采用高频焊接H型钢 梁连接上下层墙体时,墙体与楼盖连接节点也可采用图11所示。 将H型钢和立柱进行连接;立柱骨架外贴U型钢与C型钢通过L 型连接件进行连接。

6.4.6目前用于冷弯薄壁型钢结构体系的屋面承重结构主要分为 行架和斜梁两种形式。桁架体系的杆件以承受轴力为主,斜梁以承 受弯矩为主。 6.4.9屋顶板可采用斜放的钢骨架模塑屋面板,但受力方式与墙体 不同,墙体立柱以轴向压力或偏心压力为主,而屋顶板立柱以承受 平面外弯矩为主,故需按受弯构件核算墙板钢骨架的承载力。 室顶板与屋顶承重结构之间应采用螺钉可靠连接。屋顶板之间设置 通长水平钢带拉结,屋顶板水平缝之间采用x型连接钢带拉结以保 证屋顶板的整体性

7.0.1给水、采暖系统的管件及阀门使用寿命与主体结构不匹配 需定期维护、更换,本条规定预防因接口失效而产生给水系统漏水, 且便于检香维修。 7.0.2管线暗设于墙板中时,应尽量避免在墙板立柱的薄壁型钢上 开洞,确因无法避免时,应评价孔洞的大小和位置对构件受力性能 的影响。因此管线需综合设计,以避免或减轻孔洞设置影响受力构 件的力学性能 7.0.3竖向管线穿过卫生间等有渗漏风险的楼板时,管道周边应该 有有效的防水措施;管线穿过其它楼板时,应有防火和隔声措施 7.0.4预埋水电管线的外径太大,会影响墙体的受力性能,同时对 墙体的保温、隔声等性能也会造成明显不利的影响。 暗理水管,无其是空调冷凝水管,容易结露,安装时管道列 壁应采取保温等措施防止结露。外墙中暗理管线和箱体会重影响 墙体的热工性能,应严格限制。 7.0.5、7.0.6针对钢骨架模塑墙板的特点,提出管道穿墙及电气箱 体的加固方案。管道、箱体周边设置冷弯薄壁型钢构件进行固定。 对管道设置穿墙套管进行密封。

8.1.1钢骨架模塑墙板生产是将冷弯薄壁型钢骨架装入成型机相 应工位,并将EPS颗粒加入成型机,使EPS颗粒填满型腔,在密 闭环境下,在较短的时间内将蒸汽通过气孔通入型腔,使珠粒受热 膨胀。最终EPS颗粒填满型腔内全部空隙并有效粘结为一体,最 后经冷却定型后得到产品板材。 8.1.2镀锌钢板按《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518进行检验 连续热镀铝锌合金镀层钢板按《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢 带》GB/T14978进行检验,EPS按《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑 料》GB/T10801.1进行检验。 8.1.3根据模塑墙板低层钢结构建筑的特点,一般将房屋的墙体拆 分为标准墙板、过梁板、窗台板等,且根据板的部位不同采取合理 的加强措施,构件设计制作图应完整反映构件的规格、所处的位置、 儿何尺寸、结构构造等内容,

8.2.1钢骨架模塑墙板的生产工艺流程如图12所示

8.2.1钢骨架模塑墙板的生产工艺流程如图12所示。

图12钢骨架塑塑墙板的生产工艺流程

8.3.1钢骨架模塑墙板外观质量采用自然光线下目测方法检验。标 准板的接缝采用楔口搭接时,口应该整齐,尺寸规则,

9.1.1装配式钢骨架模塑墙

9.1.1装配式钢骨架模塑墙板建筑施工前应编制专项施工方案,并 按规定审批,以规范项目管理,确保安全施工、文明施工。 编制专门的施工安全专项方案,以减少现场安全事故,规定现 场安全生产要求。现场安全主要包括结构安全、设备安全、人员安 全和用火用电安全等。可参照的标准有《建筑机械使用安全技术规 程》JGJ33、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、《建筑 施工安全检查标准》JGJ59、《建设工程施工现场环境与卫生标准》 JGJ146等。 钢骨架模塑墙板建筑的施工工艺流程:基础施工一基础找平 则量放线(墙板内外侧边线)一安装一层墙板下端固定件(U型槽、 地脚螺栓、抗拔件) 安装一层墙板及墙板附件(墙板连接件、门窗口等附件)一1. 安装一层墙板上导梁/2.安装屋面標条莲接附件一安装一层屋面標 条及附件一安装一层楼面条及压型钢板一一层楼板混凝土浇筑 安装二层墙板下导梁一安装二层墙板及墙板附件(墙板连接件、门 窗口等附件)一1.安装二层墙板上导梁/2.安装屋面標条莲接附件 室面標条安装一→屋面板安装一屋面/墙面饰面层安装(水泥板、硅 钙板、抹灰、屋面防水等)一装饰、装修施工。 9.1.2装配式钢骨架模塑墙板建筑施工期间,施工使用的设备、机 具和工具必须进行定期检验,以满足使用要求的性能及各项指标。 9.1.3装配式钢骨架模塑墙板建筑施工应配备相关专业技术人员, 施工前应对相关人员进行专业培训和技术交底,

9.1.4装配式钢骨架模塑墙板墙建筑施工期间在结构面板

未安装就位前,结构的整体性与稳定性较差,施工方案中应包含施 工期间结构整体性与稳定性的保证措施,如采取每道墙设置临时钢 带支撑,增设面外临时支撑等措施

9.2.2基础轴线必须复核准确,预理件理置的部位也必须复核准 确,以免造成墙板安装误差。钢柱下预埋铁应与基础标高齐平,是 为了方便墙板安装。

9.3钢骨架模塑墙板安装

9.3.1钢骨架模塑墙板按图纸编号现场堆放,便于施工安装。堆放 时梁端及中央垫起的目的是防水防潮防污。 9.3.2基础顶面要求平整,采用用水泥砂浆找平,找平层应掺防潮 剂,并检查基础顶面的平整度。 9.3.4每一块墙板安装之后,都使用水平尺靠量检查墙板垂直度 当遇到板材问题,例如某角突出,上宽下窄等,应修平处理之后再 安装。

设计,在工厂生产制作时,完成设备套管预留。不应对结构立柱采

用现场开洞的方式进行设备管道的安装。 9.4.4插座若在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部装饰 角线的安装线内;插座若在墙的下部,垂直向下开槽至安装踢脚板 的底部。开槽深度应一致,应先在墙面弹出控制线后,用电热刀开 槽。

9.4.6本条规定为避免漏电、触电风险。

9.4.6本条规定为避免漏电、触电风险。 9.4.7本条规定避免厨房排油烟管道的高温影响板材的EPS材料,

9.5.3外墙外装饰面采用钢丝网水泥砂浆时,其工艺流程为:挂 0.5mm钢丝网一水泥浆拉毛一抹15mm水泥砂浆一挂耐碱玻璃纤 维网(网格布)一→抹抗裂砂浆一→基层修补、清扫处理一填补缝隙一 第一遍腻子打底找平一打磨一第二遍腻子打底找平一打磨一第一 遍涂料粉刷一→细部处理一第二遍涂料粉刷一检查验收一涂料清理 →验收。

9.5.4结构面板是墙体传递水平荷载的基本组件,结构面

采用自攻螺丝与钢骨架模塑墙板立柱牢固连接,自攻螺钉的分布应 符合设计图纸要求。

9.5.5为了提高墙体的耐火极限,通常内墙或外墙内侧采用两

板,第一层采用采用硅酸钙板,与墙体轻钢龙骨一起传递水平荷载 该板应按设计要求与墙板龙骨连接牢固。第二层采用纸面石膏板: 应采用防火石膏板,在防火性能方面,石膏板性能优于同等厚度的 其他结构面板

图13内墙或外墙内侧面板与墙板龙骨连接 1石膏板;2硅酸钙板;3墙体龙骨;4自攻螺钊

GB 51038-2015 城市道路交通标志和标线设置规范(完整正版、清晰无水印)图13内墙或外墙内侧面板与墙板龙骨连

9.5.6本条主要保证结构板材和冷弯薄壁型钢的连接质量。螺钉

9.5.6本条主要保证结构板材 的连接质量。螺钉头 如果沉入板材中的尺寸较大,则可能对板材局部造成损坏,外表上 看螺钉依然和板材连接,实际上和螺钉接触的板材可能已经被局部 玉坏或破裂,螺钉和板材处于“分离”状态。 9.5.7吊顶的轻钢龙骨与主体结构的连接应符合设计要求,吊顶内 设置的轻质材料起保温隔热隔声的作用,应在安装饰面板之前检查 是否填充密实并满足设计要求,吊顶内管线预留是否正确。 9.5.9闭水试验的蓄水深度一般为30~40mm,蓄水时间不得少于 24小时,观察楼板有无漏水现象,无漏水现象即为合格

如果沉入板材中的尺寸较大,则可能对板材局部造成损坏,外表日 看螺钉依然和板材连接,实际上和螺钉接触的板材可能已经被局部 玉坏或破裂,螺钉和板材处于“分离”状态。

压坏或破裂,螺钉和板材处于“分离状态。 9.5.7吊顶的轻钢龙骨与主体结构的连接应符合设计要求,吊顶内 设置的轻质材料起保温隔热隔声的作用,应在安装饰面板之前检查 是否填充密实并满足设计要求,吊顶内管线预留是否正确。

9.5.7吊顶的轻钢龙骨与主体结构的连接应符合设计要求

9.5.9闭水试验的蓄水深度一般为30~40mmDB31T 1196-2019 城市轨道交通卫生规范.pdf,蓄水时间

24小时,观察楼板有无漏水现象,无漏水现象即为合格。

10.1.1部品部件的生产来自多种行业,应分别符合各自所在行业 的标准,有的还应取得技术质量监督局的认定或经第三方认证。组 成建筑系统后某些性能和安装状态还要同时满足有关建筑标准,所 以在验收时对这样的部品部件还要查验有关产品文件。 10.1.3考虑钢骨架模塑墙板建筑的单栋建筑面积不大,故采用整 栋楼按分项工程划分检验批

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