标准规范下载简介
T／CECS 708-2020 角部连接装配式轻体板房屋技术标准(完整正版书扫描、清晰无水印).pdf2.1.5楼板垫板构造见图5。
图4定位销构造示意图 一定位销：2一柱端开孔钢板
(a)围护墙体的楼板垫板】
2.1.9连接盒构造示意图见图6。
DB11／T 1165.3-2017 收费公路联网收费系统 第3部分：收费系统介质技术要求与数据格式.pdf2.1.9连接盒构造示意图见
图5楼板垫板构造示意图 B。一楼板垫板宽度：L.一楼板垫板长度
B、一楼板垫板宽度：L、一楼板垫板长度
图6连接盒构造示意图
3.0.1系统性和集成性是轻体板房屋的基本特征，通过系统集成 的方法，实现设计、生产运输、施工安装全过程的一体化 3.0.2装配式轻体板房屋的建筑设计应进行模数协调，以满足建 造装配化与部品部件标准化、通用化的要求。标准化设计是实施 装配式轻体板房屋的有效手段，没有标准化就不可能实现结构系 统、外围护系统、设备与管线系统以及内装系统的一体化集成，而 模数和模数协调是实现装配式轻体板房屋标准化设计的重要基 础，涉及装配式建筑产业链上的各个环节。少规格、多组合是装配 式轻体板房屋设计的重要原则，减少部品部件的规格种类及提高 部品部件模板的重复使用率，有利于部品部件的生产制造与施工 有利于提高生产速度和工人的劳动效率，从而降低造价。 3.0.6建筑信息模型技术是装配式轻体板房屋建造过程的重要 手段。通过信息数据平台管理系统将设计、生产、施工、物流和运 营等各环节联系为一体化管理，对提高工程建设各阶段及各专业 之间协同配合的效率，以及一体化管理水平具有重要作用。 3.0.8在建筑设计前期，应结合当地的政策法规、用地条件、项目 定位进行技术策划。技术策划应包括设计策划、部品部件生产与 运输策划、施工安装策划和经济成本策划。 设计策划应结合总图概念方案或建筑概念方案，对建筑平面、 结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统等进行标准化 设计策划，并结合成本估算，选择相应的技术配置。 部品部件生产策划根据供应商的技术水平、生产能力和质量 管理水平，确定供应商范围；部品部件运输策划应根据供应商生产 基地与项目用地之间的距离、道路状况、交通管理及场地放置等条
3.0.1系统性和集成性是轻体板房屋的基本特征，通过系统集成 的方法，实现设计、生产运输、施工安装全过程的一体化
方法，实现设计、生产运输、施工安装全过程的一体化
3.0.2装配式轻体板房屋的建筑设计应进行模数协调
造装配化与部品部件标准化、通用化的要求。标准化设计是实施 装配式轻体板房屋的有效手段，没有标准化就不可能实现结构系 统、外围护系统、设备与管线系统以及内装系统的一体化集成，而 模数和模数协调是实现装配式轻体板房屋标准化设计的重要基 础，涉及装配式建筑产业链上的各个环节。少规格、多组合是装配 式轻体板房屋设计的重要原则，减少部品部件的规格种类及提高 部品部件模板的重复使用率，有利于部品部件的生产制造与施工 有利王提高生产 人而降低造价
3.0.6建筑信息模型技术是装配式轻体板房屋建造过程的 手段。通过信息数据平台管理系统将设计、生产、施工、物流 营等各环节联系为一体化管理，对提高工程建设各阶段及各 之间协同配合的效率，以及一体化管理水平具有重要作用
3.0.8在建筑设计前期，应结合当地的政策法规、用地条件、项目
运撤策划、施工安表策划和经价成本策划。 设计策划应结合总图概念方案或建筑概念方案，对建筑平面、 结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统等进行标准化 设计策划，并结合成本估算，选择相应的技术配置。 部品部件生产策划根据供应商的技术水平、生产能力和质量 管理水平，确定供应商范围；部品部件运输策划应根据供应商生产 基地与项目用地之间的距离、道路状况、交通管理及场地放置等条
件，选择稳定可靠的运输方案。 施工安装策划应根据建筑概念方案，确定施工组织方案、关键 施工技术方案、机具设备的选择方案、质量保障方案等。 经济成本策划要确定项目的成本目标，并对装配式轻体板房 屋实施重要环节的成本 指标和控制要求
施工技术方案、机具设备的选择方案、质量保障方案等。 经济成本策划要确定项目的成本目标，并对装配式轻体板房 屋实施重要环节的成本优化提出具体指标和控制要求。 3.0.9装配式轻体板房屋强调性能要求，提高建筑质量和品质。 因此外围护系统、设备与管线系统以及内装系统应遵循绿色建筑 全寿命期的理念，结合地域特点和地方优势，优先采用节能环保的 技术、工艺、材料和设备，实现节约资源、保护环境和减少污染的目 标，为人们提供健康舒适的居住环境。 3.0.10本标准在统一规范施工技术和工艺的同时，给施工单位 预留了自主创新空间。但从保证质量、安全的角度出发，对于规范 未涉及的新技术、新结构、新材料、新工艺，首次使用时需要进行试 验，补充必要的标准，且应经过专家论证。 3.0.11由于轻体板房屋大部分的结构、内装修以及设备管线安 装的工作是在工厂完成的，生产质量、建筑性能、加工精度及临时 防护等对轻体板的运输、安装、轻体板房屋的整体质量及客户使用 本验至关重要，因此在轻体板出厂前需要进行严格的质量验收，合 洛后方可出厂。轻体板房屋具有拆卸安装简单的特点。为有效利 用，可考虑拆除异地重建。拆除后的轻体板应该进行检测鉴定，保 证轻体板单元的质量符合要求，重新安装验收
.0.10本标准在统一规范施工技术和工艺的同时，给施工单 页留了自主创新空间。但从保证质量、安全的角度出发，对于规 天涉及的新技术、新结构、新材料、新工艺，首次使用时需要进行 验，补充必要的标准，且应经过专家论证。
装的工作是在工厂完成的，生产质量、建筑性能、加工精度及临时 防护等对轻体板的运输、安装、轻体板房屋的整体质量及客户使用 体验至关重要，因此在轻体板出厂前需要进行严格的质量验收，合 格后方可出厂。轻体板房屋具有拆卸安装简单的特点。为有效利 用，可考虑拆除异地重建。拆除后的轻体板应该进行检测鉴定，保 证轻体板单元的质量符合要求，重新安装验收，
4.0.7本条涉及自钻自攻螺钉的现行国家标准有《十字槽盘头自 钻自攻螺钉》GB/T15856.1、《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T 15856.2、《十字槽半沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.3、《六角法 兰面自钻自攻螺钉》GB/T15856.4、《六角凸缘自钻自攻螺钉》 GBT15856.5；涉及自攻螺钉的现行国家标准有《开槽盘头自攻 螺钉》GB/T5282、《开槽沉头自攻螺钉》GB/T5283、《开槽半沉头 自攻螺钉》GB/T5284、《六角头自攻螺钉》GB/T5285
5.1.3轻体板房屋预制楼梯，是以水泥为胶凝材料、玻璃纤维作 增强材料，并添加多种外加剂，与保温绝热芯材与钢龙骨等材料结 合，整体浇筑而成的连续的梯段和平台组合。安装有护栏和扶手 等成品部件，整体楼梯集结构与装修一体化，楼梯踏步、平台面层 一次装修完成，不用现场二次装修与施工；楼梯设计有整体吊装 点，吊装就位后与主体结构连接，可应用于装配式建筑中，
5.2.1按照建筑模数制的要求，采用基本模数、扩大模数或分模 数的设计方法，实现建筑的设计、生产、装配等活动的相互协调，以 及建筑、结构、内装、设备管线等集成设计的互相协调，减少和优化 各部品部件的种类和尺寸；建筑构件的规格应统筹考虑模数要求 与原材料基材的规格，提高材料利用率，减少材料损耗，
5.3.1轻体板房屋只有通过标准化设计与批量化生产，才能真正 进入市场竞争，建筑在进行建筑平面模块拆分时，应注重单元的标 准化设计，应采用标准模数构件加少量特殊模数构件的方式进行 组合，尽量减少轻体板构件的种类
5.3.3轻体板房屋立面宜简洁，不宜设置凸窗和复杂
为凸窗和复杂装饰构件拼接、保温、防水做法复杂，易出现冷桥 漏等质量问题，从而影响钢结构的耐久性
5.4.3防火板的作用是保护内部钢框架。采用防火板将钢构件 包覆封闭起来，可起到很好的防火保护效果，且防火板外观良好、 可兼作装饰，施工为干作业，综合造价有一定的优势，尤其适用于 钢柱的防火保护
5.5.1本条明确地提出了轻体板房屋建筑设计文件应包括防腐 的内容，包括防腐蚀年限和表面处理及涂装构造技术要求以及使 用维护要求等
5.5.1本条明确地提出了轻体板房屋建筑设计文件应包
5.5.5钢结构节点构造与连接具有多构（板）件交汇、夹角与间隙
5.5.5钢结构节点构造与连接具有多构（板）件交汇、夹角与间隙
生产的要求，提高标准化、装配化程度。只有推行模数化以及产 品、构件的标准化，才能推进轻体板房屋的工业化生产。 按模数网格设计功能空间，有利于促进空间与家具、设备及管 线的模数协调。装修设计涉及多专业互相衔接和配合，如给排水 采暖、通风、强弱电等，也涉及更多种类的装修部件的安装和切割 如墙面、地面、吊顶、厨卫家具、五金洁具等。空间按模数网格进行 设计，有利于提高相关材料、部品的标准化程度，减少装修材料的浪 费，提高轻体板房屋的空间利用率。在墙面装修面层需要较厚的地 方，平面尺寸尽可能按完成面的净尺寸为扩大模数基准考虑。 另外，采用模数化、系列化的标准化设计手段，不但能够提高 全装修产品、部件的标准化程度，也可以以较少种类的标准化产品 和部件进行有机的集成，实现丰富的功能。能够有效地节约材料、 咸少浪费，从而提高轻体板房屋的运用可复制。 从目前建筑行业的工作模式来说，都是先建筑各专业的设计 之后再进行内装设计。这种模式使得后期的内装设计经常要对建 筑设计的图纸进行修改和调整，造成施工时的拆改和浪费，因此： 本条强调内装设计应与建筑各专业进行协同设计。
5.6.6减小占用室内空间高度，目的是保证室内净
5.7.1目前建筑设计，尤其是住宅建筑的设计，一般均将设备管 线埋在楼板现浇混凝土或墙体中，把使用年限不同的主体结构和 管线设备混在一起建造。若干年后，大量的建筑虽然主体结构尚 可，但装修和设备等早已老化，改造更新困难，甚至不得不拆除重 建，缩短了建筑使用寿命。因此提倡采用主体结构构件、内装修部 品和设备管线三部分装配化集成技术，实现室内装修、设备管线与 主体结构的分离。
5.7.2机电设备管线选用功能集成的模块化部品，自
6.1.2轻体板房屋楼板因为四周有钢龙骨，根据研究报告：理论
5.1.2轻体板房屋楼板因为四周有钢龙骨，根据研究报告：理论 和试验表明轻体楼板具有极强的刚度，可假设在楼板自身平面内 为无限刚性。
6.1.3房屋的水平荷载一般包括风荷载和地震作用。
6.1.4根据研究报告，轻体板房屋建筑是由钢龙骨组成钢结构骨 架，并在龙骨上覆以结构面板以及围护、保温等材料从而形成主体 结构，其中钢龙骨构件包括钢柱和钢梁等。该类房屋建筑的竖向 荷载应由钢龙骨独立承担，水平风荷载或水平地震作用应由轻体 墙板中钢龙骨和面板共同承担，轻体墙板的抗侧作用不可忽略，楼 面荷载应由轻体楼板承担。整体结构抗震性能优异，该类房屋建 筑的上下层相邻墙体呈竖向不连续分布特征，相关构造遵循本标 准的相关规定。 6.1.5在计算水平地震作用时，阻尼比参考一般钢结构建筑取 0.03，结构基本自振周期的近似估计参考现行国家标准《建筑抗震 设计规范CP50011绘山
轻体板房屋中钢龙骨构件计
.2.1～6.2.3轻体板中的钢构件设计均按照现行国家标准《钢 结构设计标准》GB50017的有关规定进行
6.3轻体板房屋抗侧刚度的计算
，3.1水平荷载下轻体板房屋变形的计算通过试验和理论验
平荷载下轻体板房屋变形的计算通过试验和理论验证
（1）钢龙骨柱刚度。 双柱独立工作时，两者理论中和轴分别为yo1与yo2，两者协 同工作时，中和轴为12（见图7）。由试验得到的中和轴位置与双 柱独立工作时的中和轴位置不完全一致，双柱实际抗弯刚度小于 理论双柱独立工作的抗弯刚度。试验结果表明：双柱不完全独立 工作，其等效抗弯刚度应小于2E。I。
柱端截面理论中和轴位置（单位：m
L形节点框架抗弯刚度试验值小于理论值，为增加设计安全 性，在理论计算中引入安全系数n（0 12k. D=α h? 2nE.1 h. 式中：α一 框架节点转动对柱侧移刚度的影响系数，按表1取值； k—一框架柱线刚度(N/mm); h。一框架柱高度（mm）。 通过L形节点框架整体刚度试验，得到n1=0.87，即L形节 点抗弯刚度为1.74E。Ic。 双柱和三柱的理论抗弯刚度分别为2E。I。、3E。。。T形、十 字形节点框架的试验值均大于理论值，理论设计是安全的，故T 形、十字形节点抗弯刚度分别取2E。Ic、3E。Ic。 （2）钢龙骨梁刚度。 T型与H型钢梁独立工作时，两者理论中和轴分别为YTo与 VHO，协同工作时双梁理论中和轴为YTH（见图8）。由试验应变数 据得到的中和轴位置与双梁独立工作的中和轴位置基本一致，与 双梁协同工作的中和轴位置完全不同。试验结果表明：双梁完全 独立工作，等效抗弯刚度可取E，I+E,IH 图8梁端截面理论中和轴位置 钢框架之间有连接，既能传递弯矩也能传递剪力。钢框架主 要发生弯曲破坏，刚度可根据D值法进行计算。柱的侧移刚度就 是对应两端固定杆的侧移刚度乘以修正系数α，按表1取值，其中 为梁、柱线刚度 表1修正系数α的取值 能传递剪力，不能传递弯矩，且新型轻体板结构一般墙体的高宽比 均小于或等于1，故纤维水泥板主要发生剪切破坏，刚度可只计算 剪力。轻体墙板中面板刚度按照力学应该是Kw=GAw/μh，通常 混凝土剪切模量G和弹性模量E、泊松比儿之间的关系是G三E 2（1十μ），因此本标准剪切模量G可取0.425E，E是纤维水泥 板墙板的弹性模量， 6.3.3纤维水泥板墙体类似于钢框架填充墙，填充墙 框架的刚度已是该领域科研工作者的共识，但填充墙其体能提高 钢框架抗侧刚度的程度比较复杂，国内外给出的数据有的提高很 多倍，有的仅提高几个百分点。这离散性的数据说明填充墙的刚 度贡献受填充墙材料、开洞、连接等问题的影响巨大，不同类型墙 本需要具体分析。因此，对于新型轻体板墙体的刚度需要给出实 用的设计公式。 本条规定了轻体墙板的抗侧刚度建议计算公式。通过理论推 导钢框架抗侧刚度与轻体墙板抗侧刚度的关系，得到两者整体的 抗侧刚度，并与试验进行了对比验证。基于前人的侧移刚度公式， 轻体轻体墙板抗侧刚度按式（3）来确定。纤维水泥板与钢框架的 抗侧刚度比较容易得到，但两者之间的内部连接弹簧刚度计算比 较复杂，将试验测得连接弹簧刚度代入式（3）中，则轻体墙板抗侧 刚度按式（4）计算。 kw·ks s+Kr K kw+ks 1 K= +K. 0.000018+ Kw 6.4 轻体楼板计算 6.4.1轻体楼板构件的厚度因为受隔声、防火等条件控制，可以 偏于保守按单向板计算。板中钢龙骨由于布置在楼板的四周边 缘，对抗弯和抗剪承载力影响较小，不考虑对承载力的作用，但板 中钢龙骨对板自身平面内为无限刚性和支座处支撑非常有作用 c a 1a EC c r 图9轻体楼板受弯应力应变分布 6.5.1角件连接采用高强度摩擦型螺栓连接。高强度螺栓摩擦 5.2角件连接中定位销 保安 ，用于上下层轻体墙板安装定位并承担水平抗剪的柱形钢构件 时可作为墙板吊装的吊点。定位销受剪承载力设计值按照所 螺栓的受剪承载力设计值进行计算 6.5.3本条规定了梁端连接盒子的构造要求，可使节点音 6.5.4凡要求等强的对接焊缝施焊时均应采用引弧板和引出板， 以避免焊缝两端的起、落弧缺陷。在某些特殊情况下无法采用引 弧板和引出板时，计算每条焊缝长度时应减去2t（t为焊件的较小 厚度），因为缺陷长度与焊件的厚度有关， 6.5.4凡要求等强的对接焊缝施焊时均应采用引弧板和引出板， .5.5本条综合考虑了梁端盒子尺寸、楼板搭接长度、螺栓拧 6.6.2为保证制作钢龙骨过程中刚度和强度，钢龙骨四角设斜 撑，斜撑连接位置在连接盒子外边缘，这样不影响连接盒子中螺栓 的安装。 6.6.3倒角的设置是为保证轻体楼板吊装运输、高强 作方便。轻体楼板长边方向大于或等于6000mm时，为了减少用 钢量，在中间位置增设一H型钢梁，用以保证楼板的刚度与整体 生；墙板4个角部进行倒角处理，一方面留出空间便于安装螺栓， 另一方面采用加厚矩形钢管将角点加强，便于设置楼板吊点。 7.1.3节点连接处为结构体系的重要部位，需要采取措施保证构 件的防腐和防火 利。轻体板的工厂化生产过程如下： （1）预制骨架，在焊接工作平台上，按照轻体墙板骨架设计图 纸的具体尺寸及配钢要求下料，并完成墙板骨架的焊接，在墙板角 柱及中间连接柱两端焊接开定位销孔的柱端钢板，在中间连接柱的 柱顶焊接开螺栓孔的角钢，并在上下侧横梁相应位置钻好螺栓孔。 （2）调整模具，用于轻体板单元生产的机械模具是一个大的方 形机械槽，机械槽的长度及宽度可以根据预制轻体板的具体尺寸 加以灵活调整。按照该预制轻体墙板单元的具体尺寸，调整好机 械槽的长度与宽度，使机械模具就位并将模具就。 （3）铺设内层水泥板，耐碱玻璃纤维网格布先通过水泥砂浆槽 蘸粘水泥砂浆，粘满水泥砂浆的网格布随着机械导杆的牵引平 铺于机械模具槽的底部，经过多层蘸粘满水泥砂浆的网格布的铺 设之后，在机械模具槽的底部形成一定厚度的水泥砂浆面层，在水 泥砂浆面层上平铺钢丝网，再牵引蘸粘满水泥砂浆的网格布覆盖 在上层，经过多层蘸粘满水泥砂浆的网格布的铺设之后，在机械模 具槽的底部形成所需厚度并内嵌钢丝网及耐碱玻璃纤维网格布的 内层水泥板。 （4）放置墙板骨架，铺设完内层水泥板之后，在内层水泥板上 面放置第1步中预制好的墙板骨架 （5）墙板骨架之间填充岩棉，在放置好的墙板骨架间隔之间填 充岩棉，填充岩棉的高度与骨架高度齐平，在门、窗及厅洞口处不 需要填充岩棉。轻体墙板设置有两个窗户，在窗户洞口处不需要 填充岩棉。 （6）铺设外层水泥板，填充完岩棉之后，重复第3步的操作，将 耐碱玻璃纤维网格布先通过水泥砂浆槽蘸粘水泥砂浆，蘸粘满水 泥砂浆的网格布随看机械导杆的牵引平铺于墙板钢框架及岩棉上 侧，经过多层蘸粘满水泥砂浆的网格布的铺设之后，在墙板钢框架 的上侧形成所需厚度并内嵌钢丝网及耐碱玻璃纤维网格布的外层 水泥板。 （7）运至养护车间养护，铺设完两层水泥板的轻体墙板通过滑 轨运至养护车间进行初凝养护，当上下层水泥板初凝达到一定强 度时，拆除轻体墙板周围的机械模具，并重复使用于下一批预制件 的生产。 （8）门窗洞口开洞，当内、外层水泥板达到初凝形成一定强度 并拆除周边机械模具之后，在原先轻体墙板设计预留门窗洞口的 应置，采用电切割机切割内外叶水泥板将门窗洞口的位置切割暴 露出来。将开完门窗洞口的轻体墙板继续送入养护车间养护达到 水泥板最终强度。 （9）轻体板装饰，当开完门窗洞口的轻体板养护达到设计强度 之后，将轻体板运至装饰流水线上，完成门、窗的安装，以及其他 内、外装饰的安装 7.4.1上下叠放易对轻体板造成损坏，因此需要加垫条。 7.4.4轻体板固定牢靠是保证运输过程中轻体板安全性白 7.4.1上下叠放易对轻体板造成损环，因此需要加垫条。 7.4.4轻体板固定牢靠是保证运输过程中轻体板安全性的前提 条件；轻体板运输时，在运输车辆上应固定牢靠，刚性的固定绳索 易对轻体板造成损坏，故推荐采用柔性的固定绳索， 条件；轻体板运输时，在运输车辆上应固定牢靠，刚性的固 易对轻体板造成损坏，故推荐采用柔性的固定绳索。 8.1.3施工安装采用BIM组织施工方案，用BIM模型指导和模 8.1.3施工安装采用BIM组织施工方案，用BIM模型指导和模 1.3施工安装采用BIM组织施工方案，用BIM模型指导和 施工，制订合理的施工工序并精确算量，从而提高施工管理水 施工效率，减少浪费 8.2.3对轻体板房屋安装使用的设备、工具等进行检验，以保证 安全。现场安装过程中，根据现场条件和所遇到的问题采取相应 的措施，避免一切吊装过程可能会对构件模块造成的不利影响。 利组装的基础，应按照本条规定严格控制各点标高误差， 8.3.8轻体板构件都是经过设计以达到相应的功能和要求的，现 场安装时不能对轻体板的部件随意焊接或切割，因为会损坏轻体 板面层与钢龙骨之间的粘结，影响结构的安全性，因搬运或吊装时 变形损坏的应返厂维修，不得在不经允许的条件下随意更改，亦不 可使用发生变形或已损坏的构件进行安装 9.1.1、9.1.2这两条规定是轻体板房屋建筑工程质量验收的基 本要求，涉及内容主要包括：参加建筑工程质量验收各方人员应具 备规定的资格；建筑工程质量验收应在施工单位检验评定合格的 基础上进行；检验批质量应按主控项目和一般股项目进行验收；隐蔽 工程的验收；涉及结构安全的见证取样检测；涉及结构安全和使用 功能的重要分部工程的抽样检验以及承担见证试验单位资质的要 求；观感质量的现场检查等 9.2.1规定轻体板构件的充许偏差是为了保证构件的加工精度， 司时便于现场的拼装。规定构件长度的允许偏差为负值，目的是 为了保证构件的连接质量同时减少工作量。如果构件过长就必须 在现场进行切割，既无法保证切割接头的质量文增大了工作量，如 果构件稍短一些的话，可以通过适当调整构件的位置使拼装顺利 完成。 9.2.2、9.2.3轻体板结构实际上是一种预制装配系统，装配质量 的好坏主要在于控制结构构件的外形尺寸以及装配完成后的墙体 店主信美出业进 A 9.3.5接缝宽度的规定是为了使板材在热胀冷缩时留 3.5接缝宽度的规定是为了使板材在热胀冷缩时留出足够 间，以免相互挤压使表面隆起。板材的高差和平整度的限定 了保证墙面基层平整，以保证装修质量。 9.3.6限定主体结构的整体垂直度可以防止在轴向荷载作用下 .3.6限定主体结构的整体垂直度可以防止在轴向荷载作用 二阶效应的产生，保证结构的安全。整体平面弯曲的规定保证 墙体的平整度 9.4.1~9.4.3建筑内的管道如水管等，因受条件限制必须穿过 单元之间的墙和分户墙时，需要采用水泥砂浆等不燃材料或防火 材料将管道周围的缝隙紧密填塞。对于采用塑料等遇高温或火焰 易收缩变形或烧蚀的材质的管道，为减少火灾和烟气穿过防火分 隔体，需要采取措施使管道在受火后能被封闭，如设置热膨胀型阻 火圈等。 B.1.1轻体板房屋为了实现现场免焊快速拼装，同时降低节点 的设计建造成本，采用一种构造简单、加工便捷及免焊快速连接的 角件节点形式，能够实现同层及上下层不同方位轻体板的拼装连 接，这种角件节点由轻体板骨架本身的特殊构造及开孔垫板和高 强螺栓组成，且制作成本低廉，经济效益好。 本条规定主要给出了轻体墙板的具体构造要求，包括梁柱截 面类型的选择，以及为实现轻体板房屋快速拼装，给出了一种角件 节点形式；节点采用高强螺栓连接，开孔垫板应采用同一等级的钢 材；因安装过程中螺栓尚未拧紧前定位销受到部分力作用，故制作 定位销的钢材等级不宜较低。轻体墙板两端角柱及中间连接柱采 用较大壁厚方钢管，截面尺寸由设计计算得出，中间构造柱采用薄 壁方钢管，建议采用3mm壁厚。门窗洞口处的构造次骨架采用 冷弯薄壁槽钢或冷弯薄壁C型钢，上侧横梁采用热轧H型钢，下 侧横梁采用热轧T型钢，截面尺寸由设计计算得出。 B.1.2中间的填充岩棉尽量采用竖丝岩棉，竖丝岩棉板是采用 摆锤法的工艺制作而成，在沉降法的基础上经摆锤叠铺后再成型， 叠铺时产生斜度使纤维竖向分布，纤维之间结合强度得到提高进 而增大了成品的机械强度。用来构建保温层具有更好的稳定性， 更高的强度。此外，竖丝岩棉板的保温效果是非常好的JTS 155-2019 码头岸电设施建设技术规范，它在制作 的过程中在岩棉板的内层有加入一些泡沫，这样提高了它的保温 性能。这种岩棉板是有很多的块状的板块组成，在安装的时候是 比较简单方便的，对施工不会造成因为技术问题出现拖延的情 况。 B.1.2中间的填充岩棉尽量采用竖丝岩棉，竖丝岩棉板 摆锤法的工艺制作而成，在沉降法的基础上经摆锤叠铺后再成型， 叠铺时产生斜度使纤维竖向分布，纤维之间结合强度得到提高进 而增大了成品的机械强度。用来构建保温层具有更好的稳定性， 更高的强度。此外，竖丝岩棉板的保温效果是非常好的，它在制作 的过程中在岩棉板的内层有加入一些泡沫，这样提高了它的保温 性能。这种岩棉板是有很多的块状的板块组成，在安装的时候是 比较简单方便的，对施工不会造成因为技术问题出现拖延的情 况。 B.2轻体板的连接节点 B.2.1本条介绍了轻体板的连接形式、连接特点以及连接优点。 采用此种连接形式成本低廉，且传力方式明确。节点连接所用高 强螺栓因考虑施工空间狭小的因素，故需采用内六角圆柱头螺钉， 并满足现行国家标准《内六角圆柱头螺钉》GB/T70.1的要求。 轻体板房屋通过创新性的骨架构造设计及节点构造连接形 式，实现了轻体板房屋现场免焊快速拼装的装配化施工要求，以及 可拆除再利用建造的环保节能要求。轻体板房屋的组装设计所采 用的角件由轻体板骨架本身的特殊构造及开孔垫板和高强螺栓组 成，其构造简单、加工便捷、现场免焊快速连接，通过三种不同的角 件节点形式，就能够实现同层及上下层不同方位轻体板的拼装连 接，这种节点制作成本低廉，经济效益良好。 以上轻体墙板的拼装囊括了不同方位轻体墙板组装的连接方 式，对应以上4种墙板的连接方式，同层及上下层轻体墙板的实际 组装将采用相对应的4种角件节点连接形式，即L形角件节点、 双柱T形角件节点、三柱T形角件节点及十字形角件节点CNAS-AL05：2009 实验室生物安全认可申请书，来实 现轻体板现场免焊快速组装施工。 轻体墙板的连接考虑所有的情况，并不断优化设计得到I 形、T形、十字形的连接方式，其中T形分双柱T形和三柱T形， 采用三种基本的连接形式可以将所有的轻体墙板连接。为了实现 现场免焊接免浇筑快速标准化施工，创造性研发了节点板的连接 方式，定位销可以起到安装导向及抗剪的作用，高强螺栓主要起到 抵抗上下层拉力的作用，节点板增加了节点的刚度，减少节点的扭 转。连接盒子起到了方便施工人员单侧施工的作用及加强节点的 作用，可实现梁端塑性铰的外移 B.2.6考虑到轻体楼板的安全稳定及美观的因素，最终采用内 嵌式连接形式。在将螺纹定位螺栓焊接到楼板外圈钢龙骨下时 嵌式连接形式。在将螺纹定位螺栓焊接到楼板外圈钢龙骨下时， 应保证焊接质量。楼板每个角部焊接一个长螺母，节点板对应位 置焊接一个短螺栓，安装过程中起定位作用。