标准规范下载简介
QB／T 5418-2019 恒温淋浴器.pdf将淋浴器按使用状态安装在试验设备上，冷水管路水温10℃～15℃，热水管路水温为60℃～65℃， 压力为（0.10土0.01）MPa。打开流量开关至最大出水量，手动（或自动）调节温度调节开关，测量34℃、 38℃和44℃位置的流量，观察每个测试点的流量是否满足7.4.3的要求。 流量等级按GB28378的规定进行测试。
按照图3将淋浴器的水嘴安装在测试机台上，调节初始试验条件如表5所示。然后将温度调节阀调到 最冷端，开始记录混合水温度（Tm）和温度调节手柄末端的位置。以0.5/s或0.8mm/s的速率将温度调 节装置从最冷位置调到最热位置；再从最热位置调到最冷位置。绘制两条混合水温度（Tm）与温度调节 手柄（或手轮）末端位移（X）的温度特性曲线，如图4。根据温度特性曲线确定混合水温度（Tm）在 36℃至40℃之间变化时对应的两个X和X2，取X和X2两个值中较小值
压力表，测量精确度土1%； 温度计，测量精确度土0.1℃； Tm—温度计，精度土0.01℃、采集频率为每0.05s测量1次； Q——流量计，测量精确度土2% 一中线半径≥水管内径的4倍，弯曲不应超过90°； Li=（600±50）mm，直管； Lz= (300±30) mm; L= (200±5) mm
GB／T 51308-2019 海上风力发电场设计标准（完整正版、清晰无水印）8.4.6.2流量减少
按照图3将淋浴器的水嘴安装在测试机台上，调节初始试验条件表5所示。在1s内关闭冷水源， 观察并记录前5s出水量和混合水温度（Tm继续观察并记录随后30s的出水量。然后在2s内恢复冷水 至初始条件，观察8s后的混合水温度（Tm）
8.4.7.2热水失效
按照图3将淋浴器的水嘴安装在测试机台上，调节初始试验条件如表5所示。在1s内关闭热水： 并记录前5s的出水量：然后在2s内恢复热水至初始条件，观察8s后的混合水温度（Tm）
8.4.8出水温度 按照附录B的规定测试。 8.4.9使用寿命 8.4.9.1控制功能 按照附录C的规定测试。 8.4.9.2转换开关 按照附录D的规定测试。 8.4.9.3旋转出水管 按照附录E的规定测试。
将花洒座按实际使用状态安装，如图5所示，在1/3行程至2/3行程内循环摆动，完成200 动测试后，检查转动功能是否正常。
8. 4. 9. 5 升降杆
图5花酒座寿命测试示意图
将移动架按使用说明书安装在升降杆的中心位置，松开移动架，从中点向上移动1/4行程，停留1s 后，移回中心点；然后向下移动1/4行程，停留1s后，移回中心点，并锁紧移动架。以上为1次循环寿命。 完成2000次循环寿命后，检查移动架定位功能是否正常，升降杆表面是否有划伤至基体层的现象。
8.4. 10操作要求
8.4.10.1在动压（0.30±0.02）MPa、热水温度65℃～70℃、冷水温度15℃～20℃的条件下，流量 调至最大流量状态，用推拉力计测量转换开关的操作力或用扭力计测量操作力矩。 8.4.10.2在动压（0.30±0.02）MPa、热水温度65℃～70℃、冷水温度15℃～20℃的条件下，用扭 力计测量流量开关和温度调节开关的操作力矩；并观察操作是否顺畅、是否有异音。 8.4.10.3在动压（0.50土0.02）MPa的条件下，流量调至最大流量状态，观察花洒是否保持在花洒座 上；用扭力计测量花酒功能切换的力矩。 8.4.10.4用推拉力计测量移动架按钮的启/闭力。 8.4.10.5触摸按钮响应时间用示波器测试。
8.4.10.5触摸按钮响应时间用示波器测试
可样品的 外接安装螺纹施加7.4.11.1规定的扭力矩，保持（60土5）S，观察螺纹是否出现裂纹和损坏等现象。 8.4.11.2抗使用负载 8.4.11.2.1升降杆安装后，按图6a）所示的位置和方向施加相应的力，保持1min，检查支撑座和杆 是否有破裂和永久变形。 8.4.11.2.2移动架安装在升降杆上，按图6b）所示的位置和方向施加9.8N的力，保持1min，检查 移动架是否下滑。 8.4.11.2.3在干燥条件下，按图6c）所示的位置和方向施加19.6N的力，检查皂盘是否有下滑或破
图6移动架、升降杆、皂盘受力示意图
8.4.11.2.4墙座安装后，在墙座施加250N垂直向下拉力，保持3min，检查墙座是否有破损或永久 变形。 8.4.11.2.5花洒安装在花洒座上，在花洒的末端施加67N的力，保持3min，检查花酒洒是否脱落、花 酒座是否转动。 8.4.11.2.6将配套的花洒软管和花洒按照使用状态安装，花洒软管的一端固定在水嘴上，在花洒头部 施加（450土10）N的拉力，保持（15土5）S。检查花洒软管接头、花酒软管、花洒软管和花洒的连接 部位、花酒手柄、花洒喷头等是否有明显损坏。然后将花洒软管固定端拆下并和供水管路相连，在供水 温度不高于30℃，动压为（0.50土0.02）MPa的条件下保持5min土5s，检查花酒软管接头、花洒软管 花酒软管和花酒的连接部位、花酒是否有渗漏现象。
8.4.12涂、镀层附着强度
按照GB/T5270一2005的规定进行热震试验，试验后观察镀层表面
8.4.12.3塑料基体镀层附着强度
8. 4. 13 表面耐腐蚀性能
8. 4. 14 电气性能
8. 4.14.1 电气安全
8. 4. 14.1 电气安全
按照GB4706.1规定的方法进行测试。
8.4.14.2外壳防护等级
8.4.14.3断电及欠压保护
8.4.14.3.1断电保护
将淋浴器按使用状态安装，保持动压（0.10土0.01）MPa，进行启闭操作3个循环，在持 态下，使淋浴器保持开启状态，水流稳定后切断电源，观察淋浴器是否自动关闭；在持续供水 使淋浴器保持关闭状态，切断电源后，观察淋浴器是否保持关闭状态。
8.4.14.3.2欠压保护
将淋浴器按使用状态安装，采用输出电压可调节的电源替代原电源，保持动压（0.10土0.01）MPa， 进行启闭操作3个循环。在保持供水状态，使淋浴器保持开启状态或进行开启操作，同时调节电源电压 降至产品明示欠压保护值，观察有无信息提示功能；在保持供水状态，使淋浴器保持开启状态，同时调 节电源电压降至淋浴器明示欠压保护值或淋浴器不能正常工作时，观察淋浴器是否保持关闭状态
8.4.14.4停水保护
将淋浴器按使用状态安装，保持动压（0.10土0.01）MPa，开启流量开关，让淋浴器始 状态，从最后一次触摸淋浴器控制开关起开始计时，在供应商明示的时间t～（t十1min）内， 器是否自动停止出水。
8.4.14.5电池盒
8. 4. 15耐高温和低温性能
8. 4. 16 耐潮湿性能
将淋浴器直子值温值碰箱内， （402）℃，1h后开始加湿，使相对湿度 达到（93±2）%后，保持48h，最后推 男求检测
8. 4. 17 配套要求
.4.17.1配套的淋浴软管按照GB/T23448规定的方法进行检验。 3.4.17.2配套的淋浴花洒按照GB/T23447或OB/T5281规定的方法进行检验。
产品检验分出厂检验和型式检验。
9.2.1出厂检验的项目包括7.1、7.2、7.4.2、7.4.5、7.4.7、7.4.8和7.4.14.4。 9.2.2出厂检验项目的不合格分类及接收质量限见表6。
9.2.3出厂检验以同类别、同品种、同型号产品进行组批，出厂检验所需的样本从组批中抽取。按GB/1 2828.1一2012的规定进行抽样，采用一般检验水平1，正常检验一次抽样方案。所有检验项目均合格， 则判定该批产品为合格：凡有1项或1项以上不合格，则判定该批产品不合格。
型式检验项目包括第7章技术要求的全部项目
9. 3. 2检验条件
有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品试制、定型、鉴定时； b) 正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响产品的性能时； 停产半年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e 正常生产时，每年至少进行1次。
型式检验的最小样品数为3个，样品应按照表8的程序测试。
产品包装应标明产品名称、产品型号、商标、制造厂名称和厂址及采用的标准号。包装内应附有产 品合格证和安装使用说明书，若有附件和备件，应有装箱清单。产品合格证应包含产品名称、商标或制 造厂名称、检验员代号、生产日期。每套产品应分别包装，避免产品之间发生碰撞。 10.3运输 产品在运输过程中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。 10.4购存
试验设备应满足： a）可提供冷水温度为（10土2）℃和（27土2）℃的冷水源； b）可提供热水温度为（47土2）℃和（83土2）℃的热水源； c）可提供冷热水供水压力为（0.30土0.03）MPa的供水源； d）测试设备管路如图3所示。
试验设备应满足： a）可提供冷水温度为（10土2）℃和（27土2）℃的冷水源； b）可提供热水温度为（47土2）℃和（83土2）℃的热水源； c）可提供冷热水供水压力为（0.30土0.03）MPa的供水源； d）测试设备管路如图3所示。
测试步骤如下： a）将淋浴器的水嘴按使用状态安装在测试设备上； b）在冷水温度为（10土2）℃，热水温度为（47土2）℃，供水压力为（0.30土0.03）MPa，打开流 量开关，将温度调节装置从全冷调至全热，记录出水口的最高温度Tml； ） 在冷水温度为（27土2）℃，热水温度为（83土2）℃，供水压力为（0.30土0.03）MPa，打开流 量开关，将温度调节装置从全冷调至全热，记录出水口的最高温度Tm2
最高Tml和Tm2的温度小于38℃或大于49℃，判
测试设备的管路应符合图C.1的规定
图C.1测试设备管路系统
测试步骤如下： a）将试验的样品安装到图C.1的试验装置上，打开Vi、V2和V3。 b）调节冷水端的冷水温度为15℃～20℃，热水温度为65℃～70℃，冷热水温差不小于44℃。供 水压力为（0.35土0.03）MPa，出水温度调节至（38土2）℃时，混合出水流量为（5土1）L/min； c）流量/温度调节装置按以下的方式，以5次/分钟～20次/分钟的频率完成30000次循环试验： 1）单把手的混合阀类：从关闭状态→全冷位置一→全热位置→全冷位置→关闭状态，以上为完 整的1次寿命循环； 2）流量调节装置和温度调节装置独立的类型：流量调节装置从全闭状态打开到全开状态→[温 度调节装置从初始温度（38土2）℃状态调至全冷位置；再从全冷位置调节至全热位置； 最后回到初始温度（38土2）℃状态)→流量调节装置从全开状态回到全闭状态，以上为 完整的1次寿命循环； 3）电子（或触控）按钮类型：开启启动按钮→（流量按钮从初始状态调到最小流量档；再调 到最高流量档；再回到初始流量档）→（温度按钮从初始状态调到最低温度档；再调到最 高温度档：再回到初始温度档） 天团后动按纽 以上为完整的1次寿命循环。
试验过程中零件不应出现断裂、卡阻和渗漏现象，试验完成后性能满足7.4.2、7.4.4、7.4.5、7.4.6 和7.4.7的要求。
确认淋浴器的非淋浴/淋浴切换开关和（或）手持/顶喷花酒切换开关的使用寿命。
转换开关寿命试验条件见表D.1
D.3手动转换开关寿命试验方法
淋浴器按使用状态安装在试验设备上，试验设备应满足表D.1规定的试验条件。关闭进水阀芯时冷、 热水管路静压力均为（0.40土0.05）MPa，试验时冷水与热水各（15土1）min交替供应，完全打开进水 阀芯GB／T 51342-2018 电子工程节能施工质量验收标准(完整正版、清晰无水印)，利用遮挡出水口的方式调节流量为（6土1）L/min，转换开关操作频率为（15土1）次循环/分钟， 1次循环包括转换开关完成“非淋浴位→淋浴位→非淋浴位”或“手持花洒位→顶喷花洒位→手特花酒 位”的往复运动过程。连续进行测试，完成7.4.9.2规定的寿命。
D.4自动转换开关寿命试验方法
淋浴器按使用状态安装在试验设备上，试验设备应满足表D.1规定的试验条件。关闭进水阀芯时冷 热水管路静压力均为（0.40土0.05）MPa，试验时冷水与热水每（15土1）min交替供应，完全打开进水 阀芯，利用遮挡出水口的方式调节流量为（6土1）L/min。1次循环包括以下过程： a）转换开关处于初始出水状态，通水（5.0土0.5）s； b）移动转换开关到第二出水状态，通水（5.0土0.5）s； c）切断水源，转换开关返回到初始出水状态，然后重新打开水源。 以上为1次寿命循环，连续进行测试，完成7.4.9.2规定的寿命。 注1：非淋浴/淋浴切换开关的初始出水状态为非淋浴出水，第二出水状态为淋浴出水。 注2：手持/顶喷花酒切换开关的初始出水状态为手持花酒出水，第二出水状态为顶喷花洒出水
JC／T 2457-2018 建筑用干混地面砂浆旋转出水管寿命试验条件见表E.1。
E.2旋转出水管寿命试验方法
淋浴器按使用状态安装在试验设备上，试验设备应满足表E.1规定的试验条件。用冷水进行试验， 关闭进水阀芯时管路静压力为（0.40土0.05）MPa，试验时完全打开进水阀芯，利用遮挡出水口的方式 调节流量为（6土1）L/min，在出水管末端施加产生（2.00土0.25）N·m弯矩的负载，出水管转动频率为 （15土1）次循环/分钟，1次循环包括出水管完成1个弧度不小于120°的往复运动。若出水管有止动装 置，则出水管行程不小于总行程的90%。连续进行测试，完成7.4.9.3规定的循环寿命。