标准规范下载简介
YB∕T 4204-2020 供水用不锈钢焊接钢管.pdfICS77.140.75 H 48
YB/T4204—2020 代替YB/T4204—2009
供水用不锈钢焊接钢管
Weldedstainless steelpipesforwatersupply
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T4204一2009《供水用不锈钢焊接钢管》，与YB/T4204—2009相比，主要技术变 下： 修改了适用范围（见第1章，2009年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章）； 修改了分类及代号（见第3章，2009年版的第3章）； 删除了外径系列2，壁厚由三档修改为I、Ⅱ两组（见5.1.1,2009年版的5.1.1)； 增加了外径273.1mm和323.9mm及其壁厚（见5.1.1）； 修改了每米弯曲度要求，增加了全长弯曲度要求（见5.3，2009年版的5.3）； 增加了不锈钢牌号019Cr23Mo2Ti、019Cr23MoTi（见6.1.1)； 修改了钢管的制造方法（见6.2.2DB15T 353.12-2020 建筑消防设施检验规程 第12部分：消防应急照明及疏散指示系统.pdf，2009年版的6.2.2)； 修改了交货状态和热处理制度（见6.3，2009年版的6.3）； 修改了钢管母材拉伸取样要求（见6.4.1，2009年版的6.4）； 增加了焊接接头拉伸要求（见6.4.2）； 修改了液压和气密性检验要求（见6.5，2009年版的6.5）； 修改了压扁检验要求（见6.6.2，2009年版的6.6.1）； 修改了焊缝弯曲要求（见6.6.4，2009年版的6.9）； 增加了应力腐蚀试验要求（见6.7）； 修改了晶间腐蚀试验要求（见6.8，2009年版的6.9）； 修改了内焊缝余高要求（见6.10.4，2009年版的6.8.3）； 修改了补焊要求（见6.11，2009年版的6.8.2）； 增加了型式检验要求及检验项目（见8.1、8.3）。 本标准由中国钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：成都共同管业集团股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江德威不锈 业制造有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、湖州共合管业有限公司、深圳雅昌科技有限公司 工铭仕不锈钢有限公司、广东联塑不锈钢管业有限公司、天津友发钢管集团股份有限公司、中兴能源 有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：文长宏、沈婧、康喜唐、沈根荣、杨伟芳、陆维嘉、王岚、冯国平、董继承、张松明 卫飞、董莉、王静、王伯文、徐志茹、赵福亮、李奇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T4204—2009
本标准规定了供水用不锈钢焊接钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及充许偏差、技术要 求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于输送生活饮用水、生活饮用净水、生活用热水和消防用水、空调循环水、空调冷冻水用 不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。输送其他介质用不锈钢焊接钢管亦可参照本标准执行。
YB/T4204—2020GB/T 77352016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 15970.5金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分：C型环试样的制备和应用GB/T 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20124钢铁等氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量3分类及代号钢管按交货状态分类及代号如下：a）焊接状态H;b)热处理状态T;c)磨(抛)光状态SP。4订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：本标准编号；产品名称；c)钢的牌号；d)尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；e)订购的数量（总重量或总长度）；f)交货状态；g)特殊要求。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1外径和壁厚5.1.1钢管的尺寸规格应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外且符合GB/T21835规定的钢管。5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他外径和壁厚允许偏差的钢管，表1钢管的尺寸及允许偏差单位为毫米公称外径公称壁厚S外径允许偏差壁厚允许偏差DI组IⅡI组12.7±0.10. 60. 816±0.10. 60. 820±0.120. 71. 025. 4±0. 140. 81. 0±10%S32±0.181. 01. 240±0.21. 01. 250. 8±0.261. 01. 22
表1钢管的尺寸及允许偏差（续）
2.1钢管的通常长度为2500mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的 2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。定尺钢 长允许偏差为+5mm；倍尺钢管的每个切口应留切口余量5mm~10mm。
钢管的两端端面应与钢管 予清除。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同
W 钢管的理论重量，单位为千克每米(kg/m)； 圆周率，取3.1416； 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm)； 钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm3
表2钢的密度和钢管理论重量计算公式
YB/T4204—20206技术要求6.1钢的牌号和化学成分6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。6.1.2钢管按熔炼成分验收。当需方要求进行成品化学成分分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表3钢的牌号和化学成分统一数化学成分（质量分数)/%序号类型牌号字代号CSMnSNiCrMoCuN其他元素8. 0017.50S3040806Cr19Ni100.081.002.000.0450.03010.5019.508. 0017. 502奥S30403022Cr19Ni100.0301.002.000.03012. 00氏19. 50体10. 002. 003型S3160806Cr17Ni12Mo220.081.002. 000.0450.03014. 0018. 003. 0010. 0016. 002.004S31603022Cr17Ni12Mo20.0301.002.000.0450.03014. 0018.003. 0016. 00Ti或Nb:5S11863022Cr18Ti0.0300.751. 000.0400.030(0.60)0.10~1.0019. 00(Ti+Nb) :17.501. 75[0. 20+6S11972019Cr19Mo2NbTi 0. 0251.00.000.0400.0301.000.0354(C+N)J19.502.50~0.80铁素体21.00Ti、Nb、Zr1.50或其组合：7型S123611019Cr23Mo2Ti10.0251.001. 000.0400.0300.600.0258×(C+24.002. 50N)~0.80Ti,Nb、Zr21.0010.70或其组合：S12362019Cr23MoTi0.0251.001.000.04010.0300.600.0258×(C+24.001. 50N)~0.80注：表中所列成分除表明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内值为允许添加的最大值。
6.2.1制造钢管用钢带的要求
制造钢管的冷轧钢带卷纵剪前宽度应不小于1.0m，钢带的其他要求应符合GB/T3280或GB/ 的规定，
6.2.2钢管的制造方法
钢管应采用添加或不添加
6.3交货状态及表面处理方式
6.3.1奥氏体型钢管可按以下任 a）焊接； b） 焊接并整体磨（抛）光； c 热处理并酸洗； d 保护气氛热处理； e) 热处理并整体磨（抛）光， 6.3.2 铁素体型钢管应按以下其中一种状态交货，需方指定某一种交货状态时，应在合同中注明： a) 保护气氛热处理； b） 热处理并酸洗； 热处理并整体磨（抛）光。 6.3.3钢管以热处理状态交货时，
表4钢管的推荐热处理制度
T／SLEA 0061.1-2022 实验室用通风机技术规范 第1部分：玻璃钢防腐离心通风机.pdf6.4.2焊接接头拉伸
母材拉伸试验，母材的室温纵向拉伸性能应符合
公称外径大于159mm的钢管应进行焊接接头横向拉伸试验。试样应沿钢管的横向或从焊接试板上 截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中心，并 与试样轴线垂直。焊缝的抗拉强度应符合表5的规定。
YB/T42042020
6.5.1.1钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按公式（2)计算，且不大于10MPa。在试验压力下CECS 538-2018-T 建筑用找平腻子应用技术规程， 稳压时间应不少于10s，钢管不应出现渗漏现象
6. 5. 2 气密性
供方可用逐根水下气密性试验代替液压试验 气密性试验压力应不小于1.0MPa。在试验 钢管应完全浸人水中，稳压时间应不少于 不应出现渗漏现象