标准规范下载简介

H大绿洲钢筋施工方案文字（21P）.pdf

本工程车库施工面积大，工期紧，施工队伍较多，如何处理好墙、梁、板后浇带 钢筋接头是钢筋绑扎的重点和难点。

四、劳动力组织及责任划分

1、管理层（工长）负责人 现拟定郎志远、苏立建负责车库各区域及各主楼的施工，其主要职责为组织做好钢筋， 模板的隐、预检工作，并做好钢筋绑扎的技术安全交底GB／T 12085.3-2022 光学和光子学 环境试验方法 第3部分：机械作用力.pdf，根据现场条件组织协调劳动力。 施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作。

五、钢筋工程施工方法 1、施工准备 1.1技术准备 1.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实 可行的技术措施。

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1.1.2钢筋施工重点 钢筋工程的施工质量关系到结构工程的质量，施工过程中要强调过程控制，对本分项施工 的全过程进行全面检查，检查的重点在：钢筋的进场验收；锚固、接头位置及长度；抗震 规定；钢筋根数及间距；保护层；加工单审核等方面。 1.2机具准备 车库一区、二区钢筋加工成型安排在利源钢筋加工厂进行，现场仅配备少量设备进行 零星钢筋、措施筋加工。 1.3材料准备 钢筋原材由分公司物资部根据项目使用计划，分期分批采购，直接在钢筋加工厂加工 成型钢筋按计划分批运入现场。在车库结构施工期间，利用塔吊进行钢筋的吊运。 2、流水段的划分 2.1车库区域划分 根据设计图纸将车库一区分为A、B、C三个区域，由三支施工队伍施工；车库二区分 为D、E、F三个区域，由三支施工队伍施工，各区段以后浇带为界，段内流水根据本区段 内后浇带的设置分别流水，其中，A区分为A1、A2、A3、A4四个区段；B区分为B1、B2、 33、B4、B5五个区段；C区分为C1、C2、C3、C4四个区段；D区分为D1、D2、D3、D4四 个区段；E区分为E1、E2、E3、E4、E5五个区段；F区分为F1、F2、F3、F4四个区段。 详见附图1、2施工区域划分图

车库一区施工区域划分表

车库二区施工区域划分表

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2.217～20#、24～30#、35#楼主楼施工段划分

为加快工程进度，在地下车库及主楼地下室施工阶段，均按设计图纸的变形缝及后浇 带位置进行施工段划分。17~20#、24#、25、28#、29#楼地上主体结构按图中变形缝位置 划分为两个施工段流水施工。30#、35#、26#、27#楼地上主体结构不划分流水段。

工现场狭小，钢筋加工统一集中加工，由

先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋 下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下： 表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的 由渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使 用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染

HPB235钢筋采用卷扬机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割 机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长 科，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差， 工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈 裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口 有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为土5mm

1）受力钢筋 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩 的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍 2）箍筋 梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，

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且不小于75mm； 要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批 加工。 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不 平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。

3.5钢筋加工的允许偏差

3.5钢筋加工的允许偏差

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于 场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，直接吊放在工作面。长钢筋吊运时，应进行试吊以确 定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料 牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野望 卸车。

本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进加工 厂时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过6 吨，检验内容如下：

1）外观检查 每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过 潢肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允 许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本 工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。 2）试验检查 每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距 端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度

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和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件 重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工 程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见《试验方案》。

按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料

本工程≥16的钢筋采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间 接处）和变径套筒（柱主筋）。 本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测 值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍

6.1钢筋滚压直螺纹连接施工工艺

钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记： 自检红漆，专检白漆）→监理验收 6.2滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验： 1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗 操作。 2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。 要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润 滑液滚压螺纹。 4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查 次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为土1mm，还要经常检查滚压螺级 板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。 5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至 施工现场使用

1）滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收 a现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原 材复试报告，原材出厂合格证，套简材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验 记录，套简检验记录。

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标准型套简要求详下表！

标准型套简的几何尺寸（mm）

b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接 头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致， 并填写钢筋丝头检验记录。 C钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面 钢箭丝头质量检验方注及要求

c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面 钢筋丝头质量检验方法及要求

2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单 中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时 通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料 短而接不上头的现象。 3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。检验合 格后，方可使用。 6.4现场滚压直螺纹连接施工要点 1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括地梁筋、主次梁主筋、暗柱主筋及部分墙 筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离 （≥35d且≥500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。 2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接 钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连 接以免钢筋接头松动。

6.4现场滚压直螺纹连接施工要点

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3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一 致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长 力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧， 每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝 扣外露。 4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接， 直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护 层厚度不得小于15mm。 5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检 查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下： a在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套简规格应 致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）

b单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试 件作拉力试验，且均应按I级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材 料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个 也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复 检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量 进行监理见证取样工作）。 c紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于 个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收 批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐 个检查，对查出的不合格接头应进行补强。 d对不合格接头（及现场取样后的接头）应及时处理： ①降级使用：降为II级接头，满足接头位置、百分率等要求； ②重新连接； ③如接头不能重新连接，采用同等规格钢筋搭接，搭接长度必须满足平法施工图集

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的要求。 e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量 可扩大1倍，即1000个接头取样一次。

7.1梁、柱、墙、板钢筋接头位置、措施解

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a剪力墙竖钢筋接头错开，同截面的接头率不应大于50%。墙竖向分布钢筋采用 钢筋接头出基础、楼板顶面1.2LaEmm，接头错开500mm，接头长度1.2LaEmm， b剪力墙水平钢筋交错搭接，接头间净尺寸错开500mm，搭接长度≥L1e。

a剪力墙竖钢筋接头错开，同截面的接头率不应大于50%。墙竖向分布钢筋采用搭接 时，钢筋接头出基础、楼板顶面1.2LaEmm，接头错开500mm，接头长度1.2LaEmm。 b剪力墙水平钢筋交错搭接，接头间净尺寸错开500mm，搭接长度≥L1e。 4）现浇板接头位置 a楼层板的贯通钢筋若需接长时应采用绑扎搭接接头，上部钢筋接头位置在跨中1/3 范围内，下部钢筋应设在支座处。 b所有板钢筋（包括受力筋及非受力筋）当需搭接时同一连接区段（1.3La）内搭接接头 面积受拉区不超过25%，受压区不超过50%，其搭接长度为1.2La。 C钢筋搭接接头面积不应超过受力钢筋总截面50%，且任何情况下，纵向受拉钢筋绑 扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm

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e剪力墙水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，钢筋混凝土墙两片钢筋网之间应用拉筋 拉结，且拉筋应与外侧水平钢筋钩牢，

7.3现场钢筋安装施工要点

钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详 细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项， 具体内容为：滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣 数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板第 根钢筋距梁边50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位 垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。 现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度， 马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋等。 1）基础钢筋施工方法 （1）工艺流程 承台、底板、基础梁（或暗梁）钢筋绑扎：放轴线，墙、梁边线，暗柱、门洞口、柱 位置线并验收→摆放承台、底板、基础梁钢筋进行直螺纹连接→绑扎承台、底板、基础梁 钢筋→调整到位→插墙、暗柱插筋→调整、垫垫块→支墙柱模→作好隐蔽验收记录 （2）地梁钢筋接头位置：上筋在跨中1/3范围内，下筋在距支座1/3范围内接头， 地梁纵筋应贯通承台。 （3）基础梁及承台梁箍筋开口朝下，且开口错开绑扎。钢筋绑扎必须将钢筋交叉点 全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎。当两向不等高基础主梁交叉时，截面较高的基础主 梁箍筋贯通绑扎，截面较低的基础梁箍筋从高截面基础梁边50mm处开始绑扎。 （4）按底板钢筋绑扎顺序摆放并绑扎底板、基础梁钢筋。 ①各主楼基础绑扎顺序 短向基础梁或底板下铁钢筋→长向基础梁或底板下铁钢筋→长向基础梁或底板上铁 钢筋→短向基础梁或底板上铁钢筋。 ②车库基础底板绑扎顺序 本工程车库部分为双向板，轴跨大部分为7700mm、6600mm、5400mm，为确保各段钢筋 衔接有序，规定车库底板绑扎顺序为：南北向底板下铁钢筋→东西向底板上铁钢筋→东西 向底板上铁钢筋→南北向底板上铁钢筋

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（4）基础梁下铁钢筋接头位置轴线跨中1/3范围内连接，上筋在支座上连接。底板钢筋 不考虑接头位置。 （5）基础梁及暗梁箍筋开口朝下，且开口错开绑扎，当两向为等高基础主梁交叉时，底 反纵筋在上交叉的基梁，顶部纵筋亦在上交叉；当两向不等高基础主梁交叉时，截面较高 的基础主梁箍筋贯通绑扎，截面较低的基础梁箍筋从高截面基础梁边50mm处开始绑扎； 底板钢筋从距基础梁角筋垂直面1/2板筋间距处开始铺设。 （6）根据弹好的柱、暗柱、墙体位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从距框架柱 暗柱钢筋一个墙竖筋间距插第一根墙体竖筋，柱、暗柱、墙体插筋全部插至板底。 （7）绑扎柱、暗柱箍筋及墙体水平筋，为防止墙柱插筋在浇筑底板混凝土时移位，墙柱 雷筋在梁板范围内绑扎墙体水平筋及箍筋、拉筋，要求间距≤500且不少于两道。柱箍筋 从嵌固面（基础底板或基础梁顶面）以上50mm开始布设第一道；墙水平筋及暗柱箍筋从 嵌固面（基础底板或基础梁顶面）以上墙身水平分布筋（暗柱箍筋）间距的1/2开始布设 第一道。 （8）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用 八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头 一律朝下。 （9）基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳应摆放在下层钢筋上面，不应直接 放在防水保护层上面。在马凳上摆放定位钢筋，在定位钢筋上按钢筋间距划线，摆另一方 句上铁，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋，基础底板马凳形式见附图4。底板马 凳通长设置，间距1000mm。 （10）绑扎基础梁钢筋时，用钢管搭设架子，放置基础梁主筋，套箍筋，绑扎就位，边拆 钢管架子，边用手动葫芦下放基础梁骨架，调整就位。 （11）根据弹好的柱、暗柱、墙体位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从距暗柱钢 筋一个墙竖筋间距插第一根墙体竖筋，暗柱、墙体插筋全部插至板底。 （12）绑扎暗柱箍筋及墙体水平筋，为防止墙柱插筋在浇筑底板混凝土时移位，墙柱插筋 在梁板范围内绑扎墙体水平筋及箍筋、拉筋，要求间距≤500且不少于两道。柱箍筋从嵌 固面（基础梁顶面）以上50mm开始布设第一道；墙水平筋及暗柱箍筋从嵌固面（基础梁 页面）以上墙身水平分布筋（暗柱箍筋）间距的1/2开始布设第一道。 （13）承台的上下层钢筋要求抵至承台边，且弯折10d， 2）槟旭主、次梁、楼板、层面板钢筋绑扎

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a工艺流程 框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎顺序：支梁底模→绑扎短向主梁钢筋→绑扎长向 主梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋→在底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋 >和梁侧模、支设楼板底模→弹网格线→绑楼板下铁（短向钢筋置于下方）→垫好塑料垫 块→穿水电管线→垫马凳（马凳放在板下铁上面）→绑楼板上铁（埋设铁件）→调整水电 管线→检查合格后报验。 b）操作要点 梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。次梁箍筋从主梁边 50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。梁箍筋角部绑 扎环形扣；墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑 扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不 小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前， 先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣， 确保主筋位置。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主 筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉钩勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋 的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。 楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎 时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部 成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。 板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋（先铺短向 钢筋），第一根钢筋距梁边或墙边50mm，绑扎时绑扣需“八”字扣满绑扎，避免钢筋跑位。 下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求 的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放 置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上层网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、 下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢 筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接 接头处不得少于三个独立绑扣。 3）暗柱钢筋绑扎 a施工顺序：弹线→立主筋→直螺纹接头验收→绑箍筋→套塑料垫块→检查验收 b操作要点

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1）所有的一级钢筋，端头必须弯成180度弯钩，弯钩平直长度≥3d（d为钢筋直径）； 墙体楼板钢筋端头的弯钩要朝向模板内侧，垂直模板绑扎。 2）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：受拉区不得 超过25%，受压区不得超过50%。 ③）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，箍筋开口错开四

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角，由上往下绑扎（采用缠扣绑扎）绑扎丝头一律朝内。 4）个别柱、暗柱钢筋及墙竖筋偏位，必须严格按照1：6（水平距离：高度）进行矫 正。绝对不允许硬弯成豆芽形。 5）耗、暗耗、过梁四角主筋必须与箍筋四角绑到位，中间主筋紧贴箍筋绑扎：目保 证主筋间距均匀。暗柱箍筋开口处必须沿柱高四角顺时针或逆时针旋转绑扎（柱、暗柱箍 筋按已划好的位置线由上向下绑扎，最下部箍筋距板面50mm；连梁箍筋距暗柱50mm起绑 扎，暗柱内50mm处也要有一根箍筋）。 6）墙筋搭接位置必须错开受拉力较大处且接头末端距钢筋弯起点≥10d（d为钢筋直 径）。墙筋搭接范围内要单独绑扎3扣，不包括与竖筋的交点，且绑扎丝甩头要向墙内。 7）模板合模后，应对伸出的墙体钢筋甩筋进行修整，并做水平定距梯筋固定伸出钢筋 的间距，墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，在浇筑过程中对伸出的钢筋甩筋进行整理。 8）绑梁筋时，主次梁应同时配合进行，先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将 箍筋按已划好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋； 放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计 要求，绑扎架立筋，再绑主筋。 9）受力筋交点必须采用“八”字扣全部绑扎，绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑 扣数的10%，且不应集中。地梁箍筋开口朝下，且开口错开采用缠扣绑扎，以保证钢筋不 移位。扎丝头一律朝向板内。 10）楼板马凳间距不得超过1.2m，梁、墙、柱钢筋保护层塑料卡间距不大于600mm梅 花型布置，板筋保护层垫块间距为1000梅花形布置；楼板马凳形式及钢筋直径见附图4 中：工字马凳详图。 11）所有顶模棍、钢筋定位筋、机电预留预埋等严禁点焊结构受力主筋上。 12）所有透过混凝土面层的钢筋支撑端头（顶模棍等）应磨齐并涂两道防锈漆

本工程钢筋采用HPB235（）、HRB335（Φ）、HRB400（ ）。焊条：HPB235钢筋采用 43，HRB335、HRB400钢筋采用E50。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察，钢尺检查。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察，钢尺检查。

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钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超 值1.5倍的尺寸偏差，

过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

3.1分项工程的难点，并制定针对性施工及控制措施，如： 1）若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等； 2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等； 3）抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等； 4）钢筋保护层，钢筋保护层尺寸控制是否正确及钢筋位置准确是否满足设计要求是 险查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题 5）预留洞、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固、水电线盒的固定、预留钢筋等。 6）钢筋施工的质量控制 “七不准”： a已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； b钢筋污染清除不干净不准绑钢筋： 控制线未弹好不准绑钢筋；

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d钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； e钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋： f技术交底未到位不准绑钢筋 h进场钢筋未通过现场验收不准绑扎。 “五不验”： a钢筋未完成不验收； b钢筋定位措施不到位不验收 c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验！ d钢筋纠偏不合格不验收； e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

国家电网公司配电网工程典型设计10kV电缆分册3.2钢筋工程质量程序控制表见下表：

3.3钢筋配筋单由项目部提供。内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记 录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图 号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出 的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢 筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱 子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题 及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当 样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成 型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。 加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称， 使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加 工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观 质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运 进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸 车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆 放。 在加工过程中，项目部技术总工随时组织质量抽查，加强钢筋加工质量的过程控制， 保证钢筋的加工质量。半成品钢筋到达现场后，会同监理进行验收，必要时进行原材取样，

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3.4所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；机械连接 接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严 格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监 理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。需要见 证取样的必须事前通知监理，资料由现场资料员统一管理。 3.5钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各 轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施 工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位

1．钢材、半成品必须按规格码放整齐。 2.不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。 3．电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必 须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。 4.抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 5.人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛， 6.作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。 7．使用切割机作业应遵守下列规定： ①应经常检查机械是否正常，开机运转正常后，方可作业；作业时应摆直、握紧钢 筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运 动时送料。 ②切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端钢 筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢 导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。 ③作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。 8.绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架 或马道，防护架高度须高出作业面1.2米，临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作 业。 9.多人合运钢筋，起落、转停协调配合，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要 分散、稳当、防止倾倒和塌落。 10.绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行

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11.机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、 维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 12.机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 13.机械的链条、齿轮和皮带等传动部分TSG Z8002—2022《特种设备检验人员考核规则》.pdf，必须安装防护罩或防护板

1.施工时组织好钢筋工程施工流水进度，尽量利用无雨天气施工。 2.钢筋堆放场地要做好防雨排水工作（必须有良好的排水），对进场的半成品钢筋在 雨前要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋需用木方支垫100mm高，堆放 地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。若钢筋表面钢筋表面出现水锈较多， 必须除锈后方可使用；若有大面积水锈和老锈，禁止使用。 3.后浇带钢筋采用竹夹板和塑料布随施工随层进行封闭，防止雨水对钢筋产生锈蚀。 对现场放置时间较长的后浇带部位钢筋表面涂刷素水泥浆，并进行防雨遮盖，防止钢筋严 重锈蚀。 4．雨天原则上停止进行钢筋焊接，若遇特殊情况施焊时，必须有防雨措施，防止雨 水淋湿焊接接头造成钢筋机械性能的改变或降低，从而影响焊接质量。