标准规范下载简介
T／ZZB 1663-2020 非开挖施工用离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂管.pdf6.2.1外直径和偏差
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表1离心浇铸管的外直径和偏差
TB 10054-2010 铁路工程卫星定位测量规范6. 2. 2 管壁厚度
任一截面的管壁平均厚度应不小于设计厚度，最小管壁厚度应不小于设计厚度的95%。当管壁设 计厚度不大于20mm时，管壁平均厚度应不大于1.15ta；当管壁设计厚度大于20mm时，管壁平均厚度应 不大于（ta+3）mm。 注：t.为管壁设计厚度，由管材生产企业通过设计确定，并在技术文件中给出
应不小于1. 5 mm。
T/ZZB1663—20206.2.4有效长度6.2.4.1离心浇铸管的有效长度为1m、2m、2.5m、3m、4m、6m。如果需要特殊长度的管，在供货时由制造商与客户商定。6.2.4.2离心浇铸管的有效长度偏差：有效长度的土0.5%，且不超过土30mm。6.2.5平直度偏差离心浇铸管的平直度偏差应符合表2规定。表2离心浇铸管的最大允许平直度偏差单位为毫米公称直径（DN）平直度偏差DN≤5005500
T/ZZB1663—2020说明：d,管壁端面垂直度：一所测管壁端面位置的管壁厚度。图5管壁端面垂直度6.2.6.2内衬管施工的外直径管端面垂直度内衬管施工的外直径管端面垂直度应不大于表4的规定值。表4内衬管施工的最大允许外直径管端面垂直度单位为毫米公称直径（DN）内衬管施工的管端面垂直度DN<6004600≤DN<10006TDN≥100086. 3巴柯尔硬度离心浇铸管外表面的巴柯尔硬度应不小于45HBa。6.4树脂不可溶分含量离心浇铸管管壁中树脂的不可溶分含量应不小于90%。6.5直管段管壁组分质量含量OUAIIT离心浇铸管直管段管壁中玻璃纤维、树脂和填料的质量含量由管材设计确定，并应在技术文件中明确给出。各组分的质量含量允许偏差为土3%。6.6接头密封性能接头密封性能的检验项目和性能要求见表5。
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表5接头密封性能的检验项目和性能要求
6.7.1初始环刚度So
始环刚度S应不小于相应的环刚度等级值SN
初始环刚度S应不小于相应的环刚度等级值SN
6.7.2初始环向拉伸强力F
离心浇铸管管壁的初始环向拉伸强力F应根据工程设计来确定，但其最小值根据公式（1）确定：
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表6初始环向拉伸强力安全系数C
表7无PDB时初始环向拉伸强力的最小值Ft
T/ZZB1663—2020表7 (续）单位为千牛每米公称直径压力等级PNDNMPamm0. 10. 250. 40. 60. 811. 21. 41. 62. 53.22 2006931 7332 7724 1585 5446 9308 316970211 08813 86017 325221762 4007561 890302445366 0487 5609 07210584120961512018 900241926.7.3初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变根据管道是否承受轴向拉力进行确定：a)当管道不承受由管内压直接产生的轴向拉力或未受到特殊轴向拉力时，管壁初始轴向拉伸强力F应不小于表8规定的值；管壁轴向拉伸断裂应变应不小于0.25%。b)当管道承受由管内压产生的轴向拉力时，其管壁初始轴向拉伸强力Ft应满足公式（2）的要求，管壁轴向拉伸断裂应变应不小于0.25%。(2)式中：Fa一管的初始轴向拉伸强力，单位为千牛每米（kN/m）：C一一同公式（1），当无压力设计基准（PDB）试验结果时，取C=6.3；PN、DM同公式（1）。注：承受由管内压产生轴向拉力的管主要有：一端与阀门、盲堵等连接而又没有设置可靠支墩的管。表8初始轴向拉伸强力最小值F单位为千牛每米公称直径压力等级PNDNMPamm≤0.40. 60.811. 21. 41. 622. 53. 23009511012514014515015517520022035010012013615215916517219522525340010513014816517318219021525028545011013815817818819820823527531550011514516819020221322525530034560013016019022023224325529535041570014017521225026327729033540047580015519023528029531032538045054590016520525831032734336042050562010
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6. 7.4 水压渗漏
对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.5倍的静水内压，保持15.0min，管体及连接 部位应不渗漏。
6. 7.5初始挠曲性
在表9的径向变形率下，管内壁应无裂纹、管壁结构无分层、纤维断裂及屈曲，
表9初始挠曲性的径向变形率
注：对于其他环刚度管的初始曲性的径向变形率按下述要求执行： 1.对于环刚度S.在标准等级之间的管，挠曲水平A和B对应的径向变形率分别按线性插值的方法确定： 2.对于环刚度S≤2500N/m或≥20000N/m的管，挠曲水平A和B按下式计算确定： 挠曲水平A对应的径向变形率（%）=18×（1250/S）1/3。 挠曲水平B对应的径向变形率（%）=30×（1250/Sc）1/3。 式中：S.为实测初始环刚度，单位为牛每平方米（N/m）
注：对于其他环刚度管的初始挠曲性的径向变形率按下述要求执行： 1.对于环刚度S.在标准等级之间的管，挠曲水平A和B对应的径向变形率分别按线性插值的方法确 2.对于环刚度S≤2500N/m或≥20000N/m的管，挠曲水平A和B按下式计算确定： 挠曲水平A对应的径向变形率（%）=18×（1250/S）1/3。 挠曲水平B对应的径向变形率（%）=30×（1250/Sc）1/3。 式中：S.为实测初始环刚度，单位为牛每平方米（N/m）
6.7.6初始轴向压缩强度及轴向压缩弹性模量
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充许顶力应不小于管道标记的充许顶力值。
长期性能时间为50年。
6.8.1压力设计基准PDB
中 PDB一压力设计基准，单位为兆帕（MPa）； PV一一压力等级，单位为兆帕（MPa）； C——长期环向拉伸强度安全系数，见表10
表10长期环向拉伸强度安全系数C
3.8.2长期弯曲应变 S!
长期弯曲应变S，值应满足公式（4）的要求：
式中： 长期弯曲应变： 一 管材初始挠曲性检验达到挠曲水平要求时的径向压缩变形量，单位为毫米（mm） 管的计算直径，单位为毫米（mm），D=D.+t； 一一管的内直径，单位为毫米（mm）； 管壁厚度，单位为毫米（mm）。
S 长期弯曲应变： 管材初始挠曲性检验达到挠曲水平要求时的径向压缩变形量，单位为毫米（mm） 管的计算直径，单位为毫米（mm），D=D.+t; D。一管的内直径，单位为毫米（mm）； 管壁厚度，单位为毫米（mm）
6. 8. 3长期环刚度
S, ≥ 4.28 △s+t (D +△, /2)2
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制造商应确定最小长期环刚度S，进行径向挠曲试验时，根据实际情况选用符合本标准试验方法进 行产品试验 制造商应用包含蠕变因子a的公式（5）来确定管道最小长期环刚度S，蠕变因子a通过管壁结构与 即将使用的管道完全相同的试样进行试验得来。
式中： S一一在x年时的环刚度计算值； 一是指由本标准规定的运行时间年限50年（438000h）： 一是指在x年处的变因子； S一一是指初始环刚度。
6.8.4湿态环境下长期极限弯曲应变
湿态环境下最小长期极限弯曲应变应符合表11规定。
Sx = S,xa.
态环境下最小长期极限弯曲应变（yu，wet，x/dm）m
注1：本表格挠度数值的基础是假定管道埋设在地下的最大允许长期应变值是6%。刚度大于SN10000时，埋设在地 下的管道的最大允许长期挠度必须不超过计算好的最小外推长期环挠度的67%（见注3）。 不管用什么办法，制造商都必须详细说明长期挠度与假定值6%的区别。在这种情况下，本表格里的要求必须 是被成比例校准过的。实际上，如果制造商的数值是3%，那么要求就将是本表格数值的50%，当制造商的数 值是8%时就将导致要求数值是本表格数值的133%。如果公称刚度大于SN10000，同一个客户就必须使用6%， 除非计算好的最大长期挠度有其他替代值。 注2：本表格所给的最终环挠度数值将在所有的刚度等级中引起同样的弯曲应变。因此对一个刚度的长期最终环挠 度可以被转换为一个应变，而且可以依次转化为任何其他刚度等级的一个最终环挠度， 注3：刚度大于SN10000时，计算长期特定最终环挠度用公式：径向变形率（%）=194/（S。）1/3。
目测管的内、外表面及两端面情况。
7.2. 1 外直径和偏差
在离心浇铸管外壁用精度1mm的元尺（尺面应为平面）绕管一周（确保其垂直于管轴线）测出管的周 长，计算出外直径。对于外直径较小的管，可采用精度为0.02mm的游标卡尺直接测出同一截面相互垂 直的两个方向的外直径，取2次测试结果的算术平均值，
7. 2. 2 管壁厚度
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垂直切割管的端部。用精度为0.02mm的游标卡尺沿圆周至少测量7次，测点均布，取7次测量结果 的算术平均值作为截面平均厚度
垂直切割管的端部。用细度为0.074mn 或更细）的微纸将切 1打磨平滑，用水洗净后，用精度为0.02 mm的游标卡尺测量内衬层的厚度，至少测量4次， 测点均他， 取4次测量结果的算术平均值。
将离心浇铸管放在平面上，用精度为1mm的钢卷尺沿管的母线测量其长度，取4条母线长度的算术 平均值作为管材长度（含接头），减去插入长度为有效长度
用精度为1mm的直角尺和细绳测定离心浇铸管的平直度。把管放在平面上，沿侧面从管的一端到另 端拉紧细绳并与管的两端面贴紧，用直角尺测量管与绳之间的最大距离。对于公称直径不小于900mm 的内径系列管道，测内表面的平直度；对于外径系列管道和公称直径小于900mm的内径系列管道，测外 表面的平直度。
7. 2. 6 管端面垂直度
用T形尺和精度为0.02mm的游标卡尺测定外直径端面垂直度，用直角尺和精度为0.02mm的 测定管壁端面垂直度。
按GB/T3854的规定进行测试
FB/T3854的规定进行测
7.4树脂不可溶分含量
按GB/T2576的规定进行测试
7.5直管段管壁组分质量含量
按GB/T2577的规定进行测试，其中试样的厚度为整个管壁厚度，长度和宽度取（20土2）mm。在完 成烧并对带有残余物的称量后，剔除中的玻璃纤维，再次称量，前后两次的质量差可作为试 羊中的玻璃纤维质量，玻璃纤维质量与试样质量的比值即为玻璃纤维的质量含量；埚中剩下的材料作 为填料，填料质量与试样质量的比值即为填料的质量含量，
按IS08639：2016的规定进行。
安IS08639：2016的规定
测试设备、测试环境及试样按照GB/T5352的规定，加载速度按式（6）确定。初始环刚度S.按公 式（7）进行计算，取3个试样环刚度的算术平均值作为测试结果。
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V一一加载速度，取整数，管径大于500mm时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分钟（mm/min）； D、t同公式（4)。
S。=(0.0186+0.025△/D)F/△
S一初始环刚度，单位为牛每平方米（N/m）； △Y管直径变化量，刚度等级不大于50000N/m，取计算直径的2.5%；刚度等级大于50000N/m但不大于100000 N/m时，取计算直径的2.0%；刚度等级大于100000N/m"时，取计算直径的1.0%，单位为米（m）； 与△Y相应的线载荷，单位为牛每米（N/m）
.7.2初始环向拉伸强
按GB/T1447进行测试，试样型式和试样尺寸见GB/T21238一2016附录B，加载速度取（2～5）mm/min 有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。
7.7.3初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变
按GB/T1447进行测试，试样为直条状，其宽度取20mm。有效试样不少于5个，所有有效试样测试 结果的算术平均值作为测试结果。
按GB/T5351进行测试，试样为1根整管。如果管道在使用中不承受由内压产生的轴向拉力时，其密 封型式应采用约束端密封；若承受由内压产生的轴向拉力，则其密封型式应采用自由端密封。试验压力 为压力等级的1.5倍，保压15min。
测试设备、测试环境及试样按GB/T5352的规定，加载速度同8.6.1。 ：当加载至按表9确定的径向变 形率后保持2min，观察试样情况。
7.7.6初始轴向压缩强度及轴向压缩弹性模量
按GB/T1448进行测试，试样为直条状，长度和宽度等于管壁厚度，高度为2倍的管壁厚度，高度方 向为离心浇铸管的轴线方向。每组的有效试样不少于5个，加载方向沿高度方向，所有有效试样测试结 果的算术平均值作为测试结果
7. 7. 7允许项力
7.7.7.1极限顶力计算
极限顶力按公式（8）进行计算
式中： 一极限顶力，单位为千牛（kN）； 同公式（4）：
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对于管身和连接段轴向压缩强度不同的离心浇铸管，应分别计算管身和连接段的极限顶力，两者的 较小值为离心浇铸管的极限顶力。
7.7.7.2允许顶力计算
允许顶力按式（9）进行计算：
一一允许顶力，单位为千牛（kN）； F同公式（8）： k;一—顶力安全系数，由工程设计确定，但应不小于3.5。若无特殊说明，取k;=3.5。
7.7.7.3最大允许偏转角计算
最大允许偏转角按公式（10）进行计算：
tan: (10) 2×E Ew 2×Eext 式中： DEFINED 压强，单位为牛每平方毫米（N/mm）； Z 管道最小有效横截面积处的外径，单位为毫米（mm）； 6 最大允许偏转角，单位为度（°）： 1p 顶管的铺设长度，单位为毫米(mm)； E 管道的轴向压缩弹性模量，单位兆帕(MPa)； 8 压力传递环（封隔器）的厚度，单位毫米（mm）； R 压力传递环的压缩弹性模量，单位兆帕（MPa）； lext 盾或中继间的长度，单位毫米(mm)： Est 盾或中继间的压缩弹性模量，单位兆帕（MPa）。
7. 8. 1压力设计基准
按GB/T32491的规定进行。
7.8.2长期弯曲应变
安GB/T21238—2016附录C的规定进行
按IS010468的规定进行。
7.8.4湿态环境下长期极限弯曲应变
按GB/T32378的规定进行。
检验分出厂检验和型式检验
8. 2. 1检验项目
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出厂检验项目包括：外观质量、外直径、内衬层厚度、有效长度、平直度、管端面垂直度、巴柯尔 硬度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸 强力及拉伸断裂应变、水压渗漏、初始挠曲性、初始轴向压缩强度及轴向压缩弹性模量、允许顶力。
8.2.2.1每一根离心浇铸管均应进行外观质量、外直径、有效长度、平直度、管端面垂直度、巴柯尔 硬度的检验。 8.2.2.2以相同材料、相同工艺、相同规格的300根离心浇铸管为一个批（不足300根的也作一个批次）， 随机抽样一根，进行内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、初始环刚度、初始环 向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、初始挠曲性、初始轴向压缩强度及轴向压缩弹性模量、 允许顶力检验。
8.2.2.1每一根离心浇铸管均应进行外观质量、外直径、有效长度、平直度、管端面垂直度、巴柯尔 硬度的检验。 8.2.2.2以相同材料、相同工艺、相同规格的300根离心浇铸管为一个批（不足300根的也作一个批次）， 随机抽样一根，进行内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、初始环刚度、初始环 向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、初始挠曲性、初始轴向压缩强度及轴向压缩弹性模量、 金许项力检验
8.2.2.1每一根离心浇铸管均应进行外观质量、外直径、有效长度、平直度、管端面垂直度、巴柯尔 硬度的检验。
8. 2. 3 判定规则
8.2.3.2内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、初始环刚度、初始环向拉伸强 力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、水压渗漏、初始挠曲性、初始轴向压缩强度及轴向压缩弹性模 量、允许顶力均达到相应要求，判该批产品合格。内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质 量含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、初始挠曲性、初始轴向 缩强度及轴向压缩弹性模量、充许顶力检验中不合格项超过2项，判该批产品不合格；如不合格项不 多于2项，可对不合格项加倍抽样、复检，复检项目应全部达到要求，否则，判该批产品不合格。如果
有下列情况之一时应进行型式检验： a 产品定型鉴定时； b 正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c) 正常生产时，应每年进行一次检验； 产品长期停产（3个月以上）再恢复生产时； e）出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时。
T/ZZB1663—2020第6章要求中除6.8长期性能外的所有项目。8.3.3检验方案8.3.3.1外观质量、外直径、有效长度、平直度、管端面垂直度、巴柯尔硬度以相同材料、相同工艺、相同规格的300根离心浇铸管为一个批（不足300根的也作一个批），随机抽样6根，进行检验。8.3.3.2内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、接头密封性能、初始力学性能对以相同材料、相同工艺、相同规格的300根离心浇铸管为一个批（不足300根的也作一个批），采用两次抽样法，样本数均为2。8.3.4判定规则8.3.4.1所有样本的外观质量、尺寸（除内衬层厚度）、巴柯尔硬度和水压渗漏均达到相应的要求，判相应项的型式检验合格，否则判型式检验不合格8.3.4.2第一次所抽检的内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、接头密封性能、初始力学性能均达到相应要求的，判型式检验合格；2根均不符合要求判型式检验不合格；如有1根不合格且不合格项（初始力学性能各分项均作1项）不超过2项时，可对不合格项进行二次抽样检验，第二次抽样检验仍有不合格项，判型式检验不合格。8.3.5长期性能检验新产品投产后或产品的材料、结构、工艺有较大改变后GB／T 12747.1-2017 标称电压1000V及以下交流电力系统用自愈式并联电容器 第1部分：总则 性能、试验和定额 安全要求 安装和运行导则，生产厂应在3年内完成长期性能检验。9标志、包装、运输、贮存、出厂证明书和技术文件9.1标志每根离心浇铸管至少应在一处做上耐久标志。标志不应损伤管壁，在正常装卸和安装中字迹仍应保持清楚。标志应包括下列内容：a）生产厂名称(或商标)；OUALTVb)产品标记；c)批号及产品编号；d)生产日期。9.2包装9.2.1出厂的管层与层之间应用垫木隔开。9.2.2擦放最高不得超过2.5m。9.2.3在保证管壁和接头不受损伤的前提下，不同管径的管允许套装。9.2.4发货时应附带生产企业质检部门出具的产品合格证。9.3运输9.3.1离心浇铸管的起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，应在吊索与管道接触处衬填橡胶或其他柔性物。9.3.2起吊时应采用双点起吊，不得单点起吊。18
9.3.3起吊及装卸时，应轻起轻放， 不得。 9.3.4运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放。 9.3.5在运输和装卸过程中应不受到剧烈的撞击。
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4.1离心浇铸管应按类型、规格、等级分类堆放。 4.2堆放场地应平整。管的叠层堆放应满足表12的要求。堆放处应远离热源，露天存放不宜起 月，如需长期堆放，则需遮阳处理。 4.3离心浇铸管堆放时应设置管座，层与层之间应用垫木隔开
表12 离心浇铸管的最大堆放层数
DB37／T 3069-2017 球形储罐现场制造监督检验规则9.5.1每批离心浇铸管出厂时应附有出厂证明书和技术文件。
a) 制造商名称； EFINED b) 产品规格； c) 生产日期； d) 产品出厂检验证明书。 9.5.3 技术文件至少应包括： a) 规格； b) 制造工艺； c) 采用的主要原材料情况； d) 管道有效长度与管壁设计厚度； e) 直管段管壁组分质量含量设计值； f g) 允许顶力； h) 管外形尺寸图。
T/ZZB1663—2020附录A（规范性附录）树脂浇铸体的性能要求A. 1内衬层树脂内衬层树脂应达到表A.1的要求表A.1内衬层树脂的性能项目指标测试方法拉伸强度≥10 MPaGB/T 2567断裂伸长率≥15 %A. 2结构层树脂结构层树脂应达到表A.2的要求，mA.2结构层树脂的性能T项目指标人测试方法拉伸强度≥60 MPa拉伸弹性模量≥3. 0 GPaGB/T 2567断裂伸长率≥2.5%弯曲强度≥110 MPa热变形温度≥70℃GB/T 1634.2—2004（A法）热水加速老化的弯曲强度保留率≥65%见 A.3A. 3加速老化的弯曲强度保留率A.3.1按照GB/T2567的规定制作树脂浇铸体弯曲试样1组。A.3.2按照GB/T2573一2008中4.3的规定，在60℃蒸馏水或去离子水中进行浸泡，并测试浸泡2周后的弯曲强度。A.3.3浸泡2周后的弯曲强度与浸泡前的弯曲强度的比值即为加速老化的弯曲强度保留率。20